玻璃隔断施工方案
玻璃隔断工程施工方案图文详细版

(4)把玻璃放人框内,并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大,应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等,并在缝隙中注入玻璃胶,然后安装封边压条。
玻璃与基架框的结合不宜太紧密,玻璃放入框内后,与框的上部和侧边应留有3~5mm左右的缝隙,防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。
4
玻璃与金属框架的固定
(1)玻璃与金属框架安装时,先要安装玻璃靠住线条,靠住线条可以是金属角线或是金属槽线。
(2)根据金属框架的尺寸裁割玻璃,玻璃与框架的结合不宜太紧密,应该按小于框架3~5mm的详细版
1 施工流程
施工流程见图1所示。
2 施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表1所示。
表1 施工方法及控制要点
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
定位放线
墙位放线清晰,位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。
2
固定周边框架
按照图纸设计要求进行施工。
3
玻璃板安装及压条固定
把已裁好的玻璃按部位编号,并分别竖向堆放待用。安装玻璃前,应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查,如有不牢固应予以加固。
5
示意图
玻璃隔断施工方案及技术措施

玻璃隔断施工方案及技术措施为了保证玻璃隔断施工的质量和安全性,需要制定详细的施工方案,并采取相应的技术措施。
下面是一个针对玻璃隔断施工的方案及技术措施的介绍。
一、施工方案1.准备工作:施工前需要对施工区域进行认真测量和勘查,确保隔断的尺寸和位置符合设计要求。
同时需要确定隔断类型和材料规格,并准备好施工所需的材料和工具。
2.基础处理:根据设计需求和实际情况,对施工区域进行基础处理,包括地面的清理、修补和平整,以及墙面的刷涂和处理等。
3.玻璃制作和预处理:根据设计要求,制作玻璃隔断所需的玻璃板。
同时对玻璃板进行预处理,包括打磨边角、钻孔、磨砂和贴膜等。
4.安装框架:根据设计要求和实际情况,选择适当的安装框架,并进行固定和调整。
在固定框架的过程中,要确保水平和垂直度,以及框架与墙面的牢固连接。
5.安装玻璃板:根据隔断设计要求,将预处理好的玻璃板安装到框架上。
在安装过程中,要注意玻璃板的调整和定位,确保板与板之间的间隙均匀,以及板与框架之间的间隙恰当。
6.封边处理:在玻璃板的安装完成后,对隔断的封边进行处理。
可以采用密封胶条、铝合金条或不锈钢条等材料进行封边处理,以提高隔断的美观性和密封性。
7.清理和检验:在施工完成后,要对施工区域进行清理和整理,将施工垃圾和杂物清除。
同时要对隔断进行检验,确保质量和安全性符合要求。
二、技术措施1.安全防护措施:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,戴好相关的防护用品,如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
特别是在玻璃板的搬运和安装过程中,要注意防止玻璃板破裂和割伤等意外事故的发生。
2.施工工艺控制:在施工过程中,要按照规范要求和技术要求,采取适当的施工工艺进行操作。
尤其是在框架的安装过程中,要保证框架的平整度和位置准确度,以及玻璃板的平整度和垂直度。
3.玻璃板的保护和搬运:在玻璃板的搬运和安装过程中,要注意避免碰撞和摔落,以防止玻璃板破裂和损坏。
可采用软垫、木垫或气垫等方式,提供合适的支撑和缓冲,确保玻璃板的安全性。
玻璃隔断工程施工方案与技术措施

玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完,并经验收合格。
施工玚地清理完,施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完,若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线,并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完,并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完,加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位:根据隔墙安装定位控制线,先在地面上弹出隔墙的位置线,再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料:有框玻璃隔墙型材下料时,应先复核现场实际尺寸,有水平横挡时,每个竖框均应以底边为准,在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线,以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框:一般从隔墙框架一端开始安装,先将靠墙竖向型材与角铝固定,再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时,将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装,检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固,再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理,焊接后经检查合格,补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架,并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装:安装顺序:安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法:测量龙骨的空玻璃尺寸,减去应预留四缝隙4~5mm,地龙骨每一分格安放两个下支架,下支架两面各放2个木垫块,玻璃尺寸长度应减去木垫块高度,使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法:框长度减10mm,宽度减4~6mm,定货期和玻璃定货期同步。
玻璃隔断工程施工工方案

玻璃隔断工程施工工方案一、工程概述玻璃隔断是一种轻质、透明、美观的隔墙形式,它能够有效地隔离空间,划分区域,提高办公室、商场等建筑内部空间的整体美观度和实用性。
本工程位于一家商务大楼内,需要在办公区域进行玻璃隔断的施工。
本施工工方案旨在确保玻璃隔断施工的安全、质量和进度。
二、施工前准备1. 施工前洽谈:在开始施工之前,施工队需要与业主方进行详细的洽谈,了解施工要求、工程设计图纸、隔断材料以及特殊要求等,以确保施工方案符合业主方的需求。
2. 确定施工方案:根据洽谈结果,施工队需要制定详细的施工方案,包括施工流程、工期计划、人员安排、材料采购等内容。
3. 确保安全:在施工前,需要对施工现场进行安全检查,确保施工场地的安全性,消除可能存在的安全隐患。
4. 采购材料:根据工程需要,采购符合要求的玻璃隔断材料,并对材料进行检验确认质量。
5. 人员培训:对参与施工的施工人员进行安全培训,确保其掌握相关安全操作规范和施工技能。
6. 施工设备准备:准备必要的施工设备和工具,确保施工过程中的需要到位。
7. 编制施工进度计划:制定详细的施工进度计划,明确每个阶段的工作内容和完成时间,以确保施工按时进行。
三、施工工艺流程1. 确定施工区域:首先根据设计图纸,测量和确定玻璃隔断的具体位置和尺寸。
2. 钢架安装:在确定好的位置上安装钢架,确保其水平、垂直,并进行固定。
3. 室内外尺寸核实:进行室内外的尺寸核实,校正误差,确保隔断安装的精准。
4. 玻璃安装:将定做好的玻璃按照设计要求进行安装,确保玻璃的平整、牢固。
5. 密封胶安装:将密封胶按照设计要求进行粘接,确保玻璃隔断的密闭性和防水性。
6. 检查整体效果:在安装完成后,对玻璃隔断的整体效果进行检查,确保质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工现场需要严格遵守相关安全操作规范,确保施工过程中的安全。
施工人员需要佩戴好相关的安全防护装备。
2. 质量把控:对材料和施工工艺质量进行严格把控,确保施工质量符合要求。
钢化玻璃隔断工程施工方案

钢化玻璃隔断工程施工方案
一、项目概述
钢化玻璃隔断工程是一种常见的空间隔断方案,其优雅的外观和优良的功能性
受到广泛应用。
本文档旨在探讨钢化玻璃隔断工程施工方案及相关注意事项。
二、施工准备工作
1.确定隔断区域的精确尺寸,包括高度和宽度。
2.确保地面平整干净,无碍障物。
3.准备好所需的钢化玻璃材料、金属框架及安装工具。
三、施工步骤
1.测量与划线:根据实际尺寸,使用测量工具进行精确测量,并在墙
壁上标记出隔断的位置。
2.安装金属框架:根据设计要求,在划好线的地方安装金属框架,确
保框架牢固稳定。
3.安装钢化玻璃:将预先定制好的钢化玻璃板逐一安装在金属框架上,
注意保持水平和垂直。
4.密封胶固定:使用专用密封胶将玻璃板与金属框架之间进行固定密
封,确保隔断牢固。
5.清理与调整:清理施工区域,对安装好的钢化玻璃隔断进行调整,
确保整体美观。
四、施工注意事项
1.在施工过程中,严格遵守安全操作规范,避免发生意外。
2.确保墙体承重能力足够支撑钢化玻璃隔断的重量。
3.需要对钢化玻璃进行特殊处理以增强其强度和耐久性。
4.完成施工后,定期检查钢化玻璃隔断,及时处理任何松动或损坏的部
分。
五、总结
钢化玻璃隔断工程施工方案的实施需要严格遵循相关步骤和注意事项,确保工
程质量和安全性。
通过本文提供的施工方案,可以有效指导钢化玻璃隔断工程的施工过程,使整个工程顺利进行,并达到预期效果。
玻璃隔断施工方案

玻璃隔断施工方案一、引言玻璃隔断作为现代办公室设计的重要元素之一,已经在各行各业得到广泛应用。
它具有良好的光线透明性、空间分隔效果和装饰效果,能够提升办公室的整体氛围和工作效率。
本文将就玻璃隔断施工方案进行详细介绍,旨在帮助读者了解玻璃隔断施工的关键步骤和注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认:在施工之前,需要根据实际需求确定玻璃隔断的设计方案,包括隔断的高度、宽度、材质、造型等。
设计方案的确定需要与设计师和业主进行充分沟通和确认。
2. 材料准备:根据设计方案所需,采购合适的玻璃材料,并进行材料清点和质量检查,确保施工过程中的材料供应和品质。
3. 设备准备:准备所需的施工工具和设备,包括电钻、尺子、橡胶锤等,确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 搭建临时支架:在施工现场周围搭建临时支架,用于支撑和固定玻璃隔断的安装过程中可能产生的振动和压力。
2. 隔断尺寸测量:根据设计方案确定的尺寸,使用尺子和水平仪等工具对施工区域进行精确测量,确保隔断的尺寸和位置准确无误。
3. 玻璃切割:根据测量结果,将玻璃进行准确切割,确保切割的玻璃能够完全适应隔断的尺寸要求。
4. 玻璃安装:使用专业工具,将切割好的玻璃安装到设计好的位置上,注意安装过程中的对齐和稳固,确保隔断的稳定性和安全性。
5. 封边处理:对隔断玻璃的边缘进行封边处理,使其更加平整和美观,并增加其安全性和耐用性。
6. 清洁处理:在安装完成后,清洁擦拭玻璃表面,确保隔断的外观整洁无暇。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中,要始终保持对人员和财产的安全保护意识,严格遵守安全操作规程,确保施工过程安全可靠。
2. 质量把控:施工过程中,对于玻璃材料的使用和安装工艺要有严格的把控,避免出现质量问题。
3. 清理环境:在施工过程中,及时清理施工现场残留物和垃圾,保持施工环境清洁整齐。
4. 与其他施工工序配合:在玻璃隔断施工的过程中,要与其他施工工序进行良好的配合,确保施工进度的顺利和效果的协调。
成品玻璃隔断施工方案三篇

成品玻璃隔断施工方案三篇篇一:成品玻璃隔断施工方案工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
测量放线根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。
固定铁件和钢管焊接根据设计图纸的尺寸安装固定部件,用膨胀螺栓固定,然后把50*100钢管。
调平直,然后焊接固定。
安装定位玻璃块安装定位及不锈钢板:12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。
首先将玻璃块清洁干净,把橡胶垫安放在钢管上,用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始安装不锈钢板。
注胶首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。
注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿。
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。
清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
(切勿用酸性溶液清洗)安装玻璃厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。
用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。
调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。
边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
玻璃隔断工程施工方案

玻璃隔断工程施工方案一、前期准备工作在进行玻璃隔断工程施工之前,首先需要进行充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面:1.确定施工方案:根据设计图纸和现场实际情况,制定详细的施工方案,包括施工顺序、施工方法、材料准备等。
2.清理施工现场:清理施工现场,确保施工区域整洁、无障碍,为后续施工提供良好的条件。
3.安全防护:对施工现场进行安全评估,并采取相应的安全防护措施,确保施工期间安全。
4.准备施工材料:根据施工方案和实际需要,准备好所需的玻璃、金属框架、密封胶等施工材料。
二、施工过程1. 玻璃隔断尺寸测量首先,根据设计图纸需求,对玻璃隔断的尺寸进行精确测量,确定各个隔断板的具体尺寸。
2. 安装金属框架根据设计方案,安装金属框架,确保框架安装平整、牢固。
3. 玻璃安装将准备好的玻璃板依次安装到金属框架中,注意板与板之间的间距和对齐,确保安装的玻璃板垂直、水平。
4. 密封胶填充在安装完玻璃板后,采用密封胶对玻璃与金属框架之间的缝隙进行填充,确保隔断的密封性和稳固性。
5. 完成清理最后,清理施工现场的杂物和残留物,确保施工区域整洁。
三、施工验收施工完成后,进行验收工作,包括外观检查、尺寸测量等,确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.确保施工过程中按照设计要求进行,严格控制尺寸和安装质量。
2.注意施工现场的安全,做好防护工作,避免发生意外事故。
3.施工过程中注意细节,保持施工现场整洁,确保施工质量。
以上是关于玻璃隔断工程施工方案的简要介绍,施工过程中请严格按照要求进行操作,确保施工质量和安全。
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邮储软研总部基地六层隔断装修工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制单位:北京富嘉永盛建筑装饰工程有限公司
编制时间:2018年12月29日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
四、主要机具 (2)
五、作业条件 (2)
六、操作工艺 (2)
七、质量标准 (3)
八、成品保护 (4)
九、质量通病及控制措施 (4)
十、安全防护 (5)
一、工程概况
本工程为邮储软研总部基地六层隔断装修工程。
二、编制依据
1、标准、规范
2、编制依据
(1)施工图纸;
(2)施工组织设计;
三、施工准备
1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃隔断应使用12mm钢化玻璃。
2 玻璃隔断使用的不锈钢框等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。
3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。
四、主要机具
主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
五、作业条件
1 安装用基准线和基准点已测试完毕。
2 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
4 所需材料和装配设备已齐备。
5安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
安装大片玻璃时,必须由专业人员指导。
7施工时温度不低于5℃。
六、操作工艺
(一)工艺流程:
(二)操作工艺:
1.弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
2.框料下料、组装:
1)下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时,应按实际尺寸下料。
如果有水平横档,则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具(型材切割机),保证切口光滑、整齐。
3.固定框架,安装固定玻璃的型钢边框:
1)40*80镀锌管焊接框架,外包不锈钢。
膨胀螺丝固定。
首先按隔墙位置线,
在墙、地面上设置金属胀锚螺栓,同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件,然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
4.安装玻璃:
1)玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。
用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢,由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃,先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。
2)调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃就位,使其插入贴墙(柱)的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。
两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。
对于有框玻璃隔墙,用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
5.嵌缝打胶:
玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。
注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始,一只手托住注胶枪,另一只手均匀用力握挤,同时顺着缝隙移动的速度也要均匀,将结构胶均匀地注入缝隙中,注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
6.边框装饰:无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时,此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可,在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。
如边框不是嵌入墙、柱或地面时,则按设计要求对边框进行装饰。
7.清洁:玻璃板隔墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。
七、质量标准
(一)主控项目:
1.所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。
应使用安全玻璃。
2.玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
3.玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
(二)一般项目:
1.玻璃隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
2.玻璃隔断接缝应横平竖直,玻璃无裂痕、缺损和划痕。
3.玻璃隔断嵌缝应密实平整,均匀顺直、深浅一致。
4.玻璃板隔断安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃板隔断安装的允许偏差和检验方法
八、成品保护
1 玻璃板隔墙清洁后,用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,防止碰撞。
2 对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护,防止其他工序对边框造成损坏或污染。
3 对有人员交通部位的玻璃隔墙,应设硬性围挡,防止人员及物品碰损隔墙。
九、质量通病及控制措施
1 弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高,考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度,以保证安装玻璃隔断的质量。
2 框架应与结构连接牢固,四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实,保证不渗漏。
3 玻璃在安装和搬运过程中,避免碰撞,并在带有防护装置,在竖起玻璃时,避免站在玻璃倒向的下方。
4 采用吊挂式结构形式时,必须事先反复检查,以确保夹板或粘接牢固。
5 使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时,应事先检查吸附重量和吸附时间。
6 玻璃对接缝处应使用结构胶,并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。
玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
7 嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性,不可使用再生橡胶制做的密封条。
8 玻璃应整包装箱运到安装位置,然后开箱,以保证运输安全。
9 加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。
10 普通玻璃一般情况下可用清水清洗。
如有油污情况,可用液体溶剂先将油污洗掉,然后再用清水擦洗。
镀膜面可用水清洗,灰污严重时,应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落,然后再用清水洗清。
此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂,在清洗其他饰面时,不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。
十、安全防护
1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,非电焊工严禁进行电焊作业。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
5、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
8、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。