塔盘安装方法及问题处理
设备塔盘安装施工方案
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC —BCC/方案-066重大中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年11月24日综合一般目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工工序 (2)5 施工方法及质量保证措施 (2)6 施工记录表格 (9)7 HSE管理措施 (9)8 主要资源需求计划 (10)1适用范围本方案适用于扬巴60万吨/年乙烯装置塔类设备内件塔盘的安装。
2编制依据1）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852）塔盘安装施工图3）石伟规范PS-A01-R.1，PS-A10-R.1，PS-A11-R.14）石伟函件SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L5）相关施工方案《塔盘吊装施工方案》3工程概况3.1工程简述扬子石化—巴斯夫一体化基础化学联合装置乙烯装置共有16台塔类设备需安装塔盘，其外形尺寸及分布区域见下表：3.2主要工程量塔盘层数及重量如下：3.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的数量多、直径大，塔盘层数多，每层塔盘零部件多，连接形式多种多样，塔内需分多层作业，安装难度大。
4 5 施工方法及质量保证措施 5.1塔盘验收，清点及预组装5.1.1交付安装的塔盘必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。
5.1.2塔盘开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并作好检查记录，由S&W和YPEC代表签字确认：1）箱号，箱数及包装情况2）塔盘名称，规格，型号及材质3）塔盘的尺寸及数量4）塔盘表面损伤、变型及锈蚀状况5.1.3塔盘清洗：按照BCC项目施工方案审核意见的要求需进行塔盘清洗，包括不锈钢塔盘焊点酸洗钝化，碳钢塔盘除锈、清洗及去除防锈油、油污等。
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装方法及问题处理 Prepared on 22 November 2020论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案目录论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等内件施工程序，如图1所示：图1塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。
（1）.箱号、箱数及包装情况；（2）.内件名称、类别、型号及规格；（3）.内件的外形尺寸及数量；（4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。
（三）塔盘的存放（1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区；（2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物；（3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装⽅法及问题处理论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理摘要：本⽂以辽阳⽯化公司350万吨/年加⼯俄油项⽬常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施⼯⽅法，以及施⼯过程中容易产⽣的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决⽅案。
关键词：塔盘安装施⼯⽅法问题解决⽅案⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、塔盘安装施⼯⽅法 (1)（⼀）塔盘施⼯程序 (1)（⼆）塔盘的验收、清点、检查 (2)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘⽀撑圈安装 (3)（五）塔内件预组装 (4)（六）塔盘等内件安装 (5)三、塔盘安装问题及解决⽅案 (8)（⼀）安装问题 (8)（⼆）原因分析及解决⽅案 (9)四、结论 (10)参考⽂献 (10)论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理⼀、前⾔板式塔⼴泛应⽤于⼤型化⼯装置中，是⼀类⽤于⽓液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按⼀定间距⽔平装置在塔内的若⼲塔盘组成。
操作时（以⽓液系统为例），液体在重⼒作⽤下,⾃上⽽下依次流过各层塔板,⾄塔底排出；⽓体在压⼒差推动下，⾃下⽽上依次穿过各层塔板，⾄塔顶排出。
每块塔板上保持着⼀定深度的液层，⽓体通过塔板分散到液层中去，进⾏相际接触传质。
塔盘，是板式塔中⽓液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由⽓体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体⾦属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
⼆、塔盘安装施⼯⽅法（⼀）塔盘施⼯程序塔盘等内件施⼯程序，如图1所⽰：图1 塔盘安装施⼯程序图（⼆）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出⼚合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关⼈员（QC⼯程师和监理⼈员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项⽬进⾏验收，并应填写验收、清点记录。
塔盘安装方案
塔盘安装方案塔盘安装方案1．适用范围本方案仅适用于Concord Phase I Refinery Project.我公司一旦中标，还将根据特定施工要求（Specific job requirements）。
如特定施工资料，制造商说明书，三星公司特定要求（such as specific job data ,manufacturer’s instruction, SECL’S special requirements）编制更切实可行的方案，呈报SECL批准实施。
2.编制依据（Reference）SES-D-308E “ Tray Assembling Work”塔盘安装SES-D-310E “Inspection of Tray Assembling Work”塔盘组装的检查3.安装前准备(PREPERA TION WORK before TRAY Assembling)3.1塔内应按要求清扫干净。
3.2按照装箱单或图纸对塔盘数量进行清点和检查,塔盘应无变形或其它异常。
3.3 塔盘经验收检查后，为防止变形或玷污，放在木架或道木上，不应直接放在地面上。
塔盘上覆盖帆布，以防风雨。
3.4人孔上所有螺栓都应拆下，并涂油保存在箱子里。
3.5 塔内应无有害气体，用气体监视器仔细检测内部。
此外为保持塔内通风良好，塔顶部及底部所有管口均应全开。
3.6为防止异物掉入露口部位置，应用临时堵塞材料封闭起来，完工后再拆除。
4．安装方法及技术要求4.1支撑圈的检查4.1.1按照SES—D-301E“Inspection of Tray Assem bling Work”复查支撑圈水平度。
4.1.2支撑圈上应无毛刺，变形等缺陷，若发现缺陷，应报SECL 后再进行处理。
4.2.主梁的安装(Installation of Main Beam)4.2.1若主梁已安装，应复查其水平度及螺栓的松紧度。
4.2.2正确安装主梁，其上表面应与支撑圈上表面持平。
塔盘安装现场施工方案
目录1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备1.2塔盘的形式和供货2施工依据及验收标准3塔盘安装方法及工艺要点3.1一般规定3.2塔盘安装方式3.3塔盘安装顺序3.4汽液分布元件安装3.5塔盘板安装3.6溢流堰的安装4塔盘安装质量控制指标5塔盘的安装质量检查测量方法6安装及检查记录1 重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备如下：各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸2施工依据及验收标准HGJ 211— 85 化工塔类设备施工及验收标准》JB1205—80 《塔盘技术条件》3 塔盘安装方法及工业要点3.1一般规定3.1.1塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。
3.1.2对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求：①零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；②零部件数量进行清点，满足安装数量要求；③对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；④塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。
3.1.3塔盘零部件安装前，应清除表面油污、铁锈、脏物，并清除内外边缘毛刺。
对塔盘零部件还应编注序号，便于安装。
3.1.4塔盘安装前要求进行预组装。
预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。
3.1.5安装塔盘人员应遵守以下规定①一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定②塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上;③对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；④塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏；⑤安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。
3.1.6塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。
3.2塔盘安装方式3.2.1塔盘安装方式米取立装。
大型塔器塔盘安装问题分析及解决办法
2017年03月大型塔器塔盘安装问题分析及解决办法梁庆国（大庆油田有限责任公司第八采油厂基建工程管理中心,黑龙江大庆163514）摘要:在塔体安装的过程中，影响塔器塔盘性能的因素有很多，为了提高大型塔器塔盘的运行性能，分析了大型塔器塔盘在吊装和组合安装过程中常见的问题，并介绍了与这些问题相关的解决方法。
关键词:大型塔器;塔盘安装;问题分析塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备，随着塔设备的重量的比例不断增加，其安装出现更多的问题，需要寻找合适的吊装设计和组合安装方法，以免影响塔设备的运行性能。
1大型塔器塔盘安装过程中的主要问题1.1大型塔器塔盘吊装问题由于国内的吊车的起吊能力有限，一般在500吨以下，而塔器不论是总体质量还是长度和直径都很大，无法完成对大型塔器的整体吊装，只能从工程实际的角度考虑其吊装方案，以下是在实际吊装过程中所遇到的相关问题：（1）吊装质量的估算较难在塔器塔盘起吊过程中，塔设备的总质量对吊装筹备设计至关重要，需要估算在内的塔体部件较多，且决定着塔器的吊装方法。
（2）塔器直径过大大多数直径超过10m ，当塔器的直径过大时，除了吊装质量问题外，由于塔体太高，一般难以整体吊装。
（3）吊耳选取与设置由于塔器的吊装质量较大，为了便于吊装，需要选择在塔体上部安装两个吊耳，底部安装一个尾耳。
（4）附件轴向方位布置复杂大型塔器的附件较多，其轴向方位布置在满足工艺管道的要求外，还会对塔器吊装产生影响。
1.2大型塔器塔盘安装性能问题在塔器对进行组装后，影响其性能的主要问题如下：（1）堰高超标（2）降液管宽度超标（3）降液板底隙超标（4）塔盘板与支撑圈、堰板与塔壁、受液盘与支撑圈、堰板与降液板折边之间都会存在较大缝隙问题。
2安装问题分析2.1大型塔器塔盘吊装问题分析（1）吊装质量估算分析塔器的质量越大，塔盘、填料等焊接在塔壳内壁的内件质量就越大；塔器的直径越大，焊接在塔壳内壁的支撑圈、支撑座及加强筋板的厚度越大，且其质量一般都重达数十吨，大塔器的临时支撑结构和吊耳的质量，也不容忽视。
甲醇装置精馏塔塔盘安装及安装问题分析
甲醇装置精馏塔塔盘安装及安装问题分析摘要：本文主要叙述了中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏塔塔盘安装、安装过程中应注意的问题、安装过程中遇到的问题，并提出了解决办法。
关键词：固阀塔盘降液板溢流堰受液盘1.前言精馏塔D232是中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏装置的核心设备，是决定甲醇质量的关键所在。
该设备外壳是由中国成达工程有限公司设计，武昌船舶重工有限责任公司制造；塔盘由上海苏尔寿工程机械制造工程有限公司设计和制造，本塔盘采用固阀塔盘，因为MVG固阀塔盘具有机械故障少，不会卡阀；阻力小，不易堵塞，制造方便，成本低等优点。
精馏塔的规格为Φ4000×22/70/26/30/36×69085mm，在焊接塔内固定件时，容易产生变形，且设计、制造、安装为不同的单位，之间没有配合，所以塔盘安装过程会出现很多问题。
2.精馏塔塔盘开箱检验及预组装精馏塔塔盘共95层，交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（厂商、监理人员、业主代表及施工单位人员）参加下，对照装箱单及图样进行验收，并应填写验收、清点记录。
安装前应进行预组装。
预组装时，在塔外按组装图，把零部件预组装一层，调整并检查塔盘，是否符合图样要求。
预组装避免了在塔内安装时无法装配，再将塔盘运出塔外修改，从而增加了工作量，影响了塔盘安装的进度，所以预组装是非常必要的。
清除塔盘表面油污，焊渣，铁锈及毛刺等杂物，并将塔盘编号，以便于安装。
3.塔体垂直度及塔内固定件复测塔内构件安装前应对塔体的垂直度、塔内固定件复测调整合格后进行。
塔体垂直度是保证塔盘的水平度的前提，所以垂直度必须满足规范要求，即小于等于30mm的同时，尽量的小有利于保证塔盘的水平度。
支撑圈的水平度的复测是通过对支撑点进行测量，使用一只透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支撑圈一侧上，另一端固定在支撑圈另一侧上，水平差值即为水平度的偏差，本塔整体表面水平度偏差小于5mm，整体表面水平度偏差支撑圈水平复测点为均布的8个点。
浅析大型塔器塔盘安装问题及解决办法
浅析大型塔器塔盘安装问题及解决办法摘要：在大型的塔器设备安装的过程中，由于高度与直径比较大，影响其塔盘性能的因素有很多，为了保证和提高大型塔器设备的运行性能，介绍了大型塔器设备在安装过程中的易产生的问题，并且分析了在塔器吊装和安装过程中的常见问题，并且阐述这些对应问题的解决方法，从而满足设计要求，保证塔器的制造质量。
关键词：大型塔器，塔盘，问题分析，解决方法引言塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。
为圆形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头和支座组成。
是专门为某种工艺要求而设计、制造的非标准设备，塔器大多属于压力容器。
随着我国塔器设备日益呈现大型化、超限化及工艺流程复杂等一系列超常规的现象，在设计上都超出了以往的规模，这种发展趋势是一种非常好的发展趋势，优化其塔内件和改进在安装上的各种问题就必不可少，这也是为了避免影响塔器设备的性能，提高其生产效率和产量。
1塔器与塔盘的简介与分类塔器是指进行气相和液相或液相和液相之间物质传递的设备。
按照结构分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。
填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同隔夜膜逆流接触，进行物质传递。
常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中[1]。
塔盘是属于板式塔的主要部件之一，它是实现传热、传质的部件，由塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成。
塔盘分为整块式和分块式两种，一般塔径为300——800mm，采用整块式；塔径大于800mm时，可采用分块式。
分块式的塔盘板多采用自身梁式或槽式，常用自身梁式。
2大型塔器塔盘安装过程的主要问题塔盘是塔器内部重要的部件，采用正确、合理的安装工装和安装方式是保证塔器设备生产制造完毕和能否安全运行的前提[2-3]。
在对塔器进行组装之后，影响其性能的主要问题如下：1)堰高超标；2)降液管宽度超标；3)降液板底隙高度超标；4)塔盘板与支撑圈、堰板与塔壁、受液盘与支撑圈堰板与降液板折边之间都会存在较大的缝隙问题。
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论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案目录一、前言 (1)二、塔盘安装施工方法 (1)（一）塔盘施工程序 (1)（二）塔盘的验收、清点、检查 (1)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘支撑圈安装 (2)（五）塔件预组装 (3)（六）塔盘等件安装 (3)三、塔盘安装问题及解决方案 (5)（一）安装问题 (5)（二）原因分析及解决方案 (6)四、结论 (6)参考文献 (7)论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔的若干塔盘组成。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔件重103吨。
二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等件施工程序，如图1所示：图1 塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。
（1）.箱号、箱数及包装情况；（2）.件名称、类别、型号及规格；（3）.件的外形尺寸及数量；（4）.件表面损坏、变形及锈蚀状况。
（三）塔盘的存放（1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，围在100～400米2之，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区；（2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物；（3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。
（四）塔盘支撑圈安装1.支撑点放线放线时，不应在塔体一侧受太线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下：（1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体；（2）.用 U 形玻璃管水平仪在筒体壁合适高度(宜距端部 200 ～ 500mm 处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆；（3）.支撑件安装划线以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置；（4）.在每层已划好的塔盘支撑件线上方100mm位置再划1根相同的线，为塔盘支撑圈安装时，检验安装标高用。
2.塔盘支撑圈安装塔体上的所有接合管己全部组焊完毕，各层支撑件线划定后，经检验无误，方可开始支撑件的安装。
支撑件的安装质量标准如下：（1）.支撑圈和支撑梁的上表面水平度允许偏差值为6mm，每层至少测量12点；（2）.相临两层支撑圈的间距允许偏差不超过±3毫米，每层最少测量6点，20层中任意两层支撑圈间距允许偏差不超过±10毫米；（3）.支撑梁上表面的水平度在300毫米长度不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差不得超过5毫米；（4）.降液板底端与受液盘上表面垂直距离K允差为±3mm，降液板与受液盘立边的水平距离D+5（5）.中间降液板允差为±6mm，固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离允差为±3mm，降液板上部立边至塔壁的径向最大距离允差为±6mm。
图3 双溢流塔盘示意图（五）塔件预组装1.在进塔安装塔盘之前，需在邻近塔体的空地上对所有件进行实物预组装：（1）.选取装有所需部件的包装箱放在排列区，包装箱应按照塔盘的安装顺序进行摆放；（2）.根据需要逐一取出塔盘，按照实际安装的顺序对正确的塔盘和紧固件进行排列，只取需要的部件，将其余的留在包装箱中。
2.预拼装看起来似乎浪费时间，事实证明恰好相反，这具有一定积极的作用：（1）.在所需部件的序列号没有经过反复核对的情况下，避免不必要的随机开箱或撤空包装箱；（2）.熟悉图纸，根据每块塔盘上的参考钢印号识别不同部件的相对位置；（3）.习惯装卸中须注意的预防措施；（4）.对于安装后必须进行检查的事项预先熟悉。
3.如果塔盘数量大，全部塔盘预组装会耗费大量的人力和时间，但至少每塔预组装一层，同样会发现很多问题，这些问题应该及时得到解决。
（六）塔盘等件安装该塔的受液盘及液封盘为平受液盘，所有构件通过人孔安装，降液板通过螺栓与焊接在塔器本体上的连接板连接，堰板为可拆结构，塔盘通过螺栓固定在支撑梁、支撑圈或上降液板的折边上。
图4 塔盘、支撑圈、降液板之间的连接1.一般规定（1）.安装应在塔就位找正后，塔体耐压试验完毕并清除塔体表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后进行；（2）.安装时，应进行分层同时施工，由底向上进行安装，同时施工时应注意施工安全，所有塔盘及其他构件必须放置稳当，防止变形、损坏、腐蚀等，易损件按规格做好标记，放到库房保管，禁止抛物，避免高空坠物；（3）.一层在塔安装时，其上部一层应在空地上进行预组装；（4）.在装配第一层塔盘的时候，一般有必要再塔搭设一个临时脚手架，每层已装配的塔盘可作为上一层塔盘安装时的平台；（5）.安装塔构件时，要注意塔盘的承载人数，不应超过下表的规定：塔径（毫米）1500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-8000＞8000人数 2 3 4 5 6 7 8 9（7）.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；（8）.施工人员除携带该层坚固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必需进行检查，不得将工具等遗忘在塔。
图5 塔件安装2.塔盘板安装（1）.塔盘安装前，应先检查浮阀质量，并上下翻转塔盘，检查浮阀的活动开度是否一致，有无卡涩现象；（2）.安装由塔体周边向中心方向进行，通道板通常位于塔的中央或者靠近中央的位置；（3）.可以在拼装塔板的同时安装塔盘卡子；（4）.为了能在安装过程中对塔板位置进行调整，所有的卡子或螺栓只能是用手来拧紧，待各部件尺寸与间隙调整符合设计图纸和规要求后，可以将螺栓和卡子通过机械工具进行拧紧；（5）.塔盘板局部不平度在300mm长度不得超过2mm，整个板面的弯曲度不得超过3mm；每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘上表面水平度，塔盘水平度允许偏差为9毫米，每层最少测量10点。
3.溢流堰安装溢流堰安装后，堰顶端水平度允许偏差为6毫米，每层至少测量8点，高度允许偏差为±3毫米，每层至少测量6点。
4.气液分步元件安装分布管安装时，水平度允许偏差4mm，中心线允许偏差3mm，高度允许偏差3mm。
5.通道板安装（1）.每层塔盘等件安装完毕后，自检各部件尺寸，符合要求后，为免杂物落入，合格一层，封闭一层；（2）.所有塔盘装配完毕后，打开通道板，经业主、监理及厂家代表检查合格后回装通道板，再封闭人孔。
图6 塔盘装配完毕检查三、塔盘安装问题及解决方案（一）安装问题由于塔体设计、塔体制造、塔件设计、塔件制造、塔体及塔件安装工作由不同的单位完成，相互之间缺少配合，往往造成现场安装塔盘等塔件时会产生很多问题，这些问题需要在装置运行前解决，否则将会影响装置的正常开车。
塔盘安装过程中，容易产生的影响塔操作性能的问题主要分为四类，具体为：1.堰高超标溢流堰设置在塔板的液体出口处，其作用是维持板上有一定高度的液层并使液体在板上均匀流动。
降液管端面高出塔板板面的距离，称为堰高，堰上液层高度对塔板的操作性能有很大影响。
堰高比要求的低，会造成液体在堰上分布不均，影响传质效果；堰高比要求的高，会增大塔板压降及雾沫夹带量。
2.降液板宽度超标液体在降液管应有足够的停留时间，使溢流中的泡沫应有足够的时间在降液管中得到分离。
如果降液板间距变小，会造成降液管液体不能正常流入下层塔板，在降液管形成堆积，严重时可能造成液泛，同时使下层塔盘没有液封，造成气体短路，影响塔盘操作性能；如果降液板间距变大，会造成塔盘安定区面积变小，在本层出口处造成液体大量夹带气泡进入降液管，同时在下一层塔盘入口处造成大量漏液，影响塔盘的正常性能。
3.降液板底隙超标降液管底隙高度是指降液管底边与塔板间的距离。
确定底隙高度的原则是：保证液体夹带的悬浮固体在通过底隙时不致沉降下来而堵塞通道，同时又要有良好的液封，防止气体通过降液管造成短路。
降液管底隙高度过小，易于堵塞而使液流不畅，造成液泛；降液管底隙高度过大，不能保证降液管底端有良好的液封。
4.缝隙问题包括塔盘板与支撑圈之间、受液盘与支撑圈之间、堰板与塔壁之间、堰板与降液板折边之间存在的缝隙。
这些缝隙在塔盘安装的过程中是不可避免的，缝隙过大时会造成漏液，降低塔盘效率。
（二）原因分析及解决方案1.堰高超标塔件制造时没有很好的控制制造尺寸，造成尺寸误差太大，超出标准规定的允许偏差围；现场安装时，没有做好相应标记，将其它塔或其它层堰板误用，都会导致堰板高度不正确。
对尺寸确实超标严重的堰板，需重新制造符合要求的堰板进行更换；对用错塔或层的堰板，使用正确的堰板进行更换。
2.降液板宽度超标焊接降液板连接板时，没有按照要求的位置焊接，造成连接板之间距离偏差太大，超出标准规定的公差围，将会导致降液板安装后两降液板之间的距离超标。
如果塔盘已经安装就位，基本没有调整余地，需将塔盘全部拆除，重新焊接降液板的连接板，再重新安装塔盘。
3.降液板底隙超标底隙变大时，如果底隙尺寸大于大于入口堰的高度，在能够更换降液板时，可以重新制造降液板更换，否则可以重新制造入口堰，使其高度满足液封要求；底隙变小时，在能够更换降液板时，可以重新制造降液板更换，否则只能在塔切割降液板，使之满足底隙要求。
切割降液板时需要按照底隙尺寸先行划线，规整切割后，稍作打磨即可。
4.缝隙问题由于塔的大型化，使得塔体在制造时很难控制好塔体椭圆度、支撑圈间距等相关问题，使得缝隙问题在塔盘的安装过程中不可避免，关键是缝隙的大小，一般处理原则为:当缝隙面积大于一筛孔或阀孔面积时，应该采取措施进行封堵。