地下连续墙施工的技术要点与难点
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施地下连续墙施工的难点之一是地质条件的复杂性。
不同地区的地质结构差异较大，有的地方可能遇到坚硬的岩石层，而有的地方则是松散的土壤或含水层。
这种多样性使得在确定施工方法和工艺时必须进行详尽的地质勘察和分析，以制定合理的施工方案。
例如，对于岩石地质，可以采用钻孔爆破或者机械挖掘的方式，而对于含水层地质，则需要采取防水措施，确保施工过程中不会因地下水的涌入而影响墙体的质量和稳定性。
施工过程中的安全问题是必须高度重视的难点。
地下连续墙施工往往涉及深度较大、工作空间狭窄等特点，工作人员的安全风险较高。
为应对这一难题，要严格执行安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、定期进行安全教育和培训等措施。
可以采用现代化的施工设备和技术，如远程操作机械臂、监测设备等，降低人工操作的风险，提升施工安全性。
地下连续墙施工中的质量控制难点也是需要重视的问题。
连续墙的质量直接影响到地下结构的稳定性和使用寿命，因此在施工过程中必须严格执行工程质量标准和规范，进行全程的质量监控和检测。
例如，通过超声波检测墙体的密实性和坚固性，采用高精度的测量工具进行墙体的尺寸和垂直度检查，确保墙体符合设计要求和施工标准。
环境保护和施工效率提升也是地下连续墙施工中的关键难点。
在城市地区，施工可能会对周边环境造成一定影响，如噪音、震动、尘土等污染。
为此，应采取有效的环境保护措施，如降低施工机械的噪音、喷水降尘、合理安排施工时间等，以减少对周边居民和环境的影响。
通过技术创新和工艺优化，提升施工效率，缩短工期，降低工程成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
地下连续墙施工面临诸多难点，但通过科学的施工管理和技术手段的应用，这些难点是可以有效应对和解决的。
未来随着施工技术的不断进步和工艺的改进，相信地下连续墙施工将会变得更加安全、高效和环保，为城市地下空间的开发和利用提供更加坚实可靠的支撑。
在面对地下连续墙施工中的诸多难点时，工程实施方和从业者需要深入分析，并采取相应的应对措施，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
浅析地下连续墙施工技术难点
５下 锁 口管锁 口管 的问 题 是 施 工 过 程 的一 个 疑难 杂症 ， 今 没 至 有 得 到合 理 的解 决 。主 要 问 题 有 以下 几 个 方面 ： （） １ 槽壁不垂直 ， 造成锁 口管位 置的偏移由于机器和人工的原 因， 我们成好的槽壁在下部 总是存在两端不垂直 的问题。 （ 锁 口管固定 不稳 ， ２） 造成锁 口管倾斜。 （ 钢筋笼的吊放钢筋笼的 吊放过程 中， ３） 发生钢筋笼变形 ， 笼在
土墙， 建造 地 下 连续 墙 施 工 测 量 的 基 准 、 存 泥 浆 ， 储 它对 挖槽 起 重 大
方在所难免。产生的原因主要是指导工麻痹大意， 民工不知道如何 操作。我认 为对 民工的交底也是一项必做 的工作 ， 民工不止是干体 力活 ， 对具体的工序也应该有一定的了解。 其次是成槽结束后到 浇筑砼之前 的这段时间的液面控制。这件工作 往 往 受 到 大家 的 忽视 ， 但是泥浆液面的控 制是全过程的 ， 浇筑砼之前都 在 １ 导墙 施 工 导墙 是 地 下 连 续 墙 施 工 的第 一步 ，它 的作 用 是挡 是必须保证合乎 要 求 的 ， 要 有 一 小段 时 间 不合 要 求就 会功 亏 一 箦 。 只
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
钢筋笼制作与吊装难点解析
▪ 工艺流程及操作规范
1. 工艺流程及操作规范对于提高施工效率和保证工程质量具有重要意义。 2. 在制
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
混凝土浇筑质量控制措施
#. 混凝土浇筑质量控制措施
▪ 混凝土浇筑前的准备工作：
1. 混凝土配比设计：选用高强度、高耐久性且符合工程需求的水泥品种，并根据地 质条件和设计要求确定混凝土配合比，优化砂率、水灰比等参数。 2. 浇筑设备检查：确保混凝土泵车、搅拌站、布料机等设备完好无损，提高浇筑效 率。 3. 施工方案审查：在浇筑前对施工组织设计进行详细审核，制定科学合理的浇筑顺 序和方法。
▪ 泥浆废弃物的处理与利用
1. 泥浆废弃物的来源及其可能造成的环境问题。 2. 泥浆废弃物的有效处理技术，如固液分离、脱水干燥和资源 化利用等。 3. 遵循环保法规和循环经济原则，合理处置泥浆废弃物，并探 索其潜在价值。
泥浆制备与循环管理策略
泥浆性能与地下连续墙质量的关系
1. 泥浆性能对地下连续墙成槽质量的影响，如槽壁稳定、沉渣 厚度和混凝土浇筑效果等。 2. 泥浆性能与地下连续墙承载力、变形特性和耐久性的关系。 3. 制定合理的泥浆性能指标，以保证地下连续墙的质量和工程 安全。
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
地下连续墙施工技术概述
地下连续墙施工技术概述
▪ 地下连续墙施工技术概述：
1. 施工工艺和流程2. 设备和技术要求3. 工程应用和优缺点
▪ 地下连续墙的施工工艺和流程
1. 开挖沟槽2. 安装导墙3. 混凝土浇筑4. 接头处理5. 沟槽回填
地下连续墙施工技术概述
1. 泥浆循环系统的设计和配置，确保其能够有效循环泥浆并防 止泥浆污染环境。 2. 泥浆循环过程中可能出现的问题及应对策略，如泥浆沉淀、 泥浆损失和泥浆温度控制等。 3. 泥浆循环系统的定期检查和维护，以及异常情况的及时处理 。
地下连续墙施工质量控制要点
地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。
就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。
可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。
今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。
1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。
别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。
一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。
可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。
还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。
1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。
钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。
钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。
总之，选材和布置得下功夫，别图省事。
2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。
在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。
每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。
大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。
2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。
比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。
另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。
3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是指用于承担地下水压力和土压力的一种支护结构，它具有结构性能可靠、抗水稳定性好等特点，广泛应用于建筑工程中。
地下连续墙的施工技术是一个复杂的工程问题，其中存在着许多难点。
本文将分析地下连续墙施工技术的难点，并提出解决方案，以期对相关工程技术人员有所帮助。
1. 地下连续墙施工水平控制难点地下连续墙的施工要求需要精准的水平控制，因为地下连续墙一旦出现偏差，将会对整个工程的稳定性产生直接的影响。
而地下连续墙的施工环境复杂，地下水、土层、地下管线等因素都会对水平控制带来影响，导致施工难度大大增加。
2. 地下工程地质情况复杂地下连续墙施工的地质情况直接影响着施工工艺的选择和工程进度的控制。
而地下工程的地质情况通常复杂多变，存在着多种地层、多种水文条件、多种土壤结构形态，使得对地下工程地质情况的分析和把握成为一项非常具有挑战性的任务。
在地下连续墙的施工过程中，需要经常进行材料的运输、机械设备的进出以及作业人员的进出，这就对施工现场的交通、通风提出了较高的要求。
由于施工环境的封闭性和复杂性，施工现场的通风和交通难以满足施工需要。
地下连续墙施工技术也是一个非常具有挑战性的工程问题，其施工技术要求较高，要求对各种隧道施工机械操作技术要求高，需要有经验丰富的施工人员来操作施工机械设备，尤其是在复杂地质条件下进行施工。
二、地下连续墙施工技术难点的解决方案为了解决地下连续墙施工水平控制的难点，可以采用精密的水平控制设备来监测地下连续墙的水平情况，确保施工过程中的水平控制精度。
在地下连续墙施工之前，可以通过勘察和设计，对施工地点的地质情况进行深入了解，采取相应的措施来减少地下水、土层、地下管线对水平控制的影响。
在解决地下工程地质情况复杂的难点时，可以通过地质勘察、地质探测等手段，全面了解施工地点的地质情况，为工程设计和施工提供可靠的依据。
在施工过程中，还可以根据地质情况的变化，及时调整工程方案，保障工程质量和进度。
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于控制土体的稳定性和水流。
它被广泛应用于基坑支护、地下室、地铁隧道等工程中。
然而，地下连续墙的施工并不简单，需要注意一些要点，以确保工程质量和安全性。
本文将介绍地下连续墙施工的要点和注意事项。
1. 墙体设计和施工方案在进行地下连续墙施工前，必须进行墙体设计和施工方案的制定。
墙体设计应考虑到地下水位、土体类型、地下水压力等因素，并采用适当的墙体结构形式和材料。
施工方案应详细规定施工工序、施工方法、施工顺序等，并确保与设计方案相符合。
2. 土壤勘察和地下水处理在进行地下连续墙施工前，必须进行土壤勘察，了解土体的物理力学性质、水文地质情况等。
根据勘察结果，可以进行地下水处理，采取降低地下水位或控制地下水压力的措施，以确保施工的安全性和稳定性。
3. 墙体施工材料和设备地下连续墙的施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
这些材料必须符合相关的标准和规范，并经过质量检测。
施工设备包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等，必须具备相应的性能和安全保障措施。
4. 墙体施工工序地下连续墙的施工一般分为挖掘、支护、浇筑等工序。
在挖掘工序中，必须根据设计要求进行开挖，控制开挖的尺寸和形状。
在支护工序中，必须采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支撑等，以确保开挖面的稳定。
在浇筑工序中，必须控制混凝土的配合比、浇筑质量等，以确保墙体的强度和密实度。
5. 墙体监测和质量控制在地下连续墙施工过程中，必须进行墙体监测和质量控制。
墙体监测可以采用测斜仪、测孔仪等设备，监测墙体的变形和应力。
质量控制包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检测等，以确保墙体的质量符合设计要求。
6. 施工安全和环境保护地下连续墙施工必须严格遵守相关的安全规范和环境保护要求。
施工现场必须设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如安全网、安全帽等。
施工过程中必须注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
总结起来，地下连续墙施工要点包括墙体设计和施工方案的制定、土壤勘察和地下水处理、墙体施工材料和设备的选择、墙体施工工序的控制、墙体监测和质量控制、施工安全和环境保护等。
地下连续墙施工的难点分析和质量控制要点
墙，混凝土抗压强度等级为Ｃ ０施 工 工 艺 ．
成槽工序是地下连续墙施工关 键工序之～，既控制工期又影响质 量，根据地质情况及结合以往施工
经验 ，我 们 采用 地 下 连 续墙 液 压 抓
斗和）击钻配合施工。 中 槽 段 开 挖 采 用 跳 跃 施 工 的方
连 续 墙 深 度 约 ２ｍ 车 站 主 体 围 护 结 构 采 用 ８０ｍ 地 下 连 续 ０。 ０ｍ 厚
（ ）泥浆的使用 ：施工期 间，槽 内泥浆 液面必须 高于 ３
地 下水位 １ Ｏ 以上，在砂 层施工 时 ，为避免槽 壁塌方 ，应 ．ｍ 适 当提高泥 浆 比重 和粘度 ，增加泥浆 储备量 ，备有堵漏材 料 。保证泥浆 液面 的高度高于 地下水位 的高度 ，并且不低 于导墙 以下５ ｃ 时才 能够保证槽壁不塌方 。 ０ｍ
地下连续墙施工 的 难点分析和 控制 要 ’ 质量 ／ 占 ｌ ｜
杨 达 伟
１工程概 况 ．
广 州 地 铁 四号 线延 长 线 【 陂站 】位 于 广 州市 中 山大 道 车
（ ）泥浆的性能 ：泥浆拌制和使用 ，每 天检 查两 次， ２ 对不 合格 的泥浆及 时采取有 效措施 ，进行处理 。其 比重 、
４地 下 连 续 墙 质 量 控 制 要 点 ．
（ ）地 下连续墙原材料和 混凝土强度必须符合 设计要 １ 求 和施工 规范 的规定 ；地下 墙施工 前， 必须 平整 场地 ，清
除 连 续 墙 槽 段 范 围 内 的地 表 、 地 下 障 碍 物 。
（ ）施工 前进行测量 ，核对 中心线方 向和水准基点 ， ２ 无误 时利用 主体 结构 的轴线位 置，测 放导墙 位置 。成槽机 在 沿槽 段 轴 线 和垂 直 于槽 段 轴 线 的 两个 方 向均 设 置 测斜 器 ，对槽段 开挖 的垂直 度进行 跟踪监测 。必 要时 ，由操作
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙又称为钢筋混凝土连续墙，是一种用于地下工程的支护结构，主要用于抵抗土压力，防止土体倒塌，保护人员和设备的安全。
地下连续墙施工技术是地下工程中的重要环节，其施工质量和进度直接影响着整个工程的安全和质量。
地下连续墙施工存在一些技术难点，本文将对地下连续墙施工技术难点进行分析。
一、复杂的地质环境地下连续墙的施工需要对地质情况有准确的了解，而地下的地质情况往往比较复杂，地下连续墙施工面临的第一个技术难点就是地质环境的复杂性。
地下连续墙所处地下的土层、地下水情况、地下岩层等地质条件，都对施工的顺利进行产生了很大的影响。
在复杂的地质环境下，施工人员往往需要克服地层坚硬、地下水涌入、地下岩层变化等问题，这需要施工人员有丰富的施工经验和灵活的应变能力。
二、施工空间狭窄地下连续墙施工一般是在地下进行的，所处的空间狭窄，施工空间受限是地下连续墙施工的又一个技术难点。
地下连续墙施工一般需要利用挖掘机、起重机、打桩机等大型设备，然而受限于地下空间的狭窄，这些设备往往难以进入施工现场，给施工带来了很大的困难。
三、基坑支护要求高地下连续墙一般是用于深基坑的支护，在进行施工时需要对基坑进行支护，而基坑支护的要求较高也是施工的技术难点之一。
基坑的支护要求高主要表现在施工过程中对基坑的稳定性和安全性的保障，以及对地下连续墙周边土层的控制要求。
为了保证基坑的支护效果，施工人员需要在施工过程中进行综合的技术分析和施工方案的设计。
四、深层连续墙施工技术要求高一些工程中，地下连续墙需要深度很深，这样施工就需要在深层进行，因此深层连续墙施工技术要求也很高，这是地下连续墙施工的另一个技术难点。
深层连续墙施工需要处理更多地下土层、地下水、岩层等地质情况，需要采用更复杂的施工工艺和施工设备，增加了施工的难度。
五、运输材料困难地下连续墙的施工需要大量的材料和设备，然而由于地下环境的限制，运输这些材料和设备往往面临困难，这也是地下连续墙施工的技术难点之一。
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地下连续墙施工的技术要点与难点摘要：本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点，并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。
1 前言1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。
70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。
我们上海市第二市政工程有限公司作为总包方早已涉及到了地下连续墙的施工，但真正开始自己施工却是从2001年轻轨明珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的，上海的轨道交通施工市场前景广阔，因此地下连续墙施工技术的研究对我们上海市第二市政工程有限公司有着重要的战略意义。
2地下连续墙简介虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。
地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
3 地下连续墙施工难点地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。
以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点:3.1 导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。
根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。
（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。
3.2 钢筋笼制作钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。
钢筋笼制作主要有以下几点问题：（1）进度问题进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。
钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。
电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。
我认为解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。
待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。
（2）焊接质量问题焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。
主要有：①碰焊接头错位、弯曲。
错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。
民工队伍里需要掌握碰焊技术的人员。
弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。
对民工技术交底过后情况有所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题。
②钢筋笼焊接时的咬肉问题。
这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。
如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。
3.3 泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。
在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1. 0米。
泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。
性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。
（2）成本控制泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。
其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。
如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。
要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。
合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。
要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的。
（3）泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。
旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。
当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。
有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。
解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。
另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。
（4）泥浆制作具体方量的确定泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。
方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。
一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
在已经施工的36幅墙的过程中，基本上是合适的。
但也出现过特殊情况，例如DQ95的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于渗漏速度不是很快，最终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2倍。
3.4 成槽放样成槽放样其实是一项比较简单的工作，但我们却在这个问题上碰到了钉子。
成槽宽度理论上应该是：成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸（先行幅）成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸（连接幅）第一幅时我们把外放尺寸定为10公分，实际情况看来，这个尺寸是偏小的。
在成槽完毕的时候，我们碰到了钢筋笼下放困难的问题，实际上成槽不能保证垂直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是：1）加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。
2）购买测斜仪，确保垂直度。
3.5 成槽成槽主要有以下几个问题：（1）成槽机施工成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。
由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。
左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。
在一次抽检时，槽顶与槽底的偏差竟然有60厘米之多，这么大的偏差肉眼很容易就可以观察到。
我认为首先是我们的技术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程中可以杜绝这种现象。
（2）泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。
只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。
泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。
但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。
产生的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道如何操作。
我认为对民工的交底也是一项必做的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。
其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。
这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。
（3）地下水的升降遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。
地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。
所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5—1.0米。
在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。