卷筒作业指导书
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种常用于工业生产中的设备，用于将连续的材料卷取成卷筒状。
为了确保卷取机的正常运行和操作员的安全，本文将详细介绍卷取机的操作指导。
一、设备概述1.1 设备功能卷取机主要用于将连续的材料（如纸张、薄膜等）按照一定规格卷取成卷筒状，方便后续加工或运输。
1.2 设备组成卷取机主要由卷取装置、张力控制装置、导向装置、切割装置、控制系统等组成。
1.3 设备特点卷取机具有卷取速度快、卷取质量高、操作简便等特点，广泛应用于包装、印刷、纺织等行业。
二、操作步骤2.1 准备工作（1）检查卷取机的各个部件是否完好，如卷取装置、张力控制装置等。
（2）确认卷取机的电源是否正常，以及控制系统是否正常启动。
（3）检查卷取机的刀具是否锋利，并做好相关的安全防护措施。
2.2 材料加载（1）将待卷取的材料放置在卷取机的进料装置上，并确保材料的位置正确。
（2）调整导向装置，使材料能够顺利进入卷取装置，并保持稳定的张力。
2.3 卷取操作（1）启动卷取机，调整卷取速度和张力控制装置，以适应材料的特性。
（2）观察卷取过程中的张力变化，根据需要进行调整，确保卷取质量。
（3）当卷取到预定长度或达到预设数量时，及时停止卷取机，并做好记录。
三、安全注意事项3.1 人员安全（1）操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）禁止在卷取机运行时靠近卷取装置，以免发生意外伤害。
3.2 设备安全（1）定期检查卷取机的各个部件是否正常，如电源线、刀具等。
（2）禁止在卷取机运行时进行维修或调整，必要时应切断电源并通知维修人员。
3.3 火灾防范（1）卷取机操作过程中，应保持机器周围的环境整洁，防止杂物堆积。
（2）定期清理卷取机的滚筒和导向装置，防止杂物积聚引发火灾。
四、常见故障及处理方法4.1 卷取不均匀（1）检查卷取装置是否调整正确，如卷取张力是否均匀。
（2）检查导向装置是否调整正确，如材料是否偏移。
卷扬机工作业指导书（二篇）
卷扬机工作业指导书一、竖井、斜井卷扬机工，每班不少于___人，司机要精神振作。
二、卷扬机工必须经技术安全考试身体检查合格，并学习操作三个月以上者担任。
其他人员不得执行司机任务。
学习操作的实习工，只许在有经验师傅亲自指导下进行操作，师傅不准离开。
禁止学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
三、在交接班人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护。
四、司机只有在接到信号工发出规定的声光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出信号后再提升。
五、开车时要按顺序进行：手握操作手柄不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度。
要注意钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，防止过卷、跑车事故发生。
六、司机进入操作台，要时刻注意电流、电压、过速装置，工作闸系统是否完好。
每班检查电动机、供电系统状况。
负责检查钢丝绳和再检查加油工作。
七卷扬机在运行过程中禁止进行下操作：1、禁止断电作业时手离操作把和闸把，是用脚踏板时，脚不离脚踏板。
2、斜井下放时，严禁打开离合器自滑。
3、严禁说话、谈笑和看书报等。
卷扬机工作业指导书（二）一、卷扬机简介卷扬机，是一种用来升降或移动重物的设备。
它们通常由电动机、传动装置、卷筒和控制系统等部分组成。
卷扬机广泛应用于工业、建筑、码头、仓库等场所，能够提高工作效率，减轻劳动强度。
二、卷扬机操作前的准备1. 检查机器在使用卷扬机之前，首先要仔细检查机器是否正常工作。
包括检查电源是否正常、传动装置是否顺畅、控制系统是否灵活可靠等。
2. 安放场地在使用卷扬机时，应确保工作场地平整、干燥，没有杂物和障碍物。
同时，还需留出足够的操作空间，以确保安全。
3. 安装固定卷扬机在使用过程中会产生巨大的牵引力，因此需要进行牢固安装。
在安装过程中，应确保卷扬机底座稳固，固定螺栓牢靠。
三、卷扬机的操作1. 接通电源在卷扬机工作前，先将电源线插入适配器插孔，并接通电源。
2. 开启控制开关将卷扬机的控制开关置于“ON”位置。
卷筒作业指导书
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX卷筒作业指导书一制定目标在圈筒过程中发现由于卷筒不圆而导致主筒法兰难以装配，需要大量的人力、物力、工装来进行整圆，在机加工时又常因为筒体不圆而致金属切屑易伤及筒体,所以有必要对筒体的卷圆进行规范,以保证后面的装配、机加工的顺利进行。
二作业规范1 卷圆前1）注意坡口位置，是外坡口还是内坡口2)注意卷长方向3）注意将板材光滑的表面卷在内侧2 卷圆的圆度允许误差圆度允许误差的筒体直径的1％误差值＝最大值减最小值测量方法：用卷尺进行测量，找出直径最大值最小值3 “桃嘴”的控制方法：在卷圆过程中,在筒体的接头链接处，常因煨头的曲率与筒体的曲率不一而产生桃嘴，如图所示：（外) (内)为了减小桃嘴的发生，在卷圆时，首先要做到以下几点：1）根据所卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致。
2）边缘弯曲尺寸：筒体在位φ150—φ650内，边缘弯曲长度为200，筒体在位650以上，边缘弯曲长度为220.3）用样板检查边缘弯曲部分的曲率,尽量与筒体的曲率保持一致。
4 点焊固定要求1）纵向接缝错缝，a=1。
0以内,环向错缝1。
0以内2）间距200-300mm,点长20-30mm。
3)离边100mm再点位焊.5 表面保护1.卷圆前将板材及压辊表面的异物(如铝屑等)清除干净，防止表面压伤。
注意贴有标签的一面应放在外侧。
2.卷好后要轻吊轻放，特别是退辊时要注意保护内外表面，防止划伤及碰伤.3。
转运过程中，要轻拿轻放，防止碰伤.6 复滚1）复滚时要注意曲率击压下量的关系,既要避免压下量过大伤到焊缝及曲率过大处，又要避免压下量过小，增加筒体与辊子之间的摩擦次数,伤及筒体表面。
2）复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位3）复滚的筒体检验合格后，方可流转下一工序编制：审核: 批准:。
卷圆作业指导上书
工序名称 工作程序 注意事项
1.开机前应先检查磨具及模架强度和精度符合要求，刃口锋利，安装 稳定紧固可靠 作业前准备 2.传动部位应有防护罩，作业时严禁拆卸 。 3.各按钮、接近开关和是否正常。 注意设备相关部件如滚轮的清洁，无杂 物污垢，并注意定期保养和添加润滑油。 1.将板材推入圈圆机进入圈圆机进料辊内，板材圈圆 2.在操作过程中，出现滚轴不转，压料辊间隙太小或其他异常时，使用急 停按钮，关闭控制电源然后再进行处理。 3.推料时，必须是一次送料结束，不得有往返送料动作 4.严禁两块板料一起卷圆。 5.送料时不能带手套，如带手套必须注意手套不能被板料的毛刺勾住，避 免对人的手臂造成伤害。 6.板料不能有毛刺，高毛刺会拉伤滚轮的表面，卷圆时会造成板料的拉 伤，出现质量问题。 7.调整模具时必须停机，以免旋转的滚轮、工件对人体的伤害。 8.卷圆时出现异常，必须马上停机检查和维修，自己不能处理必须马上叫 维修人员处理。
圈 圆
圈圆
1.下班前做好设备的清理和保养工作。 清理与维护 2.清理滚轮上的氧化皮和杂物檫试设备的卫生，保持设备的清洁。 3.关闭电源
卷取机作业指导书(1)简版
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种用于将卷材卷取成卷筒形状的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等行业。
为了保证卷取机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的卷取机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述卷取机的作业指导。
正文内容：1. 卷取机的基本操作1.1 准备工作：清理工作区域，检查设备是否正常运行，确认卷材材质和规格。
1.2 开机操作：按照设备操作手册的要求，打开电源开关，启动卷取机，调整卷取机的速度和张力。
1.3 卷取操作：将卷材放置在卷取机上，调整卷取机的定位装置，确保卷材的位置和张力均匀。
1.4 关机操作：停止卷取机的运行，关闭电源开关，清理工作区域，做好设备的维护保养工作。
2. 卷取机的故障排除2.1 卷材偏斜：检查卷材的位置和张力，调整定位装置和张力控制系统。
2.2 卷材断裂：检查张力控制系统，调整张力控制装置，确保张力适中。
2.3 卷材松紧不一：检查张力控制系统，调整张力控制装置，确保卷材张力均匀。
2.4 卷材卷取不饱满：检查卷取机的速度和张力，调整卷取机的参数，确保卷材卷取饱满。
2.5 其他故障：根据设备操作手册的要求，进行相应的故障排除。
3. 卷取机的安全操作3.1 穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3.2 熟悉设备操作手册：操作人员应详细阅读设备操作手册，了解设备的安全操作流程。
3.3 定期维护保养：定期对卷取机进行维护保养，清理设备内部和外部的杂物，确保设备的正常运行。
3.4 注意安全距离：操作人员在操作卷取机时，要保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3.5 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止卷取机的运行。
4. 卷取机的操作技巧4.1 熟悉卷材的特性：了解卷材的材质、规格和特性，根据不同的卷材进行相应的操作调整。
4.2 控制卷取速度：根据卷材的材质和规格，调整卷取机的速度，确保卷取的效果。
卷板机作业指导书
卷板机作业指导书一、任务背景卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒形的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保卷板机的安全运行和操作效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将为您提供一份卷板机作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地操作卷板机。
二、操作前准备1. 确保卷板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
2. 检查卷板机的电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查卷板机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开卷板机的电源开关，确保电源正常。
2. 调整卷板机的辊轴，使其与金属板材的宽度相匹配。
3. 将金属板材放置在卷板机的进料口，确保板材与辊轴接触良好。
4. 打开卷板机的启动开关，使其开始工作。
5. 观察卷板机的运行状态，确保板材顺利通过，并注意是否有异常情况出现。
6. 如发现异常情况，立即停止卷板机的运行，并进行检修和维护。
7. 当金属板材完全通过卷板机后，关闭卷板机的启动开关。
8. 将卷好的金属板材取下，放置在指定的地方。
四、安全注意事项1. 在操作卷板机时，严禁戴手套，以免被卷入辊轴中造成伤害。
2. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位靠近辊轴，以免被夹住。
3. 在清理卷板机时，务必先切断电源，并等待辊轴完全停止运转后再进行清理。
4. 如发现卷板机有异常噪音或其他异常情况，应立即停止运行，并进行检修。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解卷板机的操作规程和安全注意事项。
五、常见故障排除1. 卷板机无法启动：检查电源是否正常，检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 卷板机运行时有异常噪音：检查辊轴是否松动，是否需要进行润滑。
3. 卷板机无法将金属板材卷曲：检查辊轴的调整是否正确，是否与金属板材相匹配。
六、维护保养1. 定期检查卷板机的电源线路和开关是否正常。
2. 定期清洁卷板机的辊轴和工作台面，确保其表面清洁平整。
卷筒作业指导书
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX卷筒作业指导书一制定目标在圈筒过程中发现由于卷筒不圆而导致主筒法兰难以装配，需要大量的人力、物力、工装来进行整圆，在机加工时又常因为筒体不圆而致金属切屑易伤及筒体，所以有必要对筒体的卷圆进行规范，以保证后面的装配、机加工的顺利进行。
二作业规范1卷圆前1）注意坡口位置，是外坡口还是内坡口2）注意卷长方向3）注意将板材光滑的表面卷在内侧2卷圆的圆度允许误差圆度允许误差的筒体直径的1%误差值=最大值减最小值测量方法：用卷尺进行测量，找出直径最大值最小值3 “桃嘴”的控制方法：在卷圆过程中，在筒体的接头链接处，常因煨头的曲率与筒体的曲率不一而产生桃嘴，如图所示：为了减小桃嘴的发生，在卷圆时，首先要做到以下几点：1） 根据所卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致。
2） 边缘弯曲尺寸：筒体在位© 150- © 650内，边缘弯曲长度为200,筒体在位 650以上，边缘弯曲长度为 220。
3） 用样板检查边缘弯曲部分的曲率，尽量与筒体的曲率保持一致。
4 点焊固定要求1 ）纵向接缝错缝， a=1.0 以内，环向错缝 1.0 以内2） 间距 200-300mm ,点长 20-30mm3） 离边100mn 再点位焊。
5 表面保护1. 卷圆前将板材及压辊表面的异物（如铝屑等）清除干净,防止表面压 伤。
注意贴有标签的一面应放在外侧。
2. 卷好后要轻吊轻放, 特别是退辊时要注意保护内外表面, 防止划伤及 碰伤。
3. 转运过程中,要轻拿轻放,防止碰伤。
6 复滚1 ）复滚时要注意曲率击压下量的关系,既要避免压下量过大伤到焊缝（外（内及曲率过大处,又要避免压下量过小,增加筒体与辊子之间的摩擦次数,伤及筒体表面。
2 ）复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位3 ）复滚的筒体检验合格后,方可流转下一工序编制：审核：批准：欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
筒体板卷板作业指导书
筒体板卷板作业指导书
产品名称 工段名称
序 号
工序名称
工程 标记
操作方法及步骤
1 来料检查
1.根据图纸，检查工件规格型号、尺寸、坡口角度及待焊边缘处理是否符 合要求，工件无刮花、腐蚀等现象。
控制项目及接收标准 确认上工序无不良流入
单位
台
工位名称
操作时间 设备和工具
12 转序
合格后标识、转序
工程标记: 意义: 操作 重要操作 自检 在制品 安全 质检 在线库存 转序
批准:
日期:
审核:
日期:
编制:
日期:
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
4 1 2
3 8
R样板
5 6
7
将板边与卷板机上轴中心线垂直,送入钢板。用定位靠板保证板边与卷板
机上轴中心线垂直。
板边与卷板机上轴中心线垂直
驱动左右油缸，使上轴压至钢板（卷料），驱动下轴来回转动并加压卷曲 钢板（卷料）。如图所示，加工顺序1、2、3、4、5、6、7、8。小R弧1、 3、5、7的R只能大，不允许小（例如：如1的R是R470，卷板时可卷成R470 圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm ～R490）。
是否打上样冲眼（样冲眼在平板焊时打），画出各R分阶线。
2、圆弧位置尺寸偏差≤3.0mm
样冲、粉笔 （线）、6磅
手锤
钢卷尺、直角 尺
4 选模板 5 调机 6 送入板材 7 卷板 8 自检
按图纸要求找出相对应的R样板。
R样板与图纸R相同
启动设备按钮，驱动左右两边油缸将卷板机上轴调整至与下轴左右对称位 置。
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
9米数显卷板 机
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滚筒加工作业指导书编制：审核：批准：山东东泰矿山装备有限公司卷制滚筒加工作业指导书一、范围规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制滚筒加工。
原材料：Q235-A钢板5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求：(1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。
即：T毛=T净+3～4(2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。
5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B净+20上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。
量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。
机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。
下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。
检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。
注意下料工序需要检查以下项目：1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。
2.钢板毛坯的平面度达要求。
3.样线达要求。
4. 下料及坡口尺寸达要求。
按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下)，当20≤T≤30时，筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口。
打破口结束后，用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理，去除毛刺及飞边。
然后吊放至半成品区摆放整齐。
5．3 卷（筒皮）：5.3-1 卷制示意图如下：机床的选择：卷板机。
量具的选择：序号工具量具1 地规、剪刀钢卷尺2 磨光机直尺前、后侧辊的位置，启动上辊，钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5所示。
要随时拿圆弧样板进行比对，最终以钢板的圆弧面与圆弧样板吻合时为准。
第五步：合口、点固：当钢板圆弧面与样板吻合时，钢板的前端、后端已经基本上首尾相接，此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。
合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固。
注意下料工序需要检查以下项目：1.上料时钢板的坡口方向要正确。
2.圆弧样板要达到要求。
3.合口时板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
4.筒皮纵缝点焊要牢固。
加工成型、检验合格后，吊放至半成品区栈板上摆放整齐。
5. 4 焊接（内、外破口）：5.4-1 示意图：焊机的选择：CO2焊机（NBC500）5.4-3 焊接步骤（关键工序）：（1）内破口焊接步骤：第一步：打底焊。
引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
第二步：底焊。
在焊接下一道焊缝前必须将前一道焊缝产生的熔渣清理干净，焊接缺陷也必须事先处理掉。
第三步：清理药皮。
将焊后药皮及时进行清理干净。
第四步：打磨。
用磨光机对焊后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第五步：焊接。
在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
内破口焊接结束后准备对外坡口进行气刨及焊接。
工具的选择：1、碳弧气刨枪2、碳棒直径D=φ6或φ7毫米。
电流选择：电流I=(25 ～35)A切削速度选择：约0.5m/min压缩空气压力: 0.4～0.6Mpa（2）外坡口刨及焊接步骤：第一步：刨。
从筒皮外侧对筒皮和引弧板、收弧板的纵缝进行碳弧气刨清根。
第二步：打磨。
用磨光机对刨后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第三步：焊接。
在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
筒皮焊接结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。
质检部门对纵缝进行超声波探伤。
纵缝探伤标准为GB/T11345-89之Ⅱ级标准。
5.5 校圆：5. 5- 1 校圆示意图：所用机床：卷板机（）工、量具的选择：序号工具量具1 地规钢卷尺2 剪刀直尺3 圆弧样板角度尺5．5-2 装夹：将筒皮用行车吊放至卷板机上准备校圆。
（操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30°的圆弧样板）。
5. 5-3 校圆步骤：第一步：操作下辊上升使筒皮夹紧在上、下辊之间。
第二步：同时上升两侧辊使其与筒皮紧密接触。
启动上辊旋转数周。
第三步：继续分步逐渐上升两侧辊,强迫筒皮继续变形。
变形后的最大曲率一定要超过筒皮的理论曲率,超过量的大小视筒皮的椭圆度大小而定。
两侧辊每上升一步就启动上辊旋转数周。
第四步：分步逐渐下降两侧辊，每下降一步就启动上辊旋转数周，直至两侧辊对筒皮不再有压力,用圆弧样板检测筒皮的内圆，吻合后下降下辊，翻转打开卷板机上辊卸料端的倒头，用天车起吊将筒皮水平的退出卷板机,测量筒皮的直径，要达到在任意方向上直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
校圆结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。
并对筒皮作以下检查：在任意方向上筒皮直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
质检部门将对纵缝进行超声波探伤检验。
探伤合格后对筒皮进行去应力退火处理。
纵缝探伤标准: GB11345-1989之Ⅱ级标准5. 6 车（筒皮止口）：5. 6-1 车止口示意图：机床的选择：1、立式数控车床（KV-1600A）2、卧式车床（CW61160做筒皮内止口，保证接盘与筒皮内止口的径向间隙）。
车后在止口尺寸做出标记。
一端加工结束后，用行车调头后再按上5.6-2（2）装夹工序分别对筒皮进行装夹。
第三步：车筒皮端的长度尺寸。
保证筒皮的长度单端留3～4mm 焊后二次加工余量。
第四步：车出止口的尺寸（先测量与其相配合的接盘的尺寸，配做筒皮内止口，保证接盘与筒皮内止口的径向间隙）。
车后在止口尺寸做出标记加工结束后用行车将筒皮吊放至半成品区栈板上摆放整齐，再对各加工尺寸进行自检。
5. 7 焊接（接盘）：焊机的选择：气体保护焊机（ NBC 500）焊丝的选择：焊丝牌号：ER50-6 ；焊丝直径：φ1.2-φ1.5工、量具的选择：大锤、深度尺.直角尺5. 7-1 装夹：先将筒皮将筒皮的一个端面朝下立放到摆焊平台上，再将接盘吊起，止口朝下水平的插进筒皮的止口内。
用大锤捶击接盘的上端面以确保接盘止口圆周上的各处均卧到底。
捶击时在落锤点要垫上垫木以免在接盘上留下锤痕。
安装结束后准备焊接。
5. 7-2 焊接步骤：第一步：先将接盘与筒皮点焊牢固。
注：点焊长度不小于50mm，间隔45°左右。
焊缝不许有裂纹、气孔、焊瘤等焊接缺陷。
焊接完一端后用行车吊起筒皮，翻转调头，再把接盘吊起，止口量具的选择：1、塞尺2、钢直尺5. 11-2 装夹：用行车将筒体吊放到组装区域平台上，固定筒体，使其不要晃动，准备组装。
5. 11-3 组装步骤：第一步：检查筒体、轴、轴承座各配合部位尺寸是否符合图纸要求。
第二步：将筒体内部的铁屑、积水等所有杂物清理干净。
用细砂布将筒体内孔配合面的浮锈清理干净，然后涂上机油以防锈。
各件的配合表面均要保持清洁。
用角磨机配钢丝轮清除筒体外露面上的锈蚀。
第三步：按图纸所示筒体、轴、胀套的相对位置用穿轴胎组装筒体、轴和胀套。
注意当胀套带有供拆卸用的顶丝时在紧固胀套螺栓之前，一定要先松开顶丝，待胀套螺栓的紧固扭矩均达到图纸要求之后再将顶丝拧紧。
紧固胀套螺栓再分三步进行：第一步按图纸所示的额定扭矩的三分之一进行紧固，第二步按额定扭矩的二分之一进行紧固，第三步按图纸所示的额定扭矩进行紧固。
圆周上螺栓的紧固要尽量按十字交叉的顺序进行。
所有胀套螺栓的紧固扭矩均达到图纸要求之后按GB/T10595-2009的相关要求进行静平衡试验并达到标准要求。
第四步：按图纸所示筒身、轴承座、轴承的相对位置来组装筒身、轴承座、轴承等零部件。
带紧定套的轴承可利用自制的紧定螺母通过调整轴承和紧定套的相对位置来调整轴承的径向游隙达到图纸要求，不带紧定套的轴承要用轴承加热器将轴承加热至90～110℃然后进行热装。
整体式轴承座体可用轴承加热器加热至80～110℃然后进行热装。
轴承座中的纸垫要先浸油再装配。
要注意调整轴承座各零件的相对位置使轴承的润滑油路畅通无阻。
游动端轴承座中轴承两侧的间隙要均匀,轴承和轴承座油腔中要充以Ⅱ号锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3,轴承座油腔中要充满。
组装中和组装后要求检查项目：1)、胀套螺栓紧固扭矩必须达到图纸要求,2)、静平衡试验达到标准要求,3)、轴承的径向游隙达到图纸要求,4)、游动端轴承座中轴承两侧的间隙要均匀,5)、轴承的润滑油路畅通,轴承充脂量为轴承间隙的2/3,轴承座油腔中要充满润滑脂,6)、滚筒的各安装尺寸达到图纸要求,7)、煤矿井下用滚筒外圆圆跳动量和静阻力系数要达到图纸和执行标准的要求。
检查标准: 煤矿井下用滚筒执行MT820-2006, 其余执行GB/T10595-2009。