灰土挤密桩现场施工方法 ()
施工工艺-灰土挤密桩施工工艺及操作要点
灰土挤密桩施工工艺及操作要点
1、施工工序
桩孔定位→基床成孔→材料拌合→材料装填→夯击
2、操作要点
①桩孔定位
按照设计要求的定位标准和纵横距离定出孔位。
②在基床上成孔
用取土器在基床上成孔，可用旋转式取土器，该机具由转体和旋转手柄两部分组成，取土时将手柄套在转体的竖杆上，用活动销钉销住，使工作头平放在基床表面上，让竖杆保持正直，转动手柄，使工作头在基床内切削成孔，待工作头的盛土盒充满松土时，把松土倒入预先准备好的容器中，运至指定的位置。
③材料拌合
灰土挤密桩所用的材料为石灰和土，选用要经过试验，其物理指标应符合灰土的技术要求，所用的土应过4mm筛。
其配合比应符合设计要求。
④材料装填
将拌匀的材料装入孔内。
每次的装填量应控制在夯击后厚度不大于
34cm。
⑤夯击
夯击与材料装填交替进行。
夯击的方式有两种：锥夯和平夯。
整个夯击作业主要采用锥夯，平夯是用来将桩的顶面夯平。
当一层材料装填完毕后，将锥夯的锤头由套筒上口放入孔内，将抓环套在夯杆上，用销钉销住；夯击者用手抓住抓环，用力向上将夯举起，让其自由落
下，锤击填料。
夯击时，锤头下落高度不应小于60cm，每层击数不应少于15次，在夯锤举起下落时，应注意避免碰撞孔壁。
在最后一次填料夯实后，再装入少量填料，用平夯夯击10次，并将桩顶拍平。
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩工程方法方案
2.2灰土挤密桩施工方案（一）桩间土开挖、回填1、施工工艺流程放线定位→桩间土开挖→浇捣级配砂石褥垫层→防水层→回填土。
2、施工准备工作1）复核坐标、标高，办理交接手续；2）做好排水降水和监测工作，施工期正值雨季，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理；3、垫层施工垫层采用级配砂石褥，在砂石级配完成后应及时浇筑。
垫层顶做防水层和保护层，C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，为防止基坑积水，需在胎模四周做好排水沟，水沟截面为30CM×30CM，坡度大于5%，排入先挖好的基坑六角φ1000深1000MM的集水坑中，用污水泵将其排出。
4、土方回填1）施工要点填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于20CM。
填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。
回填灰土的压实系数不得少于0.95。
地坪回填土压实系数不得少于0.93。
回填素土的质量要求，垫层厚度不大于3M，压实系数不得少于0.93；当垫层厚度大于3M，压实系数不得小于0.95。
蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。
（二）灰土挤密桩1、施工顺序: 建立现场坐标、高程体系→问题坑处理→测放桩位→试桩→试桩检测→静压机成孔成孔→回填夯实→检测2、施工准备1）完善施工组织方案,报甲方、监理审批。
2）协同甲方作好三通一平工作。
3）安装现场用水、用电。
4）设备进场、组装、调试。
5）对甲方提供的测量数据、设计图纸检查核对。
熟悉设计意图。
3、施工放线1）根据甲方提供的测量控制点,建立桩位控制点,并保护好。
根据桩位控制点按设计的桩间距,放出每个桩进行施工。
沉管成孔灰土挤密桩施工工法(2)
沉管成孔灰土挤密桩施工工法沉管成孔灰土挤密桩施工工法一、前言沉管成孔灰土挤密桩施工工法是一种在土体中使用灰土挤密的方法来增加土体的密实度和稳定性的施工工法。
它采用钢管作为零件，通过沉管原理将管子逐渐沉入土层中，同时在管内注入灰土，并通过压实手段使灰土挤密，形成一根密实的挡土墙或地基增强体。
二、工法特点1. 灵活性强：沉管成孔灰土挤密桩适用于各种类型的土性和地质条件，能够灵活地应用于不同的项目。
2. 施工效率高：施工过程简单快速，能够迅速形成挡土墙或地基增强体，节约了施工时间。
3. 施工质量可控：通过控制注灰土的灌注流量、注灰土后的压实手段等工艺参数，能够满足设计要求的施工质量。
4. 施工成本低：沉管成孔灰土挤密桩施工工法所需的机具和设备简单，成本相对较低，适用于大规模施工。
5. 环保节能：沉管成孔灰土挤密桩施工过程中，使用灰土进行挤密，相对于传统的挤密材料，更环保、节能。
三、适应范围沉管成孔灰土挤密桩施工工法适用于各种不同类型的土层，包括砂土、黏土、软土和淤泥等。
它可以用于土质较差、破碎岩层和水下开挖等施工条件下的地基处理，也可以用于挡土墙的构筑、地基加固和地下管道施工中的支护等。
四、工艺原理沉管成孔灰土挤密桩施工工法的基本原理是将钢管沉入土层中，同时在管内注入灰土并通过挤压使其达到设计强度。
施工过程中，首先进行预制钢管的制作和安装，然后将钢管逐渐沉入土层中，同时通过高压泵将灰土注入管内，利用挤压和震动等手段使灰土充分分散和挤密，最后通过管顶的挂钩将钢管拔出，并继续插入地层中，形成连续的挡土墙或地基增强体。
五、施工工艺 1. 预制钢管：根据设计要求制作预制钢管，包括管径、壁厚、长度等参数。
2. 钢管安装：按照设计要求将预制钢管安装到施工现场，采取逐节连接的方式。
3. 灌注灰土：利用高压泵将灰土注入钢管内，同时通过振动装置使灰土充分分散和挤密。
4. 挤压振动：在灌注灰土的过程中，通过振动装置对钢管进行振动，促使灰土充分挤实。
灰土挤密桩基施工方案
灰土挤密桩基施工方案在土木工程领域中，灰土挤密桩基是一种常见的基础工程施工方式。
这种施工方案通常适用于软土地基，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩基施工的具体步骤和注意事项。
1. 方案介绍灰土挤密桩基是一种通过在地基中灌注灰土混合剂来增强土体承载力和改善土质的一种工程处理方式。
该方案可以有效应对软土地基的承载问题，是一种常见的地基处理方式之一。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行灰土挤密桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对地基情况进行勘察评估，确定挤密桩的形式和数量，设计桩基排布方案等。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料。
2.2 挤密桩施工1.孔洞开挖在确定好挤密桩位置后，进行孔洞的开挖工作。
开挖孔洞的深度和直径需按照设计要求进行。
2.注浆成孔将注浆管插入孔洞中，进行注浆成孔。
注浆过程中需要根据设计要求控制注浆量和速度。
3.挤压材料灌注确保注浆管处于正确位置，开始将挤压材料灌注至孔洞中。
灌注过程需要注意均匀性和浓度控制。
4.提桩灌注完成后，根据需要进行提桩操作，以提高桩身密实度。
提桩时需注意控制速度和力度。
2.3 后续处理1.固结养护灌注完成后的挤密桩需要进行一定的固结养护时间，以确保桩体强度和稳定性。
2.验收检测完成施工后，需要进行验收检测，确保挤密桩的质量符合设计要求。
3. 注意事项1.施工质量灰土挤密桩基施工质量直接影响到地基的承载力和稳定性，施工过程中需严格按照设计要求进行操作。
2.材料选用选用优质的挤压材料对提高挤密桩的稳定性和耐久性至关重要。
3.施工环境在进行挤密桩施工时，需要注意施工环境的影响，确保施工过程中没有外部因素的干扰。
结语通过本文对灰土挤密桩基施工方案的介绍，相信读者对该施工方式有了更深入的了解。
在实际工程中，需要结合具体情况进行调整和改进，以确保地基处理效果达到预期目标。
灰土挤密桩基施工方案是一项重要的土木工程技朧，对于解决软土地基问题具有重要意义。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
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西北妇女儿童医院灰土挤密桩施工方案编制：审核：审批：陕西中机岩土工程有限责任公司二零一二年三月一、工程概况西北妇女儿童医院工程位于西安市曲江新区南绕城高速与雁翔路十字西南角，门诊医技住院综合楼为框架结构，建筑工程等级特级，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为8度。
住院部地上十二层、地下一层建筑高度51.8m，门诊楼地上五层、地下一层建筑高度23.7m，总建筑面积122431.8㎡。
本工程±0.000m相对于绝对高程为506.750m，地质勘察实测场地地下水稳定，水位埋深介于25.7～32.5m，相应水位高程介于473.21～475.59m。
灰土挤密桩呈等边三角形布置，桩距为780*900mm，各型桩数量总计约40000根，有效桩长为：8m～14.6m。
桩体回填压实系数不低于0.97，桩间土平均挤密系数不小于0.93，桩顶标高-12.920m区域地基承载力特征值不小于300Kpa。
成孔孔径400mm，成桩后桩径不小于600mm，回填采用3:7灰土。
二、编制依据西北妇女儿童医院施工图《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）三、施工准备1、熟悉施工图纸，查看施工场地工程地质勘察报告，了解地下土质情况、土层分布、地下水位标高等的地质情况。
2、建设单位为设备进场整修进场道路，平整施工场地，提供施工所用的道路及满足设计要求的场地。
3、建设单位明确施工场地下不存在电缆、光缆和其它管、线等重要设施，清理地下坑洞及垃圾。
4、建设单位提供满足施工要求的配电、用水等生产生活必须条件。
5、灰土挤密桩施工所用的黄土其含水率应符合规范要求。
6、按建设单位提供的坐标、高程控制点完成现场控制点及桩位测放等工作，高程控制点引入场地。
7、从场外购买质量合格的熟石灰，堆料场地平整、不积水。
8、按计划先施工B区挤密桩，B区施工时由北向南，在施工至C区时连同C区一同施工。
在B区施工完成后A区开始施工。
计划施工工期为60天，每天计划成桩700根。
9、劳动力安排：施工现场配备管理人员10名，施工作业人员55名，分为两班施工作业。
10施工机械：5 50装载机台 2四、施工工艺1、施工顺序具体施工工艺流程见下图：机械就位分次成孔2、机械选择本工程灰土挤密桩采用了两种成孔施工工艺，一种为步履式柴油打桩机，该成孔机械主要用于8m深度挤密桩前三次成孔施工。
第二种为长螺旋钻孔机，该成孔机械主要用于8m深度挤密桩第四次成孔和10m～14.6m深度挤密桩成孔以及步履式柴油打桩机成孔缩径后的二次成孔施工。
夯实机选用卷扬机提升式夯实机，夯锤用铸钢制成夯锤重量不小于1.5T。
3、测量放线（1）、在施工前应根据建设单位提供的坐标点将控制点投放至基坑周边控制桩位上，并做好基坑周边的控制桩位的保护工作。
（2）、根据已投放到基坑边的控制点，按照施工图纸测放出具体的轴线位置。
施工时利用已投放的纵、横向轴线进行桩体定位放线。
（3）、在施工放线时依照设计施工图纸的间距排放出每根桩位的准确位置，采用白石灰在基坑底部标识出具体位置，打桩施工时根据白灰点进行成孔施工，（4）、高程控制时将高程控制点投放至基坑底部四周的控制桩位上，坑底的控制点投放后应进行闭合复测，检查无误后方可使用。
4、沉管法成孔(1）在施工前应先采用装载机将施工场地平整，防止施工时机身不平出现斜孔。
(2）挤密桩施工时为防止出现成孔后缩径和塌孔等质量问题产生，成孔采用了隔行、隔排的方法每个施工区分四次施工完成。
(3）桩管应对准桩位，调整桩管垂直度。
沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再以正常速度沉管。
(4）成孔垂直度可用吊线锤控制，垂直度允许误差不大于桩长的1.5%。
(5）如遇塌孔或缩颈现象，应再用长螺旋成孔的方法进行处理。
（6）桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即完成成孔。
5、长螺旋钻机成孔（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度，停钻、提钻。
（3）检查成孔质量：、钻孔测量，用测量绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过10cm。
、孔径控制，钻进含有石块较多的土层或含水量较大的软塑粘性土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
、孔底土清理，钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
、经过成孔质量检查后，应按表逐项填好成孔质量验收记录，然后移走钻机到下一桩位。
6、施工要点（1）为有效控制桩孔深度，施工前在成孔机械的沉管或钻杆上测量出施工的成孔深度，并用油漆标示清楚，以便在施工中进行观测、记录，防止施工过程中成孔深度达不到设计要求。
（2）为防止在回填过程中出现塌孔以及缩孔情况的发生，在施工时采用隔行、隔排成孔的施工方法。
（3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置时间过长，以免摩擦阻力增大后拔管困难；拔管确实困难时，可采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。
? （4)成孔完成后应及时进行回填施工，防止桩孔暴露时间过长出现缩孔现象。
7、桩孔夯填（1）采用自卸汽车配合250型挖掘机在西南角取土点进行黄土倒运，运距约500m。
其含水率用控制在19~23±2%，土内不得含有有机杂质。
黄土过筛后其粒径不得大于15mm。
（2）石灰采用散装成品熟石灰，石灰质量不低于三级，活性成分Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。
灰土桩材料按照3：7（石灰：土）体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌和。
（3）灰土搅拌均匀后随伴随用，不得隔日使用。
灰土所用土料、灰粉按照规范在施工准备阶段进行过筛，灰粉颗粒不得大于5mm，土料颗粒不得大于15mm。
（4）灰土拌合机械距回填土施工区约500m，灰土采用50型装载机汽车运输至回填施工场地，然后使用铲斗经过加工的小铲车进行填料，确保每次填料约0.13m3。
（5）成孔后应对孔底进行底夯，底夯夯击数不少于3击。
单次填料厚度约为300mm，即每次填料约为0.13m3。
（6）填夯所用的锤应小于桩孔直径6-10cm，夯锤重量不小于1.5T，每次填料夯击次数6～8击，提升高度不小于1.5m。
（7）夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。
（8）应有管理人员跟班作业，按规定的填料量及夯击次数要求进行施工，严格禁止违章作业。
8、灰土挤密桩地基工程工艺质量管理灰土挤密桩地基工程工艺质量管理五、质量验收规范及检验标准质量标准应满足中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中土和灰土挤密桩地基质量检验标准。
灰土挤密桩地基质量检验标准六、安全、文明施工措施1、安全施工保证措施（1）所有参加本工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程和施工方案。
（2）在现场施工工作的人员，必须着装劳保用品，不戴安全帽不得进入施工现场。
（3）实施质量管理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。
（4）接受甲方及治安部门对现场质量、治安环卫等工作的监督管理。
（5）任何一项集体作业都要有一人担任指挥，凡参加此项作业的人员必须服从命令，听从指挥，并且团结互助。
（6）现场的所有电箱必须符合《施工现场临时用电安全规范》相关规定，严格遵守“三级配电，二级保护，一机一闸一开关”的要求。
（7）现场用电遵守专业电工安排，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由相关专业人员操作，非专业人员禁止进行此类作业。
（8）针对本工程的规模和特点，以项目经理为首，由现场负责人、安全施工负责人、各项工程的管理人员组成安全保证体系。
认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
2、文明施工保证措施（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。
（2）施工现场的临时设施及照明、动力线路，要严格遵循有关规定，搭设整齐。
（3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
（4）所有机械必须根据机械性能、分批分阶段定期检修、保养、并记录备案。
（5）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。
七、季节性施工措施1、雨期施工应采取防雨措施，防止材料受雨水淋湿。
为防止桩孔坍塌、桩机倾斜，雨期施工现场必须有排水设施，在未及时回填的孔上覆盖防雨材料，防止地面雨水流入孔内。
2、回填所用白灰及黄土应采用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水淋湿无法使用。
3、为确保工期做好雨季施工具体措施如下：（1）供料道路必须设专人维护，严防雨水冲毁道路造成材料短缺影响施工。
（2）雨季施工时应注意施工用电安全及材料的保护。
（3）机电设备要安装漏电保护器，防止漏电伤人。
（4）维护好施工现场周边，防止雨水灌入影响施工。
（5）准备好抽水设备及基坑成桩后的覆盖保护工作。