设备防腐施工方案
设备喷漆防腐工程施工方案
本工程为设备喷漆防腐工程，旨在提高设备的使用寿命和防腐性能。
施工内容包括设备表面处理、底漆涂装、面漆涂装等。
以下为具体施工方案：二、施工准备1. 材料准备：根据设备种类、表面处理要求及防腐等级，选用合适的防锈漆、底漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
2. 工具准备：喷枪、空压机、除锈机、砂纸、砂布、刷子、棉丝、清洗剂、防护用品等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的防腐施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工前，对设备进行彻底清洗，去除表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质。
2. 表面处理：采用机械或手工方法对设备表面进行打磨、抛光，直至露出金属本色。
表面处理质量应符合GB/T 8923.1-2011《涂装前处理表面清洁度的判定》标准。
3. 底漆涂装：底漆选用与设备材质相匹配的防锈漆，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
4. 干燥固化：底漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
5. 面漆涂装：面漆选用耐腐蚀、耐候性好的漆种，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
6. 干燥固化：面漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
7. 检查验收：涂装完成后，对设备表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
如有问题，及时进行修补。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场应保持通风、干燥，避免油漆挥发对施工人员造成危害。
3. 施工人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
4. 施工过程中，注意避免油漆污染设备表面和周围环境。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，回收废弃物。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂装质量。
2. 严格控制施工过程，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
设备防腐保温施工方案
设备防腐保温施工方案1. 引言设备在工业生产中扮演着重要的角色，但由于工作环境的恶劣条件，设备容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了保护设备的安全运行和提高工艺效率，我们需要进行设备防腐保温施工。
本文将介绍设备防腐保温施工的方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项。
通过正确的施工，可以延长设备的使用寿命，降低能源消耗，提高生产效益。
2. 材料选择在设备防腐保温施工中，材料的选择十分重要。
以下是几种常用的材料：2.1 防腐材料防腐材料可以防止设备受到化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
常见的防腐材料有：•防腐油漆：根据设备的材质和工作环境选择合适的防腐油漆进行涂装，能够形成一层防护膜来防止腐蚀。
•防腐涂料：相较于油漆，涂料具有更好的附着性和抗腐蚀性能，适用于更恶劣的工作环境。
2.2 保温材料保温材料可以减少设备的热损失，提高能源利用效率。
常见的保温材料有：•硅酸盐保温棉：具有良好的保温性能和隔热性能，适用于高温设备的保温施工。
•聚氨酯泡沫：具有良好的保温性能和隔热性能，适用于低温设备的保温施工。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行设备防腐保温施工之前，需要进行准备工作，包括：•设备清洁：清除设备表面的污垢和腐蚀物，确保施工材料可以粘附在设备表面上。
•设备测量：测量设备的尺寸和形状，以便确定防腐保温材料的尺寸和形状。
3.2 防腐施工防腐施工是保护设备免受化学物质腐蚀的关键步骤。
以下是防腐施工的步骤：1.涂刷防腐底漆：在清洁的设备表面上涂刷一层防腐底漆，增强涂层的附着力。
2.涂刷防腐中间层：在防腐底漆干燥后，涂刷一层防腐中间层，提供更好的防腐效果。
3.涂刷防腐面漆：在防腐中间层干燥后，涂刷一层防腐面漆，形成一层均匀的保护膜。
3.3 保温施工保温施工是减少设备热损失的关键步骤。
以下是保温施工的步骤：1.制作保温层：根据设备尺寸和形状，裁剪适量的保温材料，并使用专用的胶水或胶带将其粘贴在设备表面上。
2.封闭保温层：使用密封材料，如铝箔胶带，将保温层的接口密封，确保保温效果。
防腐设备施工方案
防腐设备施工方案1. 引言防腐设备施工是在工业领域中非常重要的一项工作，目的是为了延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，保护设备免受腐蚀的影响。
本文将详细介绍防腐设备施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行防腐设备施工之前，需要做好以下准备工作：• 2.1 设备检查：对要进行防腐的设备进行彻底检查，确认是否有损坏或腐蚀的部分，需要及时修复或更换。
• 2.2 施工区域准备：清理施工区域，确保表面干燥、清洁，清除油污、灰尘等杂物，避免对施工质量产生影响。
• 2.3 安全措施：进行防腐设备施工时要注意安全，佩戴好防护设备，确保施工人员的安全。
3. 材料选择在选择防腐材料时，需要根据设备的具体情况来决定。
常见的防腐材料包括：• 3.1 防腐涂料：根据设备的工作环境和材质选择合适的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、氟碳涂料等。
• 3.2 防腐胶带：用于防腐设备的接缝处和角部，可以提供更好的密封效果，防止腐蚀物质渗透。
• 3.3 防腐膜：选择合适的防腐膜，可以起到隔离与保护设备的作用，例如聚乙烯薄膜、聚氨酯膜等。
4. 施工步骤防腐设备施工的步骤主要包括以下几个方面：• 4.1 预处理：将设备表面进行砂光或抛丸处理，去除表面的腐蚀物和旧涂层，为后续的防腐工作提供良好的基础。
• 4.2 底漆涂装：选择合适的底漆涂料，对设备进行底漆涂装，提供良好的粘结力和防腐效果。
• 4.3 中涂涂装：在底漆涂装干燥后，进行中涂涂装，提供更好的防腐效果和耐磨性。
• 4.4 面漆涂装：在中涂涂装干燥后，进行面漆涂装，提供设备的美观度和耐候性。
• 4.5 防腐胶带和防腐膜安装：在涂装完成后，根据需要进行防腐胶带和防腐膜的安装，提供更好的密封和保护效果。
5. 施工质量控制为了确保防腐设备施工质量，需要进行以下控制措施：• 5.1 施工规范：根据相关标准和规范进行施工，保证操作的一致性和可靠性。
• 5.2 材料质量控制：严格按照要求选用优质的防腐材料，并对材料进行检测，确保其质量符合要求。
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
设备防腐标准施工方案
设备防腐标准施工方案1. 引言设备防腐是工业生产过程中非常重要的一环，它能够保护设备表面免受腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
本文档旨在制定一套设备防腐的标准施工方案，确保施工过程规范、高效，达到预期的防腐效果。
2. 施工准备在开始设备防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备步骤如下：2.1 材料准备根据设备类型和要求，选择适当的防腐涂料和防腐材料。
确保所选材料符合相关标准和要求。
同时，也要准备好施工所需的辅助材料，如刷子、滚筒等。
2.2 设备清洁在施工前，需要对设备表面进行清洁。
清除表面的污垢、油脂和杂质，以确保防腐涂料能够附着在设备表面并发挥最佳效果。
清洁过程中，可以使用适当的清洗剂和工具。
2.3 表面处理对于已经存在腐蚀的设备表面，需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括除锈、打磨和喷砂等。
表面处理能够有效地去除设备表面的腐蚀物和不平整部分，为后续的防腐涂料施工提供一个平整、清洁的表面。
3. 施工步骤3.1 底涂施工底涂施工是设备防腐的第一步，它能够增强设备表面的附着力，提高防腐涂层的耐久性。
底涂通常使用底漆来完成。
具体的施工步骤如下：1.将底漆均匀涂抹在设备表面，确保涂层厚度符合要求。
2.使用刷子或滚筒等工具，将底漆均匀涂抹在设备表面。
可以根据设备的形状和尺寸选择合适的涂抹工具。
3.确保底漆涂层的干燥时间符合要求，避免施工过程中的误操作。
3.2 中涂施工中涂施工是设备防腐的第二步，它能够增加设备表面的防腐性能和外观质量。
中涂通常使用中间涂料来完成。
具体的施工步骤如下：1.将中间涂料均匀涂抹在设备表面，确保涂层厚度符合要求。
2.使用刷子或滚筒等工具，将中间涂料均匀涂抹在设备表面。
可以根据设备的形状和尺寸选择合适的涂抹工具。
3.确保中间涂料涂层的干燥时间符合要求，避免施工过程中的误操作。
3.3 面涂施工面涂施工是设备防腐的最后一步，它能够增强设备表面的防腐性能和美观度。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
起重机防腐施工方案
起重机防腐施工方案主要包括以下几个方面：一、前期准备1. 了解起重机的使用年限、历史防腐情况、腐蚀程度等，以便确定防腐方案。
2. 对起重机进行局部或全面检查，了解设备结构、材质、涂料体系等，为防腐施工提供依据。
3. 收集相关资料，如设计图纸、施工标准、安全规范等。
4. 配备必要的施工工具、设备和防护用品。
5. 安排专业人员进行施工。
二、防腐材料选择1. 根据起重机的使用环境、腐蚀程度等因素，选择合适的防腐涂料。
常见的防腐涂料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。
2. 选择涂料时要注意涂料的附着力、耐候性、耐磨性、抗渗透性等性能。
3. 选用无毒、无污染、安全的防腐材料，确保施工过程和使用过程中的环保要求。
三、施工工艺1. 表面处理：使用喷砂、抛丸等方法对起重机表面进行除锈处理，达到瑞典标准Sa2.5级或美国标准SP10级。
对于局部腐蚀严重的区域，可采用手工除锈或机械除锈相结合的方法。
2. 底漆施工：将搅拌均匀的环氧富锌底漆采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
底漆施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
3. 中涂施工：采用环氧云铁中间漆，采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
中涂施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
4. 面漆施工：将搅拌均匀的丙烯酸聚氨酯面漆采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
面漆施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
5. 施工过程中要注意控制涂料的用量和涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中要遵守安全规范，佩戴防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 涂料应妥善保存，避免阳光直射和高温，确保涂料性能稳定。
3. 施工环境应保持清洁，避免灰尘、油污等影响防腐效果。
4. 涂层干燥过程中要避免机械损伤，干燥后要进行防护措施，避免雨水、尘埃等影响涂层质量。
5. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，确保环境卫生。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
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设备防腐蚀施工
施
工
方
案
单位：四川正升环保科技有限公司日期：2014年07月24日
施工方案
一设备防腐蚀施工
1、施工工艺程序
施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收
2、分部、分项工程施工工艺要求
2.1检修前准备
1）备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。
2）备好工机具，材料和劳动保护用品。
3）就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通，做到心中有数。
2.2喷砂处理
依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5以上级。
1）喷砂主要技术指标
a 砂子的选择：精制干燥石英砂
b 空气湿度：不大于80%
c 空气压力：5—6Kg/cm2
d 喷射角度：30—750
e 喷射距离：100—200mm
2）磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3）喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
4）空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
6）操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂
罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7）装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
8）按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
9）当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
10）构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
11）喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。
12）下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
2.3设备防腐施工
1）概述
油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
2）材料的选用：
本设备采用防腐蚀涂料为玻璃鳞片涂料，厚度要求200μm，人工涂刷二底二面。
（1）涂料配置
漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。
调和好的涂料要在2小时内用完。
（2）涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。
3）涂刷施工
对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和面漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。
在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。
涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。
每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
2.4防腐蚀质量检验
1）Sa2.5喷砂除锈：基体表面要求清洁、除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物，表面呈现金属均一本色，并有粗糙度。
除锈后物件表面外观要与（GB8923-88）中Sa2.5照片相当。
2）涂层外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
3) 孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
4)涂膜弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑不碎裂，不沾在一起且有弹性的卷起来，即可认为涂膜有弹性。
5）涂膜表干性检查：手指在涂膜上按，如不粘手，则表明涂膜表干。
6）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
7)电火花检测：根据钢制设备电火花检测要求，涂层厚度小于1mm时，V=3294√t V=电压（V）t=厚度。
根据计算，本工程电火花检测电压为1.47KV。
二质量保证措施
1、涂装环境应符合涂料说明书中的要求：
1.1、涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80％。
1.2、宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂锈，雨天、雾天、下大雪天、落雹天气均不宜施工。
2、质量管理
2.1施工时由专人负责各工序间的质量检查，凡不合格的不得进行下道工序的施工；所有工序施工结束后应进行书面记录，操作人员或施工班组必须记录在册。
狭小部位使用铲刀或脱漆剂、除锈剂进行施工。
2.2严格按照设计要涂层厚度和涂料的使用说明进行配料、涂装；当环境条件不具备防腐施工时必须停止施工。
2.3选用施工经验丰富、技术娴熟的施工人员组成施工队伍，备配先进、精良的机械设备，确保工程质量。
2.4油漆采购时必须选用具备生产条件、依法取得生产许可证和质量检测合格的生产厂家；所购材料保证在有效使用期限内。
2.5强化技术交底工作，由施工技术人员对特种涂料和重点部位的施工方法、注意事项进行详细的技术交底，并监督其施工过程。
三安全保证措施
1、内壁施工注意事项
1.1内壁防腐施工时，必须设专职安全员。
1.2施工时必须安装通风设备，保证施工环境中的空气对流程度良好，整个施工过程中气畅通，同时施工人员在内壁连续施工时间不宜超过1小时。
2、参加工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得进行操作。
3、易燃易爆和有毒的材料，应存放在专用的仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。
仓库应有专人看管，库内设置明显标志。
4、存放易燃易爆和有毒的材料的材料仓库，必须配备相应的消防措施，并应经常检查。
5、在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。
在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测，
6、接触某种防腐材料有过敏现象的人员，不得从事接触该种物质的施工。
7、在狭小的空间内进行作业时，要是空气流通，并接好排风装置，照明装置必须采用防爆型。
8、易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的设备内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。