空冷站验收标准
空调冷库零部(配)件验收规范
标题：空调,冷库零部(配)件验收（参考）规范 使用部门：工程项目部第一版 第 0 次修改 第 1 页 共 7 页空调,冷库零部(配)件验收（参考）规范一、零部件的分类 1．分类原则 零部件按其在 工程质量程度不同分 般零部件。
2．重要零部件 重要零部件是满足空调器的基本性能要求与电器安全要求的零部件， 包括压缩机、 电机(带风 叶)、电控（包括电热元件、接插件及导线等） 。
3．一般部件 一般部件是构成空调器的基本结构与外观要求的基本部件，包括：塑料件、铜管制作件、热 交换器、随机附件等。
二．零部件的判定原则 空调,冷库中影响 为重要零部件与一1． 重要零部件除验收时重点把关外，还应与供货商签订有关技术协议。
了解掌握供货商的设 备工艺手段、质量保证体系是否能稳定可靠地保证部件的质量性能。
2． 检验方式 除公司对小批量器件实行逐件检查外，超过 50 台/套外购件一般按 GB2828 实行抽检。
3． 判定依据 每种零部件按其质量要求项目的重要程度不同，分为 A、B、C 三类。
要求：A 类要求是零件的极 重要特性；B 类为重要特性；C 类为一般特性。
在判定零件不合格时要判定该零件属于哪一类的不合 格。
A 类不合格可包含 B 类与 C 类；B 类不合格可包含 C 类；C 类不合格只能是 C 类本身。
标题：空调,冷库零部(配)件验收（参考）规范 使用部门：工程项目部第一版 第 0 次修改 第 2 页 共 7 页4． 对不合格品的处理 对不合格品的处理分为二大类。
第一类为不可用品，退给供货商；第二类为不合格回用品。
A 类不合格检验直接判为不可用品；B 类与 C 类不合格可判为不可用品，也可判为不合格回用品。
对不合格回用品公司按相应的程序办理不合格品回用申请后，方可使用。
三、零部件质量要求分等 压缩机要求分类内容 1．必须符合 GB4706.1、GB4706.17 电 器安全要求验收方式 由供货商提供安全认证书或进口 商品许可证A类2.各项性能指标必须符合技术协议中 的相关规定 4．吸排气口必须有堵头、拔开堵头时 应有气体排出由供货商提供检验报告 在机组装配时验收 按协议、清单图纸验收B 求1．零配件必须完整无缺且符合图纸要类2.吸排气管不能有碰伤及较大变形 3．标志标示完整、清晰目测 目测 目测C 类1．表面油漆、光亮、平整、不许有油 漆剥落较大疵点标题：空调,冷库零部(配)件验收（参考）规范 使用部门：工程项目部截止阀 分类 A 内 容第一版 第 0 次修改 第 3 页 共 7 页检验方式 由供货商按协议保证 同 上1．气密封（包括上、下整体） 2．耐压性类3．耐高低温性 4．几何尺寸 1．开启闭力矩 B 2．耐热冲击同上与机组匹配 由供货商按协议提供检验报告 由供货商按协议提供检验报告类3．耐振性同上1． 外观、焊缝整洁、无锈蚀、裂纹等 C 类 2．管口应有堵头、塑料袋密封]包装目 目测 测风叶 分类 A 类 内容 1．安装及外型尺寸符合图纸要求 2．风量及噪声符合技术协议 3．动平衡 B 类 C 类 1．轴向跳动,径向跳动 1．无明显的收缩变形及飞边 同上 供货商提供检测报告 按要求抽检 目测 检验方式 按图纸检查标题：空调,冷库零部(配)件验收（参考）规范 使用部门：工程项目部电机 分 类 内容及要求 1．符合 GB12350-90 安全性能要求 A 2．主要技术性能指标符合厂商产品样本 要求 3．安装及外型尺寸符合 类 4．旋转方向符合设计选型要求 B 2.噪声无异常杂音第一版 第 0 次修改 第 4 页 共 7 页检验方式供货商保证提供安全认证书 供货商按技术协议保证提供检验 报告 按厂商产品样本抽检 与两器匹配 逐台检验类 C 类3.标志标示清晰完整 1.表面处理无剥落，伸出轴无锈蚀，配 件完整齐全 电控（包括电器元件、电热元件、接插件、导线等） 内容目测 目测分类检验方试 供货商提供检测报告及安 全认证证书 电器组装时作功能检验 供货商按技术要求保证 按技术协议要求检查 安装配合检查1．符合 GB4706.1 和 QB/T2263 的电气安全要求 A 2．控制功能满足技术协议要求 3．其它主要性能如抗干扰工作稳定性、防潮处 理等、符合技术协议要求 类 4．遥控器、操作距离、遥控角度及功能符合技 术协议 1．安装尺寸、符合安装要求 2．显示部份清晰可辩 1．外观塑料件无收缩变形与飞边、商标图示清 晰整洁B 类 C 类目测 目测标题：空调,冷库零部(配)件验收（参考）规范 使用部门：工程项目部铜管制作件第一版 第 0 次修改 第 5 页 共 7 页分类内容 1． 尺寸符合图纸要求，未注公差按 I T18 级执 行检验方式 按图或与压机匹配检查A2．能承受 5MPa 以上的压力无破坏、3MPa 压力无 泄漏供货厂家按协议保证类3． 内外表面必须光亮、 无锈蚀、 不许有灰尘杂质、 油污以及残留水份，表面须经钝化处理 1． 弯曲部位不许有拉伤痕迹 0.3mm 深以上的皱纹 2.弯曲部位椭圆率短径与长径之比不小于 0.7目测B目测 卡尺检查 目测 目测类 C 类3.管口部位必须平整无毛刺，粗糙度 有椭圆与变形，不许1.产品经干燥处理后须用塑料袋密封包装，保证 防尘防潮塑料件 分类 A 类 B 内容 1．装配尺寸符合装配要求 2．塑料强度满足空调零件各性能要求，不许用 回料 1．组成外观部份的零件颜色应基本一致，应无 明显的差异 2．组成外观部份的零件装配缝隙最大不许超过 1mm 类 C 类 3．组成外观部份的零件，表面应光洁、无疵点 杂色以及收缩变形、飞边、划痕等缺陷 1．内部零部件，应无飞边以及较大的收缩变形 检验方式 试装 按样件或图纸要求验收 目测 试装 目测 目测标题：空调,冷库零部(配)件验收（参考）规范 使用部门：工程项目部热交换器第一版 第 0 次修改 第 6 页 共 7 页分类内容检验方式1．各部位尺寸及管路走向符合要求按图检查或与机组匹配A 类 2．用 2.5MPa 气体（氮气或干燥空气）检查气 密性不许有泄漏 1.热交换器内表面应清洁干燥、残留灰尘及杂 质不许大于 50mg/㎡， 残留水份不许大于 100mg/ ㎡外表面不许有油污 B 2．翅片与铜管接合紧密，在换热器根部翅片松 动现象最大不超过 3 片 3．翅片孔翻边破损造成铜管裸露，在单根管上 不许超过 10mm、整个换热器不得超过 2 处 4．最大倒片不许大于 3mm ，整个交换器不得多 于3处2供货商保证（或充入 气体水检）由供货商按技术协议保证目测 用工具拨动根部翅片检查 目测5．不许有翅片倾斜现象 类 C 类 1．用于联接的管口必须用橡胶堵头密封防尘、 防潮 2．联接管口和“U”型弯头不许有碰撞变形 其它目测目测 目测主要内容:冷库库板、水管、保温材料、角铁等小件或是小量零购件。
制冷设备验收规范(精)
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第一章总则第 1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量,特制定本规范。
第 1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备,以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求,应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231(一 -75" 通用规定 " 执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231(五 -78中的有关规定执行。
第 1.0.3条制冷设备的拆卸和清先,应符合下列要求:一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备,一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况(或充气内压状况;符合有关设备文件规定的设备,其内部零件可不拆洗,但如超过保险期或有明显缺陷时,也应进行清洗; 二、对于现场组装的各种型式的制冷设备,安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷,合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第 1.0.4条安装氨制冷设备时,要现场配制的零部件,严禁采用铜和铜合金材料。
第 1.0.5条制冷设备的安装,必须采用专用制冷阀门和仪表;制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料,应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第 1.0.6条制冷制备管道的焊接, 应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第 1.0.7条制冷设备的安装,应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第 2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第 2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第 2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
(完整版)风冷机房空调安装及验收标准初稿
风冷机房精密空调施工安装及验收标准一、总则1.为了提高设备安装工程的施工水平，确保工程质量和安全，制定本标准。
2.设备安装工程应从设备开箱起至设备试运行为止的施工与验收。
3.在设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。
4.安装的设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。
5.安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定；其精度等级应满足被检测项目的精度要求。
6.设备安装工程施工中，应对施工节点质量进行检验和记录。
对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记录，监理或总包方检测合格后方可继续安装。
工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。
7.设备安装过程的施工与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、范围本标准规定了计算机和数据处理机房（以下简称机房）用风冷式机房精密空调的现场施工安装标准及安装完成后本司人员验收标准。
三、产品设计、制造、安装和验收标准1、《计算机和数据处理机房用单元式空气调节机节能认证技术规范》CQC3126-20152、《房间空气调节器能效限定值及能效等级》GB/T12021.3-20103、《单元式空气调节机》GB/T17758-20104、《房间空气调节器》GB/T7725-20045、《计算机和数据处理机房用单元式空调机》GBT19413-20106、《空气处理机组安全要求》GB10891-19897、《家用和类似用途空调器安装规范》GB17790-20088、《单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级》GB19576-20049、《单元式空气调节机安全要求》GB25130-201010、《声环境质量标准》GB3096-200811、《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射》GB4343.1-200912、《家用和类似用途电器的安全》（第一部分：通用要求）GB4706.1-200513、《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB4706.32-201214、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-201215、《制冷剂编号方法和安全性分类》GB/T7778-200816、《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》GB9237-200117、《制冷空调设备噪声的测定》JB/T4330-199918、《计算机场地通用规范》GB/T2887-201119、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-200620、《建筑设计防火规范》GB50016-201421、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-201522、《建筑物防雷设计规范》GB50057-201023、《电子信息系统机房设计规范》GB50174-200824、《公共建筑节能设计标准》GB50189-201525、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-199526、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200227、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200228、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-201329、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200230、《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-201231、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-201032、《标牌》GB/T13306-201133、《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-200834、《空气过滤器》GB/T14295-200835、《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-200836、《包装储运图示标志》GB/T191-200837、《运输包装收发货标志》GB/T6388-198638、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-201139、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-200840、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-200941、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4-201342、《工程机械涂装通用技术条件》JB/T5946-199143、《氟代烃类制冷装置用辅助设备第4部分：翅片式换热器》JB/T7659.4-201344、《供配电系统设计规范》GB50052-200945、《低压配电设计规范》GB50054-201146、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-201147、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200648、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-201249、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-101050、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-200951、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201052、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-201353、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-201054、《内销空调产品内控要求》企标Q/HKKJ0300755、招标人发出的招标文件（包括图纸）四、施工条件4.0.1 设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术条件：1.设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件；2.设备使用说明书及设备安装有关的技术文件；3.与设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。
制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范
制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范1. 引言空气分离设备是制冷设备中的重要组成部分。
为确保其正常运行和性能稳定，安装工程施工和验收过程需要严格按照规范进行，本文将详细介绍制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范。
2. 安装工程施工规范2.1 设计准备在施工前，需要进行充分的设计准备工作。
主要包括： - 确定空气分离设备的位置和布局； - 确定所需的设备、材料和工具清单； - 制定施工计划和时间表； -进行必要的实地勘察和检查。
2.2 材料和设备准备•确保所有的材料和设备符合相关标准和规范；•对材料和设备进行清点和检查，严禁使用损坏或不合格的材料和设备；•做好材料和设备的存放和保管工作，要求防潮、防晒、防火。
2.3 施工操作•确保施工人员具备相应的技术资质和专业知识；•严格按照施工图纸和工艺要求进行施工操作；•在施工过程中，保持工地的整洁和安全，注意材料和设备的交接和使用；•定期进行质量检查和工艺验收，及时发现和纠正问题。
2.4 完工验收•施工完成后，进行完工验收。
主要包括检查施工质量、确认设备的安装位置和连接方式、检测设备的性能和运行状态等；•对验收结果进行记录和整理，及时处理未达标项；•完工验收合格后，进行交工手续和文件的整理。
3. 设备验收规范3.1 性能检测•使用相关仪器和设备对空气分离设备进行性能检测；•检测项目主要包括设备的制冷效果、压缩机的工作状态、冷却效果等；•检测结果应符合设计和规范要求。
3.2 安全性检查•对空气分离设备及其相关系统进行安全性检查，主要检查设备的接地、绝缘、漏电等情况；•确保设备在正常运行时不会对人员和环境造成安全隐患。
3.3 运行试验•在设备安装合格后，进行运行试验；•通过运行试验，检查设备的运行状态、噪音、温度等指标是否符合要求；•确保设备在正常工作条件下能够达到预期的效果。
3.4 验收记录•验收过程中应对各项检测和试验结果进行记录和整理；•记录的内容应包括设备的技术参数、性能检测结果、安全性检查情况、运行试验结果等；•验收记录的目的是为了保存验收过程的信息和结果，方便今后的参考和查询。
空冷岛验收规范
空冷岛验收规范一、支持钢结构预组合应符合以下规定:1、组合平台的搭建应满足钢结构组合要求，整体水平偏差宜小于10mm。
2、钢结构组合室，每道焊缝应预留2mm~3mm的收缩量。
3、应将单榀桁架预起拱L/1000，安装定位后螺栓终紧、焊接。
4、核对立柱的尺寸，并加工焊接坡口；坡口应对立柱中心线垂直。
距坡口15mm内的油漆或铁锈应清除。
5、高强螺栓穿入方向应一致，穿入时不得强行敲打；构件铰孔时应避免金属屑进入摩擦面，铰孔后应清除孔边毛刺。
6、钢架组合时检查立柱应平行，立柱纵向中心线、对角线和两立柱间的距离应符合设计要求，方可进行横梁和斜撑的组合机初紧螺栓。
7、每榀桁架经检验合格后方可进行螺栓终紧，吊装前应确认螺栓紧固。
二、支持钢结构安装应符合下列规定1、空冷架构安装找正时，应根据混凝土支撑住的基准标高点确定各立柱1m标高点，立柱标高采用垫铁调整。
2、空冷构架应安装一榀，找正一榀，不得在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作。
3、空冷架构初找正先行点焊固定，经复核复核要求后正式施焊，焊接时应注意顺序，并留有焊接收缩量。
4、大量吊装时应确保结构稳定，必要时应加固；大件吊装后应复查立柱倾斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
5、采用悬吊式结构时，悬挑部分结构的上扬度应符合技术文件规定，垫铁方向应准确，垫铁上下影接触良好。
6、承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按载荷确定；不承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的总长度应不短于其焊缝长度的10%且不得短于50mm。
7、在膨胀位移的螺栓连接处应按膨胀方向留有膨胀间隙。
8、平台扶梯应配合空冷构架同步安装。
9、平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装应符合设计要求，接头处应光滑。
10、构架找正完毕应按图纸将柱角固定在基础上。
采用钢筋固定时，钢筋与底板应双面焊接，焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍。
11、当柱角采用与钢筋或与预埋铁固定时，二次灌浆宜在空冷大件吊装完毕后进行；当柱角采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，二次灌浆可在构架每一单元找正完毕后进行。
制冷设备验收规范全解
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
制冷设备安装工程施工及验收规范
制冷设备安装工程施工及验收规范1. 在施工前，施工单位应仔细审阅施工图纸及相关资料，确保了解项目的具体要求和要点。
2. 施工单位应对施工所需的材料、设备做详细清单，并按照规范要求采购。
3. 施工单位应组织施工人员进行安全培训，并做好施工现场的环境整理与保护工作。
4. 施工单位应做好施工计划，合理分配人力、物力及时间，确保施工程序顺利进行。
二、施工流程1. 施工单位应按照设计要求对制冷设备所需的管线进行布置，确保管线布置合理、牢固。
2. 施工单位应安装制冷设备，并进行调试和保养工作，确保设备安装质量和性能稳定。
3. 施工单位应进行设备的电气接线、控制系统的调试，确保设备的正常运行。
4. 施工单位应进行设备的真空抽空和充注工作，确保设备的制冷性能满足设计要求。
5. 施工单位应对设备进行系统运转试验，检验设备的性能和稳定性。
三、验收规范1. 施工单位应与业主或监理单位进行沟通，确认施工已经完成，可以进行设备验收。
2. 验收单位应对设备管线安装、设备性能、电气及控制系统等进行全面检查，确保设备安装符合设计要求。
3. 验收单位应对设备进行调试和试运行，检验设备运行是否正常、制冷性能是否稳定。
4. 验收单位应对设备的各项参数进行检测记录，并与设计要求进行对比，确保设备性能符合要求。
5. 验收单位应出具详细的验收报告，将验收结果及时反馈给业主或监理单位，确保施工质量得到认可。
制冷设备安装工程施工及验收规范是确保设备安装质量和性能稳定的重要环节，施工单位应严格按照规范要求进行施工，并对设备进行全面验收，保证项目顺利交付使用。
虽然制冷设备安装工程施工及验收规范可能看起来是一个繁琐的过程，但它对设备的安全性和性能稳定性至关重要。
下面将详细介绍如何进行相关工程的施工和验收规范。
四、质量保障1. 施工单位应在施工过程中进行严格的质量控制，确保材料和工艺符合相关标准和规范要求。
2. 施工单位应落实好施工记录和报告的管理，对施工过程和关键节点进行记录和备份，以备后续追溯和复查。
我国冷库工程项目质量验收有什么标准
2017我国冷库工程项目质量验收有什么标准1、制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。
2、制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。
3、输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。
铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4、制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。
5、设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。
6、设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。
7、管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。
8、组合冷库的库体安装：①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。
接缝均匀、严密，表面平整。
②库板接缝处应采用规定的密封材料。
③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后，库体外观应无明显缺陷。
库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。
9、制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：A、应采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
B、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。
②制冷系统气密性试验应符合下列要求：A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表气密性试验压力（绝对压力） B、系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。
③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。
④充灌制冷剂，应遵守下列规定：A、制冷剂应符合设计要求。
B、在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。
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空压系统验收标准
验收依据：
GB50736—2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
GB50016—2006《建筑设计防火规范》
GB50243—2002《通风和空调工程施工质量验收规范》
GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
验收步骤：
1、机组设备、设施安装完毕，机组所需场地、电气就绪后，供方和需方进行机组调试。
2、根据机组设备装箱单，双方共同点清随机附件及随机文件，符合机组设备装箱单和技
术协议内容为合格。
3、机组规格参数和主要配置验收，以符合技术协议要求和国家标准为合格。
4、单项设备验收以符合设备合格证明书要求为合格。
设备验收：
本工程是全年制冷，总制冷功率950kw。