丙烯腈生产过程中的主要危险及有害因素分析(新版)
丙烯腈重大危险源安全操作规程
丙烯腈重大危险源安全操作规程丙烯腈是一种有机化合物，常用于工业生产和实验室研究。
它具有刺激性气味和易燃性，因此在使用或储存丙烯腈时，必须采取严格的安全措施。
下面是一份丙烯腈重大危险源安全操作规程，以保证人员的安全。
一、基本信息1.1 丙烯腈（C3H3N）是一种无色液体，常温下具有刺激性气味。
它易燃，能释放有毒气体。
1.2 丙烯腈通常用于合成塑料、纤维和涂料，还可用于实验室研究等领域。
1.3 丙烯腈的主要危害包括刺激性气体、易燃性和有毒性。
二、安全操作规程2.1 实施安全防护2.1.1 在操作区域内放置明显的标志，提醒人员注意危险。
2.1.2 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防毒口罩。
2.1.3 定期对个人防护装备进行检查，发现问题及时更换或修理。
2.1.4 使用化学柜等合适的设备来储存和处理丙烯腈。
2.2 储存和搬运丙烯腈2.2.1 在储存丙烯腈的地方必须有明确的标识，标示出其化学性质和危险性。
2.2.2 储存丙烯腈的容器应密封良好，放置在防火区域内。
2.2.3 丙烯腈的储存温度应在符合要求的范围内。
2.2.4 搬运丙烯腈时，必须使用防火防毒设备，并避免与其他危险物质接触。
2.3 操作安全2.3.1 在操作丙烯腈前，必须详细了解其化学性质和危险特性，并严格按照操作规程进行。
2.3.2 在操作区域内保持良好的通风，避免气体积聚。
2.3.3 操作时严禁吸烟、饮食和饮酒。
2.3.4 在使用丙烯腈时，必须戴上防护眼镜和手套，避免皮肤接触。
2.3.5 操作结束后，必须彻底清洗工作区域和个人装备，并将废弃物妥善处理。
2.4 灭火和应急处理2.4.1 针对丙烯腈的火灾，必须使用合适的灭火器材，如干粉灭火器。
2.4.2 若发生泄露，必须立即停止泄漏源，并采取措施防止气体扩散。
2.4.3 发生人身伤害或中毒时，必须立即采取急救措施，并及时就医。
三、安全培训3.1 所有使用丙烯腈的人员必须接受相关的安全培训，并定期进行复习。
丙烯腈生产过程中的主要危险及有害因素分析.doc
丙烯腈生产过程中的主要危险及有害因素分析【摘要】丙烯腈的生产过程中具有较大的火灾爆炸危险性，并且毒物危害严重，因而，采取有效的安全措施是正常生产的保障。
【关键词】丙烯腈；氢氰酸；火灾爆炸；中毒1前言丙烯腈是生产腈纶的原料，近几年来销售形势良好。
丙烯腈的生产采用丙烯、氨、空气(氧)化法，生产工序主要由氧化、回收和精制组成。
生产过程中存在火灾爆炸、电气危害、毒物危害、噪声危害等危险和有害因素，其中，以主反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性尤为严重。
因此，采取有效的安全技术措施和个体防护措施，使危险源和危害源得到较好的控制，降低火灾爆炸危险性和毒物危害性，使反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性达到“允许的限度”。
是实现安全生产，经济运行，预防事故，保障劳动者安全与健康的保证。
2工艺流程(1)反应丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，由分布器均匀分散到催化剂床层中。
空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。
丙烯、氨，空气在440℃～450℃和催化剂作用下生成丙烯腈。
同时生成氰化氢、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、丙烯醛、丙烯酸及水等。
主反应方程式为：C3H6+NH3+3／202-~C3H3N+3H20+Heat反应生成热由高压冷却水管产生高压蒸汽移出。
反应生成气体进入急冷塔。
·(2)急冷急冷塔分两段，反应气体进入急冷塔下段，在下段循环废水经一层喷咀喷淋将反应气体骤冷。
骤冷后通过升气管上升至急冷塔上段，反应气体中未反应的氨与加到急冷塔上段的硫酸中和生成硫铵，硫铵溶液经汽提脱除有机物后送至硫铵回收装置。
(3)吸收急冷塔塔顶出来的除氨后的反应气体进入吸收塔底部，在塔中用水逆流洗涤，塔底得到含丙烯腈、乙腈、氢氰酸和其它有机物的水溶液(富水)，富水经换热后送至回收塔。
在吸收塔中，一氧化碳、二氧化碳、氮气及未反应的氧和烃类通过塔顶排气筒排人大气。
(4)回收在回收塔中，用水作为溶剂，采用萃取精馏的方法将丙烯腈、氢氰酸与乙腈分离。
丙烯腈危险有害特性表
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。急性中毒表现育氢氰酸相似。急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。轻度中毒有头晕、头痛、乏力、意识朦胧及口唇紫绀等。眼结膜及鼻、咽部充血。重者除上述症状加重之外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹和水疱。慢性中毒：尚无定论。长期接触，部分工人出现神衰综合征低血压等。对肝脏影响未肯定。
贮运
包装标志：7，14UN编号：1093包装分类：Ⅱ包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；安瓿瓶外木板箱。
储运条件：通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。不宜大量或久存。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。定期检查是否有泄漏现象。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定线路行驶，中途不得停留。
防护
工程防护：严加密闭，提供充分的局部排风或全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
个人防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自给过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。穿连衣式胶布防毒衣。戴橡胶手套。工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存发被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。
沸点（℃）：77.3
相对密度（水＝1）：0.81
丙烯腈重大危险源安全操作规程
丙烯腈重大危险源安全操作规程丙烯腈是一种有机化学物质，常用于制造合成纤维、橡胶、树脂、塑料等。
但是，由于其具有毒性、易燃、爆炸等危险性，如果操作不当，将会对人体和环境带来极大威胁。
因此，对于丙烯腈这种重大危险源，必须要建立相应的安全操作规程，确保安全操作。
一、定义和特性丙烯腈是一种无色、透明、易燃的液体，有刺激性气味，可溶于水和大多数有机溶剂。
其毒性极大，对人体的皮肤、眼睛、呼吸道等都有严重的刺激和损害作用。
同时，丙烯腈还具有易燃、爆炸等危险性。
二、危害和安全防范1. 危害（1）对人体的危害：吸入丙烯腈气体会引起呼吸系统不适，严重者会出现呼吸困难、肺水肿等情况；皮肤和眼睛接触丙烯腈会导致烧伤、溃疡等皮肤损伤和眼部受伤；长时间接触或吸入丙烯腈还会影响中枢神经系统和造血系统，引起头晕、头痛、胸闷、恶心等症状。
（2）对环境的危害：丙烯腈的泄漏或排放会造成空气、水和土地环境污染，对生态环境造成破坏。
2. 安全防范（1）佩戴防护用品：在使用丙烯腈时应佩戴适合的防护服、防毒面具、手套、护目镜等。
（2）储存和运输：丙烯腈储藏室应该保持通风良好，禁止用火、明火等物品靠近储藏室，保持室温适宜。
运输过程中应防止剧烈摔打和碰撞。
（3）操作环境的安全：在操作丙烯腈时，应该确保操作场所通风良好，禁止吸烟和使用明火，严禁操作人员穿戴合成纤维、金属丝等静电易发生材料的衣物。
（4）应急处理：在使用丙烯腈时，应随时掌握应急处理方案，善于利用安全设备和应急设备，及时处理发生的危险事故。
三、安全操作规程1. 操作前的准备（1）学习使用指南：在操作丙烯腈前，应仔细学习使用指南，掌握使用方法和注意事项。
（2）检查设备：在使用丙烯腈前，要仔细检查设备的安装、稳定性和可用性，确保设备完好、无泄漏和运转正常。
（3）穿戴防护用品：在操作丙烯腈时，需要穿戴防护用品，确保操作人员的安全。
2. 操作中的安全（1）注意通风：在操作丙烯腈时，应确保操作环境通风良好，要时刻保持环境空气的新鲜和清洁。
丙烯腈评级分类
丙烯腈评级分类丙烯腈是一种有机化合物，化学式为C3H3N。
它是一种无色、具有刺激性气味的液体，常用于制造合成纤维、树脂、橡胶等化工产品。
由于丙烯腈具有较强的毒性和刺激性，因此需要对其进行评级分类以确保生产和使用的安全。
一、丙烯腈的毒性和危害1. 丙烯腈的毒性丙烯腈具有较强的毒性，能够引起中枢神经系统抑制、肝损伤、肾损伤等不良反应。
长期接触或吸入会导致慢性中毒，表现为头晕、恶心、呕吐等症状。
2. 丙烯腈的危害丙烯腈在生产和使用过程中存在着一定的危险性。
如未正确处理或储存，可能会发生爆炸或火灾事故；在高温下分解时会释放出有毒气体；与其他化学物质接触时可能发生反应导致事故。
二、丙烯腈的评级分类为确保生产和使用丙烯腈的安全，需要对其进行评级分类。
目前，国际上主要采用美国职业安全卫生管理局（OSHA）和欧洲化学品管理局（ECHA）的评级标准。
1. OSHA评级标准OSHA将丙烯腈分为四个等级：A、B、C、D。
其中，A级最严格，D 级最宽松。
（1）A级：对人类有极高的毒性，可能导致死亡或永久残疾。
（2）B级：对人类有高度毒性，可能导致死亡或永久残疾。
（3）C级：对人类有中度毒性，可能导致暂时或可逆的健康损害。
（4）D级：对人类有轻度毒性，可能引起刺激或其他不适反应。
2. ECHA评级标准ECHA将丙烯腈分为三个等级：1、2、3。
其中，1级最严格，3级最宽松。
（1）1级：对人类有极高的毒性，并具有致癌性、致畸形性和遗传毒性等危险特征。
（2）2 级：对人类有中度毒性，并具有致癌性、致畸形性和遗传毒性等危险特征。
（3）3级：对人类有轻度毒性，并具有致癌性、致畸形性和遗传毒性等危险特征。
三、丙烯腈的安全使用为确保丙烯腈的安全使用，需要采取一系列措施，包括：1. 采用合适的防护措施，如穿戴防护服、戴上呼吸器等。
2. 严格控制丙烯腈的储存和运输，避免与其他化学物质接触。
3. 对于生产过程中产生的废弃物和排放物要进行正确处理，以减少环境污染。
丙烯腈生产中的危险有害因素分析
丙烯腈生产中的危险有害因素分析1 前言丙烯腈是生产腈纶的原料，近几年来销售形势良好。
丙烯腈的生产采用丙烯、氨、空气(氧)化法，生产工序主要由氧化、回收和精制组成。
生产过程中存在火灾爆炸、电气危害、毒物危害、噪声危害等危险和有害因素，其中，以主反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性尤为严重。
因此，采取有效的安全技术措施和个体防护措施，使危险源和危害源得到较好的控制，降低火灾爆炸危险性和毒物危害性，使反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性达到“允许的限度”。
是实现安全生产，经济运行，预防事故，保障劳动者安全与健康的保证。
2 工艺流程(1)反应丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，由分布器均匀分散到催化剂床层中。
空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。
丙烯、氨，空气在440℃～450℃和催化剂作用下生成丙烯腈。
同时生成氰化氢、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、丙烯醛、丙烯酸及水等。
主反应方程式为：C3H6+NH3+3/202-~C3H3N +3H20 +Heat反应生成热由高压冷却水管产生高压蒸汽移出。
反应生成气体进入急冷塔。
·(2)急冷急冷塔分两段，反应气体进入急冷塔下段，在下段循环废水经一层喷咀喷淋将反应气体骤冷。
骤冷后通过升气管上升至急冷塔上段，反应气体中未反应的氨与加到急冷塔上段的硫酸中和生成硫铵，硫铵溶液经汽提脱除有机物后送至硫铵回收装置。
(3)吸收急冷塔塔顶出来的除氨后的反应气体进入吸收塔底部，在塔中用水逆流洗涤，塔底得到含丙烯腈、乙腈、氢氰酸和其它有机物的水溶液(富水)，富水经换热后送至回收塔。
在吸收塔中，一氧化碳、二氧化碳、氮气及未反应的氧和烃类通过塔顶排气筒排人大气。
(4)回收在回收塔中，用水作为溶剂，采用萃取精馏的方法将丙烯腈、氢氰酸与乙腈分离。
回收塔顶部馏出物含有丙烯腈、氢氰酸及少量的水，经冷凝分层后有机相(粗丙烯腈)送至脱氢氰酸塔，水相返回塔内。
丙烯腈 重点危化品 理化特性、安全措施及应急处置原则
【灭火方法】
消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。
灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
操作应严加密闭。有局部排风设施和全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备，安全喷淋洗眼器应在生产装置开车时进行校验。
设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器。使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式全面罩防毒面具，穿连体式胶布防毒衣。
（3）储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。
（4）应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。严禁与氧化剂、酸、碱、胺类、溴等混装混运。
丙烯腈重大危险源安全操作规程范文
丙烯腈重大危险源安全操作规程范文丙烯腈是一种工业化学品，属于危险化学品，具有一定的毒性和燃烧性，因此在使用和处理过程中需要严格遵守安全操作规程。
下面是丙烯腈重大危险源的安全操作规程范文。
一、安全操作规程的目的及适用范围丙烯腈作为危险化学品，其使用和操作需要遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全，并防止事故的发生，保护工作人员及周围环境的安全。
本规程适用于丙烯腈的生产、使用、储存和运输等各个环节。
二、相关安全知识和风险评估1.丙烯腈的性质和特点：- 丙烯腈是一种无色液体，具有刺激性气味，易燃易爆，与空气形成爆炸性混合物。
- 丙烯腈具有较强的毒性，可能引起中枢神经系统损害、皮肤和眼睛的刺激，甚至导致癌症。
- 丙烯腈的燃烧产生的烟雾和有毒气体对人体和环境具有严重危害。
2.风险评估：- 进行全面的风险评估，确定丙烯腈的相关危险源，并采取相应的防护措施。
- 在使用丙烯腈时，需要针对其毒性和燃烧性风险进行评估，并制定相应的安全操作规程。
三、工作场所布局和设备要求1.工作场所布局要求：- 丙烯腈使用和处理的区域应设立专用的工作场所，确保通风良好，并配备应急设施。
- 不得将丙烯腈与其他化学物品存放在一起，以防发生意外反应。
- 工作场所内应设有明显的标志和警示标志，提示工作人员注意危险源。
2.设备要求：- 使用丙烯腈的设备应符合相关安全标准，确保其密封性和耐腐蚀性。
- 定期检查设备的工作状态，及时修理和更换老化设备。
- 准备充足的应急设备，如安全眼镜、防护手套、呼吸器等，以备在意外情况下使用。
四、工作人员的安全防护措施1.个人防护：- 在接触丙烯腈时，必须佩戴安全眼镜、耐酸碱手套、防护面罩等个人防护装备。
- 接触丙烯腈时，应迅速脱离工作现场，进行相关救护措施，并及时向专业医生求助。
2.通风防护：- 在丙烯腈操作区域应保持通风良好，以防止丙烯腈蒸汽积聚。
- 在必要的情况下，应使用排风设备进行通风防护，确保工作区域空气清新。
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丙烯腈生产过程中的主要危险及有害因素分析(新版)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0823丙烯腈生产过程中的主要危险及有害因素分析(新版)【摘要】丙烯腈的生产过程中具有较大的火灾爆炸危险性，并且毒物危害严重，因而，采取有效的安全措施是正常生产的保障。
【关键词】丙烯腈；氢氰酸；火灾爆炸；中毒1前言丙烯腈是生产腈纶的原料，近几年来销售形势良好。
丙烯腈的生产采用丙烯、氨、空气(氧)化法，生产工序主要由氧化、回收和精制组成。
生产过程中存在火灾爆炸、电气危害、毒物危害、噪声危害等危险和有害因素，其中，以主反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性尤为严重。
因此，采取有效的安全技术措施和个体防护措施，使危险源和危害源得到较好的控制，降低火灾爆炸危险性和毒物危害性，使反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性达到“允许的限度”。
是实现安全生产，经济运行，预防事故，保障劳动者安全与健康的保证。
2工艺流程(1)反应丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，由分布器均匀分散到催化剂床层中。
空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。
丙烯、氨，空气在440℃～450℃和催化剂作用下生成丙烯腈。
同时生成氰化氢、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、丙烯醛、丙烯酸及水等。
主反应方程式为：C3H6+NH3+3／202-~C3H3N+3H20+Heat反应生成热由高压冷却水管产生高压蒸汽移出。
反应生成气体进入急冷塔。
·(2)急冷急冷塔分两段，反应气体进入急冷塔下段，在下段循环废水经一层喷咀喷淋将反应气体骤冷。
骤冷后通过升气管上升至急冷塔上段，反应气体中未反应的氨与加到急冷塔上段的硫酸中和生成硫铵，硫铵溶液经汽提脱除有机物后送至硫铵回收装置。
(3)吸收急冷塔塔顶出来的除氨后的反应气体进入吸收塔底部，在塔中用水逆流洗涤，塔底得到含丙烯腈、乙腈、氢氰酸和其它有机物的水溶液(富水)，富水经换热后送至回收塔。
在吸收塔中，一氧化碳、二氧化碳、氮气及未反应的氧和烃类通过塔顶排气筒排人大气。
(4)回收在回收塔中，用水作为溶剂，采用萃取精馏的方法将丙烯腈、氢氰酸与乙腈分离。
回收塔顶部馏出物含有丙烯腈、氢氰酸及少量的水，经冷凝分层后有机相(粗丙烯腈)送至脱氢氰酸塔，水相返回塔内。
含有乙腈、水及少量氢氰酸的馏分从回收塔侧线气相抽出，进入乙腈塔制得粗乙腈，送至乙腈回收装置，乙腈塔塔底液送回回收塔。
回收塔釜液送四效蒸发系统处理，经处理后的水返回急冷塔重新利用，含有机物的废水送总厂污水处理场进行生化处理废水。
(5)精制粗丙烯腈送入脱氢氰酸塔，塔顶馏出物为氢氰酸，送至丙酮氰醇装置。
塔釜液是含少量水及氰化物的粗丙烯腈再送至成品塔进行精制，由成品塔侧线采出成品丙烯腈，经冷却后送至成品中间槽，经分析合格后送入丙烯腈成品罐，不合格产品送回回收塔进行再精制。
成品塔塔釜液返回回收塔，成品塔的塔顶气经冷凝后，凝液送至成品塔回流罐。
脱氢氰酸塔和成品塔的未冷凝的气体经真空泵排至火炬系统。
3主要危险因素与有害因素分析3．1火灾爆炸危险性分析丙烯腈装置在生产过程中所使用的原材料、中间产品和最终产品绝大多数属于可燃气体或低沸点可燃液体，易燃易爆物料品种多，数量大，火灾危险性高(丙烯、氨、丙烯腈、乙腈、氢氰酸等物料危险特性见表1)，在操作过程中，各种工艺设备、管线中可燃气体若泄漏到空气中或空气漏入含有可燃气体的设备、管道内，都可以形成爆炸性混合物，遇明火则极易导致燃烧和爆炸事故。
其中，反应器是整个装置的主要生产设备，且反应的原料丙烯、氨、空气具有形成爆炸性混合物的基础条件，且反应为强放热反应，因此，反应器必要的安全保障设施的完善对于安全生产尤为重要。
表1物料危险特性表物质名称闪点，℃引燃温度℃爆炸极限(体)％火灾危险性分类丙烯一1084602．0～11．7甲丙烯腈一54803．0～17．0甲乙腈25244．4～16．0甲氨65116．0～25．0乙氢氰酸17．85385．6～40．0甲丙烯醛一262202．8～31．0甲反应器反应的原料丙烯、氨、空气具有形成爆炸性混合物的基础条件，反应放热提供热能源，具备燃烧、爆炸三要素。
当工艺控制失调，参加反应气体比例达到爆炸范围，由床温即可引爆或引燃。
此类事故在开、停工过程中更易发生。
例如，某丙烯腈装置在开工预热时，因系统的氮气置换不彻底，加热炉点火造成反应器内的可燃气体爆鸣。
丙烯氨氧化为强放热反应，保持器内正常热量平衡是安全稳定操作的关键。
当遇到自动控制系统故障，如：突然停电、停水、停气(仪表空气)或仪表局部失灵等，有发生高温烧坏催化剂和设备的危险。
在自动化程度不高和安全保护措施不够完善的固定床反应器的操作中，、发生事故的可能性更大。
例如，某厂固定床反应器，两次发生反应器列管腐蚀泄漏，造成丙烯、氨，空气进入热载体一熔盐(硝酸钾、亚硝酸钠的混合物)中着火，引起熔盐分解爆炸事故。
3．2毒物危害性分析．本装置生产过程中可能接触到的毒物主要有：氢氰酸、丙烯腈、氨、乙腈、丙烯醛等。
其中，氢氰酸因沸点低(26℃)，毒性大，是毒物危害中最为严重的一种物质。
氢氰酸是生产过程中的副产品，在反应器区、急冷塔区、吸收塔区、回收塔区、脱氢氰酸塔区、丙烯腈反应泵房、回收精制泵房、丙烯腈污水泵房、废水、废液槽、污水收集槽问、焚烧炉氢氰酸喷嘴、火炬周围等处以及丙烯腈精制工段和氢氰酸输送管线附近容易发生氢氰酸中毒。
在生产、输送、贮存等过程中若发生泄漏或喷溅，就会引发事故，应特别加以重视。
吸入高浓度氢氰酸可引起骤死。
非骤死者临床表现为粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛，口服者有舌尖、口腔麻木；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜出现鲜红色；惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭。
麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。
可致眼、皮肤灼伤，吸收引起中毒。
氢氰酸属I级极度危害毒物，按《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)中规定，最高容许浓度为lmg／m3。
4主要危险与有害因素预防措施4．1反应器火灾爆炸预防措施为防止反应器火灾爆炸事故，应具备以下安全保障措施：(1)在丙烯腈氧化反应系统设有报警、自动停车和紧急停车设施，防止由于突然停电、停水、停仪表空气而发生高温烧坏催化剂或设备的危险；(2)装置的开车、停车、检修及事故状态下的排放气均集中到火炬气总管中，引至高架火炬焚烧，火炬设长明灯；(3)反应器的冷却水泵输送的脱盐水可以撤出反应热，若遇断电停泵，会使反应器爆炸，反应器撤热用泵2用1备，供电电源设双回路，并有可靠的备用电源；(4)反应器设氮气吹扫管道，其集气室和出料管道设蒸汽接管，当系统中出现爆炸性混合物时注入蒸汽，也是停车后保证系统安全的措施。
(5)针对装置生产过程中甲类火灾危险性物质大量存在，具备燃烧、爆炸三要素，火灾爆炸危险性较大的特点，应编制火灾爆炸事故应急救援预案。
4．2防止氢氰酸毒物伤害防范措施为防止氢氰酸中毒事故，应采取以下防毒措施：(1)氢氰酸是剧毒物质，属于极度危害的I级职业性接触毒物。
很低浓度的吸入即可引起全身各种中毒反应，短时间内吸入高浓度的氰化氢气体或高浓度氢氰酸液体经皮肤迅速吸收入体，即出现明显的中毒症状。
严重的中毒可在数分钟内使呼吸、心跳停止。
氢氰酸又是不稳定物质，当混入水、碱及铁屑等杂质时易分解、聚合，此过程是放热反应，会引起爆炸。
所以，在装置内不应设氢氰酸的储存容器，以免发生泄漏导致严重的伤亡事故。
(2)氢氰酸设有多条出路，正常状况下送丙酮氰醇装置和氰化钠装置进行加工处理，发生故障时，送焚烧炉或火炬烧掉，尽量避免危险。
火炬应设常明灯，焚烧炉应采用常燃烧嘴燃烧氢氰酸，并设工业电视监视。
(3)在可能有氢氰酸泄漏的地方设有固定式氢氰酸气体检测仪，如在回收、精制、火炬、焚烧炉等设备区处；巡回检查工人应配备便携式氢氰酸检测报警仪。
(4)氢氰酸取样点应设在易于取样和能迅速撤离的场所。
取样阀采用铁箱加锁保护。
(5)氢氰酸管道应有坡度，不得出现袋状，应少用阀门，避免死角。
输出装置的液态氢氰酸管道应有冷冻盐水伴管。
(6)含有氢氰酸物料的设备和管道不得使用聚四氟乙烯垫片。
(7)脱氢氰酸塔系统宜采用屏蔽泵或磁力泵，防止氢氰酸从泵的动密封处泄漏。
(8)因氢氰酸的化学性质很活泼，非常容易聚合，为防止聚合，脱氢氰酸塔和丙烯腈精馏塔应有加入阻聚剂的设施。
(9)阻聚剂泵应有可靠的备用电源，防止断电停泵，醋酸供应中断，氢氰酸可能发生聚合放热，造成严重的事故。
(10)氢氰酸的闪点为一18℃，属易燃物料，所以储存物料的容器应采取氮封。
(11)脱氢氰酸塔、成品塔的安全阀人口设连续吹氮设施，防止丙烯腈、氢氰酸等聚合物粘堵管道、阀座。
(12)氢氰酸以及丙烯腈的输送管道上不得使用玻璃转子流量计和玻璃视镜。
(13)应在装置内设置明显、易于发现的风向标。
(14)丙烯腈、氢氰酸、乙腈、丙烯、氨等的采样宜采用循环密闭系统。
(15)精制泵房、合成泵房、成品泵房应设有机械排风和事故排风措施，改善作业环境条件。
(16)宜在取样点附近设置防中毒、防泄漏警示标志牌。
(17)为特定岗位配备防毒面具，送风呼吸器；装置内如发生人身中毒或伤害事故，立即脱离现场送往单元急救室。
(18)装置应针对可能发生的急性中毒事故编制急性职业中毒预防和救援预案，预案的编写满足原中华人民共和国化学工业部《关于实施化学事故应急救援预案，加强重大化学危险源管理的通知》[化督发(1997)459号]中“化学事故应急救援预案编写提纲”的11项内容的要求。
5结束语虽然，反应器的火灾爆炸危险性和氢氰酸的毒物危害性较大，通过采取上述劳动安全卫生技术措施和个体防护设施，使火灾爆炸危险性和毒物危害性大为降低，达到“允许的限度”，就能够有效地控制生产过程中的危险因素和危害因素，使危险源和危害源得到较好的控制。
此外，在生产过程中还应做到加强对劳动安全卫生设施的维护与管理，强化安全生产规章制度的实施与监督，强化对这些岗位的作业人员的个体防护。
参考文献1周国泰，吕海燕，张海蜂．危险化学品安全技术全书化学工业出版社，19972高维民．石油化工安全卫生监督指南．中国劳动出版社，1991 3劳动安全卫生设计规定汇编．劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局印发，19974刘相臣，张秉淑．化工装备事故分析与预防．化学工业出版社，1999XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。