2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案设计
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案简介汽轮机是一种常用的旋转式热能转换设备，广泛应用于热电站、冶金、化工、纺织、石油等行业。
然而，汽轮机在运行过程中会遭受高温、高压、大负荷等压力，长时间运行后必须进行大修维护，以保证设备的长期稳定运行。
因此，本文将介绍汽轮机大修维护的实施方案，包括大修前的准备工作、大修过程中的具体实施，以及大修后设备运行的监测和评估。
大修前的准备工作大修前的准备工作可分为以下几个方面：1. 安全检查大修前需要对设备进行全面的安全检查，包括管道、附件、连接部分等是否松动或破损、机器运行速度、介质温度等是否达到安全标准，如有异常情况应及时处理。
2. 设备拆卸和备件准备大修前需要将设备全部拆卸，并准备好所需备件，包括机械密封件、轴承、密封圈、耐热合金等。
3. 维修标准规范大修过程中需要遵守相关维修标准规范，根据不同的设备和故障情况，选择相应的维修方法和工艺，确保大修工作的顺利进行。
4. 维修人员准备大修工作需要配备专业的维修人员，涵盖机械、电气、化工、安全监测等方面的专业技能。
维修人员应该经过专业培训，并具备良好的安全意识和团队合作精神。
大修过程中的具体实施汽轮机大修分为机组拆卸、设备检测、故障处理和设备重组等工序。
1. 机组拆卸大修工作开始前，需要对汽轮机进行机组拆卸。
拆卸时应采用安全、科学的方法，尽量减少设备损伤。
2. 设备检测拆卸完成后，需要对设备进行详细的检测和测试，包括轴承、密封圈、球面、透平叶片等的检测和测量，以确认设备的磨损程度和故障原因。
3. 故障处理若发现故障，则需要针对不同的故障情况采取相应的维修措施，如更换零部件、修磨叶轮等。
4. 设备重组机组维修完成后，需要对设备进行重组和装配，确保设备的性能和安全达到设计标准。
大修后的监测和评估设备大修完成后，需要对设备进行运行监测和评估，确保设备正常运行并长期稳定运行。
具体步骤如下：1. 大修后试运行大修后应进行试运行，以确认设备透平叶片、轴承、油路、气路、水路等相关部件是否正常。
c级检修汽轮机本体检修施工方案
2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN#1机组C级检修汽轮机本体检修方案批准：审核：编写：2017年05月11日目录1、项目概况及说明......................................... 错误!未定义书签。
2、施工组织措施............................................. 错误!未定义书签。
3、施工安全及文明生产保证措施 ................. 错误!未定义书签。
4、检修技术措施............................................. 错误!未定义书签。
5、所用机具及质量验收卡 ............................. 错误!未定义书签。
检修工器具：................................................... 错误!未定义书签。
所需作业指导书及工艺卡： ........................... 错误!未定义书签。
6、检修计划进度（见附表）： ..................... 错误!未定义书签。
1、项目概况及说明本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。
但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。
电厂C级检修技方案
1、编制依据：●《************发电有限责任公司2#机组C级检修工程》招标文件●《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉篇〉●《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉篇〉●《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；●《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92；●《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》；●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号；●《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T516.5-2002●《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91●《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90●《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB 50171－2005 ●《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2004●《电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分旋转电机施工质量检验》DL/T5161.7-2002●《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006。
●《电力建设安全工作规程》（电气和热控篇）DL5009.1-2002●《工程建设标准强制性条文》——（2006年版）●《电力建设安全施工管理规范》●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》●《ISO-14000环境管理体系文件》●《ISO-9002质量管理体系文件》●《火力发电厂焊接技术规程》〈DL/T869-2004〉●《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94●《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000●《电力工业技术监督标准汇编》金属分册●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发〔1996〕276号●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〔1999〕154号●《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇●《设备、管道保温技术通则》●《设备、管道保温设计导则》●《绝热工程施工及验收规范》●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005●《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002●《电力设备金属光谱分析技术导则》 DL/T991-2006。
汽轮机组大修施工方案
汽轮机组大修施工方案一、前期准备工作在进行汽轮机组大修前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对机组进行全面的检查和评估，确保了解机组的实际情况，包括各部件的磨损程度、故障情况等。
同时，要确定维修方案和所需的资源，制定详细的施工计划。
二、施工准备1. 施工团队组建在进行大修工作时，需要组建一支经验丰富、技术过硬的施工团队。
团队成员应具备相应的机械维修、安全操作等专业技能，确保施工过程中的顺利进行。
2. 安全防护措施在施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、配备安全防护装备等，确保工作人员的安全。
3. 资源准备在施工前需要准备好所需的工具、配件等资源，保障施工的顺利进行。
三、施工流程1. 拆卸首先进行机组的拆卸工作，包括拆除各部件并清理表面的杂质，为后续的检修、更换做准备。
2. 检修对拆卸下来的各部件进行详细的检修，发现问题要及时修复或更换，确保机组的正常运行。
3. 安装在检修完成后，需要将各部件按照规定的顺序安装回原位，确保各部件安装正确、稳固。
4. 调试在安装完成后，进行机组的调试工作，确保各部件协同工作正常，达到预期的效果。
四、质量控制在施工过程中要严格控制质量，对每个环节的工作都要进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
五、安全防护在整个施工过程中，要始终把安全放在首位，严格执行各项安全规定，确保工作人员和设备的安全。
六、施工总结在大修施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为日后的施工工作提供参考。
以上是关于汽轮机组大修施工方案的简要介绍，希望能为大家在进行这项工作时提供一定的参考。
汽轮机本体检修三措
#1机组汽轮机本体揭缸及扣盖检修组织、技术、安全措施批准：审核：编写：湖南火电建设有限公司2019年03月20日国电宝庆电厂#1机组扩大性C级检修汽轮机本体检修措施1、概述#1机组汽轮机选用哈尔滨汽轮机厂生产的CLN660-24.2/566/566型660MW 汽轮机。
本机组为超临界、一次中间再热、三缸、四排汽（双分流低压缸）单轴凝汽式660MW汽轮机。
主要部件近似重量: 高中压外缸上半重59t、低压外缸上半重51.8t、低压内缸上半重49t、高中压转子重36.9t、低压转子重67t。
2、施工组织措施2.1 为了在#1机汽轮机本体检修过程中，分工合理、责任到位，工作协调一致，服从指挥，现场有关工作人员分工如下：2.1.1 现场施工总指挥：杨玉龙；2.1.2 现场技术总指挥：夏志坤；2.1.3 现场施工负责：黄茂盛；2.1.4 现场质量技术负责：曹喜贤、李骏龙；2.1.5 现场质检员：王跃明：2.1.6 现场安全负责：冯茂春；2.1.7吊装指挥：田志中；2.1.8 起重工：夏欢、邓光耀、周建国、宋优良、殷仿兵；2.1.9 行车司机：田思、肖小桂；2.1.10 汽缸施工人员：董斌、郑光华、粟建军、吴斌、宾光明、吴振龙、黎湘、王伟、曾祥华、袁宁；2.2 注意及要求2.2.1 作业人员持证上岗；2.2.2 起吊工作须由专人统一指挥，参加的人员应熟悉起吊方案和安全措施，选择好吊运路线；2.2.3 起吊重物必须捆牢，防止滑落吊点与重心重压，检查专用工器具；2.2.4 不规则的构件应绑有拉绳，使其不摆动、不旋转；2.2.5 禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留；2.2.6 重物严禁长期悬在空中2.2.7 零部件拆装及清洗：□ 使用好防护手套，防止划伤手指□ 清洗后的液定点回收，不得乱倒。
对环境造成污染□ 更换下的废油须放入指定的废油桶内。
带有油迹废棉纱头、棉布等须放入指定的废油箱内；□ 油滴到地面上需及时擦干净。
汽轮机维护检修方案
汽轮机维护检修方案1.概述汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、冶金等行业。
为保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护和检修。
本方案旨在制定汽轮机维护检修的各项工作内容和方法，确保汽轮机的安全可靠运行。
2.维护计划2.1日常维护：包括定期检查润滑油、冷却水、燃气流量、进出口温度和压力等参数，确保各参数在正常范围内。
2.2周期性维护：每月对润滑系统进行清洗和更换油液，每季度对冷却系统进行清洗和检修，每半年对进出口阀门进行润滑和调试，每年对燃气系统进行清洗和检修。
2.3大修计划：根据汽轮机的使用寿命和实际情况，制定大修计划，对关键部件进行更换和修理。
3.维护工作内容3.1检查润滑系统：检查润滑油的质量和油位，确保润滑正常，更换油液，清洗润滑系统，检修润滑油泵和过滤器。
3.2检查冷却系统：清洗冷却系统，检查冷却水的流量和温度，更换冷却水，检修冷却水泵和散热器。
3.3检查燃气系统：检查燃气流量和压力，清洗燃气系统，检修燃气调节阀和燃烧器。
3.4检查进出口阀门：检查进出口阀门的密封性和操作性，进行润滑和调试。
3.5检查排放系统：检查排放系统的排放量和排放温度，清洗排放管道和消声器。
3.6检查控制系统：检查控制系统的工作状态和参数调整，清洁电气元件和接地设备。
4.维护工作方法4.1制定维护计划：根据汽轮机的实际情况，制定详细的维护计划，包括工作内容、工作时间和责任人员等。
4.2资源准备：准备所需的工具、设备和材料，确保维护工作的顺利进行。
4.3维护记录：对每次维护工作进行记录，包括维护日期、工作内容和存在的问题等，为后续的维修工作提供参考。
4.4安全措施：维护过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保人员和设备的安全。
4.5专业培训：对维护人员进行定期培训，提高其专业水平和安全意识。
5.维护工作的效果评估5.1维护效果评估：每次维护后，对汽轮机的运行状态进行评估，包括参数的变化、噪音的变化和故障情况的减少等。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案汽轮机是电力系统中不可缺少的核心设备，定期的大修对于保障其稳定运行至关重要。
以下是一份汽轮机大修实施方案，旨在为有需要的使用者提供参考。
1.前期准备在正式开始大修前，需要进行以下准备工作：1.1.确定大修时间根据汽轮机运行时间和条件，对大修时间做出计划，并提前对所需物资和人员做出人员调整。
确保准备充分，从而提高大修工作效率。
1.2.评估风险对大修期间可能出现的风险进行评估，并做出针对性的应对措施，保证大修期间的安全。
1.3.准备物资根据大修计划，准备所需要的备件、工具以及耗材等，同时对其进行检查，确保其符合要求，保证大修工作的进行顺利。
1.4.组织人员根据工作需要，组织专业的技术人员和工人，确保大修期间人员配备到位，并为其提供必要的培训和指导。
1.5.制定详细的工作计划制定车间大修工作计划，并根据大修工作进程及时进行调整，确保大修工作按照计划顺利进行。
2.大修工作内容在大修期间，主要包括以下工作内容：2.1.拆除设备根据大修计划，对各个部件进行拆卸，并进行清洗、检查、修复等处理，同时对各个设备进行特别检查，确保其符合要求。
2.2.更换设备根据大修计划，对损坏或老化的设备进行更换，同时起重机组等设备必须严格按照要求进行校验和维修。
2.3.磨削设备对因磨损或使用时间长而出现问题的设备，进行磨削、修复、打磨等工作，从而延长其使用寿命。
2.4.检查设备在大修期间，对汽轮机各项部件进行全面检查，同时对电器、仪表等设备进行检查，确保其性能可靠。
2.5.装配设备对已经清洗、更换、修复的设备进行装配，并对其进行测试，确保其符合要求，并将各个部件安装到位，从而达到整个设备安装处于一个最佳的工作状态。
3.总结以上是一份汽轮机大修实施方案，旨在为相关使用者提供参考和帮助。
在实际工作中，应根据具体情况进行灵活运用，确保大修工作按照计划，有序，高效，安全，从而提高汽轮机的稳定性和安全性。
汽轮机本体检修项目施工方案
汽轮机本体检修项目施工方案1.1汽机本体部分主要工作：高、低压缸常规A修，本体保温防腐、化妆板修复等。
1.2汽轮机本体检修1.2.1汽缸检修1.拆除化妆板骨架上连接螺栓，吊去各块化妆板。
2.拆除保温层。
3.中低压联通管检查(1).紧八只拉紧螺丝，保护两只膨胀节。
(2).清理保温后，拆除中低压联通管与中压缸排汽口法兰连接螺丝和低压外缸的膨胀节。
(3).吊去中低压联通管，中压排汽口和低压缸进汽口用专用堵板堵好。
4.清理保温后，拆除高压导汽管连接法兰螺栓。
1.高中压外缸解体。
(1).拆除汽缸上法兰和缸壁上测温元件。
(2).拆除高中压端部汽封结合面螺栓及限位块，吊出上半汽封体，进出口导汽管法兰管道及妨碍汽缸起吊的管道电缆线。
(3).拆除汽缸螺帽上的封帽，通清汽缸螺栓的加热孔。
(4).按顺序加热汽缸法兰螺栓，按顺序拆除。
6.高中压缸起吊。
(1).仔细检查汽缸中分面上所有螺丝确以全部拆除和影响吊缸部件全部清除。
(2).装专用起吊吊具，行车对准汽缸中心。
缓慢提升行车吊钩，检查前后钢丝绳紧力均匀。
如有松紧则调整行车或调整吊具花兰螺栓等方法进行调整。
(3).用支头螺栓顶起汽缸并密切注意检查上下缸离缝情况，保持四条螺栓同时均匀顶起。
顶起致到3至5毫米左右，停止起顶。
用行车吊钩缓慢起吊，汽缸至上下离缝10毫米左右时，停止起吊。
全面检查行车和钢丝绳捆绑情况，确定无误后继续缓慢起吊。
(4).如用支顶螺栓支顶困难，可用千斤顶顶升汽缸。
在汽缸顶缸予留位置放置千斤顶顶升汽缸。
(5).在起吊过程中，四角监视人员扶稳并监视销轴螺栓和螺孔有无卡涩和摩擦，检查汽缸盖四角起吊高度是否均匀。
如发现任一部位未随行车吊钩同步运行或其他不正常情况，应立即停止起吊。
重新调整，消除后才允许继续起吊。
(6).缸盖吊出后，应放在指定的检修场地上，地面垫以枕木。
7.检查汽缸水平面漏汽痕迹，并作详细记录。
8.拆除汽缸双头螺栓（便于拆除高中隔板和隔板套）。
待检查记录好漏汽痕迹以后，在双头螺栓旋入汽缸平面根部处浇煤油或松动剂，然后用铜棒在螺杆顶部做必要锤击并使用专用工具将双头螺栓旋出（边敲边旋）。
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#1机组C级检修汽轮机本体检修方案批准：审核：编写：2017年05月11日目录1、项目概况及说明 (3)2、施工组织措施 (3)3、施工安全及文明生产保证措施 (4)4、检修技术措施 (6)5、所用机具及质量验收卡 (9)5.1检修工器具： (9)5.2所需作业指导书及工艺卡： (14)6、检修计划进度（见附表）： (14)1、项目概况及说明本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。
但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。
2、施工组织措施2.1检修人员配置：为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。
2.2检修组织机构：总负责人：甲方技术负责人：白班负责人: 早8:00～晚20:00夜班负责人: 晚20:00～早8:00甲方协作技术负责人：冀华电力检修项目负责人：冀华电力安全专责人：冀华电力检修技术负责人：冀华电力发电机白班组长：冀华电力发电机夜班组长：2.3检修人员分工和职责：2.3.1总负责人：负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。
2.3.2甲方技术负责人：负责落实检修项目的开展情况，掌控检修进度和质量，负责协调热工、电气、运行等相关专业及部门，保证各项工作能够顺利开展。
2.3.3甲方协作技术负责人：负责在甲方不在现场时的验收工作，负责配合甲方人员共同完成物资的领用工作。
2.3.4项目负责人：2.3.4.1落实检修项目，掌握检修进度，协调各项工作，保证施工质量，做到不漏项，不甩项，使整体检修工作如期顺利完成；2.3.4.2负责现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点，并带领职工共同实施解决。
2.3.5技术负责人：2.3.5.1负责材料、备品的质量检验，确保检修质量；2.3.5.2负责检修中的技术指导和质量部验收工作，解决检修中的技术问题。
在现场负责人的带领下，认真履行检修负责人安排的各项检修工作，严格执行检修文件包。
2.3.6安全负责人：2.3.6.1负责检查安全措施的落实情况，监督各项工作安全进行。
2.3.6.2 在现场检查发现并处理安全隐患，落实安全防护措施。
2.3.6.3 现场安全管理第一责任人。
2.3.7组长：2.3.7.1按照项目容办理相应工作票，主要分工如下：发电机组：汽机专业发电机本体工作电气组：电气专业发电机电气类检查项目2.3.7.2组织人员严格按照施工方案、作业指导书进行施工。
2.3.7.3组织对施工中的各个节点进行验收。
2.3.7.4负责完工后的试运和缺陷处理工作。
3、施工安全及文明生产保证措施3.1检修安全目标：不发生设备损坏事故；不发生轻伤及以上事故；不发生火灾事故；不发生交通事故；不发生人为误操作事故。
3.2检修文明施工目标坚持文明施工“七个三”制度，即：三整齐：工具、零件、材料摆放整齐。
三不乱：不乱拆，不乱打，不乱放。
三不落地：油泥杂物不落地，工具、量具不落地，设备零件不落地。
三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净。
三严：严格执行安全规程，严格执行检修工艺要求，严格执行检修进度计划。
三清楚：检修项目清楚，工艺质量要求清楚，安全措施清楚。
三无：无油迹、无水、无灰。
3.3 安全技术措施3.3.1严格按临时电源管理规定执行3.3.1.1检修电源箱的一、二次线一律由电气专业人员接装，各专业的临时电源使用必须向电气专业提出申请，按负荷配置进行，不得私自随意挂接。
3.3.1.2临时电源必须使用软皮水线，禁止使用花线或塑料线。
线路的绝缘必须良好，不得有裸露。
3.3.1.3使用临时电源设备必须有可熔保险器或自动开关，并加装漏电保安器，临时电源必须远离电、火焊作业的热体，不准阻碍步梯、平台、通道，不准在地面随意敷设。
3.3.1.4手持电动工器具，在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施。
3.3.2规起重作业管理3.3.2.1起吊重物，必须按照起重标准信号规定起吊，并明确指挥人员；起重中注意检查有无钢丝绳与电源线接触，导向轮绳索是否跑脱等异常情况。
3.3.2.2 禁止使用铅丝代替钢丝绳捆绑起吊，无论起重物件多重，不准用管道、栏杆、构架起吊重物和悬挂滑车。
3.3.2.3人工搬运重物，需轻拿轻放、多人搬运，要一人指挥，口号统一，不得高空抛掷。
3.3.2.4起吊重物必须要平衡平稳、绑扎牢固，绳子或链条不应有打结或扭劲，所吊物件有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与绳子接触处应加以包垫，防止绳子受伤或打滑。
3.3.3监督高空作业3.3.3.1高度达到1.5米时，视为高空作业。
工作人员必须按规定要求使用并扎好安全带，安全带不准系在护栏上；凡能在地面上做好的工作，必须在地面上做，尽量减少高空作业。
3.3.3.2高空电、火焊作业，下部应铺防火布及设监护人，防止火星溅落引起火灾，防止行走人员烧伤。
3.3.3.3严格执行脚手架使用分级验收制度，待各方验收签字合格后，方可使用。
工作人员不得随意改变脚手架结构，若确需改变时应向专业负责人提出要求，改变后仍需经各方验收后，方可使用。
3.3.3.4搭设的脚手架超过3米，应有作业人员上下的梯子，严禁架子或跳板固定在栏杆或管子上，因起吊物件需拆架子或跳板护栏，必须及时恢复牢固。
3.3.3.5工器具、材料上下传递必须使用工具袋或系绳传递，严禁上下抛掷。
高空交叉作业发生落物伤人时，追究高空作业者的责任。
3.3.3.6焊工登高作业时，必须系好安全带，设专职监护人。
工作前检查好上下有无落物可能，下方是否有易燃易爆物品，防止意外事故发生。
工作人员严禁喝酒，杜绝高空坠落及意外事故发生。
3.3.4仪器、工器具、材料备品配件使用规化：3.3.4.1所有检修使用的仪器、工器具、安全防护用品，要按规定时间进行检验，不合格严禁使用。
3.4.4.2电、火焊工作结束，工作人员要认真检查是否有电、火焊余火、残渣遗留，防止发生火灾，电焊工收工前必须拉掉电源，并做好认真检查。
3.4.4.3焊工在工作前要认真检查氧气、乙炔气瓶各分支门、气带是否漏气，严禁在氧气、乙炔气瓶近距离动用电火焊。
3.4.4.4现场使用砂轮、角磨机、切割机等各类电动工具必须使用漏电保安器，穿绝缘胶鞋，戴好安全帽及防护眼镜。
各类电动工器具使用前应进行绝缘检查，要保证接地良好，谨防漏电。
3.4.5特种作业人员管理3.4.5.1从事特种作业人员必须经过安全教育和安全技术培训。
3.4.5.2特种作业人员经安全技术培训后，必须经考试合格取得相应工作的操作证者，方可上岗作业，且从事与操作证相应作业。
3.4.5.3现场使用氧气、乙炔时，必须做到瓶间隔8米，瓶与明火处间隔10米的距离。
严禁氧气、乙炔瓶混装、混运、也不准与易燃品或装有可燃汽体的容器一起运送及混放在一起；运送汽瓶的车厢上不准乘人。
3.4.5.4检修使用电、火焊时要注意使用地点，必须在油管路及氢管路周围使用时，须履行审批手续，办理动火工作票，并做好消防措施。
按此格式进行填写4、检修技术措施4.1修前准备：4.1.1确认机组已停运。
4.1.2办理相应工作票、动火作业票。
4.1.3布置现场，做好对地面、设备的保护。
4.1.4准备相应的工器具。
4.1.5拿到并熟悉相应的作业指导书或质量验收卡。
4.1.6联系专责人到场确认后，方可开工。
4.2检修方案：4.2.1轴瓦检修1、轴瓦检修前工作1）确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。
2）用塞尺测量并记录油挡各部间隙。
3）拆除外油挡以及轴承盖对轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
4）以不影响设备吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。
5）拆除管道及影响轴承吊出及检修的管道。
2、瓦枕瓦套的拆卸1）拆卸轴承的外档油盖以及轴承箱盖。
2）用液压板手或敲击板手拆卸上瓦枕水平面螺栓。
3）拆卸上瓦枕水平结合面的螺栓。
4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。
5）瓦座不便吊装时，用行车挂上专用吊具拆卸。
6）用压铅丝法测量并记录瓦座与轴瓦间隙（紧力）。
7）拆卸上下轴瓦水平结合面的螺栓。
8）拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
9）用塞尺测量并记录浮动挡油环的径向间隙及轴向间隙。
3、轴瓦的拆卸1）用压铅丝法测量并记录轴瓦与轴颈的径向间隙。
2）拆卸轴承水平接合面螺栓并吊出轴瓦上部。
3）用专用工具将转子顶起0.30mm后，用专用绳索将下瓦缓慢翻出。
4）当下半轴瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止瓦座沿轴滑回下瓦套，造成人身及设备事故。
5）利用专用吊具将下瓦吊出。
6）下瓦枕所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。
7）拆卸下来的轴承体、轴瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。
4、轴承及轴瓦零部件的检查、清理及检修1）用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。
2）轴瓦清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。
3）目视检查轴瓦乌金的磨损情况。
4）用刮刀对轴瓦乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。
5）转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
6）热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整，确保其准确。
7）对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。
5、轴承及轴瓦复装1）确认轴承所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。
2）对轴承箱及轴瓦进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。
3）确认下半轴承完全、正确复装好，复查转子轴糸中心应符合要求。
4）用行车吊起上半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，用压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。
（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3）并根据测量数据调整至符合要求为止。
5）打入水平结合面定位销，紧好轴承水平中分面螺栓。
6）热工最终复查端盖轴承箱的所有温度测点及连线，确认正确无误。