房建主体施工方案教学内容
房建模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板工程控制工作程序及模板的选用模板工程质量控制程序××工程模板的选用表表5-41、地下室外墙模板1、面采用定型组合模板，所有模板板缝均粘海绵条，防止漏浆。
模板应沿墙高横向布置，拼缝上下应错开，遇有预埋件，采用50mm进位模数的木模板，固定时用圆钉与周围模板连接，不准在模上开洞或把预埋件固定在模板上，模板安装前应在模底采用1：3水泥砂浆统一找平，墙筋底距板面上15-20cm处，焊垂直墙面的直径12水平限位钢筋，间距为1米。
2、系统：支撑竖向间距为75cm，每道采用2根φ48×3.5mm钢管作竖楞支承，横向间距从墙顶向下2.1米以下60-70厘米，以上为75-85厘米，下端距底为200-300，上端距顶为300-350mm。
每道同样采用2根直径48×3.5mm钢管。
在纵横向钢管交叉处采用直径14穿墙止水螺栓固定，内墙采用直径14带塑料管的穿墙止水螺栓固定，另外墙外侧，同样采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑，间距为2-2.5米，用斜钢管一端顶紧模板，另一端在土壁上垫上50mm厚木板。
3、板安装注意事项：穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。
模板背楞必须用100*100mm木方拼装，以保证模板整体刚度。
墙模板一次支设到顶。
地下室外墙均采用止水螺栓（见图5-12）2、梁柱接头模板的选用梁柱接头模板采用定型木模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。
3、顶板模板及支撑的选用4、采用12mm厚竹胶合板模板，加快拆体系。
加快模板的周转速度，从而加快施工速度。
所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。
5、模板安装：大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。
房建工程主要施工方案与技术措施
房建工程主要施工方案与技术措施一、测量定位建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线。
由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。
建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，基础结构采用“外控法”进行平面网络控制。
主体结构采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。
测量施工方法如下：（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。
依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。
（2）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。
1．外控法施工测量要点如下：（1）随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。
每层放线时，由此向楼层投点控制。
（2）在±0.000 以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。
（3）主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。
2．内控法施工测量要点如下：（1）±0.000以下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。
即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm 定位钢板，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。
作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。
房建项目主要施工方法汇总
房建项目主要施工方法汇总一、施工测量1.测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。
放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2.标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。
竖向标高用钢尺由±0.000直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3.轴线垂直传递：采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
4.沉降观测：按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
二、土方、地基工程土方开挖阶段正处冬雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
1.流水段的划分：办公楼、武警营房各为一个流水段，一次开挖成功；监房土开挖分为两个流水段，第一段管理用房（以沉降缝为界）先开挖，第二段为三排监舍同时开排。
合理安排，流水施工。
2.土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。
3.基槽开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。
4.回填土方１）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
２）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
３）土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
三、基础工程监房工程和武警营房基础为条形基础：下面200mm厚C15素混凝土垫层，以上为砖基础。
办公楼基础为钢筋混凝土条形基础：自下而上为100mm厚C10混凝土垫层，钢筋混凝土条形基础和砖基础。
建筑工程主体结构施工要求
高处作业临时通道结构设计原则1.主体混凝土结构技术要求1.1.模板技术要求1)根据住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令【2018】37号）及《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》(建办质【2018】31号)文的要求，危险性较大的分部分项工程工程须编制专项施工方案。
2）超过一定规模的危险性较大分部分项工程，应当由施工单位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案进行论证，专家论证会的组织形式及要求按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中的相关规定执行。
3)安全专项施工方案实行分级管理，由科技管理部门和安全监督部门联合进行管理。
A类安全专项施工方案由公司进行重点管理和监控,B类安全专项施工方案由子(分)公司进行管理和监控。
4）在主体结构施工前应先测量定线，主要包括竖向结构定位、结构层纵横向轴线及高程，放测过程中做好标识，完毕后应进行复核、记录，并以检验批报监理检验签字，留存备案。
5）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，宜选用轻质、高强、耐用的材料，连接件宜选用标准定型产品。
接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度，清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。
6）现阶段一般房建工程主体混凝土楼梯结构模板支设采用传统木胶合板支模方法，对楼梯踏步面不进行封闭，踏步正面利用吊模加固，这种传统支楼梯模板有缺陷，目前推荐采用封闭组合式楼梯模板。
该技术采用半工具式楼梯踏步模板，有利于成品保护，避免了施工人员对楼梯钢筋的踩踏;楼梯模板刚度大、强度高，避免了楼梯模板传统工艺吊模稳定性差所带来的诸多弊病;楼梯砼质量易于保证，观感质量好，可达到较高的质量标准，避免了装饰装修阶段对楼梯的打凿，节省了维修成本，加快了施工进度，是一个值得推广的新型技术。
房屋工程主体结顶施工方案
房屋工程主体结顶施工方案一、施工前期准备1. 项目概况本工程项目位于XX市，总建筑面积约为XXXX平方米，为一栋XX层的住宅楼。
主体结顶施工是房屋工程施工的重要环节，涉及到结构、材料等方面的施工工艺与技术，对施工质量与工程安全有着直接的影响。
2. 施工单位与质量控制施工单位应具备相关资质，并有着丰富的施工经验。
同时，在施工过程中应加强质量控制，严格按照相关标准与规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工人员与施工设备施工单位应配备具有相关证书的施工人员，并保证其安全施工。
同时，施工单位还应配备完善的施工设备，确保施工进度与质量。
4. 管理与协调在施工前期，需要对施工进度、材料供应、施工人员安排等进行合理的规划与协调，确保施工进程的顺利进行。
二、施工方案1. 施工材料（1）混凝土：选用标号为C30的混凝土，掺入适量的高效减水剂和外加剂，以满足结构设计要求。
（2）钢筋：选用符合国家标准的18级钢筋，采用机械连接或电焊连接的方式进行钢筋连接。
2. 施工工艺（1）基础施工完成后，应根据设计要求进行主体结构浇筑。
在浇筑过程中，要保持适宜的施工温度和湿度，以确保混凝土的成型质量。
（2）结构拆模完成后，应对混凝土结构进行养护，以保障混凝土的强度发展。
3. 安全施工（1）结构浇筑施工应做好安全防护工作，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
（2）每一道工序的施工前，应对施工现场进行安全检查，排除施工隐患，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 搭设脚手架与施工模板（1）根据设计要求，搭设合理的脚手架，以便后续的混凝土浇筑施工。
（2）根据结构设计的要求，搭设相应的模板，确保混凝土结构的成型准确。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计规定。
（2）钢筋绑扎完成后，进行验收，确认钢筋的安装质量。
3. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，控制混凝土浇筑的质量和数量，确保每一次浇筑的混凝土与设计要求相符。
主体结构施工流程
主体结构施工流程主体结构施工流程是一个房屋建筑工程中最重要的环节之一。
它涉及到建筑物的承重结构，负责保证房屋的稳定和安全。
下面我将以一个多层住宅为例，介绍主体结构施工的流程。
首先，主体结构施工的第一步是准备工作。
这包括场地的清理和整理，以确保施工区域的安全和通道的畅通。
然后，根据设计图纸和施工方案，确定施工的起始点，进行地面标线和测量，为施工提供准确的参考。
接下来是基础施工。
基础是整个房屋结构的重要组成部分，它承受着整个房屋的重量。
首先，根据设计要求进行基坑开挖，然后进行地基处理，包括填土和夯实。
在基坑开挖和地基处理完成后，开始进行基础混凝土的浇筑。
混凝土浇筑后，需要进行养护，以保证基础的稳定性和强度。
基础完成后，进入上部结构的施工。
首先是梁柱的施工。
根据设计要求，在预定位置搭设脚手架，并根据标线进行梁柱的布置。
然后，按照施工方案的要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋安装完成后，进行梁柱的混凝土浇筑。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，在混凝土达到规定的强度后，拆除脚手架，梁柱施工完成。
接着是楼板的施工。
根据设计要求，在梁柱上方搭设脚手架，并根据标线进行楼板的布置。
首先进行钢筋的加工和安装，然后进行楼板混凝土的浇筑。
楼板混凝土浇筑完成后，同样需要进行养护，确保楼板的强度和平整度。
随后是墙体的施工。
根据设计要求，在楼板上搭设脚手架，并根据标线进行墙体的布置。
首先进行钢筋的加工和安装，然后进行砌体墙体的施工。
墙体砌筑完成后，进行墙体的灰浆处理，以便在后续的装饰工程中使用。
最后是屋面和外墙的施工。
根据设计要求，在梁柱上搭设脚手架，并根据标线进行屋面和外墙的布置。
首先进行钢筋的加工和安装，然后进行屋面和外墙材料的安装。
屋面和外墙施工完成后，进行防水和保温处理，确保建筑物的透水性和保温性。
整个主体结构施工流程需要严格按照设计和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
在施工过程中，需要密切配合各个施工工种的工作，确保施工的连贯性和协调性。
房建工程基础施工方案
房建工程基础施工方案房建工程基础施工是建筑工程的重要组成部分，其施工方案的制定与实施将直接影响到建筑物的安全和质量。
本文将从场地勘察、建筑地基、地下室工程、地面结构等方面介绍房建工程基础施工的基本流程和相关注意事项。
场地勘察场地勘察是房建工程基础施工的第一步，它的目的是了解施工场地的地质条件、地下水位、地下管线等情况，为后续工程施工提供可靠数据。
具体包括以下几个方面：•地质勘察：主要是了解场地的地质构造、地质条件和成岩史等，基本勘察内容包括岩性、构造、地貌、水文地质、构造地质、地质灾害、地震动力学等。
•地下水勘察：旨在了解场地的地下水动态和水质情况。
在地下挖掘工程中，地下水的渗透流、承载能力和润湿性都是造成地下工程破坏的主要原因。
•管道勘察：针对场地内已有的各类管线进行勘查，包括：电力、通讯、自来水、燃气、排水、热力等，以便后续施工时避免对周边环境造成干扰。
建筑地基建筑地基是支撑建筑物的重要部分，其建设质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在建筑地基的施工中，分为基础处理、基础类型、基础施工等三个层面，这些都是建筑地基施工中的重要步骤。
•基础处理：包括场地平整、场地加固等，其目的是使得地基更加坚固稳定，有足够能力支撑建筑物。
•基础类型：依据建筑物的性质和地质条件，可以采用不同种类的基础结构，包括：桩基基础、扩展基础、板桩基础等。
•基础施工：建筑地基施工中最重要的一个环节，包括地下挖掘、施工后的回填、制定地基防水措施等。
地下室工程地下室工程的施工是建筑工程的重要组成部分之一，其主要功能是提供可以存储物品和人员活动的空间，也可以将一些设备设施置于地下室中，以达到节约空间、美化环境等一系列的效果。
在地下室工程的施工中，需要注意以下细节：•挖掘土方和回填土方施工；•地下室顶板的施工，应注重防水和保温等；•地下室采光、通风和防盗等措施；•地下室混凝土及钢筋施工等。
地面结构地面结构是指建筑物的地面部分，也是建筑物的重要组成部分，其施工方案的制定和实施影响着建筑物的使用效果、美观度和安全性。
主体施工方案1
主体施工方案1在建筑工程施工过程中，主体施工方案是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构强度、施工进度和质量等方面。
本文将针对主体施工方案进行详细介绍。
一、前期准备工作在正式开展主体施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘测和规划，确定施工范围和要求。
其次是制定详细的主体施工计划，并与相关部门进行沟通协调，确保施工进度顺利。
二、材料准备在主体施工过程中，各类材料的准备是至关重要的。
根据设计方案要求，及时采购和储备所需的建筑材料，确保施工过程中能够顺利进行，并保证建筑结构的稳固性和安全性。
三、施工过程1. 基础施工主体施工的第一步是进行基础的施工。
包括地基处理、桩基施工、基础坑挖掘等工作。
在这一阶段，需要严格按照设计要求进行施工，确保建筑物的稳固性和耐久性。
2. 结构施工接下来是进行建筑物的主体结构施工。
包括梁柱板的浇筑和安装、墙体的砌筑、钢结构的安装等工作。
在这一阶段，施工人员需密切配合，严格按照工艺要求进行施工，确保建筑物的结构稳固和安全。
3. 封顶当主体结构施工完成后，进行封顶工程。
封顶工程是建筑施工的重要节点，也是建筑物结构保护的关键环节。
在封顶过程中，施工人员需注意安全和质量，确保封顶工程顺利进行。
四、质量控制为确保建筑物的质量和安全，主体施工过程中需要严格控制施工质量。
通过定期检查和验收工作，及时发现和处理问题，确保建筑物的结构稳固和安全。
五、施工安全在主体施工过程中，施工安全是至关重要的。
施工单位要加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，采取有效措施确保施工现场的安全。
结语主体施工方案对于建筑工程的质量和安全有着至关重要的作用。
通过对前期准备、材料准备、施工过程、质量控制和施工安全的全面考虑和规划，才能确保建筑工程施工顺利进行，保证建筑物的质量和安全性。
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房建主体施工方案1.1施工准备（1）施工现场准备1、中标后，立即组织先遣人员进驻施工现场，组织临时生产生活等设施的建设。
2、项目部临时用房：采用租赁和搭建相结合的方法，搭建时采用轻质活动板房搭设，包括办公、会议室及民工宿舍等临时设施。
1.2施工程序按照“先基础，后主体”、“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。
（1）土建工程施工顺序按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外装工程等分别列出施工顺序。
（2）机电专业的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。
具体程序如下。
（3）土建装饰与安装的配合程序二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。
机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。
1.3测量工程本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。
（1）测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。
2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。
3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。
（2）建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。
施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。
2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。
道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。
控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。
3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。
高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值(n为引测站数)或20(L为水准路线总长，单位为公里)。
4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。
（3）单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。
2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。
用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。
3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m 以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。
（4）沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。
2、沉降观测点制作、现场保护①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。
另一端焊接在柱上。
②、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。
③、沉降观测点采用砌砖体保护。
3、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。
测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。
每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。
（5）测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1／10000，测角精度不低于10”。
2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H／1000。
且不大于20ram。
3、高程控制网闭合差为小于5√n mm(n为测站数)。
或20√Lmm(L为测量长度，单位为公里)。
1.4基础工程基础施工时与水、电等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。
1.5钢筋工程（1）施工准备①钢筋经现场复检合格后方可使用。
②认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。
钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。
（2）钢筋加工工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。
操作要点及保证措施除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。
成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90o～135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。
手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。
钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。
绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
（3）钢筋接头d<16mm的钢筋采用绑扎接头，d≥16mm的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。
接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。
1.6模板工程（1）支模顺序模板主要采用建筑竹胶板，局部采用钢模和木模。
各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。
柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。
梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。
（2）模板及其支撑体系的基本要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；柱模板在混凝土浇注完后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（3）柱模板安装工艺按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。
安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。
为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱箍500设一道，采用80×100枋组成钢楞闭合柱箍。
柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处。
为防柱模在浇筑混凝土时跑模移位，在立模之前先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。
柱脚位置必须留活口，以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净。
（4）梁、板模板安装工艺梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+脚手架支撑系统。
梁底模板用1cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
脚手架支撑用钢管扣件联成整体，使不产生位移。
梁板的标高和平整度由顶托调整。
梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。
楼面支模后，应进行板面水平度校正。
梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制，根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
模板从四周铺起，中间收口。
楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。
整个模板面整洁无杂质。
模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。
（5）模板拆除柱模板的侧模，可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在混凝土强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。
模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。
1.7砼工程基础浇筑砼模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。
基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。
试块砼留设浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件砼强度。
取样次数为：每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取样数量为：每一次留设不得少于二组(梁板不得少于三组)，其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件养护强度。
一组早期强度，作为拆模依据。