ASME培训教程-2015ED
ASME标准材料及应力培训教材
sx
各正面(zhèngmiàn)上剪应力均为零
的单元体。
主面(Principal Plane)：
剪应力为零的截面 x (j主ié应mi力àn()Pr。incipal Stress 〕：
主面上(miàn shànɡ)的正应力。
s1
主应力陈列规则：按代数值大小，
s3
s1s 2s 3
第二十六页，共170页。
Point〕。 单元体： 单元体——构件内的点的代表物，是包围被研讨点
的有限小的几何体，常用(chánɡ yònɡ)的是正六面体。
单元体的性质——a、平行面上，应力均布；
sy
b、平行面上，应力相等。
y
sz z
sx
txy
x
普遍(pǔbiàn)形状下的应力表 示
第二十四页，共170页。
剪应力互等定理〔Theorem of Conjugate Shearing Stress): 过一点的两个正交面上,假设(jiǎshè)有与相交边垂直的
Stress〕：
一个主应力(yìnglì)不为零的应力(yìnglì)形状。
sx B sx
tzx
txz
sx
sx
A
第二十七页，共170页。
平面应力形状剖析(pōuxī)——解析法
y
sy
txy sx
x z
sy
sx
y
txy
Ox
第二十八页，共170页。
sy
恣意斜截面(jiémiàn)上的应力
规则 ：s 截面外法线同向为正；
重复的实际所验证，是无须证明而为人们所公认的结论。
公理(gōnglǐ)1 二力平衡 作用公(zu理òy(ònggō)n于g刚lǐ体)上的两个力，使刚体平衡的必要与充沛条件是：
ASME培训教程
ASME规范第VIII-1卷 -- 压力容器
课程分类
VIII-1卷的构成 材料 设计 制造 无损检测 压力试验、打钢印和出数据报告
VIII-1卷的构成
目标
通过本课程的学习，你将了解到ASME锅炉压力容器规范的组成、
以及第VIII-1卷的构成及其运用，基本掌握如何查阅第VIII-1卷的有 关条文。
UG-10(b) 可按生产批号识别、但不能按UG-10(a)认可的材料
UG-10(b)允许使用VIII-1卷中没有列入、虽可识别但不能追踪到材料制造厂原始化学成分的材 料。与UG-10(a)一样，此段也叙述了为使用这类材料需要进行的步骤。不过，在此种情况下， 你必须对每一炉号都进行理化性能试验，并将试验结果与ASME允许的技术条件相比较。如果相 符，你可认定此材料符合Section II的相应材料技术条件。此认可步骤只能由ASME持证厂家完 成。
VIII-1卷的材料
UG-4到UG-8、UG-10、UG-12到UG-14：受压件的材料必须是ASME规范Section II中的材料，并限于那些在 UG-23提到的材料。
例外 :UG-4(b)：非受压件材料仅须具有可焊性即可。 UG-9：焊接材料。 UG-11(a)&(c)：允许使用的ASME/ANSI标准（见规范解释VIII-77-86）。 UG-13(b)：垫片仅须是可锻纲（Wrought steels）即可。 UG-15： 同牌号的可锻材料(Wrought materials)已被批准作为可使用材料，但在“采
UG-10(a) 可按材料制造厂提供的完整证明加以识别的材料
UG-10(a)允许使用VIII-1卷中没有列入的材料，只要此材料可以识别、并能够通过炉批号追踪 到材料制造厂的原始化学成分。此段叙述了为使用这类材料需要进行的步骤。简单地说，你应 将这类材料的理化性能与ASME允许使用的材料进行比较，如果一致，即可对其认可。此认可 步骤可以由ASME持证厂家或材料制造厂完成。
1554.2培训讲义
母材: 其材质所规定的最小屈服强度应不超过 500Mpa
焊条和焊丝的保管
1.焊条和焊丝应装在它们原来的包装盒、包装罐 或包装箱内存放于一个干燥并能避日晒雨淋的地 方。 2.焊丝应干燥、光滑、不受腐蚀或没有影响使用 或对焊缝金属产生不良影响的变质。 3.焊条或焊丝上的保护层应是连续的并牢固粘着 的。 4.制造商的任何建议应得到遵守，这包括在储存 和使用时要加以遮盖保护和在使用前要对焊条和 焊丝（存放条件）进行调节和预处理。
AS/NZS 1554.1 培训讲义 ---- 第一部分：钢结构焊接 第一部分：
前言
本培训讲义只对澳大利亚QGC项目进行针对性培训， 培训讲义相比于原标准有诸多的删减，是在假定材 料完全符合要求，焊材完全符合要求，焊工完全符 合要求，PQR/WPS完善的前提所进行的培训。
第一部分：除倒角外的线性尺寸公差表：
产品主要焊接种类： 1.手工金属极弧焊（MMAW）。 2.埋弧焊（SAW）。 3.气体保护金属弧焊（GMAW或MIG）
名词解释： 1.检查员(Inspector) 为方便按本标准对焊接进行检查，而被检查机构或负 责人所雇佣的或可接受的人员 2.焊接类别： GP（通用类）---（ⅰ）焊缝本质上受的是静负荷， 而所设计的焊缝是要符合AS 4100或NZS 3404.1中合 适的要求。（ⅱ）焊缝受到的应力应按AS 3990规定 的那样不超过相关的最大允许应力的50%。 （ⅲ）焊接应用是非结构性的。 SP(结构类)---(ⅰ) 焊缝本质上受的是静负荷，而所设 计的焊缝是要符合AS 4100或NZS 3404.1中合适的要 求。(ⅱ) 焊缝受到的应力应按AS 3990规定的那样， 不超过相关的最大允许应力的50% （ⅲ）焊缝经受款 1规定范围内的动态负荷
X
ASME规范培训教程-规范介绍
ASME与GB150、容规的主要差异
ASME压力容器用钢材标准是一个完整的体系，而不是简单的合订本。 ASME规范把压力容器用材标准列为规范第二卷，是规范的一个重要组 成部分。 钢材标准由供需双方作为规范的一个部分进行了编制，因而较全面地体 现了建造方对材料的质量、采购、使用和检验要求。 ASME钢材标准仅对材料最基本性能做出规定，而留出空间让用户根据 各自的需要进行选择、补充，让材料生产厂商按照自身的装备、技术、 工艺等情况有很大的调整余地。 钢材标准看似十分繁多，但体系明确、联系紧密、相互呼应、配套性强。 ASME钢材标准有100余个，钢号600余个，但经分类后，常用的钢种却 只有十几个，并已涵盖了各种强度等级的碳钢、低温用钢、铬钼耐热钢、 奥氏体和双相不锈钢以及各种型式的钢材（板、管、锻件、管件、棒、 紧固件）。 ASME钢材标准不仅是钢材生产部门的质量标准，而且是钢材使用单位 （设计、制造、检验）在选用、采购、验收、检验、加工时的依据。
取证企业要完成的主要工作和要求
6. 完成无损检测（NDE）人员的培训考核 必须按美国无损检测学会SNT-TC-IA标准要求，完成III级NDE人员的培训考试，合 格后由企业负责人颁发III级NDE人员资格证书 由企业III级NDE人员执行I、II级NDE人员的培训、开始，并向合格者颁发资格证书。
7. 完成示范产品的制造 设计制造示范产品的目的并不是要证明企业的能力而仅仅是为了验证质量管理体系 的实际执行因此，在完成示范产品的一条纵缝、一条环缝盒一条角焊缝焊接后， 即可提交联检。
ASME规范U钢印取证培训教程
上海精雄钢铁制品有限公司
ASME锅炉及压力容器委员会
ASME: American Society of Mechanical Engineers (美国机械工程师协会) NB: National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors (美国锅炉压力容器检验师协会) AIA：ASME授权检验机构 AI：授权检验师
ASME-NDE人员培训大纲(修订版)
无损检测人员培训大纲NDE Personnel Training Program编制：日期：Prepared By Date（NDE Level III）审批：日期：Reviewed ＆Approved By Date（QC Manager）Accepted By Date（AI）XXXXXX有限公司XXXX Co., LtdRT Training Course射线检测培训课程大纲Note:注A---- High school graduate or equivalent.A类：高中毕业或同等学历。
B-----Completion with passing grades of at least two years of engineering or science study at a university, college, or technical school.B类：在理工科大学、学院或技术学校至少2年学习的经历。
Training Course for Level ⅠRTI RT-Ⅰ级人员的培训课程I Radiographic Equipment Operating and Emergency Instructions course一、射线透照设备的操作和应急处理1.Personnel monitoring 人员的监测2.Survey instruments 监测仪表3.Leak testing of sealed radioactive sources 密封辐射源的泄露检测4.Radiation survey reports 辐射监控报告5.Radiographic work practices 射线照相作业规则6.Exposure devices 曝光装置7.Emergency Procedures 紧急处理程序8.Storage and shipment of exposed devices and sources 放射性装置和射线源的储存和装运II Basic Radiographic Physics Course二、射线透照基础物理课1.Introduction 介绍2.Fundamental properties of matter 物质的基本性质3.Radioactive materials 放射性材料4.Types of radiation 辐射的类型5.Interaction of radiation with matter 射线与物质的相互作用6.Biological effects of radiation 辐射的生物效应7.Radiographic Examination射线检测8.Exposure devices and radiation sources 曝光装置和射线源1)Radioisotope sources放射性同位素2)Radioisotope exposure device characteristics放射性同位素曝光装置特性3)Electronic radiation sources-500KeV and less, low-energy ≤500 KeV的低能量电子辐射源4)Electronic radiation sources-medium, and high energy 中、高能量的电子辐射源5)Screen to observe the radiation source观察辐射源的荧光屏III Radiographic Technique Course三、射线透照的技术课1.Introduction 介绍2.Basic principles of radiography 射线透照的基本原理1）Geometric exposure principles 曝光的几何原理2）Radiographic intensifying screens射线透照用增感屏3）Radiographic cassettes胶片暗盒4）Composition of industrial radiographic film工业射线胶片的构成5）The “heel effect” with X-ray tubes X射线的倾斜效应3.Radiographs 射线透照1）Formation of the latent image on film底片上潜影的形成2）Inherent unsharpness 固有不清晰度3）Arithmetic of radiographic exposure 射线曝光的计算4）Characteristic (H and D) curve曝光曲线5）Film speed and class descriptions 胶片的感光速度和分类6）Selection of film for particular purpose 特殊用途胶片4.Radiographic image quality 射线透照影像质量1）Radiographic sensitivity射线照相灵敏度2）Radiographic contrast 射线照相对比度3）Film contrast 胶片对比度4）Subject contrast 被检件的对比度5）Definition 清晰度6）Film graininess and screen mottle effects 胶片颗粒度和增感屏的斑点7）Penetrometers 像质计5.Film handing, loading, and processing 胶片取放、拆装和处理6.Exposure techniques-radiography 射线透照和曝光技术1）Single wall radiography 单壁射线照相2）Double wall radiography 双壁射线照相①、Viewing two walls simultaneously双壁双影法②、Offset double-wall exposure single-wall viewing 双壁单影法③、Elliptical techniques 椭圆技术3）Panoramic radiography 全景射线照相4）Use of multiple-film loading 使用多胶片法5）Specimen configuration 透照排列配置的实例7.Fluoroscopic techniques 荧光屏观察技术Training Course for Level ⅡRTRT-Ⅱ级人员的培训课程I Film Quality and Manufacturing Processes Course一、底片质量和制造工艺课1.Review of basic radiographic principles 射线透照基本原理的复习2.Darkroom facilities, techniques and processing 暗室设施、技术和底片处理1）Facilities and equipment 设施和设备2）Film loading 胶片的拆装3）Protection of radiographic film in storage 储存胶片的保护4）Processing of film-manual 底片手工处理a.Developer and replenishment 显影液及其补给b.Stop bath 停显液c.Fixer and replenishment 定影液及其补给d.Washing 冲洗e.Prevention of water spots 水渍的预防f.Drying 干燥5）Automatic film processing 底片的自动处理6）Film filing and storage 底片的归档和储存7）Unsatisfactory radiographs-causes and cures 不合格底片产生的原因及纠正方法a.High film density 黑度过高b.Insufficient film density 黑度不足c.High contrast 对比度过高d.Low contrast 对比度不足e.Poor definition 清晰度不足f.Fog 灰雾g.Light leaks 漏光h.Artificial 人为缺陷8）Film density 底片的黑度a.Step wedge comparison film 阶梯试块黑度比较片b.Densitometers 黑度计3.Indications, discontinuities, and defects 显示和缺陷1）Indications 显示2）Discontinuities 不连续性a.Inherent 本身固有的b.Processing 加工过程造成的c.Service 使用中产生的3）Defects 缺陷4.Manufacturing Processes and associated Discontinuities 制造工艺及由此产生的不连续1）Casting processes and associated discontinuities 铸造工艺及由此产生的不连续2）Wrought processes and associated discontinuities 锻造工艺及由此产生的不连续3）Welding processes and associated discontinuities 焊接工艺及由此产生的不连续a)Submerged arc welding (SAW) 埋弧焊b)Shielded metal arc welding （SMAW）手工电弧焊c)Gas metal arc welding（GMAW）熔化极气体保护焊d)Flux corded arc welding（FCAW）药芯焊丝电弧焊e)Gas tungsten arc welding（GTAW）钨极气体保护电弧焊f)Resistance welding 电阻焊g)Special welding processes-electron beam, electroslag , electrogas , etc 特殊焊接方法，电子束焊，电渣焊5.Radiological safety principles review 辐射安全防护的复习II Radiographic Evaluation and Interpretation course二、射线底片的评定和解释课1.Radiographic Viewing 射线透照底片的观察1）Film-illuminator requirements 评定照明装置的要求2）Background lighting 背景照明3）Multiple-composite requirements 综合观察4）Penetrometer placement 透度计（或像质计）的放置5）Personnel dark adaptation and cisual acuity6）Film identification 底片的辨认7）Location markers 标记的位置8）Film-density measurement 底片黑度的测定\9）Film artifacts 胶片的伪缺陷2.Application techniques 使用的技术1）Multiple-film techniques 多胶片法a.Thickness variation parameters 厚度改变参数b.Film speed 胶片的感光速度c.Film latitude 胶片曝光的时限2）Enlargement and projection 放大和投影3）Geometrical relationship 几何关系a.Geometrical unsharpness 几何不清晰度b.Penetrometer sensitivity 透度计（像质计）灵敏度c.Source-to-film distance 射线源至胶片的距离d.Focal spot size 焦点尺寸3.Evaluation of castings 铸件底片的评定4.Evaluation of weldments 焊件底片的评定1）Welding method review 焊接方法的复习2）Welding discontinuities 焊接产生的不连续性3）Origin and typical orientation of discontinuities 不连续形成的原因和典型部位4）Radiographic appearance 射线底片的显示5）Welding codes/standards-applicable acceptance criteria 使用的合格标准-焊接规程/标准6）Reference radiographs or pictograms 参考的射线底片5.Standards, codes and procedures for radiography 射线透照的标准、规范和规程1）Acceptable radiographic techniques and equipment 适用的射线透照方法和设备2）Procedure for radiograph parameter Verification 射线透照工艺参数的验证规程3）Radiographic reports 评片报告Training Course for Level ⅢRTRT-Ⅲ级人员的培训课程1.Principles/Theory 原理/理论1）Nature of penetrating radiation 穿透辐射的性质2）Interaction between penetrating radiation and matter穿透辐射与物质的相互作用3）Radiography 射线透照a.Imaging by film 胶片的成像b.Imaging by fluorescent materials 荧光材料的成像c.Imaging by electronic devices 电子装置的成像4）Radiometry 辐射测量2.Equipment/Material 设备、材料1）Electrically generated sources 电离射线源a.X-ray sources X射线源2）Particulate radiation sources 粒子辐射源3）Radiation detectors 辐射探测器a.Imaging 影像b.Nonimaging devices 非影像装置4) Gamma 伽马源3.Techniques/Calibrations 技术/校准1）Imaging considerations成像因素考虑a.Sensitivity 灵敏度b.Contrast and Definition 对比度和清晰度c.Geometric factors 几何因素d.Intensifying screens 增感屏e.Scattered radiation 散射的辐射f.Sources factors 源的因素g.Detection media 检测介质h.Exposures curves 曝光曲线2）Film processing 胶片处理过程a.Darkroom procedures 暗室工艺b.Darkroom equipment and chemicals 暗室的设备和化学物质c.Film processing 胶片处理程序3）Viewing of radiographs 底片的观察4）Judging of radiographic quality 射线底片质量评定a.Density 黑度b.Contrast 对比度c.Definition 清晰度d.Artificial 人为缺陷e.IQIs 像质计f.Causes and correction of unsatisfactory radiographs 不合格射线底片产生的原因及纠正5）Exposure calculations 曝光量的计算6）Radiographic techniques 射线照相技术4.Interpretation/Evaluation 解释/评定5.Procedures 规程6.Safety and Health 安全与健康PT Training Course渗透检测培训课程大纲Note:注A-----High school graduate or equivalent.A类：高中毕业或同等学历。
ASME无损检测人员培训、考核、资格
Written Practice for Training,Examination and Qualification of NDE Personnel无损检测人员培训、考核和资格鉴定实施细则Content目录1 Scope适用范围1.1 This document is suitable to xxxxe for control and administration of training, examination, qualificationand certification of NDE personnel.本实施细则适用于本公司无损检测人员培训、考核、资格鉴定和证书发放的控制及管理。
1.2 This Written Practice is prepared by the QA Engineer based upon SNT-TC-1Aand satisfies therequirements of ASME Code applicable Sections, and meets particular needs ofXXXXE.本实施细则由质保工程师根据SNT—TC—1A和ASME规范相关卷的要求，并结合本公司具体情况制定。
1.3 Only the NDE personnel who have been qualified and certified byXXXXE in accordance with thisWritten Practice are allowed to perform the nondestructive examination of ASME Code items.只有按本实施细则培训考核合格，并由本公司发给资格证书的无损检测人员,才允许担任ASME规范产品的无损检测工作。
1.4 Each qualified personnel can only be engaged in the nondestructive examination with relation to qualifiedexamination method(s) and his level, and shall exercise responsibility of relevant level.不同种类的技术资格等级人员，只能从事与该类检查方法和等级相适应的无损检测工作，并负有与其等级相应的技术责任。
ASME培训教程
03ASME 成立于1880年，初期主要关注机械工程领域的安全问题，制定了一系列锅炉和压力容器的安全标准。
创立初期随着工业革命的推进，ASME 标准逐渐扩展到其他领域，包括核电、航空航天、石油化工等。
发展壮大ASME 积极与国际标准化组织合作，推动国际标准的制定和互认，为全球工程领域的安全和可持续发展做出贡献。
国际化合作ASME 标准发展历程01认证机构ASME认证机构负责对制造商、检验机构和产品进行认证，确保符合ASME标准的要求。
02认证程序包括申请、评审、批准和监督等环节，确保认证过程的公正、透明和有效性。
03认证标志通过认证的产品将获得ASME标志，证明其符合ASME标准的安全和质量要求。
ASME认证体系组成ASME 标准被全球许多国家和地区广泛认可，为国际贸易和技术交流提供了便利。
国际认可行业标杆推动创新ASME 标准代表了工程领域的先进技术和安全理念，为行业发展树立了标杆。
ASME 不断推动技术创新和标准升级，引领工程领域向更安全、更高效的方向发展。
030201ASME 标准在全球范围内影响锅炉及压力容器规范ASME BPVC规范概述介绍ASME锅炉及压力容器规范（BPVC）的体系结构、适用范围和主要内容。
材料选择与验收标准详细阐述BPVC中对于锅炉及压力容器用材料的选择、验收标准和检验方法。
设计原则与强度计算深入讲解BPVC中的设计原则，包括载荷分析、强度计算、稳定性评估等方面的要求。
制造、安装与检验系统介绍BPVC中关于锅炉及压力容器的制造、安装和检验等方面的规定，包括焊接工艺评定、无损检测、压力试验等内容。
简要介绍ASME NQA-1规范的背景、目的和适用范围。
ASME NQA-1规范概述详细阐述NQA-1规范中质量保证体系的建立和实施要求，包括组织结构、职责权限、文件控制等方面的内容。
质量保证体系建立与实施深入讲解NQA-1规范在核动力装置设计与建造阶段的应用，涉及设计控制、采购控制、制造过程控制等方面。
ASME U2取证手工计算(规则计算)2015版
Design Calculation forCompressed Air Storage TankVessel Type: HorizontalUser’ Design Specification: BASF201602UDS REV.0 Drawing No. PGC16103-00 REV.0 Work No. 16024-002 A/Cxxxxx Co.,Ltd.TABLE OF CONTENTS1.Design Data and Introduction (3)2.Calculations by Rule requirements (5)2.1Design Loading Check List (5)2.2Weld joint efficiency and NDE table (6)2.3Calculation on Thickness of Shell (7)2.4Calculation on Thickness of Ellipsoidal Head (8)2.5Calculation on Nozzle DN500 and Reinforcement for Opening in Shell (11)2.6Calculation on Nozzle DN50 and Reinforcement for Opening in Shell (17)2.7Calculation Stress on Support Load (23)2.8Combined Loadings and Allowable Stresses (30)2.9Stress Checking under Hydrostatic Test (32)2.10 Weight for Vessel (34)2.11 MDMT Report by Components (35)2.12 Calculation for the manhole rings (36)2.13 Summary (37)1. Design Data and introductionThe purpose of report is to present the design calculation and the results of stress analysis on Saddle Support for Comperssed Air Storage Tank.1.1 Design Data:According to User’s Design Specification (Spec. No: BASF201602UDS Rev:0), the design of the vessel is based on the ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Division 2, 2015 Edition.1.2 Applicable Standard and CodeASME Sec. VIII Div. 2 2015 Edition.ASME Sec. II Part D 2015 Edition.NB/T47042-20141.3 Used Units in Design ReportUsed Units is as following in Design Report:Pressure is in MPaStress is in MPaForce is in NMoment is in N-mmDimension is in mm1.4 Design ConditionsDesign Pressure: 5.5 MPaDesign Temperature 70 ℃Corrosion Allowance 2.0 mm1.5 MaterialThe following materials are used for each component of the vessel:1.6 ValuesAccording to ASME SectionⅡ，Part D, Table 5A, The design stress intensity values for the materials are given in table(1)1.7 PWHTPWHT is required for completed vessel and performed according to ASME VIII-2 2015 Ed. Part 6 Table 6.8.1.8 Design Specification for Components1.8.1 For shell and heads, the design is performed in accordance with Part 4-Design by Rule1.8.2 For DN50 nozzle and DN500 manhole nozzle, opening and reinforcement are performed inaccordance with Part 4-Design by Rule Requirements of ASME Sec VIII Div2 2015Edition.Detail calculations see the following paragraph 2.4 for Calculation of manhole, paragraph 2.5 for DN50 Nozzle. In the calculation, considered loads is only under internal pressure. The calculation process and steps are carried out per the Code.The all nozzles are circular, and the ratio for Di/t(2004mm/38mm)=52.7368≤400 (where “D”is the inside diameter of shell, “t” is the shell nominal thickness, consideration of corrosion allowance), and the ratio of diameter along major axis to the diameter along minor axis of the finished nozzle opening is ≤1.5, thus following calculation for opening and reinforcement of each nozzle satisfies the requirement in paragraph 4.5.2.1 in Part 4 of the Code.Method of nozzles attachment is welded connection, full penetration welded nozzle attachment satisfy the requirement in table 4.2.10 in Part 4 of the Code.The determined nozzle neck thickness see each design report for opening and reinforcement, it will be calculated per paragraph 4.5.4 in Part 4 of the Code, for all neck thickness shall satisfy.1.8.3 This tank is support by two saddles and the design is performed in accordance with Part4-Design by Rule requirements of ASME Sec. Div 2 2015 Edition . Detail calculations see the following paragraph 2.7. Calculation process and steps are carried out per paragraph 4.15.3 in Part 4 of the Code. Used loads for saddle support for vessel only consider internal pressure and dead weight at operation and pressure test is only used to check the anchor bolts strength. In calculation, shell is unstiffened by head (a＞0.5 R m), and without reinforcement ring in the plane of shell and support. The dimensions of saddle supports and anchor bolts are designed in accordance with NB/T47042-2014.2.Calculations by Rule requirements2.1 Design Loading Check List(In accordance with Part 4 “Design By Rule Requirements”of ASME Codes Sec. VIII Div. 2 2015, and USER’S DESIGN SPECIFICATION BASF201602UDS Rev. 0 )2.2 Weld joint efficiency and NDE table2.3Calculation on Thickness of Shell2.4Calculation on Thickness of Ellipsoidal Head2.6Calculation on Nozzle DN50 and Reinforcement for Openings in Shell2.7 Calculation Stress on Support Load2.8 Combined Loadings and Allowable Stresses. To Check the thickness requirements of the cylindrical2.9 Stress Checking under Hydrostatic Test2.10 The Weight for Vessel2.11 MDMT Report by Components (Except Welding Materials according to WPS)2.12 Calculation for the manhole lug ringThe type and size of the lug ring and fillet welds attached to the flange cover shown in Fig below.The critical sections of lug ring and welds attached to the the flange cover:(1)Check the strength of the lug ring:The area of lug ring along sling direction at leastA =π×R^2Where R: The radius of the lug ring is 16mm/2=8mmA =π×8^2 = 200.96mm2The max. net weight of the flange cover is 355 kgP’ = 368x9.81 = 3610.08NConsider impact load when lifting the service (according to experience)P = 1.65P′= 1.65x 3610.08 = 5956.632NThe max. tensile stress in the section of the ring is :S = P/A = 5956.632/200.96 = 29.64N/mm2 = 29.64 MPaThe minimum tensile stress value of the lug material (SA-36M) isS=250Mpa 250MPa>29.64MPaThe strength of the lug ring complies with lifting requirements.(2)Section of the attachment weld throat.The dimension of the attachment weld throat (see fig above) is 10mmThe area of fillet weldA’=π×R^2×10/16=125.6mm2The allowable value on fillet welds is :P”=A’×S×55%The minimum tensile stress value of the lug material (SA-36M) isS=250Mpa P”= A’×S×55% = 17270 N > P (5956.632N).The strength of the fillet weld complies with lug ring requirements.2.13 SummaryNote: P—Design PressurePa—MAWP calculated that used given thickness。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第VIII-1卷的构成
UCL --- 复合层材料制容器（UCL-1~60） UCD --- 球墨铸铁容器（UCD-1～125） UHT --- 高强钢制容器（UHT-1～125） ULW --- 多层包扎容器（ULW-1～125） ULT --低温情况下使用更高许用应力建造容器另一方法（ULT-1~125）
第VIII-1卷的适用范围
f. 储水的压力容器，包括那些有部分空气只起缓冲作用的容器，当不超过下列 全部限制：
(1) 设计压力300PSI（2MPa）
(2) 设计温度210℉(99℃) g. 用蒸汽或任何其他间接方法加热的供应热水的储罐，当不超过下列全部限制 时：
（1）热输入量为200，000Btu/Hr（58.6KW）
焊接容器的制造和检验要求
碳钢&低合金钢-焊后热处理 无损检测要求
压力试验
打钢印和出数据报告
检查孔 在焊缝上或附近开孔 接管焊缝强度，位置和尺寸
ASME 锅炉压力容器规范的组成
ASME锅炉压力容器规范的组成
2015版 ASME锅炉压力容器规范
SECTIONS I 动力锅炉 power boilers II 材料技术条件 Part A - 钢铁材料 ferrous materials Part B - 有色金属材料 non-ferrous materials metals Part C - 焊丝、焊条及填充金属 welding rods, electrods and filler
的组成
Subsection NG Subsection NH temperature services Appendices - 堆芯支撑结构件 core support structures - 在高温工况下运行的1级部件 elevated
Division 2 – 混凝土反应堆容器和安全壳规范 Codes for concrete containments
第VIII-1卷的适用范围
►U-1(e)(2)
非受压件直接焊到受压件的内或外表面，此连接焊缝应符合本标准中相应的设 计，制造，试验和材料的要求。
U-1(e)(3)
容器开孔的承压盖，例如人孔、手孔，及螺栓连接时的螺栓和螺母
U-1(e)(4)
本册中未提供规则的专用管配件或部件的第一个密封面，如压力表、仪表和非 金属部件
（--b）利用工艺系统的操作所产生的热量来加热并产生蒸汽的 容器，这种工艺系统 有若干数量的压力容器，例如用在化工产品及石油产品制 造 场合。
（--c）内部产生蒸汽但不外用的容器
U-1(h)直接受火的压力容器或部件，不在第I，III或IV卷范围内，可以按此卷
要求建造
U-1(i)用气体燃烧的具有夹套的蒸汽釜，夹套操作压力不超过345KPa，可按
VIII 压力容器Rules for Construction of Pressure Vessels Division 1 Division 2 – 另一规则 alternative rules
Division 3 – 建造高压容器的另一规则Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
ASME VIII-1卷的构成
第VIII-1卷的构成
共8部分 1. 标准说明（U-1～5） 2. A分篇---通用要求，适用于所有压力容器（UG-1～140） 3. B分篇---不同制造方法特殊要求 UW ---焊接压力容器要求 （UW-1～65） UB---钎焊压力容器要求（UB-1～60） UF---锻造压力容器要求（UF-1～125） 4. C分篇---不同材料的要求 UCS---碳钢和低合金钢制压力容器要求（UCS-1～160） UNF---有色金属制压力容器要求（UNF-1～125） UHA --- 高合金钢制压力容器（UHA-1~65） UCI --- 铸铁容器（UCI-1～125）
U-1（e）关于受压件的管辖范围，本册的范围包括下述情况：
（-1）外部管道；其它压力容器包括换热器；或泵、混合器、压缩机等机 械装置要与容器连接： （- -a）对于焊接连接，第一条环焊缝
（- -b）对于螺纹连接，第一个螺纹接头
（- -c）对于螺栓法兰连接，第一个法兰面 （- -d）对于专用连接件或管配件连接，第一个密封面
准所有的适用要求也可以打AMSE钢印： a. 属于别的卷适用范围以内的压力容器 b. 直接火加热的管式加热器
c. 旋转或往复运行的机械设备中作为整体的一部分或做为部件的受压容器。 如泵、压缩机、涡轮机、发动机、发电机和水压或气压缸，其主要考 虑因素和/或应力取决于该机械设备的功能要求
d. 某些结构，它的主要功能是在一个系统内将流体从一个部位输送到别一 部位，既管道系统。 e.如公称管、法兰、螺栓、垫片、阀门、膨胀节、管配件、以及诸如过滤器 和其它用于混合、分离、缓冲、分配和计量或控制流量的其他部件的 受压件，如果这些部件的受压件通常被认为是管道部件或附件。
Part D - 材料性能 properties
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求 Division 1 Subsection NB Subsection NC Subsection ND Subsection NE Subsection NF - 1级部件 class 1 components - 2级部件 class 2 components - 3级部件 class 3 components - MC级部件 class MC components - 设备支撑 supports
Division 3 – 核燃料废料、高辐射材料及废料的储存和运输包装 安全要求Containments for transportation and storage of spent nuclear fuels and high level radioative material and waste IV V 加热锅炉 heating boilers 无损探伤 NDE
U-1(f)
本册包括为满足UG-125到UG-137和强制附录-11的要求的泄压装置。
第VIII-1卷的适用范围
►U-1(g) 产生蒸汽的容器
（-1）非受火蒸汽锅炉应该按第I卷或VIII-1来建造 （-2）如下产生蒸汽的压力容器不应该被认为是非受火压力容器，应该 按VIII-1的建造 （--a）被称为蒸发器或换热器的容器
第VIII-1卷的适用范围
i.内径、宽度、高度或截面对角线不超过6 in.(152mm)的容器，容器长度或压 力不限。 J. 有人居内的压力容器
U-1 (d)本册的规则是基于设计原理和建造实践，适用于设计压力不超过
20MPa的压力容器。对于压力超过20MPa的情况，为满足这些较高压力设计 原理和建造实践的要求，一般需要变更和增补上述规则，只有在应用了这些增 加的设计原理和建造实践之后，容器仍能符合本册所有要求时，容器才允许打 上ASME钢印。
焊接材料
ASME材料要求
VIII-1 对材料的要求 A分篇 材料：UG4～15
B分篇 -UW
C分篇 -UCS C分篇 -UHA 材料分类 1.受压件材料
材料：UW-5
材料：UCS 5~12 材料：UHA11~13
2.非受压材料，但与受压件直接相焊
3.非受压材料，不与受压件相焊
材料要求——受压件材料
►如何查阅规范 ►使用规范时，应查阅整个条款，包括所引述的其它条款。如果你找到了你想
Subsection B-UW 总则：UW1～3 材料：UW-5 设计：UW8~21 制造：UW26~42 检验与实验：UW46~54 标识与报告:UW60 过压保护:UW65
Subsection C-UCS 总则:UCS1 材料：UCS5~12 设计：UCS16~68 制造：UCS75~85 检验与实验:UCS90 标识与报告:UCS115 过压保护:UCS125
本册建造（见强制附录-19）
ASME材料要求，检验，识别和返修
ASME材料
课程目录
:
受压件材料的要求，使用限制和重新认证 非受压件但与受压件相焊的材料的要求 非受压件不与受压件相焊的材料的要求 材料的许用应力 材料的检验 材料标记移殖 材料的返修
材料标准及规范构成
IX X 焊接和钎焊评定 welding and brazing qualifications 玻璃钢压力容器 fiber-reinforced plastic pressure vessels
XI 核电厂设备在役检验规范Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components XII 移动式储罐Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks
知道的而停止继续查阅，你可能会漏掉后面的有关要求。例如，UW-11包含好 几个子条款，要全面理解必须全面查阅
第VIII-1卷的适用范围
U-1(c)(1) 根据制订本册以公式形式表示的规则时所考虑的部件和其参数
确定的。
U-1(c)(2)以下压力容器不在VIII-1范围内，但任何压力容器如果符合本标
受压件允许使用的材料必须是ASME材料并且是被VIII-1接受的。 VIII-1接受的材料： 碳钢和低合金钢--------------------------------表UCS-23 有色金属------------------------------------------表UNF-23.1~5 高合金钢(不锈钢)-------------------------------表UHA-23 铸铁-------------------------------------------------表UCI-23 球墨铸铁-------------------------------------------表UCD-23 高强钢----------------------------------------------表UHT-23