日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂日产2500吨物料衡算水泥厂的日产量是2500吨，这是一个相当庞大的数字。
水泥的生产过程主要分为原料处理、熟料生产和水泥磨制三个主要步骤。
原料处理是水泥生产的第一步。
水泥的主要原料包括石灰石、黏土、煤矸石和铁矿石等。
这些原料经过粉碎、混合和研磨等工序，制成粉状物料，为后续的熟料生产做好准备。
接下来，熟料生产是水泥生产的核心环节。
在水泥厂里，原料经过预热、煅烧和冷却等过程，最终形成熟料。
熟料是水泥的主要成分，其中含有必要的矿物质和化学成分，能够赋予水泥良好的硬化性能和强度。
水泥磨制是水泥生产的最后一步。
熟料经过磨机的研磨，成为细度适中的水泥粉末。
水泥粉末根据需要进行包装，成为最终的建筑材料，用于各类建筑工程和基础设施建设。
水泥厂日产2500吨物料的数字是一个相当庞大的生产量。
这个数字不仅代表了水泥厂的生产能力，也反映了我国建筑工程的发展速度和建筑材料需求的庞大规模。
水泥厂的生产过程需要大量的能源和资源。
例如，熟料生产过程需要大量的煤炭作为燃料，同时还产生大量的煤矸石。
这些能源和资源的消耗和排放也是水泥产业面临的一个重要问题。
为了提高生产效率和环境友好性，水泥厂需要不断进行技术革新和管理优化。
例如，通过采用先进的熟料热回收技术，可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
水泥厂还需要严格遵守环境保护法规和标准，加强对尾气和废水的处理，减少对环境的影响。
同时，水泥厂还需要加强与周边社区的沟通和合作，共同推动可持续发展的目标。
总的来说，水泥厂日产2500吨物料是一个相当庞大的数字，反映了我国建筑工程的发展速度和建筑材料需求的庞大规模。
水泥厂的生产过程需要大量的能源和资源，同时也面临着环境保护的挑战。
为了实现可持续发展，水泥厂需要不断进行技术革新和管理优化，加强环境保护和社区合作，推动水泥产业朝着更加环保和可持续的方向发展。
水泥粉磨车间课程设计
目录摘要1引言21、工艺设计的设计原则32、配料计算52.1 设计内容52.2 原燃材料资源52.3 配料计算53、物料平衡103.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算10窑型和规格的选取10计算原燃材料消耗定额104、水泥粉磨工艺流程145、主机平衡及设备选型155.1设备选型155.2主要设备在图纸中的分布156、总结17参考文献18致谢19摘要本次设计的题目是设计规模为日产2500t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨车间。
本次设计的主要内容包括：1.配料计算2.物料平衡计算3.流程选择和主机选型4.最后设计了整个车间的工艺布局并画出图纸。
引言水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。
近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高水泥粉磨效率、节约能源、提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断地改进和发展。
提高水泥厂粉磨工艺水平对水泥工厂的综合经济效益的影响是十分显著的。
水泥粉磨系统的选择及其比较开路粉磨：熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。
是水泥粉磨的一种简单工艺形式。
这种工艺流程简单，设备投资少，操作控制相对容易。
但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。
显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
闭路粉磨：闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再有选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨。
该工艺流程较开路粉磨工艺相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。
需要注意的是，由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选型非常重要。
早期的离心式、旋风式选粉机已经逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改建扩建的主要选择。
一般认为:普通开流磨在现代水泥生产中已不再适应,新建厂大多已不采用.许多在线生产工艺通过高细高产磨或新型选粉机的应用,也改普通开流工艺为带高细高产磨得开流系统或选粉机闭路系统。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计[管理资料]
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摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。
关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill.Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂日产2500吨物料衡算
水泥厂是生产水泥的工业企业，是建筑行业的重要基础设施之一。
水泥厂的日产量是衡量水泥生产规模的重要指标之一。
以水泥厂日产2500吨物料衡算为题，我们将探讨水泥厂日产2500吨物料所涉及的方方面面。
水泥厂的日产2500吨物料意味着整个生产线的运转效率和规模都非常庞大。
水泥生产一般分为原料制备、熟料烧成、水泥磨矿等多个工序，其中原料制备是水泥生产的关键环节之一。
对于日产2500吨物料的水泥厂来说，原料的采购、储存、破碎、混合等环节都需要高效运作，以保证生产线的连续和稳定。
水泥厂日产2500吨物料的规模也意味着对能源的需求量很大。
熟料烧成是水泥生产的关键环节，需要大量的煤炭、天然气等能源来提供热能。
水泥厂需要确保能源的供应充足，以保证生产线的正常运转。
同时，水泥厂也需要关注能源的节约利用，采取有效的节能措施，降低生产成本，减少对环境的影响。
水泥厂日产2500吨物料也意味着对环境的影响较大。
水泥生产是一个高耗能、高排放的行业，水泥厂需要关注大气污染、水污染、固体废物处理等环境问题。
水泥厂需要合理规划生产过程，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，实现可持续发展。
总的来说，水泥厂日产2500吨物料是一个庞大的生产系统，涉及
原料采购、能源消耗、环境影响等多个方面。
水泥厂需要高效运作，严格管理，注重环保，以满足市场需求，推动行业发展。
希望水泥厂能够在日产2500吨物料的基础上不断创新，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案设计方案：日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线一、生产线布置方案1.原料储备和预处理系统：-设计一个原料仓库，储存各类原材料，以便供给生产线；-配备相应的喂料设备，如皮带输送机和震动给料机，将原料送入生产线。
2.磨料和混合磨系统：-设计一个磨石机和磁选机，对原料进行混合磨和磁选处理；-确保磨石机和磁选机的选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
3.烧成系统：-设计一个制热炉和石灰窑，确保石灰能够达到所需温度；-配备合适的排风设备，确保烟气排放符合环境保护要求。
4.粉磨系统：-设计一个立磨机、气流分选机和筒仓；-确保粉磨系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
5.成品煤磨煤系统：-设计一台磨煤机、空气清洁器和煤粉仓；-确保磨煤系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
6.成品仓储和包装系统：-设计一个成品仓储库，储存生产出来的水泥；-配备相应的包装设备，如自动包装机和输送机，将水泥包装成袋状。
二、工艺流程1.原料预处理：将采购的原料经过粉碎、筛分、磁选等工艺预处理，确保原料质量符合生产要求。
2.原料研磨混合：将经过预处理的原料送入磨机中进行研磨和混合，以提高水泥的品种和性能。
3.煅烧过程：将研磨后的原料送入石灰窑中进行煅烧，以达到所需温度和石灰的活性。
4.烧成后的物料进入立磨机进行粉磨，使其达到所需颗粒度，并通过气流分选机对物料进行分类。
5.接下来，物料经过筒仓储存并输送到成品磨煤机，磨煤机将煤粉磨成所需粒度的煤粉。
6.成品水泥经过输送机输送到自动包装机，将水泥包装成袋状，并输送至成品仓储库。
三、主要设备选型和规格1.磨石机：每小时产能为2500吨，石灰窑温度控制在1450摄氏度。
2.磁选机：根据原料的磁性进行选型和尺寸确定。
3.立磨机：每小时产能为2500吨，粉磨细度可调。
4.气流分选机：根据物料颗粒大小进行选型和尺寸确定。
5.磨煤机：每小时产能为2500吨，煤粉细度可调。
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计毕业设计说明书
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计设计总说明随着我国现代工业的急速进展带动了建筑工业的快速进展，从而要求水泥工业以一样的速度进展，以知足建筑工业的进展要求。
水泥生产工艺中最重要的就是熟料的烧成、熟料的冷却和水泥的粉磨[1]。
现代的水泥生产技术以新型干法技术最为先进，在新型干法水泥生产中熟料的冷却技术是生产工艺中的一个重要的环节，这一环节是提高那个生产系统生产能力的重中之重，若是冷却机的效率跟不上回转窑的生产能力则整个生产系统的生产能力也就只能屈就篦冷机的生产能力而降低。
本设计的内容就是利用现代水泥工业中最先进的第三代篦冷机来设计一个先进的冷却系统以达到冷却熟料的同时最大限度的回收利用冷却熟料是产生的热量，以达到现代工业中节能减排的要求。
再加上电收尘器的作用，回收余风中的熟料粉尘回收熟料的同时达到保护环境的作用，以达到生态生产的目的。
关键词：新型干法熟料冷却余热回收节能减排Design specification of clinker cooling system for cement plant with clinker output of 2500 tpdWith the rapid development of China's modern industry drove the rapid development of building industry，thereby requiring cement industry to develop at the same pace，inorder to meet the requirements of the development of construction production process is the most important of the clinker，cement clinker cooling and cement production technology in new dry process cement production technology the most advanced，in new dry process cement production cement clinker cooling technology is in the process of an important link，the link is to raise the production system capacity is heavy，if the cooling machine efficiency can not keep up with the production capacity of the rotary kiln is the entire production system production capacity will only give the production capacity and reduce the grate content of this design is the use of modern cement industry 's most advanced third generation grate cooler to design an advanced cooling system to achieve cooling clinker while maximizing recycling cooling cement clinker is the heat generated in the modern industry，in order to achieve energy-saving emission reduction with the electric dust collector，recycling it in clinker dust recycling clinker and protect environment，so as to achieve the purpose of ecological production.Key words: new dry，clinker cooling，waste heat recovery，energy saving and emission reduction目录1 绪论 (1)新型干法水泥生产的特点 (1)新型干法水泥生产的进展 (2)国际水泥技术的进展趋势 (2)我国新型干法水泥技术的进展趋势 (3)悬浮预热预分解技术 (4)2设备介绍 (5)熟料冷却机的进展史 (5)熟料冷却机的功能及其在预热分解窑系统中的作用 (5)熟料冷却机的工作原理 (6)单筒冷却机的工作原理 (6)多筒冷却机的工作原理 (6)冷却机性能评价指标 (7)收尘器的进展特点 (8)3设计计算 (11)配料计算 (11)计算方式简介 (11)配料计算 (11)物料平衡计算 (15)贮库平衡计算 (17)系统平衡计算 (20)4设备选型 (23)篦冷机的选型 (23)减速机、电动机的选型 (23)熟料破碎机和其电动机的选型 (23)冷却风机的选型 (24)袋收尘器的选型 (24)熟料输送机的选型 (25)5 总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：（1）生料制备全进程普遍采用现代化均化技术。
日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计
第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥陈全德（2004年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
郝令旗、张浩云、齐国彤(2004年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书
5.4.1 热平衡计算的原始资料39
5.4.2 热平衡计算39
5.4.3 风管尺寸的计算42
5资料46
5.5.3 除尘系统各主机的选型计算46
5.6系统其他设备的选型及计算47
5.6.1皮带机的选型47
5.6.2 斗式提升机的选型48
据报道澳大利亚有一小部分白水泥主要出口到新西兰和太平洋群岛由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的全球单线规模最大的新型干法白水泥生产线项目阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线在安庆建成投产标志着中国白水泥制造技术已经达到世界先进水平阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线项目是为安徽省861项目和安庆市3231重点工程而建的工程总投2500td特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计创新运用新工艺新材料新技术为国内乃至亚洲首创
The main difference in composition of white cement and ordinaryPortlandcement isthecontent of white cement in the ironwasonly one-tenth of the ordinary cement.Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.Inprinciple, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements.so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.
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日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。
在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。
其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。
白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。
设计采用石灰石与叶腊石两种原料。
物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。
全厂布局由水泥生产的流程决定。
设计中采用立磨粉磨系统。
立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。
设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。
总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。
关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process designAbstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir;2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery;3. the entire plant process layout;4. the system grinding process kiln Arrangement;5. computer CAD drawing;6.writing design specifications.The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators shouldbe advanced and reasonable.Key words: white cement;dry production line;rotary kiln;vertical mill目录摘要IAbstract II1. 前言 11.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值 11.1.1 设计任务 11.1.2 生产产品的种类及意义和价值 11.2 厂址的选择71.2.1 建厂的原始资料72. 配料计算92.1 率值的确定92.1.1 确定率值92.2 原始数据102.3 配料计算112.3.1 熟料热耗确定112.3.2 干原料的配合比计算112.4 石膏122.4.1 石膏的作用 122.4.2 石膏的掺量 132.5 混合材132.5.1 混合材的作用132.5.2 混合材的掺量133. 物料平衡143.1 窑的选型及标定143.1.1窑的标定的意义 143.1.2 窑的选型143.1.3 回转窑产量的标定143.2烧成车间生产能力及工厂生产能力的计算153.2.1烧成系统生产能力153.2.2水泥生产能力153.3原燃料消耗定额的计算164. 全厂总平面布置和工艺流程的确定及主机平衡计算19 4.1 水泥总平面设计的步骤194.2 工艺设计的基本原则和程序194.2.1 工艺设计的基本原则204.2.2 工艺设计的程序204.3全厂工艺流程的确定204.3.1石灰石、煤的预均化措施204.3.2生料制备系统214.3.3生料粉均化系统 214.3.4煤粉制备系统214.3.5熟料烧成系统的选择224.3.6水泥制备系统224.3.7水泥库及包装系统的确定224.4主机设备选型、储库堆场计算234.4.1各种主机小时产量234.4.2堆场设计304.4.3圆形储库计算345. 窑磨配套系统设计375.1 生料磨流程和设备发展情况375.2 选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素37 5.3 立式磨机与其他粉磨系统的比较385.4 生料粉磨系统热平衡计算395.4.1 热平衡计算的原始资料395.4.2 热平衡计算 395.4.3 风管尺寸的计算425.5 除尘系统455.5.1 概述455.5.2 除尘系统原始资料465.5.3 除尘系统各主机的选型计算 465.6系统其他设备的选型及计算475.6.1皮带机的选型475.6.2 斗式提升机的选型485.6.3 与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型485.6.4与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型48结论50参考文献51致谢52附录531. 前言1.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务日产白水泥熟料2500t干法水泥生产线设计??????重点设计窑磨配套系统1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2.1白水泥的定义在工业发展如此迅速的今天,基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。
硅酸盐类通用水泥因历史悠久、性能可靠和价格低廉而得到广泛应用,但这类通用水泥不适用或不完全适用于特种工程,如油气井固井工程、水利电力工程、耐高温工程、装饰工程和耐腐蚀工程等[1]。
白水泥是白色硅酸盐水泥的简称,属硅酸盐性质水泥之列。
GB/2015-91对白色硅酸盐水泥的定义是:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料。
磨制水泥时,允许加入不超过水泥重量5%的石灰石或窑灰作外加物[2]。
它与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是,白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右,这也是白水泥在生产中的一项主要技术指标。
在白水泥生产过程中,要严防外来铁质的混入污染和严格控制原料中固有铁含量至最低范围,以提高白度。
此外,当原料中含有其它少量元素如锰、铬等金属时,对白度亦有显著影响。
如果把白水泥的铁含量由0.3%提高到3%,则颜色也相应由白变为灰色,完全失去了其特有的装饰性和外观技术效果,成了普通水泥。
所以白水泥生产中要解决的关键问题是,如何降低水泥中的铁含量和提高水泥的白度[3]。
1.1.2.2白水泥生产的国内外进展和一般建筑用的硅酸盐不同,白水泥生产量是有限的。
1993年世界白水泥产量大约为820万吨,约等于同年硅酸盐水泥产量灼0.6 %。
每吨白水泥乎均销售价格按176美元计,而目前市场价格仍比一般水泥产品高220%左右[4]。
由于使用白水泥的区域在不断地扩大,所以其销售往往超出本地区市场范围,而实际上可以运到很远的地方去。
考虑数量不大,所以从事白水泥生产的厂家并不多。
白水泥在建筑工业上主要用作装饰材料。
例如,它广泛甩于水磨石地面,水磨石板及其他板材的组分。
用于水磨石地面时,通常白水泥是和普通硅酸盐水泥、大理石填料、水、石英砂以及必要时还要和色料混合一起。
用同样方法也可以制作板材,但是填料一般较细,而在混合物中是加入大理石粉。
白水泥也是耐水水泥色料和喷涂粉刷表层的组分之一,如教堂、清真寺及其他建筑畅的外墙装饰,可以有效地防止渗水。
此外,白水泥有利于改善砌砖勾缝的外形,并且是制作白色混凝土组分,在现代建筑币常用作室外墙面材料。
在制造人造大理石时可加入白水泥。
和灰水泥一样,白水泥产量最高记录是中国。
虽然白水泥只占总生产能力的一小部分,1994年中国生产出297万吨,比1990年的产量高出两倍,而1990年的产量为98.4万吨。
中国能生产白水泥的工厂已知有360家,都是采用各种陈旧的干法和湿法生产工艺,包括立窑在内。