电缆组件装配工艺规范
精密线缆连接组件的制造工艺流程
精密线缆连接组件的制造工艺流程精密线缆连接组件的制造工艺流程如下：
１．准备用于连接的同轴电缆。
这通常需要将电介质从中心导体中剥离出来，将外屏蔽层/外导体从电介质中剥离出来，并将外屏蔽层/外导体的外护套材料剥离出来。
２．使用带有适当压接模的压接工具和卡套/触点将同轴连接器中心触点压接到同轴电缆的中心导体上。
３．使用压接工具将套圈/触点压接到同轴电缆的外导体/
屏蔽和护套材料上，并将其压接到同轴连接器的外导体/外壳上。
这些操作如何执行取决于同轴连接器的设计。
通常，适当的压接连接是防潮和防碎片的屏障，并提供坚固的机械连接，可以抵御冲击和振动。
电子设备中的电缆组件装配工艺
动、 连接器 接地线 断路 等现象 ， 返修 率较 高 ， 至导 甚
致 部分产 品组 件报废 等问题 。为 了确 保产 品质 量 ，
连接器 接线 端 子 与导 线 连 接通 常 采 用焊 接及
压 接两种 方式 。
应该 深入分析 电缆加 工 工艺 流程 中各 环 节存 在 的
关键 问题 ， 析 问题 的性 质 ， 找 出解 决 问题 的 方 分 并
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｋ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｆ ｃ ｂ ｅ ａ ｓ ｍｂ ｉｓ ｉ ｌｃ ｒ ｎ ｃ ｄ ｖ ｃ ｓ ｓ ｒｃ ｉ ｒｉ ｅ ｉｔ ｏ ｕ ｅ ｈ ｅ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｏ ａ ｌ ｓ ｅ ｌ ｎ ｅｅ ｔｏ ｉ ｅ ｉｅ ．Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｌ ｇｅ
ＴＮ ０ ６５ 中 图分 类 号
Ａｓ ｅ ｂ ｙ Ｐｒ ｃ ｓ ｆ Ｃａ ｌ ｓ ｍ ｂ ｉ ｓ ｉ ｈ ｅ ｔ ｏ ｃ Ｅｑ ｐ ｅ ｓ ｍ ｌ ｏ ｅ ｓ ｏ ｂ ｅ Ａｓ ｅ ｌｅ ｎ ｔ ｅ Ｅｌ ｃ ｒ ｎｉ ｕｉ ｍ ｎｔ
Ｙａ ｇ Ｙａ ｌ ｇ ｎ ｎｉ ｎ （ ｕ ａ ｇｔ ｌＥ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｉ ｓ ｉ ｔ ，Ｗ ｕ ａ ４ ０ ７ ） Ｗ ｈ ｎ Ｄｉｉ ｎ ｉｅ ｒｎ ｎ ｔ ｕ ｅ ａ ｔ ｈｎ ３ ０ ４
Ｃｌｓ ｍ ｂ ｒ ＴＮ６ ５ ａ ｓ Ｎｕ ｅ ０
１ 引 言
电缆组 件装配是 军工生产 的一 个重 要环 节 ， 电
括 穿套外 护套或 防波套等 ） 一焊接 （ 接） 接器 接 压 连
线端 子 外 护 套 处理 ～屏 蔽 层 接 地处 理一 连 接器
尾部封装 处理一 电缆束 标识 等工序 ｌ 。 ＿ １ ］
低压电力电缆装配工艺
低压电力电缆装配工艺一、电缆型号选择在低压电力系统中，电缆的型号选择是至关重要的。
根据系统的电压等级、电流大小、使用环境等因素，选择合适的电缆型号。
常见的低压电力电缆型号有VV、VV22、YJV、YJV22等，其中VV代表聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，VV22代表聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，YJV代表交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，YJV22代表交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
二、电缆敷设电缆敷设是低压电力电缆装配工艺中的重要环节。
在敷设过程中，应遵循以下原则：1.电缆应避免在地面铺设，以免受到机械损伤或环境污染。
2.电缆应避免在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下敷设。
3.电缆应避免在易燃、易爆等危险环境下敷设。
4.电缆的敷设应尽可能避免弯曲，以减少电缆受到的应力。
三、电缆终端制作电缆终端是低压电力电缆的重要部件，其制作质量直接影响到电缆的安全运行。
在制作过程中，应遵循以下原则：1.终端的制作应符合相关标准和规范，确保其电气性能和机械性能符合要求。
2.终端的绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐老化性能。
3.终端的连接部分应牢固可靠，避免出现松动或脱落现象。
四、电缆连接电缆连接是低压电力电缆装配工艺中的重要环节，其连接质量直接影响到电缆的安全运行。
在连接过程中，应遵循以下原则：1.连接前应对电缆进行严格检查，确保其外观完好、内部无损伤。
2.连接时应使用合适的连接工具和材料，确保连接牢固可靠。
3.连接后应对电缆进行电气性能测试，确保其符合相关标准和规范。
五、电缆固定电缆固定是低压电力电缆装配工艺中的重要环节，其固定方式直接影响到电缆的安全运行和使用寿命。
在固定过程中，应遵循以下原则：1.固定时应使用合适的固定件和材料，确保其牢固可靠。
2.固定时应避免对电缆造成过大的应力或弯曲，以减少电缆受到的损伤。
3.固定时应遵循美观整齐的原则，避免出现乱拉乱拽的现象。
六、电缆接地电缆接地是低压电力电缆装配工艺中的重要环节，其接地方式直接影响到电缆的安全运行和使用寿命。
谈电子设备中电缆组件装配工艺.docx
谈电子设备中电缆组件装配工艺电缆组件装配是电子设备生产的重要环节，组件装配的科学性对于产品的性能具有直接影响。
随着现代电子设备功能的不断增加，对于连接技术的要求与稳定性提出了更高的要求，因此对设备组件配装的质量要求不断提升。
［1］在装配工作环节，若不妥善处理，可能导致插头松动、连接器断路等现象的出现，导致返修情况频繁出现，甚至出现部分组件直接损坏的情况。
为了确保产品质量，需要对电缆组件装配的全过程进行深入探讨，寻找更好的解决方法。
一、电缆组件加工流程电缆组件配装加工主要包括配装前的准备工作、布线、焊接、保护套处理、屏蔽层接地处理、封装处理和最后的标识处理等环节。
为了避免组件在使用中频繁出现故障，需要对组件配装关键环节进行分析，从而减少各种问题的发生。
二、电缆组件装配工艺关键技术(一)接线端子的连接工艺接线端子的连接通常都是采用焊接与压接这两种方法。
焊接的接线端子的主要形状为杯状，焊接时需要在杯底焊接导线，同时在连接部位套上套管，避免与其他端子连接。
这种接线方式的优点在于操作简单且易于维修，但是缺点也比较明显，主要集中在容易虚焊这一方面。
压接的接线端子的主要特点为接触偶能够从连接器中取出来，或是插针与插孔的方式。
接触偶主要是通过专用的压接工具将接触偶与导线连接在一起，且对于不同规格的导线使用不同规格接触偶具有明确的工艺要求，否则可能造成过压或欠压等现象的出现，导致设备使用中存在较大的安全隐患。
［2］若使用双绞线，双绞分离距离要控制在一定范围内，且需要靠近电缆头。
压接对于导线剥线具有一定的要求，若剥线损伤可导致压线后导线拉脱力下降。
压接的优势在于无需电源加热和焊锡，绿色环保，且具有耐热、抗震、稳定性高的优势，但是缺点在于一次只能压接一个孔，并且对导线有着较高的要求。
(二)电缆护套的种类电缆束通常会用保护套来保护缆线，同时提高线束的整齐性，便于日后维护与更换。
电缆保护套有许多类型，其中锦纶丝线保护套具有轻便、防静电的优势，在低频电缆中有着广泛的应用;防波套主要是由铜镀铅锡合金制成的一种套管，能够有效预防电磁波的干扰。
电缆制作通用工艺守则
电缆制作通用工艺规范1 范围本标准规定了电缆制作中的工艺要求..本规范适用于XXX公司航插电缆..2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的..凡是注日期的引用文件;仅注日期的版本适用于本文件..凡是不注日期的引用文件;其最新版本包括所有的修改单适用于本文件..HB7262.1-95航空产品电装工艺电子元器件的安装HB7262.2-95航空产品电装工艺电子元器件的焊接QJ146Z-1985导线端头处理工艺细则QJ603A-2006电缆组装件制作通用技术要求QJ1722-1989线扎制作工艺细则SJ20385A-2008军用电子设备电气装配技术要求3 环境要求和一般要求3.1工作场地应通风、照明良好;并保持温度为15℃～35℃;湿度为30%～75%..3.2工作场地应无灰尘;及时清除杂物如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等..工作区不得洒水;不允许吸烟和饮食..3.3工作台上应有防静电台垫等防静电措施;防静电台垫要可靠接地..工作台应整洁、干净、无杂物..工作台上应有触电断路保护装置..3.4技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方..3.5操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员;并定期对操作人员进行培训..4 导线端头处理4.1下料用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量8～20mm量取导线;用剪刀/剥线钳裁剪导线..量取导线长度时;导线应呈自然的平直状态;不应扭曲;也不应拉得过紧..4.2剥除绝缘层导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除;一般在5mm～15mm范围内..用剥线钳剥除导线上绝缘层;剥线钳上钳口必须按照导线规格选用;保证剥除绝缘层后线芯无损伤;切口整齐平整..4.3捻头用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合..绞合应松紧适宜;均匀顺直;绞合后不能损伤线芯..4.4搪锡用电烙铁给线芯搪锡;线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤..线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段..4.5屏蔽层处理4.5.1不接地屏蔽层处理用剥线钳剥除导线外绝缘层;剥除外绝缘层后保证屏蔽层无损伤..将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm见图1;将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上;保证屏蔽层无外露;然后用热风枪吹紧热缩管..图1不接地屏蔽层处理4.5.2接地屏蔽层处理将松散的屏蔽层拧紧成束见图2..屏蔽层拆散时要一缕缕拆散;过程中不能损伤芯线绝缘层..根据屏蔽层接地点位置裁剪屏蔽层;将热缩管套装在成束屏蔽层上直至根部;用热风枪吹紧..将热缩管套装在未拆散屏蔽层上保证屏蔽层无外露;用热风枪吹紧见图3..图2屏蔽线接地1图3屏蔽线接地2图4屏蔽层焊接导线1图5屏蔽层焊接导线25 电缆制作5.1整理导线将导线整理成束;导线要捋顺平直;无特殊要求除双绞线外其余导线不能绞合;将电缆束的端部裁剪整齐..有绑扎要求时;用棉麻绳/尼龙绳将导线绑扎成束..电缆绑扎间距一般为200～300mm;绑扎方法应符合QJ1722的规定;电缆直径与线箍宽度的关系见表1..表1电缆直径与线箍对应关系5.2电缆外套电缆外套规格应和线束直径相匹配;将电缆外套套装在电缆束上;电缆外套端头用棉麻绳/尼龙绳绑扎固定;电缆外套线箍宽度根据使用情况和电缆束直径确定;电缆外套线箍宽度一般为8～20mm见图6..将绑扎线两端拉紧;用剪刀剪去多余线头;在绑扎处套装热缩管;保证绑扎线无外露;用热风枪吹紧固定..需套装防波套的电缆束根据电缆束直径选择防波套;防波套长度应按电缆自由长度增加10%～30%的余量;防波套应紧贴电缆束;无要求时防波套应套装在电缆外套内;防止防波套损伤..防波套要求接地时;可按照4.5.2接地屏蔽层处理中要求处理;屏蔽处理点在处理好绝缘的前提下离航插壳体应尽量近;无特殊要求时;一般应控制在距航插壳体70mm以内..图6电缆端头绑扎5.3导线焊接5.3.1双绞线与航插连接时;拆散绞线的长度不应超出航插的尾夹..航插上焊杯用电烙铁搪锡;搪锡时要求焊杯应呈水平状态或略向下倾斜;焊锡应润湿焊杯的整个内侧;至少填满焊杯的75%空间;不允许焊锡溢出焊杯;搪锡时间不超过3秒;焊杯搪锡次数最多不得超过三次..5.3.2导线焊接前套装标识套管、热缩管..用电烙铁将芯线焊接在焊杯中;芯线要紧贴焊杯内壁插入并直插到底;焊接时间不超过3秒;绝缘层至焊杯距离为1～2mm..焊点要自然冷却;严禁用嘴吹或其他强制冷却方法..5.3.3导线焊接过程;导线与焊杯之间不应出现相对移动;单根和多根导线与焊杯焊接时;与焊杯连接部位的导线截面积不应超过焊杯的截面积;每个焊杯上一般不超过三根导线..焊杯焊接处套装热缩管;保证焊接处无外露;用热风枪吹紧固定..标识套管制作、安装位置按照电气控制柜通用工艺规范中规定制作..5.3.4导线焊接完成后;清除多余物;将电缆外套绑扎固定;在绑扎处套装热缩管..组装航插尾夹;航插尾夹应夹紧电缆;电缆直径过小尾夹无法固定时;在电缆上加装橡胶垫可用胶皮电缆上剥离的外皮并露出尾夹3～10mm..5.4导线压接5.4.1导线芯线应全数、平直伸入压接端子尾管;伸入长度应和端子压接区尾管齐平;导线绝缘层和压接端子压接区的间隙为0.5～1mm..5.4.2压接完成后压印应处于压接区中心位置;且清晰可见;压印边缘距压接端子尾管两端不小于0.5mm;端子应无裂纹、无压穿;芯线应无压断、无脱出..5.5电缆使用中注意事项5.5.1电缆组件在不使用时;航插的对接面应盖上保护盖;电缆应整体盘好放置不允许出现直角折弯;电缆弯曲半径应大于电缆直径10倍..5.5.2电缆的搬运中不允许拖地拉拽;搬运中禁止拖拽航插;防止绝缘层破损和电缆根部松动..对护套为尼龙编织层的电缆;应尽量避免磨损和刮破尼龙编织层..5.5.3航插使用前;对接前应检查插针无歪斜和断针;插孔中无多余物..对接时应对准航插上定位槽后再轻轻推上插头对接..5.5.4对可旋转式航插;插接时只可拧插头的前半可旋转部位;禁止拧航插尾夹部位;防止尾夹松动..。
同轴电缆及电缆组件装配工艺介绍
机
电
元
件
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ３ Ｎｏ ． ４ Ａｕ ｇ ． ２ ０ １ ３
ＥＬＥＣＴＲｏＭ匮ＣＨ ＾ ＮＩ ＣＡＬ Ｃ０Ｍ ０ＮＥＮＴＳ
同轴 电缆 及 电缆 组 件 装 配 工 艺 介绍
张杏 兴 。谢光 荣
（ 上海雷迪埃 电子有限公司，上海 ２ ０ ０ ０ ７ ２ ）
ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ． Ａｌ ｓ ｏ ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｂｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｓ ｕｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｙ ｐｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ，ａ ｎｄ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｌ ａ ｃ ａ ｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｈｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｆ Ｃ ／Ａ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｃ ｏ ｘｉ ａ ｌ ａ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ，ｃ ａ ｂｌ ｅ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ，ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ，ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ．３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ０—６ １ ３ ３ ．２ ０ １ ３ ．０ ４ ．０ ０ ５
中 图分 类号 ：Ｔ Ｎ ７ ８ ４
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ０— ６ １ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ２ ３— ０ ５
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm 的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电缆组件装配工艺规范电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
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电缆组件装配工艺规范
电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺
电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
线扎的走线要求
①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
扎制线扎的要领
①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm 的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
⑤扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。
太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。
两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。
绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。
表1 绑扎间距
线束外径D(mm)绑扎间距L(mm)线束外径D(mm)绑扎间距L(mm) <810～1515～3025～40
8～1515～25>3040～60
线扎图
线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。
实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图1所示。
图1 制作线扎的配线板
线扎的分类
线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。
1）软线扎
一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。
图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。
图2 软线扎外形图
图3 软线束接线图
表2 软线束接线线表
编号线材长度(mm)颜色起止备注
1RVVP2×7/80黑XS1－
1,2,3
XS2－
1,2,3
二芯屏蔽
线
2RVVP1×7/85黑XS1－
4,5XS3单芯屏蔽
线
3AVR1×12/70红XS1－
6,7
塑胶线
4AVR1×12/70黄XS1－
6,7
塑胶线
5AVDR2×7/70灰XS1－
14,15
XS4－
1,2
扁平线
硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。
它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。
图4 硬线扎图示例
表3 硬线扎示例接线线表
编号型号规格颜
色长度(mm)备
注
编
号
型号规格颜
色
长度(mm)备
注
1AVR1×12/红7207AVR1×7/黑560 2AVR1×12/黑7208AVR1×7/紫750 3AVR1×12/绿7209AVR1×7/紫760 4AVR1×26/灰5501
AVR1×26/红300
5AVR1×26/蓝5501
1
AVR1×12/蓝300
6AVR1×12/白5601
2
AVR1×26/白300 2线束绑扎方法
线绳捆扎法
线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。
具体方法见图5所示。
线束绑扎完毕，应涂上清漆，有时也只在各线节处涂清漆。
(a) 起始线节的打结 (b) 一般中间线节的打结 (c) 只绕一圈的中间线节打结
(d)终端线节的打结
图5 线绳捆扎法线节的打结示意图
对于较粗的线束或带有分支线束的复杂线束，各线节的圈数应适当增加，特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。
如图6所示。
(a) 向接线板去的分支线的打结 (b) 两分支线合并成一支线的拐弯处的打结
(c)一分支线拐弯处的打结
图6 分支拐弯处的打结示意图
专用线扎搭扣法
专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。
扣接法捆扎线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。
常用的线扎搭扣及扣接形式如图7所示。
图
7 线
束线扎搭扣的形状及捆扎法
胶合黏接法
胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。
如图8所示。
图8导线黏接在一起构成线扎
套管套装法
套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。
使用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等，还有用PVC管来做套管的。
现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管，使用非常方便，特别适合于小型线束和活动线束。
塑料线槽排线
有些大中型设备用塑料线槽排线。
线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。
导线排完后再盖上盖，也很整齐。
参见图9所示。
图9 塑料线槽排线
经常活动的线束处理
经常活动的线束应拧成150左右的角度，如图10a所示。
这样做的目的是线束弯曲时各导线受力均匀。
为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上，如图10b所示。
(a)线束扭成150角 (b)线束加尼龙卷槽
图10 经常活动的线束处理示例
3电缆与插头、插座的连接
各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适，电缆线束在插头座上不能产生自由松动现象，电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头座根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。
非屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图11，在3处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。
将插头座拆开，把后环先套在电缆上。
将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。
最后安装插头座外
壳，拧紧螺钉，旋好后环。
由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。
1－绝缘套管 2－电缆用橡皮圈 3－用棉纱线绑扎并涂清漆
图11 非屏蔽电缆在插头座的安装
屏蔽电缆与插头、插座的安装
如图12，先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。
拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。
把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。
焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，最后在后环外缠棉线并涂漆。
1－锡焊 2－用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于4mm
图12 屏蔽电缆在插头座的安装
快卸插头座的安装
如图13，先将各导线端头处理好。
拧下插头座的尼龙套，将每根导线套上套管，把卸下的尼龙套套过导线。
在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整齐，浇注常温熟化有机硅。
待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。
1－锡焊 2－尼龙套 3－常温熟化有机硅浇注料 4－套管 5－用棉纱线扎紧并涂清漆
图13 XK型快卸插头座的安装。