OCA光学胶模切加工工艺规程【最新版】
光学磨工安全操作规程模版（3篇）
光学磨工安全操作规程模版一、总则光学磨工是一项高风险工作，为确保员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与光学磨工的人员，包括操作员、工程技术人员、管理人员等。
二、基本要求1. 遵守国家法律法规和公司规章制度。
2. 将安全和健康放在首要位置，确保人身安全和设备设施的完好无损。
3. 强调预防为主，防止事故的发生。
三、操作前的准备1. 了解所操作设备的工作原理、性能和注意事项，掌握设备的使用方法。
2. 装备齐全，佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 检查设备是否正常工作，若有异常情况及时上报。
四、安全操作规程1. 在进行光学磨工之前，必须进行安全交底，了解工作地点的地形、危险源和安全注意事项。
2. 严格按照操作规范进行操作，不得超负荷使用设备，禁止随意更改设备参数。
3. 遵守操作步骤，不得随意停机或修改设备设置，如需调整必须上报并由专业人员操作。
4. 在操作过程中，注意设备的运行状态，观察是否有异常状况，并及时进行处理。
5. 禁止无证无照的人员操作设备，严禁未经培训人员私自更改设备参数。
6. 严禁操作过程中离开设备，离开时必须关闭设备、切断电源，并由专人进行监控。
7. 操作过程中，禁止站在旋转部件旁边，以防发生意外伤害事故。
8. 禁止操作过程中随意触摸设备的运动部分，以免引发事故。
9. 禁止对设备进行私自维修和改装，如设备出现异常应及时上报并由专业人员处理。
10. 操作完毕后，及时清理工作现场，归位工具设备，并做好设备保养。
五、应急措施1. 发生事故时，首先确保人员安全，立即停止设备运行。
2. 迅速拨打急救电话，呼叫专业救援人员进行现场处理。
3. 将受伤人员迅速转移到安全地点，并进行简单的急救处理。
4. 及时上报事故情况并配合调查处理工作。
六、个人防护措施1. 必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防尘口罩等。
2. 禁止穿戴过长的衣物和饰品，以免卷入设备引发事故。
OCA光学胶
任一显示面板厂商而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高，
仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用In-Cell 技术除了苹果的iPhone 5，还有 诺基亚的Lumia920。
关键
将触摸面板功能嵌入到液晶像素中，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能
9
OGS, On-Cell, In-Cell比较
硬度范围 40 Soft 0
90
70
M社 8146 Series
60
50 MP社 G4 Series G6 Series
18
OCA胶层结构
GFF ( 玻璃盖+ ITO 保护膜 + ITO 保护膜 )
TSP 构造 & 适用 玻璃盖 Print Print OCA 1 : A2.0 ( 125~175㎛ ) ITO 保护膜 OCA 2 : A2.0 ( 50~100㎛ ) ITO 保护膜 UV Direct Bonding or Direct Bonding Print 产品 : A2 .0Series 1) 切割性好 2) 印刷吸收性好 3) 高度粘合性 竞争社对应产品 1) M社 8146 Series 2) L社 9000 Series
关键
将触摸屏嵌入彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器
8
全贴合技术分类（3）——In-cell
• 全贴合——显示屏商主导
– In-cell——In Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内 部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入 配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对
评价项目 OCA 厚度 (㎛) OCA 剥离强度( gf / inch ) Test rate : 300mm / min ( Soda lime Glass 0.7t ) 轻薄胶PET剥离力 ( gf/ inch ) 中薄胶PET 剥离力( gf/ inch ) 透光率(%) Soda lime Glas s 0.7t + OCA 浊度(%) 明暗度* b* 折射率(@589nm) A2.0 50~175 50㎛ 175㎛ 1,500 2,100 175㎛ 1,600 175㎛ S1.0 150~300 S2.0 150~300 175㎛ UV Curing
3M OCA 文档
分
• 中间有一层1mil厚的PET，更加方便使用，
ITO
• 能用于玻璃、PET和水汽释放性的基材（PC和PMMA）
产
• 优异的防气泡功能
品
• 无酸产品，能直接用于ITO电路
• 胶较软，具有较好的油墨台阶填充性能
• 能用于能用于玻璃、PET和PMMA(PMMA 需做烘烤处理)
ITO
• 无酸产品，能直接用于ITO电路 • 能用于玻璃、PET和水汽释放性的基材(PC和PMMA),具有防白雾化功能 • 胶较软，具有较好的油墨台阶填充性能
- CEF (Contrast Enhancement Film，对比度增强膜)
Thick(5-10mil) products which are supplied by die cut format for ‘rigid to rigid’ lamination
• LOCA (Liquid OCA，液体光学胶水)
UV curable optically clear liquid adhesive
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OCA(CEF)与LOCA 两类产品的对比
（加工性） （洁净度）
（标准工时） （保质期）
（储存条件） （质保（期表）面浸润）
（厚度控制） （可重工性）
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③ OCA粘接具有更高的强度，扩大可视区域
面连接有更高的强度； 避免牛顿环； 产品表面更平整； 无边界，扩大可视区域
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OCA全贴合材料工艺技术解析
OCA（Optical Clear Adhesive），是⼀层⽆基材光学透明的特种双⾯胶，属于压敏胶的⼀类。
什么是O CA全贴合技术？全贴合技术是⽬前⾼端智能⼿机与平板电脑⾯板贴合的主流发展趋势。
将⾯板与触摸屏以⽆缝隙的⽅式完全粘贴在⼀起，可以提供更好的荧幕反射的影像显⽰效果。
杜绝屏幕灰尘，⽔汽屏幕隔绝灰尘和⽔汽，普通贴合⽅式的空⽓层容易受环境的粉尘和⽔汽污染，影响机器使⽤，⽽全贴合OCA光学胶填充了空隙，显⽰⾯板与触摸屏紧密贴合，粉尘和⽔汽⽆处可⼊，保持了屏幕的洁净度。
O CA光学胶性能1、⾼的粘接和剥离强度，适⽤于将许多透明薄膜基材粘接到玻璃上，耐⾼温、⾼湿度和耐UV光。
可在室温或中温下固化且固化收缩率⼩。
2、受控制的厚度，提供均匀的间距；⼿机屏幕的组成致3个部分分别为保护玻璃、触摸屏、显⽰屏。
贴合的⽅式可以分为全贴合和框贴第⼀步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬。
⼈⼯放置sensor到设备台⾯上，⼈⼯撕除OCA上层的隔离纸（可⽤⼀⼩段胶带粘下来，较⽅便），设备⾃动对位后完成贴附。
硬贴硬⼈⼯将盖板玻璃和贴过OCA的sensor玻璃放到设备相应的台⾯上，CCD⾃动对位完成后，在真空腔内进⾏加压贴合。
全贴合O CA技术选型技术解析O CA产品结构⽬前，市场上常见的OCA产品结构有以下⼏种，取决于TP⼚的装配设计。
结构⼀：⼤品牌⼿机的TP⼚使⽤此种结构的⽐较多，像TPK、奇美等。
此种结构，需要换膜，对结构⼀：材料和环境的要求更⾼，成本也会更⾼。
结构⼆：结构⼆：和结构⼀⼀样，都需要换膜，对材料和环境有同样⾼的要求，区别只是重离型膜不⽤切断，不需要载带。
OCA不同的厚度会有⼀个对应的硬度值，太硬或太软都会影响全贴合的使⽤，⼀般的硬度控制值O CA⼯艺缺点OCA胶膜表⾯带有粘性，剥离离型膜时表⾯容易留痕，贴合时易产⽣⽓泡。
易吸附尘埃和杂质造成⼆次污染。
OCA胶膜与FILM贴合的过程中，⼿⼯贴压⼒不均易褶皱产⽣⽓泡，对与G+G贴合⽤垂压式组合机，⽽且加热加压下的空⽓难排除，这样⾮常容易产⽣⽓泡，⽽且脱泡机的作⽤也不⼤。
第18章光学零件基本加工工艺规程设计 文档
? 锯切余量；
? 整平余量； ? 表面粗磨余量；
? 表面精磨、抛光余量； ? 定心磨边余量。
? ? 1.2(M n ? M n?1)
Δc
tc
Δj1
tj1
t j2
A
A
图18-1 加工余量的确定
三、各工序余量的计算
? 1.锯切余量与公差
2.研磨、抛光余量与公差
一般可以采用的数据：零件直径小于10mm时，单面余量取0.150.20mm，零件直径大于10mm时，单面余量取0.20-0.25mm。
第二节 加工余量
? 一、基本概念 ? 为了获得所需的零件形状、尺寸 和表面质量，必须从玻璃毛坯上 磨去一定量的光学材料层，此光 学材料层通常称为加工余量。
? 加工余量的种类： ? 线性尺寸余量 ? 角度余量 ? 工序余量 ? 总加工余量
? 根据光学零件加工工序的特点，一般零 件的全部加工余量是由下列余量组合而 成的。
? 确定粗磨余量 ? 确定粗磨完工尺寸 ? 设计粗磨工装 ? 选择粗磨辅助材料 ? 编制粗磨工艺规程
? （六）确定毛坯尺寸并绘制毛坯图
? （七）编制工艺规程，填写工艺卡片
? 设计工艺规程时，要充分发挥现有的生产技 术手段，同时应适当的采用最新的工艺技术。
? 工艺规程一旦确定下来，生产人员必须严格 遵守。当然工艺规程也不是一成不变的，随 着科学技术的发展，到一定时期，工艺规程 必须修改，否则就会阻碍生产的发展。
3.磨外圆与定心磨边余量与公差
焦距小于300mm，偏心差要求不高时： 易偏心零件：
oca固化原理
oca固化原理OCA固化原理，即涉及到OCA贴合液在涂布后的固化过程。
OCA，全称Optically Clear Adhesive，意思是光学透明胶水。
它的特点是清晰度高，粘性强，对光学性能没有影响，是LCD屏幕芯片贴合的重要材料。
OCA固化原理主要是在UV光线下进行的。
整个过程可以分为涂布、补胶、压合、固化几个步骤。
第一步，涂布。
OCA贴合液是用机器按照规定比例混合后加热到一定温度再涂在LCD显示器上的。
这里有一个技巧，涂布时一定要均匀，不能有滴落或空洞，否则会导致显示器的局部失真。
第二步，补胶。
此时需要人工操作，因为无法保证原始涂布的均匀性。
在裁切OCA时，在其周围预留一定的空隙。
在压合之前，需要在周围区域喷一些胶水以弥补预留空隙处的效果。
这样可以保证胶水均匀地分散在OCA贴合液上。
第三步，压合。
在胶水涂布完毕后，需要将显示器和OCA涂层一起放进一台机器，以达到完全接合。
在压合之前，需要进行清洁，确保隐藏在LCD显示屏上的灰尘被清除干净。
压合结束后，需要进行贴合的验收，如有不合格，需进行再次处理。
第四步，固化。
固化是OCA固化原理的关键步骤，因为它可以帮助OCA贴合液更快的与OLED光源之间固定。
这里需要使用紫外线加热固化机，时间一般需要约15分钟左右，同时需要保持温度在一定范围内。
这个步骤可能需要高技能工作者的帮助。
不正确的固化工艺可能会导致贴合效果不理想。
综上所述，OCA固化原理需要经过涂布、补胶、压合和固化几个步骤，其中每个步骤都需要注意细节，才能够确保OCA贴合液更快地与OLED光源之间固定，从而获得更好的贴合效果。
因此在实际操作中需要注意，以免影响贴合效果。
UV（OCA）型固化胶之SCA光学胶
UV型固化胶之SCA光学膜随着时代的进步，触摸屏的应用已经越来越广泛，触摸屏的贴合流程是触摸屏生产流程的一个重要环节，尤其是电容触摸屏，其中ITO导电玻璃与面板(ICON SHEET)或者玻璃盖板（Cover lens）之间的贴合又是贴合流程的一个关键组成部分，其贴合的精度和外观直接影响产品的质量和成品率。
现有的贴合工艺主要分两种：一种是光学胶(OCA)贴合，一种是水胶贴合（OCR），但是现有贴合工艺存在很多缺陷，气泡多，成本高，大尺寸贴合难以控制，成品率低。
新型材料SCA光学膜的出现有效地解决了上述问题，SCA 是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜，是新一代触摸屏贴合的专用膜，具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性。
SCA贴合膜特性■胶膜适应的面板尺寸范围大SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一致，效率极高。
■胶膜的可流动性及粘接性强SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或断层。
■极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。
■胶膜的防爆性能极强SCA 膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。
■胶膜洁净度高、光学性能好SCA 膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA 胶的光学性能极佳。
■表面平滑无粘性SCA 膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带离型膜，表面无吸尘，保障胶膜洁净度及避免二次污染。
oca胶离型膜
oca胶离型膜
OCA胶离型膜是一种重要的工业材料，被广泛应用于多个领域。
例如，在显示面板领域中，它作为保护膜、离型膜等用于LCD、OLED 等产品。
此外，它还被用于光学级高透明OCA光学离型膜、PET离型膜等产品。
OCA胶离型膜的主要成分是OCA光学胶，具有高透光率、高粘着力、高表面硬度、抗紫外线等特性。
其优点包括防止指纹、防眩光、防雾气、抗刮性等。
同时，OCA胶离型膜也具有耐候性，能够适应各种环境。
在生产过程中，OCA胶离型膜需要经过精密的工艺控制和严格的品质检测，以确保其质量和性能符合要求。
例如，PET抗静电OCA涂布用重离型力、易剥离PET硅油膜等材料被广泛用于生产OCA胶离型膜。
总之，OCA胶离型膜是一种重要的工业材料，在多个领域都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，OCA胶离型膜将会不断创新和发展，为人们的生活带来更多的便利和效益。
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OCA光学胶模切加工工艺规程
OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。
01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程
1、查看交接记录，了解设备运行情况；
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范
1、检查模切是否与盒样尺寸相同。
2、检查产品是否有叼口。
3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。
4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。
6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范
1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
05主材料
主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。
有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。
可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。
来料检验：重点管控压痕(材料不允许有接头)、折痕、白点、异物、凹陷、气泡、折皱,这些问题多会带来不良。
存放条件：
A、温度：温度：0度-25度效果好
B、湿度：45%-60
C、环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆
C、放置：平放，不要用重东西去压，避免OCA受到重压造成压痕不良
辅材
这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。
不管是分切还是分条，材料断面不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。
对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。
06OCA光学胶模切加工工艺细分
其实，不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备，只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要（主要是排废），都可以加工OCA光学胶。
1、刀模结构
2、工艺示意图（结构一产品为例，裸切方案）
3、裸切对环境和材料要求严格
温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室材
料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，导致产品有异物。
人员管控，一切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。
4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果。
07检验标准
1、确认压痕位置时，此时应撕掉保护膜及轻离型膜，只保留产品的重离型膜,然后从产品的边沿开始进行测量。
2、贴玻璃的方法：将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在一起(使用的玻璃为100MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件：温度：45℃时间：5分钟大气压：5±0.5kgf/cm2)。
3、检查方法：将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象。
4、以上外观检查的检查环境及检查方法。
A 照度环境：1500LUX±500LUX，三波长。
B 检查方法：距离产品30CM左右，从45°方向对产品的两面进行检查。
要求检查人员的视力在1.0以上.
C 对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点，使用20倍放大镜对其进行测定后再判定。
08包装
手工严格按照出货检验标准选别出良品后，用静电包装袋包装。
规格：50Pcs/包。
每盒200PCS，手工检包时，必须戴橡胶手套及口罩，包装时一定要清洁表面之异物。
外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能够承受一定外部压力，避免OCA胶受挤压造成压痕不良。