浅析放顶煤开采的煤炭回收率
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析随着煤炭资源的日益枯竭，提高煤炭回收率成为矿山开采的重要任务之一。
综放工作面是目前煤炭采矿过程中常用的一种采矿方法，而提高综放工作面煤炭回收率是煤炭企业的重要课题之一。
本文将从地质条件、采煤工艺、设备技术等方面浅析如何提高综放工作面煤炭回收率。
一、地质条件影响地质条件是影响综放工作面煤炭回收率的主要因素之一。
合理的地质勘探和评价工作是提高煤炭回收率的重要前提。
在进行地质勘探时，需全面、细致地了解煤层的赋存特点、规模、厚度、倾角、倾向等各项参数，通过综合分析和评价，确定合理的采煤工艺和方法。
地质条件还包括围岩稳定性、煤层岩性、透水性等因素，这些都会直接影响到综放工作面的煤炭回收率。
在综放工作面的设计和施工过程中，合理利用地质条件，提高煤炭回收率至关重要。
二、采煤工艺影响采煤工艺是影响综放工作面煤炭回收率的重要因素之一。
在综放工作面的采煤过程中，采用合理的采煤工艺是提高煤炭回收率的关键。
目前，综放工作面常用的采煤工艺包括高级综合采煤工艺、综合开采技术和综合化工技术等。
这些工艺在提高煤炭回收率方面各有优缺点，根据具体的地质条件和生产实际选择合适的采煤工艺，对提高煤炭回收率至关重要。
在采煤工艺中，合理选择合适的采煤机械、道路等设备，对提高煤炭回收率也有一定影响。
三、设备技术影响设备技术是影响综放工作面煤炭回收率的重要因素之一。
随着技术的不断进步，煤炭采矿设备的技术水平也在不断提高。
目前，综放工作面采煤设备已经从传统的人工采煤，逐步发展为机械采煤、自动化采煤等现代化设备。
这些设备在提高煤炭回收率方面发挥了积极作用。
现代机械采煤设备能够提高采煤效率，减少煤炭损失，从而对提高煤炭回收率起到积极的促进作用。
自动化采煤设备也降低了人力成本，提高了生产效率，从而间接影响了煤炭回收率的提高。
地质条件、采煤工艺、设备技术等因素都会直接影响综放工作面的煤炭回收率。
只有全面考虑这些因素，合理利用地质条件，选择合适的采煤工艺和设备技术，才能有效提高综放工作面的煤炭回收率，实现资源的最大化利用。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭回收率成为煤炭生产中的一个重要指标。
综放工作面是煤炭开采的重要方式之一，提高综放工作面煤炭回收率，不仅可以提高煤炭开采效率，降低成本，还可以有效保护煤炭资源，减少环境污染。
提高综放工作面煤炭回收率具有重要意义。
本文将就如何提高综放工作面煤炭回收率进行浅析。
一、选择合适的采煤工艺提高综放工作面煤炭回收率的关键在于选择合适的采煤工艺。
采煤工艺的选择直接影响到煤炭的回收率和开采成本。
目前，常见的采煤工艺包括割煤机采煤、液压支架采煤、综合采煤等。
不同的采煤工艺适用于不同的煤层条件，选用合适的采煤工艺可以最大限度地提高煤炭回收率。
割煤机采煤是目前应用最广泛的采煤工艺之一，它主要适用于较薄的煤层和硬度较大的煤层。
采用割煤机采煤可以有效地提高煤炭的回收率，减少煤炭的破碎损失。
液压支架采煤适用于较大倾角和较厚煤层的采煤工作面，它具有工作面布置灵活、设备投资小、能耗低等优点，可以有效提高煤炭的回收率。
综合采煤是近年来发展起来的一种新型采煤工艺，它将传统的割煤机采煤和液压支架采煤相结合，可以在提高煤炭回收率的减少煤炭的开采成本。
二、科学施工在综放工作面的采煤过程中，科学施工是提高煤炭回收率的关键。
科学施工包括合理的煤柱保留和支护、合理的净煤层和底板的清理、合理的煤层切割等。
煤柱保留是指在采煤过程中，留下一定厚度的煤柱来支撑顶板，防止顶板的塌落和煤层的坍塌，减少煤炭的损失。
煤柱的保留需要根据具体的煤层条件和地质条件进行合理的设计，通常采用的方法包括精确计算煤柱的尺寸和位置，采用合适的支护措施等。
净煤层和底板的清理是指在采煤过程中，及时清理煤层和底板上的杂物和泥石，保持采煤工作面的清洁，减少煤炭的杂质和损失。
合理的煤层切割是指在采煤过程中，采用合适的切割方式和刀具，保证煤炭的质量和回收率。
科学施工可以有效地提高综放工作面煤炭的回收率，降低煤炭的损失。
三、加强管理和监测加强管理和监测是提高综放工作面煤炭回收率的重要手段。
放顶煤回采率
放顶煤回采率1. 引言顶煤回采率是煤矿生产过程中一个重要的指标，它直接影响到煤矿资源的开采效益和安全运营。
放顶煤回采率是指在煤矿回采过程中，成功回采的顶煤数量与总顶煤数量的比值。
提高放顶煤回采率不仅可以有效提高煤矿资源的利用率，还可以降低矿井地质灾害的风险。
2. 影响放顶煤回采率的因素放顶煤回采率受到多种因素的影响，包括矿井的地质条件、开采技术水平、设备的运行状态等。
下面将详细介绍几个主要的因素。
2.1 地质条件煤矿的地质条件对放顶煤回采率有着重要的影响。
地质构造、煤层的倾角、煤层的厚度等都会影响到放顶煤的回采效果。
煤层倾角越大，矿工进行回采操作的难度就越大，对设备的要求也更高。
煤层厚度越薄，对设备的要求也更高，同时回采效果也会受到影响。
2.2 开采技术水平开采技术水平是影响放顶煤回采率的另一个重要因素。
现代化的开采技术可以提高回采效率和安全性。
例如，现代化的采煤机具有自动化控制功能，可以提高回采效率和安全性。
此外，开采技术的进步也可以提高采煤机的适应能力，使其能够更好地适应矿井的地质条件。
2.3 设备的运行状态设备的运行状态对放顶煤回采率也有着重要的影响。
设备的完好程度、运行稳定性以及维护情况都会直接影响到回采效果。
设备的故障会导致生产中断，降低回采效率。
因此，定期对设备进行维护和检修非常重要，以保证设备的正常运行。
3. 提高放顶煤回采率的措施为了提高放顶煤回采率，煤矿可以采取多种措施，从不同方面提高回采效率。
3.1 地质勘探在矿井开采之前，进行充分的地质勘探是至关重要的。
地质勘探可以了解煤层的地质构造、倾角、厚度等信息，帮助矿工制定合理的回采方案。
同时，地质勘探还可以帮助矿工预测矿井地质灾害的风险，采取相应的防治措施。
3.2 提高开采技术水平提高开采技术水平是提高放顶煤回采率的关键措施之一。
煤矿可以引进先进的采煤设备和技术，提高矿工的操作技能。
例如，引进自动化控制技术可以提高回采效率和安全性。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析综放工作面煤炭回收率的提高在煤矿生产中具有重要的意义。
提高回收率可以有效地提升煤炭资源的利用率，降低煤炭资源的浪费程度，从而减少对环境的影响，提高煤矿的经济效益。
本文将从煤矿的准备工作、综放工作面的布置、提高回采效率和有效利用矸岩四个方面来浅析提高综放工作面煤炭回收率的方法。
在煤矿准备工作方面，提高综放工作面煤炭回收率的关键在于合理规划和设计煤矿开采方案。
应该根据煤层的特点，进行科学、系统的地质勘探，了解煤层的厚度、倾角、赋存状况以及矸岩的分布情况等，以便合理选择采煤方法和开采方案。
还应该加强对矸岩物性的研究，包括岩层开裂、岩石力学特性等，以便合理选择支护方式和支护材料，减少煤炭损失。
在综放工作面的布置方面，应该合理选择综放工作面的位置和布局。
应该根据煤层的厚度、倾角、赋存状况等确定综放工作面的位置，以便提高回采效率。
还应该合理规划和设计综放工作面的布局，减少煤炭资源的浪费。
可以采用边准备边开采的方法，将开采过程与支护过程同步进行，减少支护工作的时间，提高开采速度和回收率。
在提高回采效率方面，可以采取一系列措施。
要加强综放工作面管理，做好排水、通风、瓦斯抽放等工作，以保证生产安全和提高工作面回收率。
要加强对综放工作面采煤机的维护和管理，及时修理和更换磨件，保持其正常运转，提高采煤效率和回收率。
要加强对综放工作面矸石的处理和利用，可以采用矸石回填法或尾矿堆填法等方式，减少矸石的排放，提高综放工作面的回收率。
在有效利用矸岩方面，可以采用一些综放煤矿常用的方法。
可以利用矸石进行填充和回填，增加开采空间，提高回收率；可以将矸石作为路堤、堆场等基础物料，减少自然石料的使用，降低成本，提高综放工作面的回收率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。
煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。
因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。
煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。
为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。
通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。
因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。
通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。
通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。
本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。
通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。
采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。
首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。
采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。
放顶煤回采率
放顶煤回采率一、什么是顶煤回采率？顶煤回采率是指在煤矿井巷中，通过采取一定的措施将顶板上的煤层回采出来的比例。
通俗地说，就是在开采过程中，能够将上方的未开采煤层进行回收利用的比例。
二、为什么要提高顶煤回采率？1. 节约资源：提高顶煤回采率可以充分利用已经开采下来的工作面上方的未开采煤层，节约资源。
2. 保护环境：如果不对上方未开采煤层进行回收利用，会造成浪费和环境污染。
3. 提高安全性：对于那些存在大量未开发资源且有较高地应力状态或者存在地质构造复杂等情况下的工作面，通过提高顶煤回采率能够减少其垮落事故发生概率。
三、如何提高顶煤回采率？1. 合理设计支架：合理设计支架布局和参数选择可以有效减小支架变形，增加支架刚度和稳定性，从而保证支架系统能够承受地压力和顶板荷载。
2. 加强顶板管理：对于采煤过程中的顶板进行及时、有效的管理，可以减少煤层垮落事故的发生。
采用支架加固、注浆加固等方法，加强对顶板的控制力度。
3. 合理选择回采方法：对于不同类型的煤层和工作面，合理选择回采方法可以有效提高回采率。
例如，在薄煤层开采中，应该选择适合薄煤层开采的回采方法。
4. 优化回采工艺：通过优化回采工艺，如提高掘进速度、加强通风管理等方式，可以有效提高顶煤回采率。
四、如何评价顶煤回采率？1. 回收率：指在未开发区域中能够成功开发出来并得到利用的比例。
2. 环境保护效益：指通过提高顶煤回采率所达到的环境保护效益。
3. 经济效益：指通过提高顶煤回采率所带来的经济效益。
例如节约资源、减少浪费等方面的经济效益。
五、结语提高顶煤回采率是煤矿企业减少资源浪费、保护环境和提高安全性的重要举措。
通过合理的支架设计、加强顶板管理、优化回采工艺等方式，可以有效提高顶煤回采率。
同时，通过评价回收率、环境保护效益和经济效益等方面对顶煤回采率进行评价，可以更好地推动其发展。
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浅析放顶煤开采的煤炭回收率
作者：陈祚晖陈晓伟满建军
来源：《环球市场》2017年第18期
摘要：随着国家经济发展不断加速，对能源的需求也日益扩大，煤炭作为中国能源的主要构成要素，国家和人民对其的需求逐年上升，是以发展具有高产高效特点的放顶煤工艺成为煤炭行业发展的必然之路。
基于此，本文将着重分析探讨，放顶煤开采的煤炭回收率以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：放顶煤开采；煤炭；回收率
1、放顶煤开采概况与优势分析
放顶煤采煤技术所面对的主要为厚层煤炭，开采过程中把一个采高处在3～4m范围内的工作面顺着底板或顺着煤层某一厚度进行布置，回采过程中引入综合机械化手段，借助于松动爆破与矿山压力两者的作用，来破碎顶煤，然后，把它放出来，紧接着通过刮板运输机把它运出。
放顶煤采煤技术主要具有以下优点：（1）产量高。
使用这种方法，相当于两个工作面并行作业，也就是实现了采、放的平行作业，两个出煤点处在工作面前后，一面两采，在很大程度上改善了工作效率，使得工作面单产明显增加。
（2）巷道掘进率低。
整个环节中整开整采，整层开采其中的有效煤层，避开因进行分层开采所造成的回采巷道太多的问题，从而缓解了采掘接替的紧张状况，同时还改善了巷道的维护，很好的节省了维护成本。
（3）工作面搬家频率缩减。
一个引入放顶煤开采技术的工作面开采程度和两至三个分层开采工作面并行开采的程度大致一样，因此，这样就降低了搬家次数，防止由于搬家而导致设备受损。
（4）节省材料、电能：引入该技术的工作面，顶煤受到地压或者由于自身重力的影响而落煤，所以开采费用与分层开采方法对比而言，减少了坑木、电耗、金属网等诸多方面的费用，从而提高了生产效益。
2、放顶煤开采技术
2.1采放比
顶煤冒放性会随着采放比的增加而增大，尤其在特厚煤层开采中，适当增加采放比有助于提高煤炭回收率。
采放比对顶煤冒落性主要是通过超前支承应力进行影响，图1所示为不同采放比情况下超前支承压力变化情况。
增加顶煤采放比后，顶煤支承压力峰值增大并向煤层开采方向前移，塑形破坏变形区范围扩大。
其形成机理为：随采放比的增加，顶煤内应力弹性区域所受垂直与水平应力差值将会增加，使得弹性区剪切应力值变大并超过煤层承受极限，推动应力峰值前移，从而加速了顶煤的破碎过程。
式中，γ为顶煤塑形破坏系数；Mc为机采高度，m。
顶煤塑形破坏与煤层采高存在着一定的比例关系，其随机采高度增加而变大，因此，增加煤层采高能增加顶煤回收率，但受机械设备条件限制，煤层采高增加幅度有限；且煤层采高增大的同时也增加了顶板控制难度。
在确保顶煤冒落效果与顶板安全的前提下，合理确定顶煤采放比，软煤中采放比可适当缩小，中硬煤层可酌情增加。
2.2放煤步距
放煤步距是确定放顶煤开采工艺中顶煤的落放距离，其对已破碎顶煤的回收率有着直接影响。
放煤步距的确定需综合考虑多方面因素，包括支架型号、顶煤厚度、垮落角等。
在合理确定放顶煤采放比的前提下，理想的放煤步距是使破碎顶煤和沿着采空区方向的岩石同时到达放煤口，放煤步距过小与过大将对煤炭资源回收造成较大影响。
图2所示为不同放煤步距下顶煤放落情况。
分析图2可知，放煤步距过大时，上部冒落矸石不能从放煤口放出，其势必会影响下一开采周期中顶煤的冒落与回收；而放煤步距过小，冒落矸石将占住放煤口，顶煤不能放出。
放煤步距计算公式为：
L=0.18h
式中，L为放煤步距，m；h为顶板到放煤口的垂直距离，m。
2.3放煤口位置与尺寸
放顶煤工作面液压支架也是影响顶煤的冒放性关键因素之一，尤其是支架放煤口位置与尺寸大小，会对煤层放出形态与速度产生影响。
按照在支架放煤口位置的不同，支架可分为高位、中位与低位，放煤工艺设计需根据需求选择适宜的支架类型。
支架放煤口形状多为长方形，其尺寸由长、宽决定，而一般单架放煤口尺寸相对较小，放煤口大小可通过2架或多架同时调节实现。
3、放顶煤开采的煤炭回收率
一是灵活运用底分层放顶煤技术，实行厚煤层分层开采。
二是推行无煤柱开采，减少煤柱留设。
对煤层埋藏浅、瓦斯含量低的地区积极探索，大胆推行无煤柱开采法，采用沿空掘巷技术，回采巷道紧贴采空区布置，工作面之间不留煤柱。
为保证开采安全，厚煤层分层开采时，下分层的巷道一般采用内错布置，这样，相邻的两个采煤工作面之间就会留下一个金字塔形的煤柱。
通过加强采空区侧支护的办法，下分层巷道布置在上分层巷道的正下方，可以完全实现工作面之间不留煤柱开采。
三是调整切眼方向，减少煤炭损失。
为便于开采，传统的采煤技术工作面切眼与顺槽一般垂直布置，而工作面的边界与顺槽往往是不垂直的，这必将留下一块三角煤不能采出。
然而采用切眼沿工作面边界平行布置的方法旋转推进，虽然增加了削减溜槽等工作量，但却有效地避免了三角煤的留存，提高了资源的回收率。
再者要推进矿井装备机械化，为提高资源回收率提供物质保障。
多方创造条件，派专业人员去先进单位学习机采工艺，购置先进的设备，提高采煤机械化程度，为资源的充分回收提供物质保障。
可通过引进和采用
先进技术，使薄煤层得到较好的开采利用。
这样既可做到高产高效，又可提高企业的经济效益。
实践证明，许多资源利用的难题是可以通过技术进步得到解决的，关键在于我们是不是把资源的可持续开采利用放在企业长远发展、国家资源充分利用、子孙后代能够享用的战略高度来认识。
总而言之，综采放顶煤是近年来发展起来的一种采煤法，在很多中厚煤层及厚煤层的开采中已得到广泛应用。
应用综合放顶煤开采法，煤矿产量得到了提高，但也给工作面的正常生产带来了一些新问题，这就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。
参考文献：
[1]李杭州.坚硬煤层放顶煤注水弱化研究[D].西安科技大学，2003.
[2]陈辉.放顶煤开采优化参数研究[D].山东科技大学，2005.。