基于UGCAM的轴承座数控加工仿真毕业设计论文
模具设计与制造专业毕业论文--轴承座级进模设计
1． 冲压件的工艺性分析此工件为轴承座，其结构如图1所示。
图1由图可知要成型此零件需要拉深，冲孔，落料三个工序，该零件形状为旋转体结构，中间有一凸台由拉深而成，凸台高度为10mm ，直径为Φ62mm ，凸台端面有一底孔直径为Ф53mm ，凸缘上有成对称分布的4个Φ8.8小孔。
材料为08钢，已退火的08钢的力学性能：抗剪强度：255～353τ/MPa ；抗拉强度324～441b σ/MPa ；屈服点：196 s σ/MPa ；伸长率：32 10δ/%；弹性模量：186 10-3E/MPa 。
由以上力学性能可知08钢具有良好的冲压性能，能够满足要求。
工件上未标注的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级。
2． 冲压工艺方案的确定确定工艺方案前先确定毛坯的尺寸，此零件可以看作是有凸缘圆筒形件拉深。
零件底部圆角半径与凸缘转角半径可以看为相等，则坯料直径为 D=dR dh d 44.3421-+=25.16744.310)5.2262(41302⨯⨯-⨯⨯+⨯+ =138.9mm即毛坯直径为138.9mm该零件包括，拉深，冲空，落料三个工序，由于拉深容易造成工件变形，所以应该先进行拉深，再冲孔落料。
结合以上，可以有以下方案： 方案一：先拉深，后冲孔，再落料，采用单工序模生产； 方案二：拉深—冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产； 方案三：拉深—冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。
方案分析：方案一模具结构简单，但是需要多套模具，生产效率低，切制造模具的费用也相应较高，操作不方便，方案二只需要一套模具，生产效率较高，工件的精度也较高，，但是模具结构较方案一复杂，给模具的生产带来困难。
方案三也只需要一套模具，生产效率高，操作方便，工件的精度也能得到保证。
对以上的三种方案进行比较，采用方案三为佳。
3． 主要设计计算3.1 排样方式的确定及其计算由于此制件为旋转体零件，呈对称分布，工件的尺寸偏大，故采用直排比较合适，根据《冲压模具设计与制造》表2.5.2查得工件间最小搭边值a 1=1.5mm ，侧面最小搭边值a=1.8mm 。
毕业设计(论文)-基于UG下的型腔零件数控仿形加工【范本模板】
摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂,而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费,也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台.UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。
通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。
本论文主要利用UG软件对型腔零件进行了三维造型,同时制定了加工工艺路线,并进行了仿形加工。
关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated， the program will be a lot of manual input process will be very complicated， but with the Profiling of UG， then automatically generated procedures， reduce unnecessary waste of time，you can also understand the processplace in the error-prone， while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple， early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis， using UG software parts of a three—dimensional shape of the cavity， while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论.......。
UG毕业论文设计
中文摘要UG软件是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件，广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。
UG软件集CAD、CAM、CAE 于一身，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。
我的毕业设计主要是用UG软件对气动高真空挡板阀进行的造型和装配，这是此软件专业功能，它为机械产品造型提供了专业的模块，使设计变的更快、容易，CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品的设计环境，使产品开发从设计到产品成型的完美过度。
气动高真空挡板阀主要零件有:阀体、法兰、螺母等；材料有：铝合金、碳钢或不锈钢、密封件、丁腈橡胶、氟橡胶、波纹管（轴封）。
关键词：UG，CAD/CAE/CAM，气动高真空挡板阀，造型和装配ABSTRACTUG software is American EDS by CAD/CAE/CAM integration software, widely used in aerospace, automotive, general machinery and mould etc. UG software set CAD, CAM, CAE, its powerful functions, the use of the software design, visual and accurately reflect the zero, the components of the shape, the assembly relation, can make the product development design, craft, fully realize the paperless production and manufacturing can make the product design, tooling design, tooling manufacturing jobs in parallel, shorten production cycle, very conducive to product test and multiple varieties of product design, development, manufacture.My graduation design is mainly in UG software for pneumatic flap valve for high vacuum modeling and assembling, this is the professional function, it is software of mechanical products modelling provides professional module, make design change faster, easier, CAD/CAM/CAE system provides a based on the process of product design, product development from design to product molding perfect excessive.Pneumatic flap valve high vacuum of main parts: body, flange, nuts, Materials: stainless steel, aluminum, steel or seals, butyronitrile rubber, rubber, corrugated pipe (shaft seal).Keywords: UG CAD/CAE/CAM pneumatic flap valve high vacuum modelling and assembly目录中文摘要 (1)ABSTRACT (1)目录 (2)第一章概述 (3)1.1真空阀门 (3)1.2真空阀的分类、驱动形式、标准以及用途 (4)第二章气动高真空挡板阀的造型与装配 (5)2.1筒体的造型 (5)2.2上法兰的造型 (7)2.3下法兰的造型 (11)2.4侧法兰的造型 (14)2.5阀盖法兰的造型 (17)2.6内法兰的造型 (22)2.7小法兰的造型 (24)2.8螺母的造型 (26)2.9螺母2的造型 (30)2.10气缸法兰的造型 (33)2.11立柱的造型 (35)2.12环I的造型 (36)2.13环II的造型 (37)2.14螺栓I的造型 (39)2.15螺栓II的造型 (40)2.16小蜗形圈的造型 (41)2.17上法兰蜗形圈的造型 (43)2.18外购气缸的造型（缩略图） (45)2.19气动高真空档板阀总装配图 (50)第三章总结 (51)参考文献 (51)致谢 (52)第一章概述1.1真空阀门1.1.1定义：真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。
基于UG环境的轴类零件车削数控加工工艺及仿真
7.吴波 梅梅.《基于UG NX6.0环境的数控车削加工实践教程》机械工业出版社 2009.08.01；
8.中华人民共和国标准机械制图、形状和位置公差，机械设计手册，机械加工工艺手册；机械工程手册等。
论文（设计）完成计划（含时间进度）：
四川大学锦城学院本科毕业论文（设计）任务书
（指导教师填写）
论文（设计）题目
基于UG环境的轴类零件车削数控加工工艺及仿真学Βιβλιοθήκη 院机械工程系专 业
机械制造及其自动化
年 级
2010
题目来源
教师科研课题
纵向课题（√）
题目类型
理论研究（）
注：请直接在所属项目括号内打“√”
横向课题（ ）
教师自拟课题（√）
应用研究（）
1.设计准备阶段：
（1）查阅相关资料，进行文献翻译
（2）写开题报告
（3）作好设计用资源准备(UG软件安装、参考资料收集等)
2.零件设计分析阶段：
（1）设计并分析待加工零件图形的几何参数和加工工艺性，确定基本工艺方案
（2）设计并分析工艺流程框架
（3）绘制零件图
3.工艺设计准备阶段：
（1）确定主要加工工艺(刀具、主轴转速、工序余量、加工进给量等)参数
工作任务：
1、查阅资料：近5年与之有关中外文献10篇以上，文献翻译一份，文献综述3千字以上一份，开题报告一份。设计计算说明书(即：毕业设计论文)一份。
2、设计分析，包括零件结构参数、加工工艺参数分析计算，工艺工序卡编制，UG数控车参数分析等。
3、完成零件设计建模、数控代码程序、加工工艺工序卡、加工刀路刀轨图、仿真动画。合计3张0号图。
UG轴承座毕业设计说明书
中州大学UG毕业设计说明书设计题目：轴承座班级：机械制造及其自动化二班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见目录设计题目及任务书 (2)绪论 (5)第一章零件建模 (6)第二章毛坯建模 (14)第三章零件工艺分析及工艺过程 (19)第四章具体加工过程 (31)第五章车间工艺文档 (45)第六章设计心得与体会 (46)设计题目中州大学UG毕业设计任务书设计题目：轴承座成型加工设计要求对指定零件进行工艺分析，编写加工工艺，并运用UG进行仿真加工，具体要求完成以下内容（可打印）：1、设计说明书一封。
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工
毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工登云科技职业学院毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目基于UG NX软件的CAD/CAM――典型零件的造型与数控模拟加工系机电工程系专业班级数控11-1姓名刘尊知学号 1102461125指导教师彭培培2012年11月30日摘要使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。
关键词： UG 三维造型模拟加工目录第1章绪论 (4)1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 (4)12 CAD/CAM软件介绍 (5)1.3 UGNX软件的主要功能 (6)1．4本论文研究的主要内容及意义 (7)第2章基于UG的三维造型设计 (8)2．1几何造型技术 (8)2.2结构形状分析与造型思路 (10)2．3 三维造型设计 (11)第3章基于UG的的数控模拟加工 (17)3． 1 CAM自动编程的一般步骤 (17)3．2工艺方案分析………………………………………………………………173．3创建毛坯 (18)3．4创建刀具、方法和几何体父节点组…………………………………………183．5创建刀具轨迹 (19)3．6生成车间工艺文件 (24)3．7NC程序的输出 (25)第4章总结 (35)参考文献 (36)第1章绪论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。
对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。
人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。
采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。
毕业设计(论文)-基于UG下的型腔零件数控仿形加工
摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂，而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费，也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台。
UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。
通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。
本论文主要利用UG 软件对型腔零件进行了三维造型，同时制定了加工工艺路线，并进行了仿形加工。
关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated, the program will be a lot of manual input process will be very complicated, but with the Profiling of UG, then automatically generated procedures, reduce unnecessary waste of time, you can also understand the processplace in the error-prone, while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple, early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis, using UG software parts of a three-dimensional shape of the cavity, while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论 (1)2 数控加工技术与UG的简要介绍 (2)2.1数控加工技术的发展趋势 (2)2.1.1 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (2)2.1.2 向高速化和高精度化发展 (2)2.1.3 向智能化方向发展 (2)2.2UG软件在行业中的应用 (3)2.2.1 CAD/CAM的发展...... (3)2.2.2 UG概念及优点........ .. (3)3 零件分析与毛坯选择及UG造型...................................... . (5)3.1零件分析 (5)3.1.1 读图和审图 (5)3.2毛坯、余量分析 (6)3.2.1 毛坯形状和尺寸的选择 (6)3.2.2 加工余量的选择 (7)3.3 UG造型................................................... . (11)3.3.1 实体造型 (11)4 加工准备及工艺路线选择 (22)4.1基准的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.2工艺装备的选择 (22)4.2.1 夹具的选择 (2226)4.2.2 刀具选择 (22)4.3 确定进给路线（加工方法） (23)4.4 切削用量 (23)4.4.1 切削参数对机械加工的影响.... .. (24)4.5 加工工序卡片 (24)5 UG造型与仿形加工............. .. (26)5.1加工并生成程序 (26)5.1.1 工艺参数设定 (26)5.1.2 零件的加工过程 (28)5.1.3 生成部分程序 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)图1 工程图A4图纸.................................. (41)表1 数控加工工序卡片............................. .. (42)1 绪论数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
汽车轴承座的数控加工毕业设计[管理资料]
![汽车轴承座的数控加工毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/88d0ddd3482fb4daa48d4b7f.png)
汽车轴承座的数控加工摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
本毕业论文首先介绍了数控技术的发展趋势及本论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述；接着阐述了复杂零件的加工工艺，其中进行了零件图的分析，说明了工件的定位、工序的确定、刀具的设计与选择以及工艺路线的制定的方法等；然后编写加工程序,并对程序进行模拟仿真，数控加工和对加工结果的检验,运用数控铣或加工中心对汽车轴承座进行加工，轴承座的加工主要包括绘制零件图、利用数控软件对零件进行造型、对零件造型进行分析并生成G代码、对G代码进行校验编辑、进行数控加工等等，最后，针对所有的内容进行总结。
关键词：加工中心；零件图；编程；数控加工AbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and control of process technology, CNC numerical control technology and equipment is represented by the new technologies on traditional manufacturing industries and the penetration of new manufacturing mechanical-electrical integration products formed, the so-called the digital equipment, which cover many areas of technology: (1) machinery manufacturing technology; (2) information processing, processing, transmission technology; (3) automatic control technology; (4) servo drive technology; (5) sensor technology; ( 6) software technology.CNC technology to traditional manufacturing industries has not only brought about revolutionary changes in the manufacturing sector has become a symbol of industrialization, and along with the continuous development of digital technology and the expansion of application fields, he trades some of the important people's livelihood (IT , automobiles, light industry, medical, etc.) the development of playing an increasingly important role, because these industries have the digital equipment is the general trend of modern development.The main subject of the use of CNC milling and machiningcenter cavity of bearing processing, the processing chamber includes plans drawn parts using CNC software todesign parts of the analysis of shape parts and generate G code, the code G Edit Check for CNC machining, etc. Finally, to sum up all of the content.Keywords: machining center; parts diagram; programming; CNC machining目录第1章绪论-------------------------------------------------------------------------------------------- 4 数控发展史 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4课题意义 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5第2章零件的分析 ------------------------------------------------------------------------------------ 6加工零件图 -------------------------------------------------------------------------------------------- 6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6、外形分析 --------------------------------------------------------------------------------------------- 7第3章毛坯的选择 ------------------------------------------------------------------------------------ 7毛坯的种类 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7 毛坯的种类的选择 ----------------------------------------------------------------------------------- 7毛坯的形状与尺寸的选择 -------------------------------------------------------------------------- 9第4章零件工艺的设计----------------------------------------------------------------------------- 9定位基准的选择 -------------------------------------------------------------------------------------- 9制定工艺路线 --------------------------------------------------------------------------------------- 10机床的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 11选择夹具 --------------------------------------------------------------------------------------------- 11 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13第5章数控加工程序的编写与零件加工 ----------------------------------- 15编写方法-------------------------------------------------------------- 9程序编写 ------------------------------------------------------------ 16零件的加工----------------------------------------------------------- 19零件的安装与夹具选择------------------------------------------------- 18刀具的对刀 ---------------------------------------------------------- 20 工件坐标系的设定----------------------------------------------------- 20刀具直接补偿的设定--------------------------------------------------- 20刀具测量补偿的设定--------------------------------------------------- 20第6章总结------------------------------------------------------------------------------------------ 20谢辞--------------------------------------------------------------------------------------------------- 20参考文献 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 20第一章绪论数控机床发展史数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
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毕业设计（论文）题目基于UG/CAM的轴承座数控加工仿真毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见目录1 绪论 (1)1.1数控加工概述 (1)1.2数控加工的过程 (1)1.3UG CAM概述 (2)1.4数控加工的优点 (4)1.5数控加工技术发展展望 (5)1.6本章小结 (5)2 零件的工艺分析 (6)2.1零件图工艺分析 (6)2.2加工工艺分析 (7)2.3制定数控编程工序卡 (8)2.4本章小结 (8)3加工步骤 (10)3.1初始化加工环境 (10)3.2创建程序节点 (10)3.3创建刀具节点 (10)3.4创建加工几何 (12)3.5本章小结 (13)4创建加工操作 (14)4.1创建粗加工操作 (14)4.2创建半精加工操作 (16)4.3创建精加工操作 (18)4.4创建其他工序操作 (23)4.5本章小结 (27)5 NC程序的输出 (34)5.1后置处理 (34)5.2程序检查和添加注释信息 (35)5.3输出NC程序和车间工艺文件 (35)5.4本章小结 (36)6 总结 (31)参考文献 (32)附录Ⅰ (33)附录Ⅱ (48)致谢 (53)基于UG/CAM的轴承座数控加工仿真[摘要]数控机床加工在机械制造业中得到日益广泛的应用，而数控模拟加工是提高加工工件质量和效率的一个重要环节。
数控仿真同时也是数控加工在虚拟环境中的映射，它为产品的可制造性分析提供关键数据，在对实际零件数控加工的基础上，介绍了以 UG 和 CAD 软件相结合作为仿真平台，实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现。
结合在UGNX4中轴承座的加工方式，针对每一个具体的轴承座实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，完成其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
在UG软件中可利用后置处理功能可以将刀轨转化成可以被数控机床所接受的NC程序，并产生相应车间工艺文件，大大地减低了生产成本，减低了产品加工时间和生产周期，同时也为轴承座类零件的生产提供参考。
[关键词]:自动编程；数控加工；数控仿真[Abstract]CNC machining increasingly widely used in machinery manufacturing, and digitally controlled analog processing is an important part to improve the quality and efficiency of the workpiece. NC simulation and CNC machining in a virtual environment mapping products for manufacturability analysis of critical data, on the basis of the actual parts CNC machining, the combination of UG and CAD software as a simulation platform to achieve processing trajectory simulation and machine tool simulation synchronization. Combination in UGNX4 bearing processing methods, for each specific bearing instance parts processing, process analysis, and select the appropriate processing methods, tooling and tool to complete the tool path parameters set , processing, simulation and NC post-processing steps. Processing capabilities available in UG software tool path into the CNC machine tools accepted by the NC program, and generate the corresponding workshop process documents, and greatly reduce production costs, reduce processing time and production cycles, while also provide a reference for the production of bearing parts.[Key words]Automatic programming NC machining Nc simulation1 绪论1.1 数控加工概述数控加工是指用记录在在媒体上的数字信息对数控机床进行控制，使它自动地执行规定的加工任务[1]。
数控加工是一种现代化的加工手段，同时，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
数控加工可以通过数控机床实现。
数控机床作为先进的加工工具，数控机床有如下加工特点：（1）提高生产效率，缩短生产的准备时间；（2）提高零件的加工精度，稳定零件的质量；（3）有很大的灵活性和广泛的适应性，通过改变程序，就可以加工新的零件，能够完成很多普通机床很难完成的复杂型面零件的加工；（4）可以预先对产品进行成本计算和安排生产进度，加速资金周转，提高经济效益（5）不需要专用夹具，采用普通的夹具就能满足数控的要求，节省了费用，大大减轻工人的劳动强度。
1.2 数控加工的过程（1）正常工作前的准备工作在接通电源后，CNC装置将对数控机床的各组成部分的工作状态进行检查和诊断，并设置初始状态。
（2）零件加工控制信息的输入CNC系统具备了正常工作条件后，开始输入零件加工程序、刀具长度补偿数值、刀具半径补偿数值以及工件坐标系原点相对机床原点的坐标值。
（3）数控加工程序的译码和预处理加工控制信息输入后，启动加工运行。
此时CNC装置在系统控制程序的作用下，对数控程序进行预处理，即进行译码和预计算。
（4）插补计算一个程序的加工控制信息预处理完毕后进行插补处理。
所谓插补就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的离散化。
插补的任务就是根据进给速度的要求，在一段零件轮廓的起点和终点之间，计算出若干个点，分别向各个坐标轴发出方向、大小和速度都确定的运动序列指令。
（5）位置控制各个坐标轴的伺服系统将插补结果作为各个坐标轴位置调节器的指令值，机床上位置检测元件测得的位移作为各个坐标轴位置调节器的指令值。
位置调节器将两者进行比较，经过调节，输出相应的位置和速度控制信号，控制各轴伺服系统驱动机床坐标轴运动。
通过各个坐标轴运动的合成，产生数控加工程序所要求的工件轮廓尺[2]。
1.3 UG CAM概述1.3.1 UG CAM简介UG功能十分强大，它所包含的模块也很多，涉及到工业设计与制造的各个层面。
UG软件在现代制造业中的流程[3]为：三维造型（CAD）→虚拟装配（Assembly）→分析（CAE）→工程图（Drafting）→加工（CAM）。
UG CAM即加工制造模块，是UG的重要模块之一，具有举足轻重的地位。
其主要功能是承担交互式图形数控编程的任务，即针对已有的CAD三维模型所包含的产品表面几何信息，进行数控加工刀位轨迹的自动计算，完成产品的加工制造，从而实现产品设计者的设计构想。
UG CAM可以分为以下几个子模块：1）基础模块（CAM Base）。
2）后处理模块（Post Processing）。
3）车加工模块（Lathe）。
4）铣削加工模块（Mill）。
5）制造资源管理系统（Genius）。
6）机床仿真（Unisim）。
7）线切割（Wire EDM）。
8）Nurbs（B样条）轨迹生成器。
1.3.2 UG CAM和UG CAD之间的关系UG CAM与UG CAD紧密地集成，所以UG CAM可以直接利用UG CAD创建的模型进行编程加工。
而把CAD中创建的几何模型称之为主模型。
[4]UG CAM生成的CAM数据与模型有关，若模型被修改，CAM数据可以自动更新，以适应模型的变化，免除了重新编程的繁琐工作，大大提高了工作效率。
UG CAM不仅可以直接利用产品主模型编程，更重要的是可以利用装配模型编程。
[5]首先，在产品主模型建立后，可以实现UG的并行工作方式，使编程工作与工程图、有限元分析、优化设计等工作由不同的专业人员分别同时进行，互不干扰，其优势是及其显著的。
其次，利用装配模型编程还可以将夹具考虑进去，避免刀具与夹具之间的干涉；同时可以将几个装配在一起的组件一起加工。