起重作业危险源辨识风险评价表
起重作业危险源辨识风险评价表
人员中暑
SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗（用柴油）不慎引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002 起重机械火灾事故应急预案
Y
Y
8
多台吊机同一区域同时作业、交叉作业
起重作业
机械碰撞损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机械作业、冬季使用
机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （ P17 ） / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1（P84）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78）现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （P17）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 （P77）
起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅
危险源辨识与风险和机遇评价表（行吊作业）
危险源辨识与风险和机遇评价表(行吊)
编号：JL-6.1.2-03序号：
辨识过程评价过程控制措施及改善机遇
序号危险源(危险/有害因素)作业工序/
场所/活动
可能造成的结果(人
身伤害/健康损害等)
时态状态
过去是
否发生
作业条件危险性评价危险
等级
是否
重要
风险控制措施及措施带来
的健康安全的改善机遇
L E C D
20工件放置不规范将来/异常否167424一般停止起吊
21工件固定不牢靠刹车工件滑动将来/异常否167424一般停止起吊
22吊装不牢靠将来/异常否167424一般停止起吊
23吊运工件绳索滑落将来/异常否167424一般停止起吊
24工件摆动将来/异常否167424一般停止起吊
25吊钩挤压伤人将来/异常否363544一般严格执行安全操作规程26走动时轨道上有物体将来/异常否363544一般停止运行
27走动时有物体阻碍视线将来/异常否363544一般停止运行
制表/日期：审核/日期：。
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Y
3
台风、突发性大风、雷暴等恶劣气候产生的破坏性影响
各类施工作业、停放
机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
Y
Y
4
机械存在缺陷
起重机械作业
机械设备损伤/人身伤害
高温作业
人员中暑
SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗（用柴油）不慎引起的火灾
起重作业（停放）、机械拆装，机械移位
机械倾覆
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
2
高处作业时，人员、设备、零部件、工具材料坠落
高处作业
高处坠落/物体打击
SNG-CKF-HS-012《特种作业人员管理规定》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
11
机械连续加班，作业人员疲劳作业、误操作/作业中使用手机等
各类施工作业
机械设备损伤/人身伤害
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、执行监护制度、保证人员充分休息
Y
Y
12
机械存在缺陷（包括设计）
起重机械作业
机械设备损伤/人身伤害
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》、加强观察、分析,及时发现及时解决并上报有关部门
Y
Y
13
施工方案、作业指导书等设计、计算错误导致施工时可能发生事故
机械安拆、大件吊装
机械设备损伤/人身伤害
施工方案严格编审批流程
Y
Y
14
机械安拆、工况变换、大件就位时未严格遵守作业指导书
机械安装拆卸、工况变换、大件吊装
机械设备倾覆/人身伤害
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》、参与人员进行全面交底培训、加强过程监督，严格按施工方案作业，严格执行工作票制度和说明书要求。
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机F-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》、SNG-GSH-HS-CKF-0002起重机械火灾事故应急预案
Y
Y
8
多台吊机同一区域同时作业、交叉作业
起重作业
机械碰撞损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
起重作业危险源辨识/风险评价表
更新时间：2015年10月28日
编号：CKFIL-WXY-2015年度-001号编制：审核：批准：
序号
工作场所/过程/活动设备设施
危险源
可能导致的风险
控制措施
直接判断法
L
E
C
D＝LEC
是否为重大风险
分数
分数
分数
总分数
风险级别
是
否
1
起重机械停放\作业地面承载强度不够、水平度或行驶路线与沟、坑、高压线安全距离不够
Y
Y
15
培训合格后的新入职员工单独作业
机械操作、起重作业、机械拆装，机械维修
人身伤害及机械损坏
SNG-CKF-HS-003 0 HSE《培训管理程序》、严格执行员工教育管理培训程序和员工岗位培训考核管理规定，加强后续安全和技能的教育培训和指导，加强人员梯队建设，加强作业过程监管。
Y
Y
16
起重机械施工作业、运维作业（夏季）
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
Y
6
SCC36000A未严格按操作说明书要求安拆、操作
违章作业
机械设备损伤/人身伤害
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
7
起重机械运行\停放
火灾事故
机械设备损伤/人身伤害
Y
Y
9
起重机械安全保护装置失效
起重机械作业
人员伤害/机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
10
运行中的起重机制动器、变频器、液压系统维修
机械维修作业
人员伤害/机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
说明：1、控制措施填写说明：A.程序方案；B.应急预案；C.培训教育；D.警示标志；E.防护；F.监督检查；G.注意；H.其他。写明具体控制措施。
2、编号规则：CKFIL-WXY-**年度-***号。