烘干计算 - 360文档中心

烘干过程及加热量计算

目标煤矸石处理量13.889t/h ，设计计算时取14000kg/h 。

烘干操作单元1.设备选用规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机，将煤矸石的含水率由17.42%烘干至1%。

预热器将温度为20℃，湿度为0.007干气kg kg /的空气加热到210℃后通入干燥器中，风速设为4m/s ，废气出口温度设为130℃。

20℃的湿物料以14000kg/h 速率进入干燥器，出口温度为120℃。

2.计算（1）物料衡算①烘干机生产能力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=1210100100W W W VA Q 式中：Q——烘干机生产能力（含终水分），)/(3h m kg ⋅水；A 0——烘干机水分蒸发强度（设计指标），)/(3h m kg ⋅水；W 1，W 2——物料被烘干前后的含水率，%。

查得该规格回转烘干机单位容积蒸发强度)/(968.3530h m kg A ⋅=水，烘干机体积322824.67154.244m L D V =⨯⨯==ππ所以)/(688.12242.17100142.17100824.67968.3510010031210h m kg W W W V A Q ⋅=⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=水煤矸石处理量h kg h kg W W Q G /14000/9.14856)42.17100(1688.12210000)100(1000012>=-⨯⨯=-=，说明1台规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机即可满足设计处理要求。

②水分蒸发量：2211100W W W G W H --⨯=式中：W——烘干蒸发量，h kg /水；G H1——烘干前湿物料量，h kg /。

所以h kg W W W G W H /02.2322)1100142.17(140001002211=--⨯=--⨯=③干空气消耗量：h kg s kg Au L /78133/7.212.144.242==⨯⨯⨯==πρ湿空气消耗量hkg H L L /9.78679)007.01(78133)1(00=+⨯=+=（2）能量衡算设干燥器中不再补加能量，忽略预热器中的热量损失，则预热器中加入的能量用于以下方面：①加热空气：kW t t H L Q 92.1788)20130()007.088.101.1(36009.78679))(88.101.1(0201=-⨯⨯+⨯÷=-+=②蒸发水分：kW t W Q 69.1709)20187.413088.12490(360002.2322)187.488.12490(122=⨯-⨯+⨯÷=-+=θ③加热湿物料：)(1223θθ-=m Gc Q 煤在20℃~120℃的平均比热容约为0.98~1.12，高岭土在20℃~120℃的平均比热容约为0.92~1.00，则取煤矸石在此温度范围的平均比热容为0.99，所以kWGc Q m 385)20120(99.0360014000)(1223=-⨯⨯÷=-=θθ④热量损失损Q kWt A Q m 28.361100154.21151=⨯⨯⨯⨯=∆=πα损所以需要的热量kW Q Q Q Q Q 4245321=+++=损。

烘干过程及加热量计算

目标煤矸石处理量13.889t/h ，设计计算时取14000kg/h 。

烘干操作单元1.设备选用规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机，将煤矸石的含水率由17.42%烘干至1%。

预热器将温度为20℃，湿度为0.007干气kg kg /的空气加热到210℃后通入干燥器中，风速设为4m/s ，废气出口温度设为130℃。

20℃的湿物料以14000kg/h 速率进入干燥器，出口温度为120℃。

2.计算（1）物料衡算①烘干机生产能力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=1210100100W W W VA Q 式中：Q——烘干机生产能力（含终水分），)/(3h m kg ⋅水；A 0——烘干机水分蒸发强度（设计指标），)/(3h m kg ⋅水；W 1，W 2——物料被烘干前后的含水率，%。

查得该规格回转烘干机单位容积蒸发强度)/(968.3530h m kg A ⋅=水，烘干机体积322824.67154.244m L D V =⨯⨯==ππ所以)/(688.12242.17100142.17100824.67968.3510010031210h m kg W W W V A Q ⋅=⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=水煤矸石处理量h kg h kg W W Q G /14000/9.14856)42.17100(1688.12210000)100(1000012>=-⨯⨯=-=，说明1台规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机即可满足设计处理要求。

②水分蒸发量：2211100W W W G W H --⨯=式中：W——烘干蒸发量，h kg /水；G H1——烘干前湿物料量，h kg /。

所以h kg W W W G W H /02.2322)1100142.17(140001002211=--⨯=--⨯=③干空气消耗量：h kg s kg Au L /78133/7.212.144.242==⨯⨯⨯==πρ湿空气消耗量hkg H L L /9.78679)007.01(78133)1(00=+⨯=+=（2）能量衡算设干燥器中不再补加能量，忽略预热器中的热量损失，则预热器中加入的能量用于以下方面：①加热空气：kW t t H L Q 92.1788)20130()007.088.101.1(36009.78679))(88.101.1(0201=-⨯⨯+⨯÷=-+=②蒸发水分：kW t W Q 69.1709)20187.413088.12490(360002.2322)187.488.12490(122=⨯-⨯+⨯÷=-+=θ③加热湿物料：)(1223θθ-=m Gc Q 煤在20℃~120℃的平均比热容约为0.98~1.12，高岭土在20℃~120℃的平均比热容约为0.92~1.00，则取煤矸石在此温度范围的平均比热容为0.99，所以kWGc Q m 385)20120(99.0360014000)(1223=-⨯⨯÷=-=θθ④热量损失损Q kWt A Q m 28.361100154.21151=⨯⨯⨯⨯=∆=πα损所以需要的热量kW Q Q Q Q Q 4245321=+++=损。

烘干率计算公式

烘干率计算公式
烘干率计算是烘干工艺计算的一个重要组成部分，用于比较烘干
时原料中水分的变化。

也就是说，它衡量烘干过程中损失水分的总量。

计算烘干率有三个公式，其中一个是：烘干率（DH）＝湿物料重量（Ws）-干物料重量（Wd）/湿物料重量（Ws）x100%。

这个公式表明，烘干率（DH）是由原料中水分含量的变化来衡量的，也就是湿物料和干物料重量的变化。

为了正确计算烘干率，必须
先测量原料的湿物料重量（Ws）和干物料重量（Wd），然后将这两个
数值用上述公式相减，最后再除以湿物料重量（Ws），乘以100便可
得出烘干率（DH）。

此外，如果想更加精确，还可以按照开尔文定律，将烘干过程中物料表征的干球温度和饱和蒸汽压加以考虑。

因此，烘干率的计算必须按照以上公式进行，以确保烘干工艺的
正确性和精确性，从而确保烘干结果的有效性。

坯料烘干热平衡计算

坯料烘干热平衡计算一、烘干水分及计算计算基准为1小时需供应坯料。

进入烘干窑坯料相对水分为7%，出烘干窑坯料相对水分为2%，干燥塔每小时出相对水分为2%的物料量为175176.397 (kg/h) 每小时进入烘干窑的绝干物料量为175176.397×（1－2%）=178751.426kg/h每小时进入烘干窑7%的湿物料量为178751.426/（1－7%）= 192205.834kg/h 每小时烘干水分量为192205.834-178751.42 = 13454.414kg进入烘干窑的物料绝对湿度为7%/(1-7%)=7.53%出干烘干窑的物料绝对湿度为2%/(1-2%)=2.04%二、热平衡计算热平衡计算为烘干窑的热平衡计算，目的在于求出烘干坯料需烧成窑排出空气量。

热平衡计算必须选定计算基准，这里时间以1h为计算基准，0℃为基准温度。

A．热收入项目1、湿物料带入显热Q y1入烘干窑湿物料含自由水7％，坯料制品质量为192205.834kg 制品入干燥塔时温度t1=20℃，入干燥塔湿物料比热容为0.84+26×10-5×20=0.849kJ/(kg℃)Q y1=192205.834×0.849×20=3263655.061kJ/h2、烧成窑尾热烟气带入显热Q yf烟气传递热损失率为0.1设1h烘干窑需要y m3烧成窑尾烟气烧成窑尾烟气进入烘干窑时为400℃400℃时烟气比热容C g=1.45(kJ/m3·℃)Q yf=y×1.45×400×（1－0.1）=522y（kJ/h）3、漏入空气带入显热Q y2取漏入空气量为烘干热气的10%，漏入空气温度t a=20℃, C a=1.3漏入空气总量0.1yQ y2=0.1y×1.3×20=2.6y(kJ/h)B．热支出项目1、产品带出显热Q y3相对水分为2%的干坯料质量为175176.397 (kg/h)干坯料出干燥窑温度为80℃物料平均比热容为0.84+26×10-5×80=0.861[kJ/(kg·℃)]Q y3=175176.397×0.861×80=12066150.23kJ/h2、烘干窑窑体散失热烘干窑每条长130m，宽2.5m，高0.7m，共15条烘干窑。

烘干木材水分计算方法

烘干木材水分计算方法随着木材在建筑、家具和造纸等行业中的广泛应用，烘干木材的需求越来越大。

烘干木材的水分含量是影响其质量和用途的重要因素之一。

因此，准确地计算烘干木材的水分含量对于生产和使用木材至关重要。

本文将介绍烘干木材水分计算的方法。

我们需要了解几个与烘干木材水分计算相关的概念。

木材的水分含量是指木材中所含的水的重量与其干重的比值。

通常用百分比表示，例如，木材的水分含量为20%表示木材中含有20%的水分。

干燥木材是指水分含量较低的木材，一般为12%以下。

相对湿度是指空气中水蒸气的含量与该温度下所能容纳的最大水蒸气含量之比。

相对湿度越高，木材吸湿的能力就越大。

接下来，我们来介绍一种常用的烘干木材水分计算方法——重量法。

该方法基于木材水分含量与木材重量之间的关系。

具体步骤如下：1. 选择一定数量的木材样本，并记录下样本的初始重量。

为了准确，最好选择多个样本进行测试，然后取平均值。

2. 将样本放入烘箱中进行烘干。

烘箱的温度和时间应根据不同的木材种类和要求来确定。

在烘干过程中，我们要确保烘箱内的相对湿度保持稳定。

3. 等待木材样本完全烘干后，取出样本并记录下烘干后的重量。

需要注意的是，为了确保木材完全烘干，我们需要将样本放置在室温环境中，直到其质量不再发生变化。

4. 根据样本的初始重量和烘干后的重量，可以计算出木材的水分含量。

公式为：水分含量（%）=（初始重量-烘干后的重量）/初始重量 * 100%需要注意的是，这里的初始重量和烘干后的重量都应该是干重，即去除了木材的水分后的重量。

还有一种常用的烘干木材水分计算方法——电阻率法。

该方法利用木材在不同水分含量下的电阻率与水分含量之间的关系来计算木材的水分含量。

这种方法通常需要使用专业的电阻率测量仪器。

总结起来，烘干木材水分计算是通过测量木材的重量变化来计算木材的水分含量。

重量法是一种常用的计算方法，通过比较木材的初始重量和烘干后的重量来计算水分含量。

而电阻率法则是通过测量木材在不同水分含量下的电阻率来计算水分含量。

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献烘干(干燥)是能量消耗较大的单元操作之一,这是因为不论是干燥或烘干液体物料、浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水分变成汽态，所以需要供给较大的汽化潜热。

通常把烘干过程中蒸发1kg水分所消耗的能量称为单位能耗。

从理论上讲，在标准条件(即干燥在绝热条件下进行，固体物料和水蒸气不被加热，也在存在其他热量交换)下蒸发1kg水分所需的能量为2200-2700kJ，其中上限为除去结合水分情况。

实际烘干过程的单位能耗为3000-4000KJ/kg；而一般的间歇式干燥为2700-6500KJ/kg;对于某些软薄层物料（如纸张、纺织品等）高达5000-8000KJ/kg.烘干设备的能量利用率及烘干机的热效率计算公式烘干设备的能量利用率或烘干机的热效率是衡量一个烘干过程或烘干机在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的能量利用率或热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。

（1）烘干设备的能量利用率所谓烘干设备的能量利用率ηe是指装置脱去水分所需要的能量E1与供给设备能量E2之比，公式:ηe=(E1/E2)x100%式中ηe--烘干设备的能量利用率，%E1--脱水所需的能量，J;E2--供给装置能量，J.一般认为，烘干设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量以及废气的循环情况等因素。

除了低温对流烘干等要考虑风机消耗的能量（因为这时部分能量在总能耗中占的比例较大）外，蒸发水分和废气排空损失的热量为干燥设备能耗的主要部分，所以用烘干机的热效率来描述一个烘干过程或设备的能耗情况更方便些。

（2）烘干的热效率烘干机的热效率计算公式：ηt=(Q1/Q2)x100%式中ηe--烘干机的热效率，%；Q1--水分蒸发所需要的热量，J;Q2--热源提供的热量，J.热源供给烘干机的热量主要包括：水分蒸发所需要的热量，物料升温所需要的热量以及热损失三部分。

烘干机烘干量计算公式

烘干机烘干量计算公式烘干机是一种常见的家用电器，它可以将衣物、毛巾等物品快速烘干，使其干燥、柔软。

烘干机的烘干量是指它每次烘干的最大容量，通常以千克或磅为单位。

在选择烘干机时，了解其烘干量是非常重要的，可以帮助我们更好地利用烘干机的功能，提高烘干效率。

本文将介绍烘干机烘干量的计算公式，帮助大家更好地了解烘干机的性能。

烘干机烘干量的计算公式如下：烘干量 = 烘干机内桶容积×烘干机内桶填充率。

其中，烘干机内桶容积是指烘干机内部的容积大小，通常以升或立方英尺为单位。

烘干机内桶填充率是指在烘干机内部放置衣物的比例，通常以百分比表示。

在实际使用中，我们可以通过这个公式来计算烘干机的烘干量，从而更好地掌握烘干机的使用能力。

下面将详细介绍如何计算烘干机的烘干量。

首先，我们需要了解烘干机的内桶容积。

烘干机的内桶容积通常可以在产品说明书或者产品标识上找到，也可以在购买时向销售人员咨询。

内桶容积的大小直接影响着烘干机的烘干量，通常情况下，内桶容积越大，烘干量就越大。

其次，我们需要了解烘干机内桶的填充率。

烘干机内桶的填充率是指在烘干机内部放置衣物的比例，通常以百分比表示。

填充率越高，烘干量就越大，但是过高的填充率可能会影响烘干效果，因此在使用烘干机时需要根据衣物的种类和数量来合理设置填充率。

最后，我们可以根据上述公式来计算烘干机的烘干量。

以升为单位的内桶容积乘以填充率的百分比，即可得到烘干机的烘干量。

例如，如果烘干机的内桶容积为100升，填充率为80%，那么它的烘干量就是100×80% = 80升。

这个数值可以帮助我们更好地了解烘干机的使用能力，从而在实际使用中更好地掌握烘干机的功能。

除了烘干量的计算公式，我们还需要注意一些使用烘干机时的注意事项。

首先，要根据衣物的种类和数量来合理设置烘干机的填充率，不要过高或者过低，以免影响烘干效果。

其次，要定期清洁烘干机的滤网和排气管道，以确保烘干机的正常使用。

粮食烘干计算公式

粮食烘干计算公式
粮食烘干计算公式是指用于计算粮食烘干过程中所需时间和所
需能量的相关公式。

烘干粮食是为了将其含水量降至一定水平，以便储存和运输。

计算粮食烘干所需时间和能量，可以帮助农民和相关机构更有效地规划烘干过程，提高粮食质量和减少成本。

粮食烘干所需时间的计算公式为：
烘干时间 = (初始含水率-目标含水率) x 粮食重量 / 除湿量
其中，初始含水率是指粮食在开始烘干前的含水量，目标含水率是指粮食烘干后的目标含水量，粮食重量是指要烘干的粮食的重量，除湿量是指烘干设备每小时能够除去的水分量。

粮食烘干所需能量的计算公式为：
所需能量 = 粮食重量 x 烘干过程中每升水分所需的能量
其中，烘干过程中每升水分所需的能量是指在烘干过程中，每升水分所需的能量，一般可以根据烘干设备的能耗和效率来计算。

需要注意的是，每种粮食的烘干时间和能量需求都不同，因此需要对不同的粮食进行单独的计算。

同时，在进行粮食烘干前，也需要对烘干设备的能耗和效率进行充分的了解和评估，以更好地控制成本和提高效率。

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