机械结构设计规范
机械结构设计规范
机械结构设计规范编制审核批准发布日期目次1常用标准件优选清单2常用外购件优选清单3钣金件设计规范4焊接件设计规范5铸件设计规范6机加件设计规范7公差设计规范8便于装配、维护及可靠性设计规范9外观设计/表面处理规范10技术要求规范11常用材料及图样标注12结构设计检查表3.1弯曲棱边应与切割边垂直。
如不能保证，应在弯曲棱边和切割边的交汇处设计一个R 大于2倍板厚 的圆角。
如图1所示。
It 则卿竣过湾啡边情孔辻距理奪囱E 边的距划•童曲半径*2店的薄抵呈鼻改宙逹计沁设计 1 常用标准件优选清单常用标准件优选清单见附件，产品常用紧固标准件优选清表。
2 常用外购件优选清单2.1 选用原则满足性能指标，供货稳定，供货周期不超过2个月；性价比优，能够用其他品牌及型号替换 2.2 滚珠丝杆类 台湾TBI 、台湾上银 2.3 直线导轨类：台湾上银 2.4 减速器：2.4.1行星减速器：德国纽卡特（NEUGART ） 2.4.2 蜗轮蜗杆减速器：台湾成大3 钣金件设计规范S13.2弯曲棱边与槽孔棱边的距离应大于弯曲半径加2倍壁厚的距离，或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。
如图2所示。
3.3复杂结构应组合制造。
将复杂结构分拆成几件简单结构，再组焊在一起。
如图3所示。
两亍结构坤拼芸第3页/共11页谡谖设计4焊接件设计规范图'4.1 几何连续性原则4.3焊缝根部优先受压焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用。
焊缝根部承受拉载荷能力V 承受压载荷能力。
如图6所示。
应避免在几何突变处设置焊缝。
如果不能避免，则设定过渡结构。
如图4所示。
4.2避免焊缝重叠 应避免多条焊H闻轉阳皓构B875铸件设计规范5.1铸件壁厚宜薄、小，大的实体结构宜用空腔结构。
5.2应避免铸件厚薄不均。
5.3铸件应设计为受压件，不宜设计为受拉件。
5.4铸件应有排气孔。
5.5应减小后续加工余量。
6机加件设计规范6.1机加件应设退刀槽。
外螺纹退刀槽宽度宜设为三1.6倍螺距，内螺纹退刀槽宽宜设为度三2倍螺距。
机械结构设计准则
机械结构设计准则机械结构设计是指根据机械系统的功能要求和工作环境条件，合理选择结构形式和尺寸，确定零部件的布置和连接方式，以及确定材料和加工工艺等，从而满足机械系统的设计性能和可靠性要求的过程。
在进行机械结构设计时，需要遵循一些准则和原则，以确保设计的机械结构能够满足要求，并具有良好的可靠性和稳定性。
以下是一些常用的机械结构设计准则。
1. 强度准则：机械结构的强度是指其在工作过程中能够承受的外部载荷和内部力的能力。
设计时应根据受力情况合理选择材料，并进行强度计算，以确保结构的强度满足要求。
2. 刚度准则：机械结构的刚度是指结构在受力时的变形情况。
设计时应根据结构的刚度要求，合理选择结构形式和尺寸，以及确定零部件的连接方式，以保证结构的刚度满足要求。
3. 稳定性准则：机械结构的稳定性是指结构在受力时的稳定性能。
设计时应根据结构的稳定性要求，合理选择结构形式和尺寸，以及确定零部件的布置和连接方式，以保证结构的稳定性满足要求。
4. 可靠性准则：机械结构的可靠性是指结构在设计寿命内能够正常工作的概率。
设计时应考虑结构的可靠性要求，合理选择材料和加工工艺，以及进行合理的结构设计和强度计算，以保证结构的可靠性满足要求。
5. 经济性准则：机械结构设计应在满足性能要求的前提下，尽可能降低成本。
设计时应合理选择材料和加工工艺，以及进行合理的结构设计和尺寸优化，以提高结构的经济性。
6. 可维护性准则：机械结构设计应考虑结构的可维护性，以方便日常维护和保养。
设计时应合理选择结构形式和尺寸，以及确定零部件的布置和连接方式，以提高结构的可维护性。
7. 安全性准则：机械结构设计应考虑结构的安全性，以防止事故和危险的发生。
设计时应合理选择材料和加工工艺，以及进行合理的结构设计和强度计算，以提高结构的安全性。
8. 美观性准则：机械结构设计应考虑结构的美观性，以提高产品的外观质量。
设计时应合理选择结构形式和尺寸，以及进行合理的结构设计和外观处理，以提高结构的美观性。
机械结构设计规范
机械结构设计规范1. 引言机械结构设计是机械工程中的重要环节之一。
良好的机械结构设计可以保证机械设备的性能、寿命和安全性。
为了提高机械结构设计的质量和效率，制定机械结构设计规范是必要的。
本文档旨在提供一套完整的机械结构设计规范，供设计人员参考和遵循。
2. 设计流程机械结构设计的流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和验证。
在进行机械结构设计之前，首先要对机械设备的使用需求进行仔细的分析，包括工作条件、载荷、运动要求等。
在概念设计阶段，设计人员需要基于需求分析的结果进行创意性的设计，确定机械结构的整体框架和基本构造。
在详细设计阶段，设计人员需要对各个部件进行细节设计，并进行强度、刚度等分析。
在制造阶段，需要根据设计结果进行工艺规划和生产制造。
最后，在验证阶段，需要进行实验和测试，验证设计的可行性和性能。
3. 设计原则机械结构设计应遵循以下原则：•强度和刚度：机械结构应具有足够的强度和刚度，能够承受工作载荷，保持稳定的形状和运动。
•可靠性和安全性：机械结构应具有良好的可靠性和安全性，能够在长期使用过程中不发生失效或事故。
•经济性：机械结构的设计应尽可能简化，减少部件数量和加工难度，降低制造成本。
•可维护性：机械结构应便于维护和检修，方便更换部件或进行修理。
•美观性：机械结构的外形应美观，符合人机工程学原理，便于操作和使用。
4. 设计要求机械结构设计中的一些重要要求包括：4.1 尺寸和公差机械结构的尺寸要符合设计要求，满足功能和装配要求。
设计人员需要合理选择公差，确保各个部件之间的配合和运动的顺畅。
4.2 材料选择根据机械设备的使用环境和工作条件，选择合适的材料。
材料的选择应满足强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等性能要求。
同时，还需要考虑材料的可加工性和可靠性。
4.3 连接方式设计人员需要合理选择连接方式，确保连接的牢固性和可靠性。
常用的连接方式有螺纹连接、焊接、联轴器连接等。
4.4 受力分析在设计过程中，需要进行受力分析，计算各个部件的受力和变形情况。
机械结构设计规范
机械结构设计规范本文档旨在提供机械结构设计规范的指导，以确保设计的机械结构符合相关标准和要求。
通过遵循这些规范，设计师能够保证机械结构的安全性、可靠性和性能。
该大纲的主题涵盖了机械结构设计的各个方面，包括材料选择、零部件设计、组装流程等。
本文档将提供详细的指导和建议，以帮助设计师制定合适的机械结构设计方案，同时尽可能避免法律复杂性。
请注意，本文档所提供的内容都是基于个人判断和专业知识，不应作为法律依据。
如有需要，请咨询专业的法律顾问以获取准确和可靠的法律建议。
本文档旨在介绍《机械结构设计规范》的背景和重要性。
在机械工程领域，设计规范对于确保产品质量和安全性至关重要。
机械结构设计规范是一系列准则和标准，旨在指导工程师和设计师在机械结构的设计过程中遵守的基本原则和规定。
通过遵循这些规范，可以提高机械结构的可靠性、性能和寿命，并确保其符合工程学和法律法规的要求。
在机械结构设计中，合理的构造和材料选择对于产品的性能和可靠性至关重要。
设计规范为工程师提供了准确的指导，包括各种力学、材料科学和结构分析原理。
这些规范还包括有关机械零部件设计的细节，例如连接件、传动装置和润滑系统。
通过遵循设计规范，可以降低机械结构出现故障的风险，并提高产品的质量和性能。
另外，机械结构设计规范还考虑了安全性和环境友好性。
它们确保机械结构在正常使用条件下不会对人员造成伤害，并符合环境保护的要求。
规范也鼓励使用可持续材料和工艺，以降低资源消耗和环境污染。
在机械工程中，设计规范是不可或缺的工具，它们确保机械结构的稳定性、可靠性和符合性。
本文档将详细介绍《机械结构设计规范》的相关内容，以期为工程师和设计师提供实用的指导原则。
引言简介机械结构设计规范的目的和背景概述对机械结构设计规范的整体框架和原则进行概述材料选择包括材料选型、合金材料、塑料材料等方面的设计规范零件设计针对机械结构中的各种零件，提供设计原则和要求，如轴、齿轮、联接件等连接方式介绍机械结构中常见的连接方式，如焊接、螺纹连接、键连接等的规范和要求设计计算讲述机械结构设计过程中的计算方法和公式，包括强度计算、刚度计算等方面的规范安全性规定强调机械结构设计中的安全性要求，如载荷测试、防护措施等方面的规范标准符号和图例详细介绍机械结构设计中常见的符号和图例，以便于设计人员的统一理解和使用参考文献列出机械结构设计规范所参考的相关文献和资料以上是《机械结构设计规范》的主要章节和内容概述。
机械结构设计规范
机械结构设计规范1. 引言在机械设计方面，遵循一定的设计规范可以确保设计的机械结构具有良好的性能和可靠的工作。
本文将介绍一些常用的机械结构设计规范，以帮助设计师们在机械设计过程中遵循合适的标准。
2. 尺寸规范2.1. 尺寸精度在机械设计中，尺寸精度是非常重要的。
设计师需要根据具体的应用要求确定机械结构的尺寸精度。
通常，尺寸精度可以分为以下几个等级：•一般精度：适用于一般使用情况，尺寸公差为正负0.2mm；•中等精度：适用于一般机械设备，尺寸公差为正负0.1mm；•高精度：适用于需要高精度的应用，尺寸公差为正负0.05mm。
2.2. 尺寸公差尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围。
在机械设计中，确定合适的尺寸公差可以保证零件的互换性和可装配性。
为了确定合适的尺寸公差，可以参考国际标准ISO 2768，该标准提供了常用的尺寸公差等级和公差数值。
例如，对于长度为50mm的零件，一般的尺寸公差可以选择为正负0.2mm。
这意味着零件的实际长度可以在49.8mm到50.2mm之间。
3. 材料选择在机械结构设计中，材料的选择对于机械结构的强度和耐用性至关重要。
以下是一些常见的机械结构材料：•碳钢：适用于一般机械结构，具有良好的韧性和可加工性；•不锈钢：适用于需抗腐蚀性能的机械结构，例如在潮湿或酸性环境中；•铝合金：适用于需要轻质结构的机械，具有良好的强度和耐腐蚀性。
根据具体的应用需求和性能要求，设计师需要选择合适的材料。
同时，还需考虑到材料的可获得性和成本等因素。
4. 组装规范机械结构的组装过程需要遵循一定的规范，以确保零件能够正确地安装和固定在一起。
4.1. 拧紧力矩拧紧螺栓和螺母时，需要使用适当的拧紧力矩。
过大或过小的拧紧力矩都可能导致螺栓和螺母松动或损坏。
设计师需要根据螺栓和螺母的规格以及连接部件的要求确定合适的拧紧力矩。
通常，可以参考拧紧力矩表来选择适当的数值。
4.2. 表面处理在机械结构的组装过程中，需要进行一定的表面处理，以提高零件的耐腐蚀性和润滑性。
机械设计规范
机械设计规范（仅供内部使用，严禁外泄）（共19页）编写：＿＿＿＿＿＿＿＿校对：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿2012年11月01日版本追溯目录1主题内容与适用范围 (1)2目的 (1)3规范性引用文件 (1)4结构设计 (2)4.1设计原则 (2)4.1.1确保结构件功能的实现 (2)4.1.2良好的结构工艺性 (2)4.1.3保证结构强度、刚度 (2)4.1.4便于装配、使用、维修和操作安全 (2)4.1.5防盗功能 (3)4.1.6标准化、模块化 (3)4.1.7小型化 (3)4.1.8外形美观 (3)4.2材料选择 (3)4.2.1材料选择准则 (3)4.2.2常用材料及性能 (4)4.2.2.1碳素结构钢 (4)4.2.2.2不锈钢 (4)4.2.2.3铝合金 (4)4.2.2.4铜合金 (5)4.2.2.5弹簧钢 (5)4.3尺寸设计 (5)4.3.1插件式机箱 (5)4.3.1.1机箱尺寸 (5)4.3.1.2插件面板 (6)4.3.1.3横梁 (6)4.3.1.4挂耳 (7)4.3.2机箱把手 (7)4.3.3支架类和钣金、压铸箱体 (7)4.4箱体内元器件的排列布局 (7)4.5标准件选择准则 (7)4.6钣金件设计准则 (7)4.7焊接设计准则 (9)4.8装配设计准则 (10)4.9表面处理 (10)5结构件表面印字 (11)5.1丝印 (11)5.2金属蚀刻 (11)6铭牌设计 (12)7车载产品包装 (12)7.1包装纸箱 (12)7.2包装泡沫 (13)7.3包装木箱 (13)8公差设计 (13)8.1利于提高精度设计 (13)8.2公差等级选择 (13)8.2.1形位公差 (13)8.2.2尺寸公差 (13)8.2.2.1机械结构件 (14)8.2.2.2包装泡沫 (15)1主题内容与适用范围本文件规定了车载电子设备的机械设计规范；本规范适用于轨道交通车辆（包括地铁、城轨车辆）上安装的所有电子设备的机械产品结构设计。
机械设计的规范标准
机械设计的规范标准机械设计是现代工程领域中至关重要的一部分，它涉及到许多方面，包括材料选择、结构设计、加工工艺等。
在机械设计的过程中，遵循一定的规范标准是至关重要的，这不仅可以保证产品的质量，还可以提高生产效率，降低成本。
因此，本文将从材料选择、结构设计和加工工艺三个方面来介绍机械设计的规范标准。
首先，材料选择是机械设计中至关重要的一环。
在选择材料时，需要考虑到所设计产品的使用环境、承受的载荷、使用寿命等因素。
常见的工程材料包括金属材料、塑料和复合材料等。
对于金属材料，需要考虑到其强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等性能指标，以及其可焊性、可加工性等加工性能。
而对于塑料和复合材料，需要考虑到其耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等特性。
在选择材料时，还需要考虑到成本和可获得性等因素，综合考虑各方面因素，选择最适合的材料。
其次，结构设计是机械设计中的另一个重要方面。
在进行结构设计时，需要考虑到产品的功能要求、外形尺寸、装配和维修等方面的要求。
同时，还需要考虑到产品的强度、刚度、稳定性等性能指标。
在进行结构设计时，需要遵循一定的设计原则和规范，比如避免应力集中、合理设置过渡部分、尽量减少零件数量等。
此外，还需要进行结构强度和刚度的计算分析，确保产品在使用过程中不会出现失效或变形等问题。
最后，加工工艺是机械设计中不可忽视的一环。
在确定了材料和结构设计后，需要考虑到产品的加工工艺。
加工工艺包括成形工艺、焊接工艺、表面处理工艺等。
在选择加工工艺时，需要考虑到产品的形状复杂度、精度要求、批量大小等因素。
同时，还需要考虑到加工工艺对材料性能的影响，避免因加工工艺而导致产品性能下降。
在确定了加工工艺后，还需要进行工艺试验和工艺文件编制，确保产品的加工质量。
总之，机械设计的规范标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺三个方面，需要综合考虑产品的使用要求、性能指标、成本和生产效率等因素。
遵循规范标准可以保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低成本，是机械设计过程中不可或缺的一部分。
机械设计中的结构要素、基本要求和规则
机械结构设计的任务是依据设计任务在总体设计构想的基础上，确定的原理方案，绘制出具体的结构图，以实现设计所要求的功能。
设计的过程是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，包含确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面处理等，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。
所以结构设计的直接产物虽是技术图纸，但工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的工程语言，运用机构设计的各种技术将设计构想具体化是结构设计的基本内容。
1 机械结构件的结构要素和设计方法1.1 结构件的几何要素机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。
零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。
在功能表面之间的联结部分称为联接表面。
零件的功能表面是决定机械功能的重要因素，功能表面的设计是零部件结构设计的核心。
描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。
通过对功能表面的不同设计，可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。
1.2 结构件之间的关联在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。
因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和相关特征外，还必须研究零件之间的相互关系。
零件之间的相互关系分为直接相关和间接相关两类。
两个零件有直接装配关系的成为直接相关。
没有直接装配关系的成为间接相关。
间接相关又分为位置相关和运动相关两类。
位置相关是指两零件在相互位置上有要求，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以保证齿轮的正常啮合。
运动相关是指一零件的运动轨迹与另一零件有关，如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线，这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的，所以主轴与导轨为位置相关，而刀架与主轴为运动相关。
多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。
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1.2 标准件种类最少准则
标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种
1.3 非标件慎用准则
自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计
1.4 相同装配相同标准件准则
相同装配要求用相同的标准件。
1.5 腐蚀环境材料同质准则
在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料 与构件材质须相同，如不同，标准件加套 管等隔离防护措施，避免腐蚀。
2、两孔间距不宜太近，避 免切割冲孔时的裂纹；
3、细长板条剪裁会产生裂 纹，应避免。
2.7 避免粘刀准则
需要冲裁切割部分作如下 处理：
1、留有一定坡度； 2、切割面连通。
2.8 弯曲棱边垂直切割面准则
1. 切割后的薄板如果 需要进行弯曲，弯 曲棱需垂直于切割 面；
2. 不能保证时，应在 切割面和弯曲棱边 交汇处设计一个r>2 倍板厚的圆角。否 则会有裂纹的危险。
第一章 标准件设计准则
1.1 优选器件准则 1.2 标准件种类最少准则 1.3 非标件慎用准则 1.4 相同装配相同标准件准则 1.5 腐蚀环境材料同质准则 1.6 外部螺钉特征一致准则 1.7 明显差异或完全相同准则
1.1 优选器件准则
建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程； 通过流程控制物料种类和规格。
1.6 外部螺钉特征一致准则
外部螺钉型号、颜色一致
1.7 明显差异或完全相同准则
用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同， 有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程 的互换性。 检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上 的情况， 并分析螺钉装错不会造成事故。
第二章：薄板件设计准则
2.4 形状简单准则
用直线、圆形等简 单形状，便于加工
2.5 节省材料准则
明确了解所选用材料的原材料 形状， 形状设计考虑加工时的自拼接， 减少下脚料，尤其是批量大时， 解决方法： 1、下料排列方法优化； 2、下脚料再利用
选用材料的原材料形状？
2.6 足够强度刚度准则
1、尖角刚度不足，用钝角 代替；
3.2 避免间隙腐蚀准则
• 金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化， 氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例 如支承结构、钢架结构、点焊、单侧焊、容器衬板 中。
1. 避免间隙结构出现； 2. 将间隙密封，使腐蚀性物质无法进入； 3. 将狭窄空间设计成较大空间，不停的对流使电解质
平衡。
3.3 避免局部微观腐蚀环境准则
3.1 避免大面积叠焊准则
是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导 致零件生锈 确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势的电极 分别是什么？两个电极通过何方式实现电接触？ 浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？ 确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增 加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余量。 选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸 渍上漆、渗透、滚压、化学转换等
2.14 压槽连通排列准则
压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳
2.15 空间压槽准则
非单一平面的薄板结 构，棱边附近是失稳 的薄弱环节，设计压 槽不能只在一个平面 上设计，需要设计成 空间的。
2.16 局部松弛准则
薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折， 在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。
2.1 薄板翻边准则
薄板（≤0.8mm）的薄板零件禁攻丝准则
薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝
2.3 薄板件判定标准
确认是否有薄板件，判定标准：板厚和 其长度相比小得多的钢板，特点是横向 抗弯能力差
包括三个加工工艺： 1下料包括剪切和冲裁； 2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉； 3连接包括焊接和粘接。
机械结构设计规范
目
1. 标准件设计准则 2. 薄板件设计准则 3. 防腐蚀设计准则 4. 公差设计准则 5. 焊接件设计准则 6. 可靠性设计准则 7. 力学原理设计准则
录
8. 便于切削设计准则 9. 热应力设计准则 10.塑胶件设计准则 11.系统要求设计准则 12.运动部件设计准则 13.轴支撑设计准则 14.铸件设计准则 15.便于装配设计准则
第三章：防腐蚀设计准则
3.1 避免大面积叠焊准则 3.2 避免间隙腐蚀准则 3.3 避免局部微观腐蚀环境准则 3.4 防止流体通道淤积原则 3.5 避免大温度和浓度梯度差准则 3.6 防止高速流体准则 3.7 腐蚀裕度准则 3.8 最小比表面积准则 3.9 便利后继措施准则 3.10 良好力学状态准则
1. 不同金属是否有电接触？ 2. 通过加绝缘措施使不同金属没有电接触； 3. 有电接触的不同金属，哪是贱金属，哪是贵金属？
如有螺栓、螺钉连接的结构 4. 确定贱金属是不是要保护的防腐蚀部件（贱金属充
当阳极被腐蚀），如果是则采取系列措施，如果不 是，则贵金属是被保护部件，牺牲贱金属（阳极） 被腐蚀，保护贵金属（阴极），则不必作技术处理 5. 金属是否被电解质包围；
将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只 由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。
2.13 避免直线贯通准则
1. 薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计 避免。
2. 并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低 刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳 的惯性轴。
3. 不规则排列是消除直线贯通的较好方法
2.9 平缓弯曲准则
对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小， 外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。
2.10 避免小圆形卷边准则
r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。
2.11 槽孔边不弯曲准则
弯曲棱边与槽孔的棱边的 距离大于弯曲半径+2倍壁 厚的距离；或者让槽孔横 跨整个弯曲棱边。
2.12 复杂结构组合制造准则
2.1 薄板翻边准则 2.2 薄板零件禁攻丝准则 2.3 薄板件判定标准 2.4 形状简单准则 2.5 节省材料准则 2.6 足够强度刚度准则 2.7 避免粘刀准则 2.8 弯曲棱边垂直切割面准则
2.9平缓弯曲准则 2.10 避免小圆形卷边准则 2.11 槽孔边不弯曲准则 2.12 复杂结构组合制造准则 2.13 避免直线贯通准则 2.14 压槽连通排列准则 2.15 空间压槽准则 2.16 局部松弛准则