锅炉改造方案(省煤器)
锅炉省煤器安装施工方案
目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。
三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。
四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。
五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。
六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。
七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。
八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。
九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。
十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。
一、编制依据1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-20091.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-20121.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-20141.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20101.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
锅炉省煤器管排更换技术方案
锅炉省煤器管排更换、煤粉燃烧器更换技术方案（专家论证通过版）一、施工准备1、材料准备1.1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
1.2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司IS09001：2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
1.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
1.5材料控制（1）材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期）、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
（2）材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
（3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施Io2、施工㈱具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
2.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
炉低温省煤器改造施工方案
炉低温省煤器改造施工方案1. 引言低温省煤器是一种能够最大程度利用燃煤锅炉烟气中的余热的设备，在能源节约和环境保护方面具有重要的作用。
然而，由于长期使用和磨损等原因，炉低温省煤器的性能可能会下降，导致燃煤锅炉的效率下降。
因此，对炉低温省煤器进行改造是十分必要的。
本文档将介绍炉低温省煤器改造的施工方案，包括改造前的调查和设计、具体的施工步骤以及改造后的效果评估。
2. 改造前的调查和设计2.1 调查在进行炉低温省煤器改造之前，需要对目标锅炉的现状进行调查。
这包括以下内容：•锅炉的型号和规格；•低温省煤器的型号和规格；•低温省煤器的使用年限和性能参数；•低温省煤器的使用状况和故障情况。
2.2 设计根据调查结果，我们可以对炉低温省煤器改造方案进行设计。
设计过程应包括以下内容：•炉低温省煤器的改造方式：可以是更换低温省煤器的部分组件，也可以是对现有低温省煤器进行全面的改造；•改造后的炉低温省煤器的参数设置：包括烟气温度、气体流速等。
3. 施工步骤3.1 拆除旧的炉低温省煤器首先，需要将旧的炉低温省煤器拆除，包括与锅炉的连接管道、支撑架等。
在拆除过程中，要注意安全，确保操作人员不受伤害，同时保证设备完整，以便后续的改造工作。
3.2 安装新的炉低温省煤器在拆除旧的炉低温省煤器后，需要安装新的炉低温省煤器。
根据设计方案，合理安装炉低温省煤器，并与锅炉的其他部件连接。
在安装过程中，要保证设备的稳定性和密封性。
3.3 连接管道调整和修复为了使炉低温省煤器能够正常工作，还需要对连接管道进行调整和修复。
确保气体流动的畅通，并防止漏气和渗漏的问题。
3.4 联通控制系统将新的炉低温省煤器与控制系统联通，并进行相应的设置。
确保炉低温省煤器能够按照要求进行运行和调节。
4. 改造后的效果评估改造施工完成后，需要对新的炉低温省煤器进行效果评估。
这包括以下内容：•炉低温省煤器的烟气温度是否降低；•锅炉的整体能效是否提高；•煤炭的使用量是否减少；•炉低温省煤器是否运行稳定，是否存在故障。
火电厂锅炉省煤器的节能改造
火电厂锅炉省煤器的节能改造某火电厂的锅炉排烟温度过高，导致其节能性降低，主要原因是因为其锅炉省煤器受热面的设计值过小，所以必须对火电厂的锅炉省煤器进行节能改造。
论述了对省煤器灰污系数以及传热计算的选用，并且针对省煤器的更换以及排烟温度的降低与传热面的增加提出了有效的改善方法。
通过安装燃气冲击波吹灰器，使锅炉省煤器避免出现积灰的特征，不但使锅炉的排烟温度得以降低，还能提高锅炉的节能意义，不但有效避免了锅炉爆管的状况，还使设备在运行过程中更加的稳定与节能。
标签：火电厂；锅炉省煤器；节能改造1 锅炉省煤器的节能改造背景某火电厂的锅炉炉膛的水平烟道和出口都分别布置了高温过热器、屏式过热器以及低温过热器，平衡通风。
并且在尾部的烟道之中，顺着烟流布置了高温与低温省煤器以及高温级与低温级的空气预热器。
该火电厂锅炉的高温省煤器自从开始运行以来，其出口烟呈持续性的高温状态，这种状态会造成高温预热器因为受热过度而发生形变与损坏，直接性的影响了锅炉中各个层面上的受热面都发生超高温的状况，从而使得锅炉的排烟温度大幅度的提高。
由于在夏季的高温天气，锅炉的排烟温度甚至会达到一百八十摄氏度左右，最高甚至到了二百一十摄氏度左右。
这种排烟高温的状况对设备的稳定运行造成了十分不利的影响，为设备的检修工作打來了极大的不便。
锅炉在运行的过程中，低温过热器出口烟的温度能够得到良好的控制，但是在烟气通过高温省煤器时，只会降温五十摄氏度左右，高温省煤器只能吸收设计值百分之六十五的热量。
出现这种状况的原因是因为受热面积太少，达不到吸收热量设计值的标准；还有可能是高温省煤器中的积灰问题导致的传热故障。
省煤器因为其设计的面积太小，导致了高温省煤器的超高温。
因此，想要对锅炉的省煤器进行优化与改造，就必须扩大其换热面积。
而且锅炉尾部的低温区会使烟灰中的颗粒物硬化，这会对省煤器造成一定的磨损，所以必须防治省煤器的磨损。
结合计算与分析，运用螺旋肋片管来替换光管，能够使省煤器的受热面积得以增大，并且能够减少省煤器的磨损。
75吨锅炉省煤器更换方案
吴江盛泽热电厂2# 、3#锅炉省煤器更换安装河南洪峰建筑安装有限公司一、工程概况本工程为吴江盛泽热电厂两台锅炉省煤器系统的拆除与安装。
具体包括：省煤器部位测温测压点的拆除与安装、省煤器外护板的拆除与安装、炉墙砌筑部分的拆除与安装、省煤器蛇形管的拆除与安装。
二、编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2008年版2.3 《锅炉安全技术监察规程》2.4 《电力建设安全工作规程》2.5 近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验三、施工准备3.1 施工现场平面布置：施工现场的布置按现场的施工工作面为依据，协商现场的具体布置位置。
3.2 临时用电的使用。
根据现场施工要求和建设单位指定接入配电柜合理布线，做到标示齐全，安全用电。
3.3 材料堆入：根据建设单位的要求，做到材料与机具的分工序进入施工现场。
在指定的场地塔设材料堆放设施，采取防雨设施，保证耐火材料不进水、不淋雨、不受潮，均符合堆放要求。
3.4 配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节，要保证该拌料间布置搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路畅通，拌料设备运转正常安全。
四、施工工艺4.1施工程序图施工技术交底----测温测压点拆除----炉墙护板拆除----炉墙拆除----省煤器蛇形管拆除----省煤器蛇形管安装----水压试验----测温测压点安装----炉墙砌筑----炉墙护板安装----交工验收。
4. 2劳动力配备. 检验、测量设备一览表，控制施工过程的每一工序，保证质量体系有效运转。
4.5.3测温测压点的拆除与安装，电线电缆在拆除后做到捆扎有序并可靠标示清楚。
电线电缆拆除后按照指定位置存放避免拆除炉墙时造成破坏。
所有测量装置存放到指定位置。
4.5.4炉墙护板的拆除。
炉墙护板拆除时切割线应横平竖直，切割时不准伤害到钢架母材。
并对护板进行编号存放，在拆除后检查护板质量如出现锈蚀严重等影响使用的情况及时与建设单位沟通提前采购。
锅炉改造方案
xx锅炉改造方案
一、改造目标：改造后锅炉xxx
二、改造概况
1、本锅炉改造保留原锅炉的尾部受热面及尾部炉墙的围护结构，保留原锅炉的钢架所有立柱和平台扶梯，拆除原锅炉的炉排及炉膛受热面，重新构建循环流化床锅炉膛和U型分离器，以适应同时燃用褐煤并提高锅炉效率。
2、本锅炉改造炉膛采用四面膜式壁全金属密封结构，内衬耐火耐磨可塑料结构。
三、具体改造内容如下：
一）锅炉本体
1、炉膛是由炉膛前水冷壁管组和炉膛后水冷壁管组及左右膜式壁管组围护而成的燃烧室，炉膛出口接U型分离器，燃烧室外侧是由左右水冷壁管组和左右膜式壁管组围成的返料灰灰道，对炉膛构成双侧回灰返料的灰道形式。
2、炉膛后侧布置U型分离器，U型分离器由炉膛后左右侧管组和转折室管组组成，U型分离器出口接至原锅炉对流受热面入口（高温省煤器烟气入口）。
二）锅炉炉墙保温及密封
改造后的锅炉采用全金属密封加内衬耐磨材料结构形式，外部
轻墙设计，保温加防护层总厚度不小于250mm，外墙设计温度
最高不大于50度。
1、增加炉膛受热面的稳固吊挂装置。
2、保留原锅炉的钢架及平台扶梯。
3、按循环流化床锅炉重新配置锅炉鼓引风机。
xxx公司
2020 .1.20。
电站锅炉省煤器优化改造
电站锅炉省煤器优化改造摘要：上海电气锅炉厂设计的超超临界Π型锅炉，省煤器管束采用“H”型鳍片无缝钢管形式。
鳍片式省煤器传热系数高、结构紧凑、节省钢材，但不便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其造成“梳状”冲刷尤为严重，运行中容易造成省煤器频繁泄漏；光管式省煤器结构较为简单，便于布置防磨设施，便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其冲刷可控。
由“H”型鳍片式省煤器改为光管式省煤器后，省煤器换热效率有所下降，省煤器出口烟气温度下降较为明显，但排烟温度上升幅度不大，对锅炉效率影响很小，最终导致供电煤耗上升在可控范围。
高灰分煤种更适合采用光管式省煤器。
关键词：“H”型鳍片式省煤器、光管式省煤器、省煤器泄漏、锅炉效率0引言国家"十一五"规划与中央经济工作会议确定火电厂进行节能减排。
我国燃煤机组中，单机容量10万千瓦以下的小机组达1.15亿千瓦，每年消耗原煤量4亿多吨，排放二氧化硫达540万吨。
相对大机组而言，小机组单位耗煤量与单位排污量都较大，因此，大机组替代小机组势在必行。
随着大机组的建设，省煤器的设计逐渐更新换代。
“H”型鳍片式省煤器因为有传热系数高、结构紧凑、节省钢材等优点，被广泛设计与利用。
大机组运行中，“四管泄漏”是造成机组“非计划停运”最重要的因素之一，省煤器泄漏更是频繁发生。
防止“四管泄漏”，控非停是传统发电企业永恒的话题。
1设备简介苏晋保德煤电有限公司#1、#2机组为660MW超超临界燃煤空冷发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。
其中锅炉为超超临界直流、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型结构四角切圆燃烧煤粉锅炉。
锅炉送风机、给水泵、一次风机、空预器均采用单列布置。
锅炉房改造施工方案
锅炉房改造施工方案一、供热锅炉及辅助设备安装：㈠、锅炉安装：1、锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓，无脱落,炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2、基础放线验收及放置垫铁⑴、锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱吹扫。
⑵、根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。
⑶、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
⑷、整个基础平面要修铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m,接触面积不大于75%以上。
⑸、在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则:负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是基座的立筋处，相临两垫铁组间距离一般为300～500mm。
3、锅炉本体安装：⑴、锅炉水平运输：①、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木.②、用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木.⑵、当锅炉运到基础基础上以后,不撤离滚杠先进行找正。
①、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合,允许偏差±2mm。
②、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
⑶、撤出滚杠使锅炉就位：①、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
②、锅炉就位后进行校正(千斤顶校正）。
⑷、锅炉找平及找标高：①、锅炉纵向找平：用水平尺（≥600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部,最大倾斜度不大于10mm。
②、锅炉横向找平：用水平尺（≥600mm）方在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。
检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
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陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造专项方案编制:审核:批准:江苏靖安工业设备安装有限公司2015年04月15日目录一、工程概况 (1)二、施工执行规范标准 (3)三、施工准备及交底 (4)四、省煤器改造施工技术措施 (7)五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)一.工程概况1.1 工程概况工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司设计单位：无锡东马锅炉有限公司监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包）质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。
安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生1.2改造主要内容省煤器部分1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除；2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨；3）上部省煤器集箱抬升与就位；4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测；5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接；6) 水压试验；7）管路恢复；1.3设备概况陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。
锅炉自投产以来未进行改造，运行状况良好。
上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于炉右侧，蛇形管束单管型号为D38*4.5。
1.4改造原由3台锅炉进入设备运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改，故需对省煤器及部件进行相关改造，以达到技改要求。
1.5 工程特点1）该工程施工工期紧，施工各专业工种之间交叉频繁，施工期间各专业要充分协调，并加强与兄弟施工单位的沟通与协调。
2）工程施工技术、质量要求高，需保证安装产品使用的可靠性、安全性，保证整体美观与协调，同时应对现有设备进行成品保护。
二.施工执行规范标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日实施）2、《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）3、《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-2002）4、《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB/T1613-1993)5、《锅炉钢结构技术条件》（JB/T1620）6、《锅炉水压试验技术条件》（JB/T1626-2002）7、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）8、《工业锅炉焊接管孔》（JB/T1625-2002）9、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511、无锡东马锅炉有限公司提供的技术资料及图纸三.施工准备及交底3.1人员准备1）根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
2）所有施工人员必须符合用施工专业条件，如特殊工种作业（焊工、起重工、电工等），必须具备有效证合格件。
3）施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。
4）劳动力组织序号工种数量备注1 项目经理1人王永红2 资料员1人马炜3 专职安全员1人王永红（兼）4 技术质检员1人王建生5 高压焊工1人戚会军6 普通焊工1人李克阁7 起重工1人弓满根8 钳工4人王占岭、夏建新9 力工4人共计15人序号名称型号单位数量1 交流电焊机BX-400 台102 氩弧焊机ZX7-400 台 33 卷扬机3T和2T 台 24 台钻Z516-2 台 15 烘箱ZYH-20 台 16 空压机W-1.2/10 台 17 电动试压泵4DSB-20.0 台 18 型材切割机JG-400 台 19 氧气、乙炔L=30m 套 610 丝杠个 411 手拉葫芦1-10T 个1212 螺旋千斤顶QL-10t 台 413 水准仪台 114 经纬仪台 115 手推车辆 316 角向磨光机、电磨机台6、617 电锤台 218 保温筒7-3 个819 排风扇个 220 钢卷尺30米把 221 内径百分表个 122 油标卡尺0-300 个 123 其它小工具套 43.3材料准备1)施工所需的设备、材料及技术资料，符合要求方可施工，同时做好记录签字。
2)确认本次工程所需的各种工器、机具完好，到位。
3)厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。
4)做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，包括设备规格、管道通球、测厚、光谱检查等工作。
5)与业主确定施工材料的堆放点和施工垃圾临时存放点。
3.4劳保用品准备1)改造前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。
2)登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。
3)现场施工打磨作业防护镜已充分准备。
4)施工作业防尘口罩准备充分。
3.5现场施工条件准备1）保温拆除完毕，现场清理干净。
2）脚手架搭设完成，脚手架经验收合格。
3）现场起吊设备准备到位就绪。
4）特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。
5）省煤器更换工作，符合工作票安全交出措施，具备施工条件。
3.6技术交底1）施工前熟悉施工项目和施工内容。
2）组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。
3）对省煤器零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的。
4）焊接焊缝数量较多，做好焊口的封口措施，防止异物入内。
5）组织学习设备管道焊接的技术交底，保证焊接质量，避免返工。
6）交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。
7）交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。
3.7省煤器改造工作量1)本工程主要工作量为将原上级省煤器炉墙保温拆除，在原锅炉上部省煤器单根蛇形管束基础上接两排蛇形管束（以增加省煤器换热面积），省煤器系统整体水压试验合格后，恢复砌筑炉墙。
2）原省煤器上集箱仍利旧，仅对其抬升400mm，相应省煤器与锅筒连接管亦缩短400mm。
3）省煤器上、下集箱与蛇形管束原连接管自焊口处断开，吊至锅炉与脱硝间临时操作平台处，将原管束与新增加管束对接后再经无损检测合格后，吊装至安装位置，与上、下集箱对接。
详见下方改造示意图。
省煤器改造示意图四.省煤器改造施工技术措施4.1改造施工程序4.2 拆除、改造技术措施4.2.1 原有省煤器炉墙保温结构拆除1）首先对原上部省煤器外护板、保温及炉墙进行拆除、满足上部省煤器更换要求的进成立管理小组技术交底图纸审查材料、器具准备备件验收 施工方案编写备件、材料检验 与图纸对照核对开工报告 启动准备省煤器管排、联箱拆除省煤器联箱就位固定省煤器管排对口焊接接长后的管束吊装、焊接省煤器系统水压试验焊缝检验炉墙恢复砌筑竣工验收人门孔移位施工准备出空间。
根据本工程实际情况，确定拆除炉左、右侧和炉后侧炉墙。
2）拆除时需密切和机电安装单位配合，及时通知其拆除原上级省煤器区域的热控仪表测点并保存，以便后期炉后侧炉墙恢复砌筑时由其按图纸要求位置给予安装就位。
3）炉墙保温结构拆除过程中，对于需利旧的耐火层要注意耐火砖的保护性拆除，将拆除完整并符合使用要求的耐火砖小心吊装至临时存放点，采取防雨措施给予保护。
对于无需利旧的保温层，拆除过后需吊装至零米平台，运至指定垃圾存放处。
4.2.2省煤器管束施工省煤器蛇形管束施工工序为：拆除蛇形管束管夹连接板----破除蛇形管束管夹下端与上级省煤器通风梁连接处浇注料----切割省煤器蛇形管束与上下联箱间连接管----抬升上级联箱----吊上部省煤器蛇形管束至临时操作平台----原蛇形管束与新蛇形管束对口、焊接、无损检测----吊装对接完成的管束至上级省煤器安装位置处----蛇形管束与上下联箱对口、焊接、无损检测----省煤器系统整体水压试验----本体炉管恢复1）省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观：包括清点，编号，及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。
2）首先安装联箱，将联箱就位安装，先行简单固定。
3）由于上级省煤器右侧位置狭窄，确定将蛇形管束从炉后侧退出后竖井吊至8米平台。
4）检查联箱固定支架，不符合要求的进行更换安装。
5）焊接时一定要注意管排间距均匀。
注意将管束穿墙管密封钢板，在焊接前予以安装就位点焊固定。
6）蛇形管束就位焊接完毕后，检查所有管束安装焊接是否合格，如合格，将蛇形管束管夹上端用连接板进行焊接固定。
7）安装联箱膨胀指示器，并校对零位。
8）在外观检自检合格的基础上，对全部省煤器焊口进行RT射线无损检测，9）焊缝检测合格并进行水压试验合格后，方可按要求进行平台的恢复和炉墙保温工作。
省煤器组合、安装允许误差见下表：序号检查项目允许偏差1 省煤器联箱标高；联箱纵横水平度±3 ；≤32 集箱中心距蛇形管弯头端部长度±103 组件宽度±54 组件对角线差105 组件边管垂直度±56 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求4.3焊接技术措施4.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。
4.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认可后才能使用。
4.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。
4.3.4焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。
4.3.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。
4.3.6管道对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.7管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm 。
4.3.9联箱、管道安装中心标高偏差≯±10mm4.3.10焊接坡口可采用机械方法加工，坡口表面应光洁整齐，不得有深1mm的凹坑。
4.3.11管材的坡口形式为V型，如无规定在保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形和应力，适应探伤的前提下进行。
4.3.12坡口内外侧的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物应清理干净，氩弧焊每侧清理不小于15 mm。
4.3.13碳钢管线在环境温度低于0℃应进行预热，预热温度大于20℃。
4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的焊接工艺，焊接用焊丝为TIG-J50。
4.3.15焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。