锤击PHC管桩试桩实施方案
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
PHC桩基施工实施方案
PHC桩基施工实施方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了办公室的角落，我泡了杯热咖啡，准备开始这场关于PHC桩基施工实施方案的写作。
PHC桩，预制高强度混凝土桩，广泛应用于各类建筑基础工程，其施工效率和承载性能都得到了业界的认可。
一、项目背景及目标这个项目位于我国某大城市的新开发区，地上建筑包括商业综合体、办公楼和五星级酒店。
项目目标是在确保质量的前提下，高效完成PHC桩基施工，为地上建筑提供坚实的基础。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保每位队员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查桩基施工设备，如桩机、吊车、钻机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：采购合格的PHC桩，按照设计要求进行检验，确保桩身质量。
4.场地准备：平整施工场地，铺设钢板，设置排水设施，确保施工过程中场地干燥。
三、施工流程1.桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位定位，误差控制在5cm以内。
2.桩基施工：采用静压法或锤击法将PHC桩沉入地下，桩顶露出地面10cm。
3.桩基连接：桩基施工完成后，进行桩基连接，采用焊接或螺栓连接方式。
4.桩基验收：施工过程中，对每根桩进行验收，确保桩基质量。
四、质量控制1.桩基质量：对桩基进行无损检测，确保桩身质量，桩基承载力满足设计要求。
2.桩位偏差：定期检查桩位，发现偏差及时调整，确保桩位准确。
3.施工安全：加强施工现场安全管理，落实安全防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
五、施工进度安排1.施工前期：完成人员、设备、材料、场地等准备工作。
2.施工中期：完成桩基施工，确保桩基质量。
3.施工后期：完成桩基验收，为地上建筑提供坚实基础。
六、施工难点及应对措施1.施工难点：桩基施工过程中，可能遇到地下障碍物、软土层等，影响施工进度。
应对措施：采用地质雷达扫描，提前发现地下障碍物，调整桩基施工方案；对软土层进行预处理，提高桩基承载力。
锤击PHC管桩施工方案(13页)
锤击PHC管桩施工方案目录第一章工程概况 (1)第一节项目概况 (1)第二节工程地质概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工布署 (3)第四章施工准备 (3)第一节材料准备 (3)第二节作业条件 (2)第三节现场准备 (4)第四节劳动力准备 (4)第五章施工方法 (4)第一节打桩标准 (5)第二节施工工艺流程 (5)第三节定位放线 (5)第四节起吊管桩 (5)第五节打桩 (6)第六节接桩 (6)第七节送桩 (7)第八节质量标准 (6)第六章监测和对周围建筑物的保护措施 (8)第七章技术、质量保证措施 (8)第八章文明施工措施 (8)第九章安全保证措施 (9)第十章雨期施工措施 (10)第一章工程概况第一节项目概况本工程位于孚莲路东侧，林棣村南侧。
项目分为地块一、地块二两个地块，该工程设计任务由中国中元国际工程有限公司、中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计，厦门特工开发有限公司公司代建，我司负责桩基础施工。
基础采用PHC500AB-125高强度砼机械螺丝管桩进行施工,砼强度等级为C80，设计桩端以砂砾状强风化花岗岩或砂土状强风化辉绿岩作为桩端持力层，桩端进入持力层暂定不少于1m,桩控制标准待试打桩后共同确定。
第二节工程地质概况根据岩土工程勘察报告，场地自上而下地层依次为杂填土①1、素填土①2、中砂②3孔隙中及粉质粘土③、残积砂质粘性土④、辉绿岩残积粘性土④1、全风化花岗岩⑤、全风化辉绿岩⑤1、砂砾状强风化花岗岩⑥、砂土状强风化辉绿岩⑥1孔隙、网状裂隙中和碎块状强风化花岗岩⑦、碎块状强风化辉绿岩⑦1、中风化花岗岩⑧、中风化辉绿岩。
第二章编制依据本施工方案适用于马銮湾医院桩基工程施工作业，其编制依据如下：1.中元（厦门）工程设计研究院有限公司的施工图。
2.江西省勘察设计研究院的岩土工程勘察报告3.《建筑桩基础技术规范》JGJ 94-20084.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；8.马銮湾医院工程总平图布置图第三章施工布署为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目经理部，组织协调施工班组进行现场精心施工，以保质保量完成施工合同的要求。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
锤击PHC桩试桩方案
锤击PHC管桩工程试桩方案编制：审核：复核：目录一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -三、试桩要求....................................................................................................................... - 1 -1、试桩地点.................................................................................................................. - 1 -2、试验数量及检测内容.............................................................................................. - 1 -四、施工机械、人员、材料准备....................................................................................... - 1 -1、施工机械.................................................................................................................. - 1 -2、人员配备.................................................................................................................. - 2 -3、材料准备.................................................................................................................. - 2 -五、试桩施工工艺及要点................................................................................................... - 2 -1、PHC桩设计参数....................................................................................................... - 2 -2、施工流程.................................................................................................................. - 3 -3、施工方法.................................................................................................................. - 3 -4、质量标准及控制...................................................................................................... - 7 -5、成桩检测.................................................................................................................. - 8 -六、安全保证措施............................................................................................................... - 8 -七、文明施工管理............................................................................................................. - 10 -锤击PHC管桩工程试桩方案一、工程概况二、编制依据1、施工图纸----结构设计图纸2、《工程地质勘察报告》3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《预应力砼管桩》标准图集10G4096、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）三、试桩要求1、试桩地点根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下：2、试验数量及检测内容部位规格数量长度检测内容T-A10-79 PHC-AB-500-100 1根21米静载、高应变法检查单桩承载力T-D02-73 PHC-AB-500-100 1根33米静载、高应变法检查单桩承载力T-D03-171 PHC-AB-500-100 1根28-36米静载、高应变法检查单桩承载力T-D05-66 PHC-AB-500-100 1根18-31米静载、高应变法检查单桩承载力四、施工机械、人员、材料准备1、施工机械型号数量备注DD-10.3型步履式锤击桩机器1台交流电焊机BX1 2台送桩器1台一根Ф500送桩器全站仪1台- 1 -经纬仪（J6）2台水准仪各（DS3）1台2、人员配备现场施工负责人：现场技术负责人：现场安全员：操作指挥：4人；桩机配桩机长：2人机械修理工：1人技术工人：2人（含焊工、电工等）3、材料准备管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。
锤击式施工专项预应力PHC管桩施工方案
广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩专项施工方案编制：审核：审批：报送单位：报送日期：年月日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、现场施工条件 (5)四、施工安排、施工工艺流程 (6)1、施工安排 (6)2、施工顺序 (6)3、施工工艺流程 (7)五、主要施工方法及技术措施 (7)1、施工准备 (7)2、试桩 (9)3、配桩 (9)4、锤击桩施工 (10)4.1、主要施工方法： (10)4.2、桩尖选用封口型桩尖。
(10)4.3、锤击桩的施工工艺 (11)4.4、接桩 (15)4.5收锤 (16)4.6、桩基检测 (16)六、施工组织 (17)1、施工组织机构 (17)2、项目施工管理人员安排 (17)3、施工人员 (18)七、主要材料及施工机械设备计划 (19)1、主要材料计划表： (19)2、主要施工机械设备计划表： (19)八、质量保证措施 (19)1、组织结构 (19)2、技术保证措施 (22)九、安全文明施工保证措施 (26)1、组织机构 (26)2、安全要求 (26)3、文明施工 (27)十、防台措施 (28)1、防台预案 (28)2、施工期防台措施 (30)十一、工期保证措施 (31)锤击式预应力PHC管桩专项施工方案一、编制依据1、中交第四航务工程勘察设计院有限公司提供的《惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目场地岩土工程勘察报告》；2、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目《综合办公楼基础平面图》、《食堂及候工楼基础平面图》；3、《建筑桩基技术规范》JGJ106-2014 ；4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；5、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；11、《预应力混凝土管桩》10G409；12、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-200；13、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008；14、现场蹋勘了解情况。
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目录1.工程概况 (1)2.工艺试验的目的 (1)3．编制依据 (1)4.工艺试验要求 (2)4.1.工艺试验地点 (2)4.2.试验数量及检测内容 (2)5.施工机械、人员、材料准备 (3)5.1.施工机械 (3)5.2.人员配备 (3)5.3.材料准备 (3)6.试桩工艺及要点 (4)6.1.设计参数 (4)6.2.施工流程 (4)6.3.管桩的收锤标准 (7)6.4.施工注意事项 (8)7．成果记录整理 (8)8.工期安排 (9)9.质量标准 (9)10.控制要点 (10)11.成桩检测 (11)12.安全保证措施 (12)13．文明施工管理 (14)锤击PHC管桩工艺试验实施方案1.工程概况沪通铁路工程站前Ⅱ标，起止里程DK22+658.85～DK48+671.035，主线路全长26012m，其中主线路内路基全长3463.93m，其里程段为DK30+143.85～DK32+887.664、DK39+094～DK39+437、DK40+175.37～DK40+900.445；线路外总长1307.436m，包括货场（DK31+675～DK32+315）牵引线（DK32+887.664～DK33+010），张家港工区（DK37+612.5～DK38+157.6）。
地形地貌：冲海积平原区，地形平坦，多辟为水稻田，水塘和民房、厂房零散分布，村落、厂房间均有公路相通，交通较为便利。
地基加固处理形式主要为管桩、双向搅拌桩、水泥搅拌桩及袋装砂井等，其中管桩工程量：φ0.4m管桩11950m/5808根，φ0.5m管桩135051m/5218根。
管桩均为PHC-AB型，强度等级C80，φ0.4m管桩壁厚95mm、间距2.0m，φ0.5m管桩壁厚100mm、间距2.5m，正方形布置，桩长15～26m。
2.工艺试验的目的在桩基工程正式施工前，采用锤击法选择场地内代表性土层进行工艺试验，确定最终单桩竖向承载力特征值是否满足设计要求，并验证施工工艺和确定最终收锤控制标准。
3．编制依据3.1施工图纸——新建铁路上海至南通铁路南通到安亭段路基施工图及设计技术交底等。
3.2.预应力混凝土管桩 10G4093.3.客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008；3.4.新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2004]8号）；3.5.铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010；4.工艺试验要求4.1.工艺试验地点根据施工图纸地质情况选择有代表性的地段进行工艺试验，根据土层、桩端持力层、桩长及桩径的不同，选择如下位置进行工艺试验：DK40+240在不偏离实际试验位置的情况下，可酌情根现场施工情况进行适当调整。
4.2.试验数量及检测内容试验数量及检验内容及方法序号里程规格数量桩长检验内容1 DK40+240 PHC-AB-500-100 3 23米平板载荷试验检验单桩承载力，低应变检验桩的完整性5.施工机械、人员、材料准备5.1.施工机械序号名称型号数量备注1 筒式柴油打桩机HD60 22 送桩器φ500 23 电焊机 34 全站仪 15 经纬仪J6 26 水准仪DS3 37 汽车吊20T 35.2.人员配备现场负责人：1名现场技术负责人：3名专职安全员：3名质检员：3名领工员：3名工班长：3人操作指挥人员：6名技术操作工人：18人（包括焊工、电工等）材料员：1名机械修理工：1名5.3.材料准备管桩按型号由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证到场管桩合格，不合格管桩不予接收。
根据设计桩长、桩顶标高、场地标高，进场7～13m长的PHC管桩进行配桩。
6.试桩工艺及要点 6.1.设计参数 序号里程 规格 桩长 单桩承载力 桩端地质 1DK40+240 PHC-AB-500-100 23米1080KN 硬塑状黏性土6.2.施工流程锤击桩沉桩工艺流程图6.2.1.施工准备根据PHC 管桩试桩区段管桩分布情况，根据配桩情况，安排预制管桩进场；减少管桩的二次倒运量。
运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
管桩时场后，堆码整齐，且根据配桩情况及施工位置合理安排堆放位置，下垫上盖，垫块要位置布置合理。
试桩试验区段，原地面应平整，且承载力满足施工机械施工需求，保证桩机垂直度。
场地两侧适宜位置设置临时排水设施。
6.2.2.测量定位放线（1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点调整桩架垂直度 喂桩至桩机前 移动桩机打下一条收锤 测量灌入度 继续施打 电焊接桩打桩 调整管桩垂直度 对位插桩 桩机起吊桩 桩机就位 检查复核桩位 安装桩尖焊接按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
（2）采用电子全站仪等测量工具建立平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
（3）桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
（4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
6.2.3.桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照试桩打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
6.2.4.管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
（2）管桩的存放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下页两点支垫示意图。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
两点支垫示意图（3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见管桩起吊示意图。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
管桩起吊示意图6.2.5.桩的施打(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；(2)桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。
(3)沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。
打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。
6.2.6.接桩（1）接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
（2）上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
（3）焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后，应冷却不少于8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。
（4）接头处冷却后，采用沥青漆进行防腐处理。
6.2.7.截桩当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
6.2.8.保护器送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。
6.3.管桩的收锤标准按现场实际试桩情况合理确定试桩收锤标准，按如下种方法相互验证，以确定最终收锤标准：6.3.1.以最后三阵（每阵十锤），每阵沉桩量应逐次递减，以贯入度为20～50mm 为标准。
6.3.2.以设计桩长及桩顶标高为收锤标准。
6.4.施工注意事项（1）锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫。
（2）打桩开始进时应用较低的落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认无误后，再按规定的落距锤击。
锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。
（3）在即将进入软层前应改用较低落距锤击。
（4）锤桩至设计深度。
锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。
发生下列情况应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工。
①贯入度发生急剧变化。
②桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹。
③桩头破碎或桩身开裂。
④附近地面有严重隆起现象。
⑤邻桩上浮或桩位水平位移过大。
⑥打桩架发生偏斜或晃动。
⑦贯入度或锤击数与工艺试验参数明显不符。