年产4800吨水性涂料车间工艺设计
浅析涂装烘房的设计要点
AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计浅析涂装烘房的设计要点任尔小东风悦达起亚汽车有限公司 江苏省盐城市 224002摘 要： 本文针对轿车涂装车间烘房设计中的结构合理性；根据实际运行中对预防过烘烤、干湿油污、烘烤性色差及颗粒性污染等采取的措施总结,从使用管理者的角度对烘房设计提出的一些探讨性想法。
关键词：轿车涂装烘房工艺设计 烘烤品质的改善涂层烘烤是汽车涂装线的重要工艺段，其烘房工艺的合理性、设备的先进性及运行管理的有效性较大程度影响着涂层品质及生产成本。
因此，加强烘烤工艺的优化、参数的精确测算及后期的运行管理相当重要。
1 轿车烘房设计的基本工艺要求及烘烤性评价标准新烘房建造前期，工艺规划人员必须要提出明确的设计要求及烘烤评价标准。
作为轿车生产用的烘房，应包含以下内容：（1）车身烘烤质量要求：①根据车型的多个指定部位烘烤过程须符合规定的加热曲线区间要求，这个加热曲线区间，是涂料供应商提供的涂料固化温度窗口，结合生产工艺及品质要求制作的，明确规定了加热温度及时间，保温温度及时间，上下限温度，驼峰量限值等，这些是涂料固化的基本条件，必须设计保证；②车身加热的均匀性要求，即多个规定的测量点间的最大温差（一般取门下坎、侧门板、车顶、背门与机盖五个位置测量评价），这项要求决定了烘房的循环风量及风口式样，较小的温差，可避免车身不同部位的色差，减少局部黄变或不干燥现象;③烘烤后车身上干湿油污状态，一般中高档轿车生产线用烘房，必须避免烘房出入口及内部出现凝结物，尤其是水性涂料，加热减量大，产生的油状凝结物会增多，设计中必须要注意大温差及高湿状态下形成的冷凝液滴落到车身上，例如：气封区域形成的湿油带污染车身；④烘房通风颗粒与车身烘烤再生颗粒要求，这个取决于各厂家的涂装制程品质要求，国内较多涂装线的基本要求是烘房新风与升温区循环风中颗粒数达到5µm粒径零个的标准，过滤器配置F8级，升温区清洁度特别重要，因为在该区域涂膜仍然是湿的，因此，面涂升温区最好选用辐射式加热烘烤，减少对流供风空气污染；保温区也相近设置，或略低一个级别；烘烤再生颗粒的来源多样化，与后期管理也相关，一般不作为设计要求而数据化提出，只是规定投产前的深度保洁，烘房内板无缝焊接，以保证无岩粉泄漏，炉体的密封性要求，输送链的磨损要求等；（2）涂装烘房的能源消耗，达到涂装车间总能耗的15-25%，其热能中用于涂料烘烤的能量只占30%左右，其余大部份都随废气、台车及炉体散失了.因此在烘房设计中，要特别注重节能措施的检讨，重点从以下几方面考虑：①炉体的保温性，取决于岩棉的保温效果，同时要绝对避免内板渗漏，热蒸汽进入保温层，形成热桥而散热，一般要求外板测量温度小于45℃;②烘房的出入口微负压设计，防止炉内热空气外溢，通常情况下负压风量为500Nm3/h左右;③炉内废气的合理排放量，这种排放量的确定更多是出于安全考虑，因此，大部份设计人员，都将排放量设得较大，造成国内大部份烘房的废气排放能耗达到60%左右，绝大部份炉内热气溶剂浓度小于10%LEL（通常设计标准是<25%LEL），导致大量的能源空排；④热能回用是提高烘房能源依用率，节减能耗的另一条途径，它主要是针对排放废气中的余热，目前的主要方式有：第一种是采用节能设备RTO高温焚烧后，排风中的余热通过余热回收器再用至前处理槽液加热，或用于烘房新风的预热;第二种方式是通过高温氧化，再用于车身烘烤，例如用于辐射区加热的间接供风，就是一种很好的方式。
年产4800吨水性涂料车间工艺设计
水性涂料车间工艺设计是为了满足年产4800吨水性涂料的生产需求，通过合理的工艺流程和设备配置，提高生产效率和产品质量。
以下是一个初步的工艺设计方案，供参考：1.原材料准备：水性涂料主要包括乳液、稀释剂、颜料等。
首先需要将原材料进行筛选、称量和混合，确保质量和配比的准确性。
同时，需要设置贮存罐和混合槽，保证原材料的储存和混合过程。
2.反应釜处理：乳液是水性涂料的主要成分，一般需要通过反应釜进行反应和合成。
反应釜主要由设备本体、加热系统、搅拌系统等组成，可以实现乳液的高效合成。
3.过滤处理：为了去除乳液中的杂质和颗粒物，需要进行过滤处理。
一般采用滤筒过滤器或者离心过滤机进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。
4.调漆调色：根据客户需求，需要对水性涂料进行调色。
调色部分主要包括颜料的选择、颜色配方的制定和调漆设备的配置，以满足客户的个性化需求。
5.稀释和调整粘度：水性涂料一般需要稀释和调整粘度，以便正确使用。
通过添加稀释剂和其他助剂，可以实现涂料的流动性和涂覆性能的调整。
6.包装和配送：水性涂料生产完成后，需要进行包装和配送。
根据市场需求和销售渠道，选择合适的包装容器和包装方式。
常见的包装形式包括桶装、鼓装和罐装等。
同时，设置配送车辆和物流系统，确保产品的及时运送。
以上仅是初步的水性涂料车间工艺设计方案，具体的实施还需要根据实际情况进行调整和完善。
需要根据车间的空间布局进行设备配置，考虑生产效率和安全性等因素。
此外，还需要进行一系列的设备选型、设备安装和生产流程试验，以确保生产工艺的稳定性和可行性。
最后，还需要建立完善的质量控制体系，对产品进行检测和监控，确保产品的质量符合标准要求。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
年产4800吨水性涂料车间工艺设计
目录１设计任务书 (1)1.1项目 (1)1.2设计内容 (1)1.3设计规模 (1)1.4设计依据 (1)1.5产品用途 (1)1.6原料方案 (2)1.7产品方案 (4)1.8技术指标 (4)1.9生产方式 (6)２工艺路线及流程设计 (6)2.1涂料工艺基础 (6)2.2工艺路线的选择 (7)2.3流程图的设计 (7)３盘式分散釜的设计说明 (10)3.1高速分散机设备分散原理 (10)3.2设备参数 (12)４涂料生产技术 (13)4.1涂料配方原理 (13)4.2配方设计 (14)５物料衡算 (15)5.1涂料体积浓度PVC计算： (15)5.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算： (16)5.3涂膜比体积浓度Δ计算: (16)６投产条件 (16)７投资与成本估算 (16)7.1车间装置人员配置表 (16)7.2经济评价构建 (17)7.3成本估算 (17)7.4市场预测 (19)7.5项目效益和风险分析 (19)８安全环保生产要求 (19)年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T2001年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001等技术标准而设计的。
1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。
水性环保涂料生产工艺流程
水性环保涂料生产工艺流程1.首先，选择合格的原材料进行配比。
First, select qualified raw materials for formulation.2.然后，在反应釜中加入适量的溶剂和助剂。
Then, add the appropriate amount of solvents and additives to the reaction vessel.3.将原材料和溶剂进行混合，确保均匀分散。
Mix the raw materials and solvents to ensure even dispersion.4.接着，在高速搅拌下，逐渐添加环保树脂。
Next, gradually add environmentally friendly resin under high-speed stirring.5.同时，控制温度和压力，促进反应的进行。
At the same time, control the temperature and pressure to promote the progress of the reaction.6.待树脂完全溶解后，加入颜料和填料。
After the resin is completely dissolved, add pigments and fillers.7.继续搅拌混合，使颜料和填料均匀分布。
Continue to mix and blend to ensure even distribution of pigments and fillers.8.进行必要的调色和调墨，确保颜料达到所需色泽。
Carry out necessary color and ink adjustments to ensure the pigments achieve the desired color.9.经过漆料检测，进行必要的调整和改善。
After paint testing, make necessary adjustments and improvements.10.采用分散机对漆料进行分散、研磨，保证漆料质地光滑。
年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书_毕业设计论文
年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书摘要年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计说明书摘要丙烯酸树脂涂料是以丙烯酸系聚合物为主共成膜物的合成树脂涂料，它是省能源、低污染的涂料品种。
同时,由于它具有优异的防腐蚀和装饰性能,广泛的应用于各行业，随着我国石油化工的发展,在我国涂料工业的发展中,将占有越来越重要的地位。
本设计的主要任务是，进行3000吨/年丙烯酸树脂涂料工厂的设计，其主要内容包括市场应用、配方设计、设备选型、安全生产和三废处理、生产成本估算及绘制工厂平面布置图等。
关键词：丙烯酸涂料、市场应用、配方设计、成本核算、工艺设计广东石油化工学院毕业设计：年产3000吨丙烯酸涂料工厂设计AbstractAcrylic resin coatings based on acrylic polymer film forming matter of synthetic resin coating, it is energy saving, low pollution of varieties of paint. At the same time, due to its excellent corrosion resistance and decoration properties, widely used in various industries, with the development of petrochemical industry in our country, in the development of coating industry in China, will have more and more important position. This is the main task of the design, for 3000 tons/year of acrylic resin coating factory design, its main content includes market application, formula design, equipment selection, safety production and the "three wastes" treatment, the production cost estimate and factory floor plan, etc.Key words：acrylic paint, market application, formula design, cost accounting and process design第一章概述第一章概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
水性油漆环保工程施工方案
水性油漆环保工程施工方案一、前期准备工作1.1 环境评估：在施工前，要对施工环境进行评估，了解环境的特点及影响因素，以便采取相应的环保措施。
1.2 施工准备：在正式施工前，要进行必要的施工准备工作，包括准备必要的材料、设备和人员。
1.3 环保资料准备：准备相关的环保资料，包括环保法规、环保要求等，以确保施工过程中的环保要求能够得到有效执行。
二、施工方案2.1 材料选择：在进行水性油漆环保工程施工时，应选择符合环保要求的水性油漆材料，尽量避免使用对环境有害的油性漆。
2.2 涂装工艺：在进行水性油漆环保工程施工时，要控制好涂装厚度和干燥时间，避免产生不必要的废气和废水。
2.3 喷涂设备：应选择符合环保要求的喷涂设备，降低废气和废水的排放。
2.4 作业控制：控制施工现场的作业规模和时间，以减少对周围环境的影响。
2.5 废弃物处理：对产生的废弃物进行妥善处理，包括回收利用和安全处理，以减少对环境的影响。
2.6 环保监测：在施工过程中，要对废气、废水等环境影响因素进行监测，及时采取相应的措施进行治理。
三、施工作业流程3.1 施工前准备：对施工现场进行清理和整理，清除可能对施工工艺造成影响的因素。
3.2 材料准备：按照施工方案和要求，准备好所需的水性油漆材料和涂装设备。
3.3 施工作业：按照工艺要求，对工程进行水性油漆施工作业，把控好每一个施工步骤，避免产生不必要的环境污染。
3.4 环保监测：在施工过程中，要对废气、废水等环境影响因素进行实时监测，及时采取相应的环保措施。
3.5 施工结束：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，处理好产生的废弃物。
四、环保治理措施4.1 防止溢漏：对水性油漆施工过程中的溢漏现象进行有效控制，避免对环境造成污染。
4.2 废气治理：使用符合环保要求的喷涂设备，并加装废气处理系统，对喷涂过程中产生的废气进行治理。
4.3 废水处理：对施工过程中产生的废水进行合理收集和处理，确保排放达到相关环保要求。
水性涂料项目环评
水性涂料项目环评一、项目背景及必要性水性涂料是一种环保型涂料，相对于传统的溶剂型涂料，水性涂料不含有害物质，具有低VOC排放、无毒、无味、易清洗等特点，已经成为涂料行业的主流产品。
然而，目前我国水性涂料的市场份额相对较小，主要受到生产设备、技术、原材料等因素的制约。
因此，建设水性涂料项目对于提升我国涂料产业的发展水平、推动涂料行业的绿色转型具有重要意义。
二、项目概况1.项目名称：水性涂料项目2.项目地点：选择合适的工业园区，优先选取空气质量较好、周边环境相对较为稳定的地区。
3.项目规模：年产水性涂料XXX吨。
4.技术路线：采用现代化的生产设备，引进先进的水性涂料生产技术，保证产品质量符合国家标准和环保要求。
5.生产原材料：选用环保型原材料，如水性树脂、添加剂、颜料等，严格遵守相关的质量要求。
6.现有资源利用：尽量充分利用工厂区域内的可再生能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖。
7.预计投资：根据实际情况进行评估，包括土地、建筑、设备、原材料等方面的费用。
三、环境评价1.大气环境：项目实施后，将使用水性涂料替代溶剂型涂料，从源头上降低挥发性有机化合物（VOC）的排放，有效改善大气环境质量。
2.水资源：水性涂料生产过程中需要使用水作为稀释剂，因此需要建设污水处理设施，确保废水排放符合国家标准。
3.固体废物：项目将产生一定数量的废水性涂料容器等固体废物，应按照国家相关标准进行合理处理，减少对环境的影响。
4.噪音污染：涂料生产过程中会产生噪音污染，需采取隔音、降噪等措施，确保周边居民的正常生活不受干扰。
5.土地利用：项目应充分利用现有工业用地，合理规划用地面积，尽量减少土地开发对自然环境的破坏。
四、环境保护措施和风险应对1.控制源头污染：严格执行环保、安全、生产卫生等制度和标准，采用先进的生产技术和设备，减少挥发性有机物的排放。
2.废物处理：建设专门的废物处理场所，对废水性涂料容器等固体废物进行分类、储存、处理和处置，确保废物不对周边环境造成污染。
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目录１设计任务书 (2)1.1项目 (2)1.2设计内容 (2)1.3设计规模 (2)1.4设计依据 (2)1.5产品用途 (3)1.6原料方案 (3)1.7产品方案 (5)1.8技术指标 (6)1.9生产方式 (7)２工艺路线及流程设计 (7)2.1涂料工艺基础 (7)2.2工艺路线的选择 (8)2.3流程图的设计 (9)３盘式分散釜的设计说明 (12)3.1高速分散机设备分散原理 (12)3.2设备参数 (13)４涂料生产技术 (14)4.1涂料配方原理 (14)4.2配方设计 (16)５物料衡算 (17)5.1涂料体积浓度PVC计算： (17)5.2涂料干膜临界PVC(CPVC)计算： (17)5.3涂膜比体积浓度Δ计算: (17)６投产条件 (18)７投资与成本估算 (18)7.1车间装置人员配置表 (18)7.2经济评价构建 (18)7.3成本估算 (19)7.4市场预测 (20)7.5项目效益和风险分析 (21)８安全环保生产要求 (21)年产4800吨水性涂料车间工艺设计１设计任务书1.1项目水性涂料车间的工艺设计1.2设计内容1.2.1生产工艺设计1.2.2设计盘式分散釜1.3设计规模1.3.1年产：4800吨1.3.2年生产日：300天1.3.3日生产能力：4800/300=16吨/天1.4设计依据该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础上，并结合设计任务书的内容年产4800吨车间技术要求,以及（1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册GB/T2001年)；（2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991年)；（3）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-1995；（4）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-2001等技术标准而设计的。
1.5产品用途广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、防污等作用。
1.6原料方案1.6.1水作为良好的溶剂,取代油性溶剂型,具有零污染、低成本、操作使用方便、非易燃等特点，但具有较高的表面张力（约为72mN/m），必须通过添加助剂（即表面活性剂）来改善，同时水中的钙、镁离子和尘埃颗粒也极大影响涂料的性能。
1.6.2助剂涂料配方设计中的助剂匹配技术，关系到它的组成结构与性能关系，助剂的敏感性、选择性、凸显效应、协同效应和特性叠加效应。
助剂匹配技术是助剂应用理念的创新与实践，发掘并展示助剂在涂料制造、贮运、涂装及应用中的特殊功效。
助剂结构与性能关系:常用助剂有乳化剂、防缩孔剂、流平剂、消光剂、阻聚剂、流变(触变)剂、固化促进剂、光引发剂、润湿分散剂、防污剂、防霉防腐剂、增光剂、消泡剂、氟碳表面活性剂、成膜助剂、增稠剂、附着力促进剂及颜填料表面处理剂等，每种助剂都有特定的组成结构与性能。
涂料中为了降低水的表面张力，需加入助剂。
涂料涂布后，随着溶剂的挥发，湿膜的表面张力随之提高，如果接近或大于底材的润湿张力，即展布系数接近零或小于零，如果湿膜尚未失去流动性，则会产生缩孔现象；如果湿膜已失去流动性，则缩孔就会被抑制住，但温度稍有提高，黏度下降而又具有流动性，缩孔又产生。
所以，降低成膜聚合物的表面张力可提高涂料的抗缩孔性。
同样，降低水的表面张力到与一般底材的湿膜张力差不多时，可减小接触角，增加润湿程度，从而减少涂膜中出现气泡、橘子皮和贝纳尔流窝等。
通常使用水/有机助剂体系可达到，其中，较好的是乙二醇丁醚20%水溶液。
1.6.3颜料颜料在涂料中可以显现颜色,赋予涂膜以遮盖力,然后它的作用并不仅是色彩和装饰性.,还对涂料的流变性,耐侯性,耐化学品性有影响,并关系到机械性质。
由于颜料的粒径小，表面积大，所以可以吸附成膜聚合物而使颜料颗粒成为准交联点，使漆膜机械强度提高。
为使颜料在涂料中的作用提高到最高限度，所以选用颜料必须注意到粒度、形状、水溶性、折谢率以及是否有特殊功能等。
成膜聚合物在紫外线的辐射下会引起降解，而大多数颜料具有吸收紫外线的功能，所以为了提高漆膜的耐侯性，应正确使用颜料。
如图为不同处理的TiO2对紫外线的透过率：粒径的SiO2300 350 400 450 波长/nm图1-1. TiO2对紫外线的透过率PP膜厚度：54μm 颜料浓度：9%（涂膜） 1-无颜料 2-常规钛白粉（0.3μm） 3-微粒化钛白粉（0.015μm） 4-细微末钛白粉（0.035μm）漆膜表面污染物的腐蚀而出现微粉化，可以通过加入光反应催化剂，如锐钛型二氧化钛，其原因：有催化有机物光解的能力。
有机物可被光解，许多无机物尘（1）TiO2埃之所以能紧密地黏结在墙体上，这是因为有有机物作为尘埃与漆面间的黏结剂，随后有机物被分解为尘埃易被雨水冲走。
（2）由于催化光氧化可使漆膜表面产生大量羟基从而成为超亲水表面，另外，二氧化钛的光致双亲现象也有可能产生自净作用。
本设计配方所用金红石型TiO2，由于结构上的特殊性，即它在CPVC以前有一个最高的遮盖力，浓度大于22%时遮盖力反而下降，在18~22%之间变化不大，为节省TiO2用量，含量为18%即可，图示如下：0.0 0.20.40.60.8图1-2.金红石钛白粉PVC与遮盖力突变若在不影响光泽度的情况下，加入一些惰性颜料取代不起作用的TiO2颗粒，则可降为15%。
1.7产品方案1.7.1产品名称水性涂料(外墙乳胶漆)1.7.2产品性状白色或其他颜色(由白色调色而得)水性面漆和底漆1.7.3理化性能该乳胶漆涂膜使用苯丙乳液作为成膜物，密度约为1~1.5g/ml,黏度为95~103KU（内外墙略有不同）具有很好附着力、柔韧性、耐水性、高强度、耐化学品和优良防腐性，同时具有良好的光泽、丰满度、耐侯性和抗紫外线等特点，大量用于中高档的内外墙建筑面。
1.8技术指标1.8.1产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
1.8.2要求合成树脂乳液外墙涂料产品应符合表1的技术要求。
表1. 外墙涂料产品技术要求项目指标 优等品一等品合格品容器中状态 无硬块搅拌后呈均匀状态刷涂二道无障碍不变质 2 正常施工性 低温稳定性 干燥时间（表干）/h ≤ 涂膜外观 对比率白色和浅色 ≥ 0.930.900.87耐水性 96h 无异常 48h 无异常 耐碱性耐洗刷性次 ≥ 2000 1000500耐人工气候老化性白色和浅色 600h 无起跑，不脱落，无裂纹400h 无起跑，不脱落，无裂纹250h 无起跑，不脱落，无裂纹粉化，等级 ≤ 1 2 商定变色，等级 ≤ 其他色 耐沾污性（白色或浅色，% ≤ 1515 20涂层耐温变性（5次循环）无异常浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
合成树脂乳液内墙涂料产品应符合表2的技术要求。
表2. 内墙涂料产品技术要求项目指标优等品一等品合格品容器中状态施工性低温稳定性干燥时间（表干）/h ≤涂膜外观对比率白色和浅色≥耐碱性耐洗刷性次≥无硬块搅拌后呈均匀状态刷涂二道无障碍不变质2正常0．95 0.93 0.9024h无异常1000 500 200浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
1.9生产方式该车间设计为产量较小的精细化工产品，故采用下单→投料→生产→包装→出厂间歇式批量生产。
2工艺路线及流程设计2.1涂料工艺基础建筑涂料是由分散介质（液体）和分散相（固体粉末）组成的多相混合物。
这种多项体系中的相界面多，各组成物相互作用复杂，因此体系处于不稳定状态，易发生分离现象。
而涂料生产则是有效的加工颜料均匀地分散在基料中。
以颜料为分散相（不连续相），以基料为连续相的非均相分散体系。
颜料和基料间的相界面性质，决定着分散过程进行的难易、完成的速度、基料的相对稳定性、涂料的施工性能和涂膜的性能等。
将颜料均匀地分散于涂料体系中经过润湿、研磨和分散三个阶段。
（1）润湿 指基料（树脂或分散液）置换颜料粒子表面上吸附的气体或污染物，进一步附着在颜料表面上的过程。
液体基料渗入颜料孔隙的速度可表达为：()()cos 0.14R u Lσθη=⋅式中 μ——液体渗入的平均速度（cm/s ） θ——接触角的余弦σ——涂料的表面张力（mN/m ） η——涂料的黏度（Pa.s ） R ——毛细管的半径（cm ） L ——孔隙的长度（cm ）说明，液体基料渗入颜料粒子毛细管中的速度与颜料粒子集体中毛细孔径R 的大小、液体基料的表面张力σ和液固相之间接触角的余弦成正比，而与液体基料的黏度和毛细孔隙的长度成反比。
因此，对于任何指定的渗入深度，颜料聚集体越松散，即其中的毛细孔径越大，液体基料的表面张力越大，固液接触角的余弦越大，以及液体基料的黏度越低，液体基料向颜料聚集体的毛细孔隙中的渗透速度越大，亦即有利于提高润湿速率。
（2）研磨 指将颜料聚集粒子团用机械打开和分离而变成孤立的原始粒子或更小的聚集粒子团的过程。
（3）分散 指已润湿的粒子移动到液体基料中使粒子永久分离的过程。
2.2工艺路线的选择（1）水性乳胶漆相对油性作为溶剂的涂料来说，从环保的角度出发，提倡零污染，无公害等意识，又结合到配方的原理，小型涂料厂生产可由研磨机、分散釜以及辅助设备组成，用少量的投资即可投产，通过间歇式投料、生产、包装、出厂进行。
（2）对于大中型企业，综合考虑原材料、污水、废料的利用通常采用管道输送液体水、乳液、助剂，预混合器，带有反应参数变化的搅拌釜，机械化终端包装程序等。
此设计综合考虑原料的充分使用、能源消耗及副产品的处理符合后者。
2.3流程图的设计2.3.1工艺路线示意图乳胶漆生产的典型工艺路线可以用如下图2-1表示水助剂(1)颜料填料合成树脂乳液助剂(2)色浆成品图2-1.工艺路线2.3.2工艺流程简述建筑涂料是通过生产工艺上的原材料加工制作而得到的产品.没有工艺过程就没有产品,工艺过程是通过生产设备实施的,而没有生产设备就无所谓的工厂.因而生产设备对于建筑涂料的生产至关重要.一般地说建筑涂料的生产包括以下几个工艺过程:①树脂或乳液或者其他成膜材料的生产;②助剂和颜、填料的混合分散;③颜、填料的研磨;④涂料的配制;⑤过滤、包装.其中，涂料混合和高速分散过程又包括(1)在预混罐中,首先投入水、颜料分散剂和其他助剂,搅拌均匀后再投颜、填料；(2)需要加入多种颜料时,按先投入难分解的颜料,后投入易分散的颜料的顺序进行;(3)需要加入多种填料时,按先投入密度较小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行;(4)在搅拌下投料,将粉料加到旋涡处.投料速度要和浆液混合情况一致,投料过快会引起结团和附壁,每加完一袋颜料粉之后,应把黏附在罐壁上和搅拌轴的粉体刮入浆液中,搅匀,然后,再投下一袋.全部粉料投后,应用工艺水彻底清洗罐内壁.继续维持搅拌一段时间,令其很好的混匀并让颜、填料充分润湿后再去研磨分散.2.3.3工艺布置一般具有规模的涂料厂有水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料之分,二者并不适于在同一条生产线上生产,其工艺布置也略有不同.但总的来说,都要经过图2-2几个主要的过程,要实施这些工艺过程,根据生产规模的大小,自动化程度的高低,外购设备的功能等可以布置出基本功能相同、加工水平不同的生产工艺线.质）分散介质助剂颜料图2-2.工艺过程成套设备生产能力说明：（1）此设备在A型（略）的基础上增加一个调漆罐，提高生产效率。