机床专用夹具的设计与定位方法(ppt 59页)
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机床专用夹具及其设计方法
铣削加工效率高，工件安装应迅速，
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
机床夹具夹紧机构的设计PPT课件
有效工作区域：一般常选下面两种工作区域： 1) β=±30°～±45°，为P点左右，楔角变化小，工作较稳定，α大自锁性能差； 2) β=－15°～75°，楔角变化大，工作不稳定，但夹紧时α小，自锁性能好。
第55页/共76页
总结：
3.偏心夹紧机构：
特点： ① 自锁差，一般用于切削负荷不大的场合。 ② 有增力作用。增力比为i=12 ～14。 ③ 夹紧迅速。 ④ 夹紧行程小。 ⑤ 一般用在切削力不大且第无56振页/共动76的页场合，又夹紧行程小，
2典型螺旋压板夹紧机构
1 改变夹紧作用方向 2 夹紧力大于或等于作用力
第43页/共76页
2典型螺旋压板夹紧机构
1 夹紧行程小 2 比较省力
第44页/共76页
3 特殊结构的螺旋压板机构 自动回转钩形压板
第45页/共76页
点击
总结：
2. 螺旋夹紧机构：
特点： ①自锁性好，可靠性高。 ②增力比大。i=65~140 ③广泛用于手动夹紧中，通常使用快速装夹结
第60页/共76页
第61页/共76页
2 均匀弹性变形原理
第62页/共76页
三 联动夹紧机构
联动夹紧机构：利用一个原始作用力实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。
设计联动夹紧机构应注意如下几点： （1）仔细进行运动分析和受力分析，确保设计图
能够实现； （2）保证各处夹紧均衡，运动不干涉； （3）各压板能很好的松夹，以便装卸工作； （4）注意整个机构和传动受力环节的强度和刚度； （5）提高可靠性，降低制造成本。
第31页/共76页
2、螺旋夹紧机构夹紧力的计算
第32页/共76页
螺杆在三个力矩作用下，处于平衡状态：
第33页程
第34页/共76页
项目8-机床夹具设计PPT课件
用分度盘上不同的孔数和定位销通
过计算来实现工件所需要的等分数
24
使用分度头时的注意事项：
1) 分度时注意分度头的间隙问题；
机 械
2) 校正分度头的端面与y轴的平行，
制
即分度头的轴线应与x轴平行；
造
技
3) 校正尾座与分度头在同一直线上；
术
4) 工件装夹时注意卡爪是否会与刀具 发生干涉等
25
八、平口虎钳及其应用
热，容易导致顶尖或工件中心孔“烧坏”
死顶尖用于低速以及工件精度要求高时的加工
车床上加工细长轴时，一般都使用顶尖进行定位
9
（2）拨动顶尖
内拨动顶尖
拨动顶尖 外拨动顶尖
机 械
端面拨动顶尖制造源自技术端面拨动顶尖
10
机 械 制 造 技 术
外拨动顶尖
内拨动顶尖
11
二、夹头及其应用
手动夹头
夹头 气压夹头
机
械
术
便、可提高工件装夹刚度、减少工件在加
工中的振动
顶尖主要有普通顶尖和拨动顶尖两种
8
（1）普通顶尖
回转式顶尖（活顶尖） 普通顶尖
机
固定式顶尖（死顶尖）
械
回转式顶尖 装有轴承，定位精度略差，但旋转时不易
制 造
发热，工件的加工精度低
技
活顶尖一般用于工件的粗加工或半精加工
术
固定式顶尖 定位精度高，但顶尖部分由于旋转摩擦生
机
械
制
造 跟刀架 主要用
技 术
于不允许有接刀
的细长轴的加工
跟刀架装夹工件车外圆
21
七、分度头及其应用
分度头 是铣床（特别是万能铣床）的重要附件，安装
机床夹具完整PPT课件
➢联 接 元 件 ： 用 于 确 定 夹 具 对 机 床 主 轴、工作台或导轨的相对位置；
➢对 刀 或 导 向 元 件 ： 用 于 保 证 工 件 加 工表面与刀具之间的位置；
➢其它装置或元件：定向键、操作件、 分度装置、靠模装置、上下料装置、 平衡块等，以及标准化了的其它联接 元件；
➢夹具体：是夹具的基座和骨架，用来 配置、安装各夹具元件及装置。
➢常见的组合方式有： 一个孔及其端面 一根轴及其端面 一个平面及其上的两个圆孔
➢生产中最常见的“一面两孔”定位
➢“一面两孔”定位的特点：
容易实现基准统一； 位置精度高； 存在过定位现象（支承平面限制三个 自由度，每根短销限制两个自由度）
A. 二圆销一平面定位
销、孔安装时，必须有一定的间隙， 此时
于是得到：
d2max= D2min –2(LD+ Ld – X1min/2)
或：X2min= 2(LD+ Ld –X1min/2)
B. 一圆销、 一削边销及 一平面定位
➢(1) 削边 销的形成
为了保证销的 强度，通常使 用菱形销。
图a用于直径 很小时
图b用于直径 为3~50mm 时
➢(2) 削边 销尺 寸的 确定
➢(3) 定位误差分析 基准位移误差：为第一定位销、孔 的最大配合间隙 Y= D1+d1+X1min
转角误差：
tg1 D1 d1
X1min D2
2L
d2
X 2min
或
tg 1
X1max X 2max 2L
第三节 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成和设计要求 ➢工件定位后将其固定，使其在加工
二、夹紧力确定的基本原则
夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素
➢对 刀 或 导 向 元 件 ： 用 于 保 证 工 件 加 工表面与刀具之间的位置；
➢其它装置或元件：定向键、操作件、 分度装置、靠模装置、上下料装置、 平衡块等，以及标准化了的其它联接 元件；
➢夹具体：是夹具的基座和骨架，用来 配置、安装各夹具元件及装置。
➢常见的组合方式有： 一个孔及其端面 一根轴及其端面 一个平面及其上的两个圆孔
➢生产中最常见的“一面两孔”定位
➢“一面两孔”定位的特点：
容易实现基准统一； 位置精度高； 存在过定位现象（支承平面限制三个 自由度，每根短销限制两个自由度）
A. 二圆销一平面定位
销、孔安装时，必须有一定的间隙， 此时
于是得到：
d2max= D2min –2(LD+ Ld – X1min/2)
或：X2min= 2(LD+ Ld –X1min/2)
B. 一圆销、 一削边销及 一平面定位
➢(1) 削边 销的形成
为了保证销的 强度，通常使 用菱形销。
图a用于直径 很小时
图b用于直径 为3~50mm 时
➢(2) 削边 销尺 寸的 确定
➢(3) 定位误差分析 基准位移误差：为第一定位销、孔 的最大配合间隙 Y= D1+d1+X1min
转角误差：
tg1 D1 d1
X1min D2
2L
d2
X 2min
或
tg 1
X1max X 2max 2L
第三节 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成和设计要求 ➢工件定位后将其固定，使其在加工
二、夹紧力确定的基本原则
夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素
机床夹具设计培训课件-新版.ppt
机床夹具设计
第一章 机床夹具概论 第二章 工件在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧 第四章 夹具的对定 第五章 各类机床夹具 第六章 专用夹具的设计方法 第七章 现代机床夹具 附 录
精心整理
第一章 机床夹具概论
1.1 机床夹具的分类 1.2 工件的装夹 1.3 机床夹具的组成 1.4 机床夹具的工作原理及作用 1.5 加工误差的组成 1.6 内容任务
⑴ 定位误差(△dw)：工件在夹具上定位不准确 在工件上产生的加工误差。
⑵ 夹紧误差(△jj)：工件夹紧变形在工件上产 生的加工误差。当夹紧力方向、作用点、大 小合理时近似为零。
精心整理
2、对定误差(△DD)：夹具在机床上安装位置不 准确和夹具与刀具相对位置不准确在工件上产 生的加工误差。
⑴ 夹具位置误差(△jw)：夹具在机床上安装位 置不准确在工件上产生的加工误差。 ⑵ 夹具对刀误差(△jd)：夹具与刀具对刀不准 确在工件上产生的加工误差。
精心整理
2、其它组成
(4) 连接元件：连接机床与夹具的元件，用来确定 夹具在机床中的位置。 (5) 对刀、导引元件：用来确定夹具与刀具相对位置 的元件。 (6) 其它元件：起辅助作用。
精心整理
1.4机床夹具的工作原理及作用
工件+夹具→连接元件→→→→机床
} 相对位置正确 工件相对
工件→→→→定位元件→→→→夹具
} 机床、刀具
} 相对位置正确 位置正确
}
保证了正确 加工工件
工件+夹具→对刀、导引元件→刀具
图1.6 夹具工作原理分析
精心整理
2、作用
⑴ 保证加工精度； ⑵ 提高劳动生产率、降低成本； ⑶ 降低工人劳动强度； ⑷ 可由较低技术等级工人进行加工； ⑸ 扩大机床使用范围
第一章 机床夹具概论 第二章 工件在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧 第四章 夹具的对定 第五章 各类机床夹具 第六章 专用夹具的设计方法 第七章 现代机床夹具 附 录
精心整理
第一章 机床夹具概论
1.1 机床夹具的分类 1.2 工件的装夹 1.3 机床夹具的组成 1.4 机床夹具的工作原理及作用 1.5 加工误差的组成 1.6 内容任务
⑴ 定位误差(△dw)：工件在夹具上定位不准确 在工件上产生的加工误差。
⑵ 夹紧误差(△jj)：工件夹紧变形在工件上产 生的加工误差。当夹紧力方向、作用点、大 小合理时近似为零。
精心整理
2、对定误差(△DD)：夹具在机床上安装位置不 准确和夹具与刀具相对位置不准确在工件上产 生的加工误差。
⑴ 夹具位置误差(△jw)：夹具在机床上安装位 置不准确在工件上产生的加工误差。 ⑵ 夹具对刀误差(△jd)：夹具与刀具对刀不准 确在工件上产生的加工误差。
精心整理
2、其它组成
(4) 连接元件：连接机床与夹具的元件，用来确定 夹具在机床中的位置。 (5) 对刀、导引元件：用来确定夹具与刀具相对位置 的元件。 (6) 其它元件：起辅助作用。
精心整理
1.4机床夹具的工作原理及作用
工件+夹具→连接元件→→→→机床
} 相对位置正确 工件相对
工件→→→→定位元件→→→→夹具
} 机床、刀具
} 相对位置正确 位置正确
}
保证了正确 加工工件
工件+夹具→对刀、导引元件→刀具
图1.6 夹具工作原理分析
精心整理
2、作用
⑴ 保证加工精度； ⑵ 提高劳动生产率、降低成本； ⑶ 降低工人劳动强度； ⑷ 可由较低技术等级工人进行加工； ⑸ 扩大机床使用范围
0--技师5-机床专用夹具的设计-PPT模板
①分为开式结构(图5一la)； ②半开式结构(图5一lb)； ③框架式结构(图5一lc)等。
图5-1
4 排屑方便 切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图5—2所示，在
夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30° 一50°。
图5-2 夹具体上设置排屑结构
5 在机床上安装稳定可靠
① 夹具在机床工作台上安装，夹具的重心应尽量低，重心越 高则支承面应越大。 ② 夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作 台面接触良好，如图5—3所示，接触边或支脚的宽度应大于 机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，并保证一定的平 面精度。 ③ 夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应 有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。
2)依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、 夹具体及连接元件和安装基面。
3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4)编制夹具明细表及标题栏。
6 绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图 的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。
5.2 夹具体的设计 5.2.1对夹具体的要求
5 绘制夹具装配总图
夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采
用1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具 的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。
夹具总图的绘制次序如下：
1)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表 面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体， 不遮挡后面夹具上的线条。
此类夹具体具有制造成本低、周期短、精度
稳定等优点，有利于夹具标准化、系列化，也便 于夹具的计算机辅助设计。
学习任务五 机床专用夹具的设计
图5-1
4 排屑方便 切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图5—2所示，在
夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30° 一50°。
图5-2 夹具体上设置排屑结构
5 在机床上安装稳定可靠
① 夹具在机床工作台上安装，夹具的重心应尽量低，重心越 高则支承面应越大。 ② 夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作 台面接触良好，如图5—3所示，接触边或支脚的宽度应大于 机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，并保证一定的平 面精度。 ③ 夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应 有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。
2)依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、 夹具体及连接元件和安装基面。
3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4)编制夹具明细表及标题栏。
6 绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图 的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。
5.2 夹具体的设计 5.2.1对夹具体的要求
5 绘制夹具装配总图
夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采
用1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具 的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。
夹具总图的绘制次序如下：
1)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表 面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体， 不遮挡后面夹具上的线条。
此类夹具体具有制造成本低、周期短、精度
稳定等优点，有利于夹具标准化、系列化，也便 于夹具的计算机辅助设计。
学习任务五 机床专用夹具的设计
典型机床夹具设计ppt课件
1）支承钉 A、 结构 A型是平头支承钉： B型是球头支承钉： C型是齿纹顶面的
支承钉：
29
B 定位情况
30
2）支承板 A 结构
A型：所以常用于侧面或顶面的定位。 B型：支承板的工作平面上开有斜槽，B型支承板应用较多，用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
32
平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用，即自位支承只限制工件一个自由度。 用途：常用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面的定位。
53
4．辅助支承： A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
56
辅助支承定位分析： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不
起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
（1）使定位元件在产生过定位的方向上可移动，以消除该方向的移动过定位。（如活动顶尖不 能限制 ）
a)
b)
过定位消除方法之一
71
（2）采用自位支承，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
57
（五）工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例：连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位 分析。（如下图所示）
Z
短销
挡销
Y
支承板
支承钉：
29
B 定位情况
30
2）支承板 A 结构
A型：所以常用于侧面或顶面的定位。 B型：支承板的工作平面上开有斜槽，B型支承板应用较多，用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
32
平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用，即自位支承只限制工件一个自由度。 用途：常用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面的定位。
53
4．辅助支承： A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
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辅助支承定位分析： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不
起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
（1）使定位元件在产生过定位的方向上可移动，以消除该方向的移动过定位。（如活动顶尖不 能限制 ）
a)
b)
过定位消除方法之一
71
（2）采用自位支承，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
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（五）工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例：连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位 分析。（如下图所示）
Z
短销
挡销
Y
支承板
《机床夹具设计》讲解教学课件
讲解教学课件
§3-4 机床夹具设计 （一）工件在夹具上的定位
定位方式 用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来
消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该 是各种定位元件，工件的定位表面有各种形式：如 平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些 表面应采用不同的方法来实现。
讲解教学课件
常用定位方式与定位元件
对刀块
固定V型块
工件
活动V型块 J
连接键 支承块 辅助支承 支承块
连接键
（二）定位误差的分析与计算
一、 定位误差的定义及产生的原因
用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中会遇
到如下情况：
导致工件的工序
● 工序基准与定位基准不重合 基准偏离理想位置
● 定位副制造不准确
而产生加工误差。
定位误差：工件在夹具（或机床）上定位不准确（工 序基准偏离理想位）而引起的加工误差。
③在工序尺寸方向上，定位误差为：
d 0.08
讲解教学课件
（2）考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差
图a） d 0.05 0.08 0.03 0.16 图b） d 0.05 0.08 0.03 0.16 图c） d 0.15 0.03 0.18 图d） d 0.08 0.03 0.11 图e） d 0.08 0.03 0.11
o1c1 (1/ 2)dmax
d (H )
T (d)
2sin( /
2)
1 2
T
(d )
即：d (H )
T (d) 2
(1
sin(
/
2)
1)
o1 o o2
cc12
p
d (H )
（3）工序尺寸H3
二、 定位误差的分析与计算
§3-4 机床夹具设计 （一）工件在夹具上的定位
定位方式 用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来
消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该 是各种定位元件，工件的定位表面有各种形式：如 平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些 表面应采用不同的方法来实现。
讲解教学课件
常用定位方式与定位元件
对刀块
固定V型块
工件
活动V型块 J
连接键 支承块 辅助支承 支承块
连接键
（二）定位误差的分析与计算
一、 定位误差的定义及产生的原因
用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中会遇
到如下情况：
导致工件的工序
● 工序基准与定位基准不重合 基准偏离理想位置
● 定位副制造不准确
而产生加工误差。
定位误差：工件在夹具（或机床）上定位不准确（工 序基准偏离理想位）而引起的加工误差。
③在工序尺寸方向上，定位误差为：
d 0.08
讲解教学课件
（2）考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差
图a） d 0.05 0.08 0.03 0.16 图b） d 0.05 0.08 0.03 0.16 图c） d 0.15 0.03 0.18 图d） d 0.08 0.03 0.11 图e） d 0.08 0.03 0.11
o1c1 (1/ 2)dmax
d (H )
T (d)
2sin( /
2)
1 2
T
(d )
即：d (H )
T (d) 2
(1
sin(
/
2)
1)
o1 o o2
cc12
p
d (H )
（3）工序尺寸H3
二、 定位误差的分析与计算
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第４章 机床夹具
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1-90°圆形基础板; 2-直角槽方支承; 3、11-螺钉; 4、6、9、10-长、圆形支承; 5-简式方支承; 7、12-螺母; 8-V形支承; 13图 4-4 组合夹具
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2. 按夹具的使用机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。如在车床、铣床、 钻床、镗床等机床上使用的夹具，就称为车床夹具、铣床 夹具、钻床夹具、镗床夹具等。 3. 按夹具的动力源分类 来自 www.372按夹中具国最所大使的资用料的库下动载力源可分为：手动夹具、气动夹具、 液动夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具等。 各种夹具不论结构如何，其基本原理都是一致的。本 章主要介绍专用夹具的结构设计原理。
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件以φ20h7外圆为定位基准面，在V形块2上定位，用可 调V形块6作辅助支承，采用铰链压板1和两个螺钉5夹紧， 保证尺寸50±0.01 mm 和平行度公差的要求。
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1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7图 4-2 加工杠杆零件的车床夹具
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图 4-3 可调夹具
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4) 组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块化元件具 有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具使用完 后即可拆卸，留待组装新的夹具。 如图4-4所示为车削管状工件的组合夹具，组装时选用 来自 w9w0w°.372圆2.c形n 中基国最础大板的资1为料库夹下具载 体，以长、圆形支承4、6、9和直 角槽方支承2、简式方支承5等组合成夹具的支架，工件在 支承9、10和V形支承8上定位，用螺钉3、11夹紧，各主要 元件由平键和槽通过方头螺钉紧固连接成一体。
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2) 专用夹具 专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求专门设 计和制造的夹具，其特点是针对性很强，没有通用性。在 批量较大生产和形状复杂、精度要求高的工件加工中，常 用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 3) 可调夹具 来自 www.372可调中夹国最具大是的资针料对库下通载用夹具和专用夹具的不足而发展起 来的一类夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更 换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一 般又分为通用可调和成组夹具两种。 例如图4-3所示是生产系列化产品所用的铣销轴端部台 肩的夹具。台肩尺寸相同但长度规格不同的销轴可用一个 可调夹具加工。
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在批量生产中使用夹具时，劳动生产率提高，并且允 许使用技术等级较低的工人操作，可显著地降低生产成本。
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5. 扩大机床工艺范围 采用夹具可使本来不能在某些机床上加工的工件变 为可能，以减轻生产条件受限的压力。如图4-2(a)中所示 的异形杠杆零件，如果不采用专用夹具，φ10H7孔在 车床上将无法加工。现采用图4-2(b)所示的专用夹具，工
来自 ww无w.论372何种中夹国最具大都的资必料须库下有载用以确定工件正确加工位置的定位 元件。 如图4-1所示为钻盖板上9-φ5 mm孔的专用夹具，夹具 上的圆柱销4、菱形销7和挡销6都是定位元件，通过它们使
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1-钻模板; 2-钻套; 3-压板; 4-圆柱销; 5-夹具体; 6-挡销; 7图 4-1 钻床夹具
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4. 其他装置或元件 除了定位元件、夹紧装置和夹具体外，各种夹具还根 据需要设置一些其他装置或元件，如分度装置、引导装置、 对刀元件等。图4-1中的钻套2和钻模板1就是为了引导钻 头而设置的引导装置。
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4.1.2 机床夹具的作用 1. 保证工件的加工精度 采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹
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4.1机床夹具的组成、作用和分类 来自 中国最大的4资.2料常库下见载定位方法和定位元件
4.3工件的夹紧
4.4夹具的其他装置
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4.1 机床夹具的组成、作用和分类
4.1.1 机床夹具的组成 1. 定位元件 由于夹具的首要任务是对工件进行定位和夹紧，因此
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4.1.3 机床夹具的分类 1. 按夹具的通用特性分类 1) 通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，具有一定通用性
的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳、万能分度头、
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顶尖、中心架、电磁吸盘等，这类夹具由专门生产厂家生 产和供应，其特点是使用方便，通用性强，但加工精度不 高，生产率较低，且难以装夹形状复杂的工件，仅适用于 单件小批量生产。
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2. 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件在夹具中压紧夹牢，保证工件 在加工过程中当受到外力作用时，其正确的定位位置保持不 变。图4-1中所示的夹具就利用压板、螺栓、螺母将工件压 紧在夹具体上，它们构成了夹紧装置。 来自 夹中国具最体大的资料库下载 夹具上的所有组成部分都需要通过一个基础件使其联结 成为一个整体，这个基础件称为夹具体，如图4-1中的件5。
具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量 稳定。
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2. 提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去 了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工 作，显著地提高了劳动生，保障生产安全 用夹具装夹工件方便、省力、安全。用气动、液动等 夹紧装置，可大大减轻工人的劳动强度。夹具在设计时采 取了安全保证措施，用以保证操作者的人身安全。 4. 降低生产成本