玻璃隔断施工方案 (3)
玻璃隔断工程施工方案图文详细版
（4）把玻璃放人框内，并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。
玻璃与基架框的结合不宜太紧密，玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留有3～5mm左右的缝隙，防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。
4
玻璃与金属框架的固定
（1）玻璃与金属框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线。
（2）根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不宜太紧密，应该按小于框架3～5mm的详细版
1 施工流程
施工流程见图1所示。
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表1所示。
表1 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
定位放线
墙位放线清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。
2
固定周边框架
按照图纸设计要求进行施工。
3
玻璃板安装及压条固定
把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。安装玻璃前，应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查，如有不牢固应予以加固。
5
示意图
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
玻璃隔断工程施工工方案
玻璃隔断工程施工工方案一、工程概述玻璃隔断是一种轻质、透明、美观的隔墙形式，它能够有效地隔离空间，划分区域，提高办公室、商场等建筑内部空间的整体美观度和实用性。
本工程位于一家商务大楼内，需要在办公区域进行玻璃隔断的施工。
本施工工方案旨在确保玻璃隔断施工的安全、质量和进度。
二、施工前准备1. 施工前洽谈：在开始施工之前，施工队需要与业主方进行详细的洽谈，了解施工要求、工程设计图纸、隔断材料以及特殊要求等，以确保施工方案符合业主方的需求。
2. 确定施工方案：根据洽谈结果，施工队需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、人员安排、材料采购等内容。
3. 确保安全：在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性，消除可能存在的安全隐患。
4. 采购材料：根据工程需要，采购符合要求的玻璃隔断材料，并对材料进行检验确认质量。
5. 人员培训：对参与施工的施工人员进行安全培训，确保其掌握相关安全操作规范和施工技能。
6. 施工设备准备：准备必要的施工设备和工具，确保施工过程中的需要到位。
7. 编制施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的工作内容和完成时间，以确保施工按时进行。
三、施工工艺流程1. 确定施工区域：首先根据设计图纸，测量和确定玻璃隔断的具体位置和尺寸。
2. 钢架安装：在确定好的位置上安装钢架，确保其水平、垂直，并进行固定。
3. 室内外尺寸核实：进行室内外的尺寸核实，校正误差，确保隔断安装的精准。
4. 玻璃安装：将定做好的玻璃按照设计要求进行安装，确保玻璃的平整、牢固。
5. 密封胶安装：将密封胶按照设计要求进行粘接，确保玻璃隔断的密闭性和防水性。
6. 检查整体效果：在安装完成后，对玻璃隔断的整体效果进行检查，确保质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场需要严格遵守相关安全操作规范，确保施工过程中的安全。
施工人员需要佩戴好相关的安全防护装备。
2. 质量把控：对材料和施工工艺质量进行严格把控，确保施工质量符合要求。
成品玻璃隔断施工方案三篇
成品玻璃隔断施工方案三篇篇一：成品玻璃隔断施工方案工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
测量放线根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。
固定铁件和钢管焊接根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。
调平直，然后焊接固定。
安装定位玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板。
注胶首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿。
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。
清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）安装玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
玻璃隔断工程施工方案
玻璃隔断工程施工方案一、前期准备工作在进行玻璃隔断工程施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料准备等。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍，为后续施工提供良好的条件。
3.安全防护：对施工现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，确保施工期间安全。
4.准备施工材料：根据施工方案和实际需要，准备好所需的玻璃、金属框架、密封胶等施工材料。
二、施工过程1. 玻璃隔断尺寸测量首先，根据设计图纸需求，对玻璃隔断的尺寸进行精确测量，确定各个隔断板的具体尺寸。
2. 安装金属框架根据设计方案，安装金属框架，确保框架安装平整、牢固。
3. 玻璃安装将准备好的玻璃板依次安装到金属框架中，注意板与板之间的间距和对齐，确保安装的玻璃板垂直、水平。
4. 密封胶填充在安装完玻璃板后，采用密封胶对玻璃与金属框架之间的缝隙进行填充，确保隔断的密封性和稳固性。
5. 完成清理最后，清理施工现场的杂物和残留物，确保施工区域整洁。
三、施工验收施工完成后，进行验收工作，包括外观检查、尺寸测量等，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.确保施工过程中按照设计要求进行，严格控制尺寸和安装质量。
2.注意施工现场的安全，做好防护工作，避免发生意外事故。
3.施工过程中注意细节，保持施工现场整洁，确保施工质量。
以上是关于玻璃隔断工程施工方案的简要介绍，施工过程中请严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
玻璃隔断施工方案
玻璃隔断施工方案（一）施工工艺1、安装天地轨和支撑轨墨斗弹出隔断中心线——规定天轨、地轨——调节楔块调整水平后安装支撑轨（1）天轨：外露高度为40mm，至少可吸收导墙10mm的水平误差。
天轨由厚度不低于1.5mm的镀锌钢板制成，表面做粉末喷涂处理。
（2）地轨：外露高度为60mm，至少可吸收地面10mm的水平误差。
地轨由厚度不低于1.5mm的镀锌钢板制成，表面做粉末喷涂处理。
2、安装墙轨根据天地轨位置放置好墙轨，将墙轨固定在墙上。
3、安装门框：用角连接件将门框组好；根据门框尺寸，量好位置，在纸胶带上做好标记，固定好门框下定位件，将门框安装下定位件位置装好，并保证门框上边框水平，两边边框与水平线垂直，固定好门框上定位件。
4、扣装上下型材5、安装单面玻璃6、安装另一面玻璃：安装另一侧玻璃前，需将第一面玻璃内侧和第二面玻璃朝空腔侧用专用玻璃清洗液擦拭干净，并将型材槽内腔面擦拭干净。
7、用荷兰进口3M胶带将玻璃连在一起；（链接前保证玻璃内面、侧面干净无污渍灰尘后方可固定）8、安装门扇及五金（二）全景系统防尘措施全景系统安装最大的隐患是玻璃空腔进灰的问题，进灰问题又分为安装前及安装后进灰，易进灰的部位为玻璃与玻璃之间的衔接胶条处进灰及型材拼接处进灰，我公司产品在研发过程中使用一体型材已大大降低了进灰的工作面，只要在施工作业及后期养护中做到以下几点即可保证产品的后期进灰。
1、安装前防尘措施：（1）首先确保现场安装环境尽可能清洁，玻璃安装之前现场涉及到扬尘、油漆、腻子等作业必须结束，最好在甲方进行初步保洁后玻璃进场安装。
（2）玻璃安装前做好保护措施如外部贴膜防止灰尘进入。
（3）玻璃安装时用我公司专业擦拭工具及玻璃清洁剂将玻璃擦拭干净无尘后进行安装确保在安装过程中玻璃空腔内部的干净。
（我公司会安排专业检查玻璃洁净人员）（4）玻璃与玻璃间的胶条链接牢固紧密，我公司采用荷兰原装进口胶条，有相关检测报告，可保证15年以上不脱胶。
玻璃隔断安装施工方案
玻璃隔断安装施工方案一、前期准备工作在进行玻璃隔断安装之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要进行现场勘测和测量，确保准确掌握安装空间的尺寸和结构。
其次，要针对不同场地特点选择合适的玻璃材质和型号，确保安装过程中的安全性和美观性。
最后，对工程所需的人员和材料进行统一调配，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 清洁安装区域在安装玻璃隔断之前，需要对安装区域进行彻底清洁，确保没有花灰和杂物，以免影响安装质量。
2. 定位标线根据前期测量的尺寸，在安装区域进行定位标线，确保玻璃隔断安装的位置准确无误。
3. 安装固定框架在定位之后，安装固定框架，根据需要进行调整，确保框架的水平和垂直度都符合要求。
4. 安装玻璃将预先定制好的玻璃板放入固定框架中，注意避免碰撞和损坏，确保玻璃的安装质量。
5. 封边与固定将玻璃板安装到位后，进行封边和固定工作，使用专业的密封胶和固定螺钉，确保玻璃隔断的稳固性和密封性。
6. 清理和验收最后，对安装完毕的玻璃隔断进行清理和验收工作，确保无杂物残留和安装质量符合要求。
三、安全注意事项在进行玻璃隔断安装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，使用安全防护装备和工具，避免发生意外伤害。
四、施工质量控制为了确保玻璃隔断安装工程的质量，需要对施工过程进行全程监控和质量检验。
在施工完成后，进行必要的质量验收工作，确保符合设计要求和规范标准。
五、施工后的维护保养为了延长玻璃隔断的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
定期清洁玻璃表面和检查固定件，及时处理发现的问题，确保玻璃隔断的长期稳定使用。
以上是关于玻璃隔断安装施工方案的详细内容，希望对安装过程有所帮助。
机房玻璃隔断工程施工方案
一、工程概况本工程为机房玻璃隔断施工，主要目的是为了提高机房空间的通透性、美观性以及防火分区。
工程涉及材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作。
二、编制依据1. 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》（GB50210-2022）2. 《建筑内部装修防火施工质量验收标准》（GB50354-2022）3. 《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJT01-27-2022）4. 《玻璃安装工程施工及验收规范》（JGJ113-2003）三、施工预备1. 施工人员：安排具有丰富经验的玻璃安装施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：提前准备所需的玻璃、铝合金型材、密封胶等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备玻璃切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、打胶枪等施工工具。
四、主要机具1. 玻璃切割机2. 电钻3. 螺丝刀4. 水平尺5. 卷尺6. 打胶枪7. 玻璃吸盘8. 小钢锯五、作业条件1. 主体结构工程已完成，并验收合格。
2. 安装用基准线和基准点已测试完毕。
3. 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
4. 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
5. 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
6. 所需材料和装配设备已齐备。
7. 施工时温度不低于5℃。
六、操作工艺1. 施工前，根据设计图纸要求，在墙上弹出玻璃隔断的位置线，确保玻璃隔断的安装位置准确。
2. 按照设计要求，切割玻璃，确保玻璃尺寸符合要求。
3. 将切割好的玻璃安装到预埋的金属槽口中，调整玻璃位置，确保玻璃与槽口紧密贴合。
4. 使用铝合金型材将玻璃固定在槽口中，确保玻璃的稳定性和安全性。
5. 在玻璃与铝合金型材之间打上密封胶，防止水分、灰尘等进入玻璃隔断内部。
6. 安装完成后，对玻璃隔断进行清洁，确保表面无污渍。
七、质量标准1. 玻璃隔断安装位置准确，与墙面垂直度偏差不大于1mm。
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玻璃隔断施工工艺
1施工准备?
材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。
主要机具
机具：电锤、切割机、氩弧焊机。
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
2工艺流程
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。
测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线；
固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。
调平直，然后焊接固定。
所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板；
注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，
国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
3有竖框玻璃隔墙安装
操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
操作要点
弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；
安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4安装玻璃
厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻
轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；
清洁及成品保护：有竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
5质量标准
主控项目
隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全钢化玻璃；
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
一般项目
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝?应密实平整、均匀顺直、深浅一致；隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
6成品保护
玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；
玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁；
木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；
施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；
木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；
其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；
将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；。