普通公制螺纹基本牙型及基本尺寸和公差
螺纹的直径与公差配合
螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等，这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹，本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹，是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形，牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
在实际加工时，大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下：基本中径内螺纹中径：D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径：d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径：D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径：d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中：H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词：公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下，公差愈小，尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差，孔的下偏差用字母EI，轴的下偏差用ei表示。
1标准公制螺纹基本牙型和公式
0.75
1/8
27
0.94
7
4.57
10.27
9.52
8.77
0.75
1/4
18
1.41
9.5
5.08
13.57
12.44
11.31
1.13
3/8
18
1.41
10.5
6.1
17.06
15.93
14.8
1.13
1/2
14
1.81
13.5
8.13
21.22
19.77
18.32
1.45
3/4
14
1.81
1-1/2″
6
4.23
37.73
37.36
36.76
33.31
34.38
33.94
1-3/4″
5
5.08
44.02
43.59
42.79
38.7
39.95
39.45
1-7/8″
4.5
5.64
47.15
46.68
45.88
41.23
42.58
42.06
2″
4.5
5.64
50.32
49.84
49.04
44.41
45.79
45.25
内螺纹（d＇）公称直径3/4″=19.05 mm
外螺纹（d1）内径d＇-1.28 t 3/4″=19.05 -1.28 * 2.54=15.79 mm
外螺纹（d1＇）内径d＇-1.134 t 3/4″=19.05 -1.134 * 2.54=16.16 mm
公称直径（英寸）
每英寸牙数（n)
螺纹尺寸和公差
丝锥图标与符号说明:螺纹类型：螺孔型式M——米制粗牙普通螺纹T1通孔-—≤1、2dMF—-米制细牙普通螺纹T２通孔—-≤2dUNC——统一粗牙螺纹B1不通孔——≤1、２ｄUＮF—-统一细牙螺纹Ｂ2不通孔——≤1、8ｄG(BSＰ)-—非螺纹密封得管螺纹B3不通孔—-≤2、2dW（BＳW）--惠氏螺纹ＮPＴ——60°牙形角圆锥管螺纹ｄ为螺纹大径RP——用螺纹密封得圆柱管螺纹RC（BＳPT）—-用螺纹密封得圆柱管螺纹EＣ——安装钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角：丝锥类别：６0°55°Ｎ——加工普通结构钢、软得灰铸铁中等硬度得有色金属H——加工特别硬得、硬而韧得材料W—-加工特别软与韧得材料丝锥结构种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥X——（５～6 Ｐ）螺尖丝锥Ｙ—-(4～5Ｐ)螺旋槽丝锥Z——(2～３P)跳牙丝锥A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采用得标准:B型带冷却孔丝锥(用于通孔）GB4267挤压丝锥DＩN10-1带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级：丝锥采用得标准：H1——适合加工米制内螺纹４H 5H公差中国国家标准带级别得螺纹中国机械行业标准JB Ｈ２——适合加工米制内螺纹５G6Ｈ公差国际标准ISＯ带级别得螺纹德国标准带级别得螺纹Ｈ3—-适合加工米制内螺纹6G7H 7G丝锥材料：带级别得螺纹HＳＳ——普通高速钢１--适合加工统一螺纹内螺纹１B公差HSＳ－E——高性能高速钢级别得螺纹HSS—PM-—粉末冶金高速钢２—-适合加工统一螺纹内螺纹２B公差Hｍ——硬质合金级别得螺纹丝锥刃倾角、螺旋角：W2—-适合加工惠氏内螺纹中等级公差螺尖丝锥得刃倾角λ1-—12°λ2——18°级别得螺纹螺旋槽丝锥得螺旋角β1--２０°β２—-30°Ｗ3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差β3——40°级别得螺纹。
普通螺纹的公差与配合
表示普通内螺纹，公称直径10mm，细牙螺距1mm，右旋；中径和顶径 公差带代号均为6H；旋合长度为30mm。
内、外螺纹的配合在图样上标注时，其公差带代号用斜线分开，左边 表示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
例：M20×2LH-6g7g-L
意义：M20--普通螺纹代号为M，公称直径20mm； ×2--细牙螺距2mm，粗牙不加标记； LH-- 左旋螺纹标记，右旋螺纹不加标记； 6g-- 外螺纹的中径公差带代号为6g， 7g-- 外螺纹的顶径公差代号为7g；
L--长旋合长度。当螺纹旋合长度为中等时，不写出。当旋合长度需要
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性，但国标未对 其作出专门规定极限偏差，而使用中径公差综合控制，即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线，沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布，并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
（2）需要拆卸容易的螺纹，可选用较小间隙的配合（H/g或G/h）。 （3）需要镀层的螺纹，其基本偏差按所需镀层厚度确定。需要涂镀 的除外，当镀层厚度为10um时可采用g，当镀层厚度为20um时可采用f， 当镀层厚度为30um时可采用e。当内、外螺纹均需要涂镀时，则采用G/e 或G/f的配合。
（4）在高温条件下工作的螺纹，可根据装配时和工作时的温度来确 定适当的间隙和相应的基本偏差，留下有间隙以防螺纹卡死。一般常用 基本偏差e。温度相对较低时，可用基本偏差g。
普通螺纹公差
D2 4、5、6、7、8
D1
d2 3、4、5、6、7、8、9
d
4、6、8
2 螺纹的基本偏差
普通螺纹公差带的位置由其基本偏差确定 标准对内螺纹只规定有H、G两种基本偏差 对外螺纹规定有h、g、f 和e四种基本偏差 内、外螺纹的中径、顶径和底径基本偏差数值相同
3. 旋合长度与公差精度等级
对内螺纹 D2fe = D2a – (fp+ fα ) ≥ D2M= D2min D2a≤ D2L= D2max
对外螺纹 d2fe= d2a + (fp+ fα ) ≤ d2M= d2max
d2a ≥ d2L= d2min
3.3 普通螺纹公差
3.3.1 普通螺纹公差标准的基本结构
只对中径和顶径规定了公差，对底径未给公差要求
例1 M6×0.75—5h6h — S — LH
M—
6—
0.75—
5h— 6h—
S—
LH—
例2 M14×Ph6P2 — 7H — L-LH
例3 M8
例 按 M24×2－6g 加 工 ， 得 实 际 大 径 da=23.850, 实 际 中 径 d2a=22.521，螺距累积偏差ΔPΣ=+0.05，牙侧角偏差 Δα1=+20´ ， Δα2 = – 25´。
3.2.2 螺距偏差的影响
单个偏差 ΔP=Pa–P 它与旋合长度无关。 累积偏差ΔPΣ ： ΔPΣ = nPa–nP
干涉
ΔPΣ的中径当量为
f p P cot( / 2) 1.732P
3.2.3 牙侧角偏差的影响
Δ α1 = α1 – 30 ° Δ α2 = α2 – 30 °
α1 α2
（2）中径（综合）公差
(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。
完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。
精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。
螺纹的直径与公差配合
螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等，这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹，本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹，是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形，牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
在实际加工时，大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下：基本中径内螺纹中径：D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径：d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径：D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径：d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中：H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词：公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下，公差愈小，尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差，孔的下偏差用字母EI，轴的下偏差用ei表示。
普通螺纹的公差与配合
1.5普通螺纹的检测
▪ 2.单项检测
• （1）用螺纹千分尺测量螺纹中径
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1.5普通螺纹的检测
• （2）用三针测量中径
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
▪ （4）螺距p和导程Pn
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1.1普通螺纹的基本牙型和几何参数
▪ （5）牙型角α和牙型半角α/2
• 牙型角是在通过螺纹轴线的剖面上,相邻两牙侧间的夹 角，普通螺纹的牙型角α=60°。
• 牙型半角是在通过螺纹轴线的剖面上，牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。普通螺纹的牙型半角α/2=30°。
▪ （6）螺纹的旋合长度
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1.6 实训
• 1.用螺纹塞规、环规测内外螺纹，用螺纹样板测螺纹的螺
距、牙型
▪ （1）实训目的
• 1）了解螺纹塞规、环规、螺纹样板测量的工作原 理。
• 2）掌握螺纹规测量技术。
▪ （2）量具及工件
• 螺纹塞规、环规、螺纹样板、工件。
▪ （3）测量原理
• 螺纹环规测外螺纹，螺纹塞规测内螺纹。其中常见 的螺纹塞规两端分别为过端和止端，螺纹环规具有 标准的全形螺纹牙，一般可旋合长度8个牙。
极限配合与技术测量
1.1普通螺纹的基本牙型和பைடு நூலகம்何参数
1.基本牙型
普通螺纹的基本牙型是在高度为H的原始三角形（正三角形）上， 截去顶部H/8和底部H/4而形成的牙型。其基本牙型如图所示。
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