高性能混凝土研究
高性能混凝土的制备方法与性能研究
高性能混凝土的制备方法与性能研究一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐热性等优异性能的新型建筑材料，被广泛应用于大桥、高楼、水坝、隧道等工程领域。
本文将从高性能混凝土的制备方法和性能两个方面进行研究。
二、高性能混凝土的制备方法1.原材料的选择高性能混凝土的制备方法首先需要选择优质的原材料，如水泥、粗细骨料、细集料、填充料、化学掺合剂等。
其中，水泥要求强度高、活性好、矿物掺合物含量低；骨料要求粒度分布均匀、表面光滑、不含泥土、腐殖质等有害杂质；化学掺合剂要求能够提高混凝土的性能，如缓凝剂、增塑剂、气泡剂、减水剂等。
2.掺合物的添加量高性能混凝土中的掺合物要根据具体的工程要求和混凝土的性能要求进行添加，如钢纤维、矿物掺合物、高效水泥、高性能减水剂等。
其中，钢纤维的添加可以提高混凝土的抗拉强度和耐久性；矿物掺合物的添加可以降低混凝土的水泥用量、改善混凝土的耐久性和抗裂性；高效水泥的添加可以提高混凝土的早期强度和抗压强度；高性能减水剂的添加可以提高混凝土的流动性和抗裂性。
3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺要求严格，包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式、养护时间等。
其中，搅拌时间要求长时间搅拌，使混凝土的成分充分混合，以便保证混凝土的均匀性和稳定性；浇筑方式要采用振捣浇筑或高压喷射浇筑，以提高混凝土的密实度和强度；养护时间要求长时间养护，以便混凝土的强度和耐久性得到充分的发挥。
三、高性能混凝土的性能研究1.抗压强度高性能混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
研究表明，高性能混凝土的抗压强度可以达到100MPa以上。
其中，混凝土的强度与水灰比、骨料配合比、掺合物种类和添加量等因素有关。
2.抗裂性高性能混凝土的抗裂性能是指混凝土在受到外力作用时不易出现裂缝的能力。
研究表明，钢纤维的添加可以显著提高高性能混凝土的抗裂性能。
3.耐久性高性能混凝土的耐久性是指混凝土在长期使用过程中能够保持其性能不变的能力。
超高性能混凝土的制备及性能研究
超高性能混凝土的制备及性能研究超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高耐久性、高抗裂性、优异的耐磨性和抗冲击性等优点。
它是由水泥、细粉、石英粉、粘土、钢纤维、化学添加剂等原材料组成，经过高强度的机械搅拌和高温蒸养而成。
本文将从UHPC的制备方法、性能研究和应用前景三个方面进行详细介绍。
一、制备方法UHPC的制备方法主要包括干拌法和湿拌法两种。
1. 干拌法干拌法是将所有原材料进行混合，然后在高温高压下进行压缩成型。
其中，水泥和细粉的比例一般在1:1左右，钢纤维的掺量一般为体积的2%~5%，化学添加剂的掺量根据具体情况而定。
混合过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混合均匀。
在进行压缩成型时，需要使用高压机器进行加压，压力一般在200MPa以上，温度一般在180℃左右。
2. 湿拌法湿拌法是将水和其他原材料混合，然后进行机械搅拌。
其中，水泥和细粉的比例一般在1:1左右，钢纤维的掺量一般为体积的2%~5%，化学添加剂的掺量根据具体情况而定。
混合过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混合均匀。
在搅拌过程中，还需要不断添加水，以确保混合物的流动性。
最终，将混合物倒入模具中进行成型，然后进行养护。
二、性能研究UHPC的性能研究主要包括强度、耐久性、抗裂性、耐磨性和抗冲击性等方面。
1. 强度UHPC的强度非常高，一般达到150MPa以上。
这是由于其原材料的选择和制备方法的特殊性所决定的。
UHPC中的水泥和细粉具有高度活性，可以充分反应，形成无数的晶体，从而提高混凝土的强度。
此外，UHPC中掺入钢纤维也可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗剪强度。
2. 耐久性UHPC具有优异的耐久性，主要表现在以下几个方面。
首先，UHPC 中掺入了化学添加剂，可以有效地抑制混凝土的龟裂和开裂，从而提高其耐久性。
其次，UHPC中的钢纤维可以有效地防止混凝土的裂缝扩展和脆性破坏，从而提高其耐久性。
土木工程中高性能混凝土的试验研究
土木工程中高性能混凝土的试验研究土木工程中，高性能混凝土是一种具有出色性能和耐久性的材料，它在建筑结构和基础设施建设中被广泛使用。
高性能混凝土的试验研究对于进一步提高土木工程质量和可持续发展具有重要意义。
一、高性能混凝土的定义与特点高性能混凝土是一种通过优化混凝土材料组成及配比设计而得到的性能卓越的混凝土。
它相较于传统混凝土具有以下特点：1. 高强度：高性能混凝土普遍具有极高的抗压强度和抗拉强度。
这使得高性能混凝土在承受大荷载和高风险环境下具备较高的安全性能。
2. 优异的耐久性：高性能混凝土具有良好的耐蚀性和耐久性。
它能够承受极端温度、化学腐蚀以及长期荷载作用，从而延长建筑物的使用寿命。
3. 较低的渗透性：高性能混凝土通过控制渗透性能，减少了水分和气体的渗入，提高了混凝土的抗渗能力。
这种特性使得它在高湿度和极端气候条件下的使用效果更加突出。
二、高性能混凝土的试验研究1. 成分试验高性能混凝土的成分试验是为了确定最佳的材料配比，以实现预期的性能目标。
在试验过程中，常见的成分包括水泥、沙子、骨料、掺合料以及化学添加剂。
通过调整每种成分的比例和性质，可以定制出不同性能要求的高性能混凝土。
2. 强度试验强度试验是评估高性能混凝土性能的重要方法之一。
常用的强度试验包括抗压强度试验、抗拉强度试验和抗弯强度试验。
这些试验可以对混凝土的力学特性进行全面的评估，从而判断其在实际工程应用中的可行性。
3. 耐久性试验耐久性试验是评估高性能混凝土使用寿命和抗腐蚀性能的关键。
常见的耐久性试验包括抗渗透性试验、抗冻融性试验、抗硫酸盐侵蚀试验等。
这些试验通过模拟混凝土在各种恶劣环境条件下的行为，验证高性能混凝土的耐久性能。
4. 施工试验施工试验是高性能混凝土实际应用前必不可少的一环。
在施工试验中，对混凝土的浇筑、硬化和养护过程进行观察和记录，以确定施工工艺的可行性和优化措施。
施工试验不仅可以检验高性能混凝土试验结果的可行性，还可以提供现场工程人员一系列关于混凝土施工的指导。
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》范文
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》篇一一、引言随着现代桥梁工程建设的快速发展，高性能混凝土（HPC）以其出色的物理性能和耐久性能，在桥梁工程中的应用越来越广泛。
本文旨在探讨高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术研究，包括其优势、应用现状、存在的问题及未来发展趋势。
二、高性能混凝土的优势高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性等优点，使得其在桥梁工程中具有显著的优势。
首先，其高强度特性使得桥梁结构更加轻巧，减轻了自重，增加了跨越能力。
其次，高耐久性使得桥梁结构能够抵抗各种恶劣环境条件的侵蚀，延长了使用寿命。
此外，高工作性使得混凝土在浇筑过程中具有较好的流动性和填充性，提高了施工效率。
三、高性能混凝土在桥梁工程中的应用现状目前，高性能混凝土在桥梁工程中的应用已经非常广泛。
例如，在大型桥梁工程中，HPC被广泛应用于主梁、墩身、桥墩等关键部位。
此外，HPC还被用于预制桥梁构件的生产，如预应力混凝土梁、箱梁等。
这些应用都充分体现了HPC在桥梁工程中的优势。
四、高性能混凝土应用技术研究针对高性能混凝土在桥梁工程中的应用，需要进行一系列的技术研究。
首先，需要研究HPC的配合比设计，以优化其力学性能和耐久性能。
其次，需要研究HPC的施工工艺，以提高施工效率和质量。
此外，还需要对HPC的长期性能进行评估，以确保其在实际使用中的安全性和耐久性。
同时，对于HPC的环保性能和可持续性能的研究也是必不可少的。
五、存在的问题与挑战尽管高性能混凝土在桥梁工程中的应用取得了显著的成果，但仍存在一些问题和挑战。
首先，HPC的成本相对较高，使得其在大规模应用中存在一定的经济压力。
其次，HPC的长期性能评估仍需进一步研究，以确保其在实际使用中的安全性和耐久性。
此外，HPC的环保性能和可持续性能也需要在应用过程中得到重视。
为了解决这些问题和挑战，需要开展一系列的研究工作。
六、未来发展趋势未来，高性能混凝土在桥梁工程中的应用将呈现出以下发展趋势。
高性能混凝土产生的背景和研究现状
高性能混凝土产生的背景和研究现状高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是20世纪80年代后期开始发展的一种新型材料，主要是为了解决传统混凝土的弱点和不足。
20世纪60年代，日本开始使用强度高、耐久性好的新型混凝土来进行修建，这就激发了世界各地在混凝土技术上的创新与发展。
随着科技不断进步，HPC的研究和应用也逐渐成熟起来。
HPC是指强度等级大于C60、耐久性好、抗渗抗裂性能优良、具有良好的可加工性、抗震性能等一系列优良性质的混凝土。
HPC的研究方向主要包括材料、配合比设计、加工技术、破坏模型和评估方法等方面。
HPC的应用范围非常广泛，可以用于各种建筑物、桥梁、隧道、地下工程、海洋工程等领域。
目前，国内外HPC研究的重点主要集中在以下几个方向：1.材料研究。
HPC的优良性能主要源于材料，因此材料研究是HPC研究的重要方向。
材料研究包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、矿物掺合料等原材料的性能研究和改性研究。
同时也需要研究材料的颗粒形状、大小、密度等对混凝土性能的影响。
2.配合比设计。
HPC的配合比设计是十分关键的环节，合理的配合比才能保证HPC的性能优良。
目前，国内外研究者在HPC配合比设计上采用了多种方法，例如多元最优、响应面、遗传算法等。
3.加工技术。
HPC的加工技术包括了成型、养护、抗渗、抗裂等多个方面。
在成型中，为了减少混凝土表面的凸凹不平，采用了抹灰、打磨等多种方法；在养护中，需要对温度、湿度、养护时间等进行控制，以保证HPC的强度和耐久性；在抗渗、抗裂方面，也需要采取措施进行改善。
4.破坏模型和评估方法。
HPC的破坏模型研究和评估方法研究都是为了提高HPC的使用可靠性和安全性。
目前，国内外研究者在HPC破坏模型和评估方法上采用了多种数学模型和试验方法。
总之，HPC在工程领域的应用越来越广泛，其优越的性能已经得到了广泛的认可和应用。
随着科技的不断发展，HPC技术还将不断更新与改进，为工程建设提供更加优质高效的新型材料。
特超强高性能混凝土的制备及其结构与性能研究共3篇
特超强高性能混凝土的制备及其结构与性能研究共3篇特超强高性能混凝土的制备及其结构与性能研究1超高性能混凝土（Ultra-high-performance concrete，简称UHPC）是近年来新兴的一种高性能混凝土材料。
它以高强度、高性能、高可塑性、高耐久性且高抗裂性能为特征。
其具备极高的力学性能（抗压强度达到了150~200MPa以上）、高密实性（水胶比小于0.2）以及耐久性。
由于UHPC优良的性能，被广泛应用于基建、建筑、环境等领域。
超高性能混凝土的制备及其结构(1)主要原料的选择UHPC是由水泥、粉煤灰、微硅粉、硬矿渣粉、石灰石粉及超细矿物粉等多种混合物制成的。
它的基础基料为水泥、混凝土外加剂及微纳米材料等，在力学性能上优于传统混凝土。
(2)混合比的设计UHPC的混合比需要精细的设计。
在实际生产中，需要结合不同的应用场合以及材料配方的特点进行混合比设计。
通常在混合比设计时，点联系统考虑以下两个方面：第一，控制混合物浆体的流动性；第二，通过控制混合比的设计和细微复合过程的制造，以增强混凝土的强度和稳定性，进而提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
(3)制备工艺超高性能混凝土是通过预先混合各种原料，并在混合料中嵌入微纳米颗粒进行制备。
通常使用高速搅拌、流态化放松等工艺生产UHPC。
制备过程中需要对各种原料进行精确的调控，保证各种组份在一定的比例下精准地混合在一起，以保证制备出性能完美的UHPC。
超高性能混凝土的性能(1)极高的强度由于UHPC的含水量非常低，使得其抗压强度特别高，通常能够达到120MPa以上的水平。
与其他混凝土相比，它的碎屑通常是纳米级别的，在体积方面表现出卓越的性能。
(2)优异的耐久性UHPC的抗龟裂性和耐久性也非常出色。
它通常能够抵抗大透水量、狂风暴雨、地震等各种自然灾害的侵袭，并且出现龟裂时，裂缝的宽度比通常的混凝土要小得多。
(3)很高的稳定性UHPC的特殊性能使得其更加稳定，不仅能够抵抗化学侵蚀，还能够通过精细的设计避免在长期使用过程中发生变形或者破裂等问题。
超高性能混凝土的制备与性能研究
超高性能混凝土的制备与性能研究引言超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有优异的力学性能、耐久性和可塑性等特点。
它的研究和应用具有广泛的应用前景，特别是在桥梁、隧道、高层建筑等工程领域。
本文旨在探讨UHPC的制备方法和性能，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
制备方法UHPC的制备方法主要包括成分设计、材料选用、配合比设计和混凝土制备等环节。
1. 成分设计UHPC的主要成分包括水泥、微粉、粉煤灰、矿渣粉、硅灰石、石英砂、钢纤维、高性能超塑剂等。
其中，水泥是UHPC的主要基础材料，微粉、粉煤灰和矿渣粉的加入可以提高混凝土的细密性和耐久性，硅灰石和石英砂可以增加混凝土的强度和硬度，钢纤维可以增强混凝土的韧性和抗裂性能，高性能超塑剂可以提高混凝土的可塑性和流动性。
2. 材料选用UHPC的材料选用应尽可能选择高品质的原材料，保证混凝土的性能和品质。
水泥应选择高强度、高活性的水泥，微粉、粉煤灰和矿渣粉应选择细度较高的材料，硅灰石和石英砂应选择颗粒形状良好、硬度高的材料，钢纤维应选择质量好、耐腐蚀、抗拉强度高的材料，高性能超塑剂应选择品质优良、稳定性好、流动性强的材料。
3. 配合比设计UHPC的配合比设计应根据混凝土的使用要求和性能要求进行设计。
一般来说，UHPC的水灰比应控制在0.16以下，水泥、微粉、粉煤灰和矿渣粉的掺量应适当增加，硅灰石和石英砂的掺量应适当减少，钢纤维的掺量应根据混凝土的使用要求进行确定，高性能超塑剂的掺量应根据混凝土的可塑性和流动性要求进行确定。
4. 混凝土制备UHPC的混凝土制备应采用高强度、高效率的混凝土搅拌设备，混凝土的搅拌时间应根据混凝土的性能和配合比进行确定，一般来说，搅拌时间应控制在5~10分钟之间。
混凝土的浇注应采用震动和压实的方式，保证混凝土的密实性和均匀性。
性能研究UHPC的性能主要包括力学性能、耐久性和可塑性等方面。
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高耐久、高抗裂、高密实性等特点，在建筑、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将就UHPC 的配合比设计及性能研究进行详细探讨。
二、UHPC的组成及性能1. UHPC的组成UHPC的组成主要由水泥、石英粉、硅灰、钢纤维等微细颗粒材料和特殊的高性能外加剂组成。
2. UHPC的性能UHPC的性能主要包括以下几个方面：（1）高强度：UHPC的抗压强度可达到150MPa以上，是传统混凝土的4-5倍。
（2）高耐久：UHPC的耐久性能优异，可抵御恶劣环境下的腐蚀和磨损。
（3）高抗裂：UHPC中添加了大量的钢纤维，使得混凝土具有很好的抗裂性能。
（4）高密实性：UHPC的密实性能非常好，能够有效地防止水分和气体的渗透。
三、UHPC的配合比设计1. UHPC配合比的基本要求UHPC的配合比设计需要满足以下基本要求：（1）水泥的掺量应该控制在200-600kg/m3之间。
（2）石英粉的掺量应该控制在500-1000kg/m3之间。
（3）硅灰的掺量应该控制在100-200kg/m3之间。
（4）钢纤维的掺量应该控制在4%-8%之间。
（5）外加剂的掺量应该控制在2%-8%之间。
2. UHPC配合比的设计方法UHPC的配合比设计需要根据实际工程情况进行综合考虑，一般通过试验来确定最佳的配合比。
具体的设计方法如下：（1）确定混凝土的强度等级。
（2）根据强度等级和工程要求确定水泥的掺量。
（3）根据水泥的掺量确定石英粉的掺量。
（4）根据石英粉的掺量确定硅灰的掺量。
（5）根据硅灰的掺量确定钢纤维的掺量。
（6）根据钢纤维的掺量确定外加剂的掺量。
（7）进行试验，确定最佳的配合比，并进行调整和优化。
四、UHPC的性能研究1. UHPC的强度性能研究UHPC的强度性能是其最为重要的性能之一，需要进行深入的研究。
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2、材料设计指标： （1）各种环境下统一考虑指标 *最低强度等级、抗渗等级（电通量、氯离子扩 散系数、抗渗标号），氯化物环境下不得使用 抗渗标号。 *最大水胶比、最小胶凝材料用量、最大胶凝材 料用量 *氯离子含量、碱含量、三氧化硫含量 *抗碱骨料反应能力 *原材料品质指标
环境类别 环境作用等 级 100年 50年 钢筋混凝土与预应 力混凝土 100年 C30 C35 素混凝土 钢筋混凝土与预应力混凝土
（1）非均质体。 （2）过渡段。 （3）开口孔。 （4）氢氧化钙
空气，6% 胶材，13% 粗骨料，41% 细骨料，26% 水，14%
特种混凝土的标准与功效
种类 高强混凝土 （HSC） 优点
强度高；减小结构断面；减轻建筑物自重； 增加使用空间；降低构筑物高度。
缺点
执行标准 JGJ/T281-2012 CECS104-1999 JGJ/T283-2012 CECS203-2006 CCES02-2004 JGJ/T221-2010 CECS 13-2009 JGJ/T51-2002 GB/T505572010
环境作用等级 环境类别 环境类别
D 严重
腐蚀机理 E 非常严重 保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀
F 极端严重
一般环境（ I） II 级别
—— 适用范围
—— 反复冻融导致混凝土损伤 氯盐引起钢筋锈蚀 II-E
——
III 一 冻融环境（II）
II-D
——
海洋氯化物环境(III)
公路工程二级以上（含二级）公路上的特大桥、大桥、中桥、重要小桥涵、隧道等重要结 构 除冰盐等其他氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀，导致混凝土损坏、剥蚀 —— III-C III-D III-E III-F
吴中伟
二、什么是高性能混凝土 1、有关高性能混凝土定义
以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺 制造的水泥基混凝土。 这种混凝土在配比上的特点是掺加合格的矿物 掺和料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的 水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其 达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性
混凝土结构耐久性设计与施工指南 （CCES01-2004）
环境类别 冻融环境 盐结晶环境 混凝土耐久性质量指标 抗冻耐久性指数、含气量、气泡间隔系数、 抗冻耐久性指数、含气量、气泡间隔系数、
化学腐蚀环境
磨蚀环境
抗硫酸盐侵蚀等级等
耐磨蚀性能
三、高性能混凝土的质量指标
3、施工设计与控制指标： *施工设计指标：施工性能指标、配合比设计、热工 性能设计、抗裂性优选。 *施工控制指标：工艺控制、养护控制、保护层厚度 控制、抗裂性控制。 *施工实体检测指标：含气量、保护层厚度、裂缝宽 度、表面渗透性 4、维护保养指标： 承载能力检测、渗透性检测、裂缝检测。 维护措施、加固措施 应急预案
0.36
360
C30 *
480
化学腐蚀环境
VI-D
C55
0.36
VI-E
C45
C40 C45
*
* *
0.36
C40 380
C35 C40 —
* 500
*—
C60
磨蚀环境
VII-C
380
500
C35
0.33
VII-D
—
三、高性能混凝土的质量指标 2、材料设计指标： （2）不同环境下需考虑的特定指标
不同环境下混凝土耐久性特定指标
3、混凝土问题的表象 （3）钢筋锈蚀触目惊心
一、为什么使用高性能混凝土
3、混凝土问题的表象 （4）剥落、溃散严重
一、为什么使用高性能混凝土
4、混凝土问题的原因 因氯离子侵蚀造成钢筋 锈蚀在混凝土质量问题 中最多，占质量事故的 33%
（1）氯离子侵蚀
一、为什么使用高性能混凝土
4、混凝土问题的原因
碳化对混凝土本身损害不 大，但它使混凝土中性化 后引起钢筋锈蚀。在混凝 土质量事故中因碳化造成 钢筋锈蚀的质量问题占 17%
（2）碳化
一、为什么使用高性能混凝土
4、混凝土问题的原因 冻融破坏在寒冷和严 寒地区较普遍，占混 凝土质量事故的10%
桥梁朝北的 面，由于冻 融循环次数 少，受损不 是十分严重。
性能较脆
自密实混凝土 （SCC）
不需振捣，避免了漏振、过振、配筋密集、 结构形成复杂等不利条件；取消了振捣成型， 收缩较大 简化工序，降低劳动强度、改善施工环境； 强度有保证、耐久性高、外观质量好 混凝土工作性能较差， 不利于施工；耐碱性 较差，碳纤维混凝土 成本较高 拌合物容易离析，硬 化后裂缝伤害速度快、 温度变形大
四、高性能混凝土的设计 2、结构设计需考虑的三类作用
1）一般作用 —— 一般荷载与强制变形的作用 永久荷载---- 自重，土压力 可变荷载---- 使用荷载，风雪 荷载作用下：结构的强度（承载力）设计 2）偶然作用 —— 地震、爆炸、撞击等作用 偶然作用下：结构的整体牢固性设计 3）环境作用 ——除力学作用外的物理与化学作用 温、湿度（水分）及其变化 —— 降水、冰冻 大气（氧气，二氧化碳）作用 土体、水体、大气中有害化学物质（盐、酸）作用 环境作用下：结构的耐久性设计
二、什么是高性能混凝土 4、高性能混凝土的本质
高性能混凝土是在普通混凝土的基础上， 针对具体的工程结构物与所处环境条件，通 过全面的结构设计、严格的材料控制、优化 的配合比设计、精细的施工养护，提高其施 工性能、承载性能、耐久性能、稳定性能而 实现的经济性良好的长寿命混凝土。
决定混凝土品质的主要因素
一、为什么使用高性能混凝土
2、混凝土工程遭遇重大问题
混凝土结构寿命短
西直门立交桥（1976-1999）
宁波北仓港混凝土（建 成11年后）
一、为什么使用高性能混凝土
3、混凝土问题的表象 （1）裂缝问题凸显
一、为什么使用高性能混凝土
3、混凝土问题的表象 （2）渗漏随处可见
一、为什么使用高性能混凝土
1、结构设计指标： 环境类别、环境作用等级 设计使用年限 钢筋保护层厚度 防水构造 裂缝宽度限制与抗裂构造 防腐蚀附加措施等
A 轻微 名称 B 轻度 C 中度 I 一般环境（碳化环境） I-B 冻融环境 I-A 设计使用年限 I-C —— 海洋氯化物环境 —— II-C IV 不低于100年 —— 不低于 50年 —— ——
纤维混凝土
良好的抗剪、抗弯拉和抗压等力学性能，良 好的延性，同时具有良好的耐久性
轻骨料混凝土
轻骨料混凝土耐火性能好、抗渗性能佳、耐 久性良好、有效降低结构自重
重混凝土
能有效屏蔽原子核辐射（α 射线、 β 射线、γ 射线和中子流）；x射 线和γ射线。密度大
自重大，施工易离析
三、高性能混凝土的质量指标
1、高性能混凝土不是一种新品种混凝土，是普通混 凝土的发展与提高。 2、高性能混凝土总是具有针对性的，不同工程、不 同环境下高性能混凝土内涵不同。 3、具有高力学性质、高抗冻性、高抗渗性的高性质 混凝土材料不是我们追求的目的，目的是具有高施 工性、高耐久性、高体积稳定性等高效能的混凝土 结构。 4、高性能混凝土结构的实现是一个系统的工程。 5、高性能混凝土不同于高强混凝土。
C35 * *
Ca30，C40 Ca35 Ca40 C30
C30 C35 *
冻融环境
C25 Ca25 C30 Ca30
II-D II-E
—
—
—
0.60
260
III-C
0.55
海洋氯化物环境
III-D III-E III-F
280
0.55
C35
C30 280 C35
400
C30
400
C35 Ca35 C40 Ca40 C45 Ca45
（6）磨蚀
一、为什么使用高性能混凝土
4、混凝土问题的原因
二、什么是高性能混凝土 1、有关高性能混凝土定义 高性能混凝土为一种新型高技术混凝土， 是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采 用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久 性作为设计的主要指标，针对不同用途的要 求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、 施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济 性。
——
—— V-E V-F 硫酸盐和酸类等腐蚀介质与水泥基发生化学反应导致混凝土损伤 可更换结构构件 VI-D VI-E ￣￣
VI-C
风砂、流水、泥砂或流冰因摩擦、冲击作用造成混凝土表面损伤 VII-C VII-D —— ——
磨蚀环境(VII)
——
——
三、高性能混凝土的质量指标
设计使用年限
设计使用年限 混凝土强度等级
（4）化学侵蚀破坏
坝硫 破酸 坏盐 侵 蚀 引 起 的 大
一、为什么使用高性能混凝土
4、混凝土问题的原因 碱骨料反应潜伏期长，破 坏后果严重，号称混凝土 “癌症”，占混凝土质量 事故的9%
碱—骨料反应引起混凝土的自由 变形产生网状裂缝 （5）碱骨料反应
一、为什么使用高性能混凝土
4、混凝土问题的原因 磨蚀包括风沙的磨蚀 与水流的冲刷，约占 混凝土质量问题的 7%。
高性能混凝土
侯永生
2015年09月
主要内容
高性能混凝土
为什么？ Why？
是什么？ What？
如何做？ How？
一、为什么使用高性能混凝土
1、最古老的的混凝土
位于甘肃省天水市秦安县境内距今5000 年的大地湾遗址一片面积达130平方米 的坚硬平滑地面。专家鉴定，这片灰青 色的地面不但含有与现代混凝土相同的 “硅酸钙”成分，而且平均每平方厘米 抗压强度在120公斤左右，相当于今天 C10等级的混凝土 大地湾人在打磨石器时，不断有碎石 和粉末产生，为防止磨擦发热和钻孔 时打滑，不断地往石器上加水和沙子。 无意间，石粉、沙子和水自然混合凝 结产生的原始“混凝土”可能就这样 被偶然发明了。大地湾人很快掌握了 这一原始“混凝土”制作技术，并开 始在建筑中利用。