空压机余热回收装置现场安装规范及标准
空压机余热利用技术要求模版
空压机余热利用技术要求模版一、引言本文旨在探讨空压机余热利用技术要求，以减少能源浪费，提高能源利用效率，降低环境污染。
空压机在运行过程中产生的余热可以进行有效的利用，提供热能，满足一定的工艺需求。
为了实现这一目标，我们需要制定相应的技术要求，以确保余热利用的效果和安全性。
下面将详细介绍空压机余热利用技术要求的相关内容。
二、空压机余热利用技术要求2.1 余热回收系统设计要求（1）要选用高效的热交换器，以提高热能利用效率。
（2）回收系统的结构设计应合理，以确保余热的正常流动和传递，减少能量损失。
（3）余热回收系统应具备相应的控制和安全保护功能，以确保系统的稳定运行和安全性。
2.2 热水供应要求（1）热水供应系统应能满足工艺需求，保证热水的充足供应。
（2）热水供应系统应具备稳定性和可靠性，以确保连续运行的要求。
（3）热水供应系统应具备一定的自动化控制功能，能够根据需求进行自动调节和控制。
2.3 蒸汽供应要求（1）蒸汽供应系统应具备足够的蒸汽产生能力，满足工艺的需要。
（2）蒸汽供应系统应具备稳定的蒸汽压力和流量，以确保工艺的正常运行。
（3）蒸汽供应系统应具备一定的自动化控制和保护功能，能够根据需求进行自动调节和保护。
2.4 电力供应要求（1）电力供应系统应具备稳定的电力供应能力，满足设备的运行需求。
（2）电力供应系统应具备一定的备用能力，以应对突发的电力需求。
（3）电力供应系统应具备一定的自动化控制和保护功能，能够根据需求进行自动调节和保护。
2.5 安全和环保要求（1）余热利用系统应符合相关安全规定和标准，确保员工的人身安全。
（2）余热利用系统应符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。
（3）余热利用系统应具备相应的监测和报警功能，以便及时发现和解决安全隐患。
2.6 经济性要求（1）余热利用系统应具备较高的经济性，即能够在合理投资和运行成本的基础上，实现较高的能源利用效率。
（2）余热利用系统应具备较短的投资回收周期，以便降低投资风险和提高经济效益。
空压机余热回收
如今，节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节能称为“第二能源”。
企业实施节能改进,不仅可以缓解政府能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。
本着此目的，我公司着力于企业的能耗研究，并针对螺杆式空压机运行过程中存在的热量浪费现象，开发出了专用的空压机余热利用装置(专利号:ZL200520060727.5)，可用于企业员工福利生活热水加热或企业生产需要流体预热等领域，不需要运行费用，一次投资，受惠无穷。
一、技术背景现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。
由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。
在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4，其温度通常在80℃—100℃之间。
螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。
为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热, 本公司提供了一种余热利用技术，利用该技术对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却，不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬可加热到≥50℃，夏秋季节≥65℃，从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。
现行企业的生活热水大多都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量定时供给。
从调查几十家企业的供水资料显示：就是采用节能型的燃油锅炉烧水，人均每天的热水费用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均为：0.65元/人，月支付19.5元/人，一名职员的年供热费用是：234.00元/人，一个1000人的企业光热水一项经济支付就达234000元。
空压机余热回收注意事项
空压机余热回收注意事项空压机是工业生产中常用的设备之一，其工作过程中会产生大量的热量。
为了提高能源利用效率，减少能源浪费，许多企业开始关注空压机余热回收技术。
本文将介绍空压机余热回收的注意事项。
一、热交换器的选择热交换器是空压机余热回收的核心设备，其性能直接影响回收效果。
在选择热交换器时，首先应考虑其传热效率和换热面积。
传热效率高的热交换器能更充分地利用余热，而足够的换热面积可以提高传热效果。
此外，还需注意热交换器的材质选择，应选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保热交换器的长期稳定运行。
二、余热回收系统的设计余热回收系统的设计需要充分考虑空压机的工作特点和热量分布情况。
在系统设计中，应合理安排热交换器的位置和数量，确保热量能够充分传递给需要回收热能的设备或系统。
同时，还需考虑热能的输送方式和管道设计，以最大限度地减少能量损失。
三、热能利用的灵活性在空压机余热回收系统中，应尽量提高热能利用的灵活性。
可以通过设计管道连接方式和阀门控制来实现不同设备或系统之间的热能互联互通。
这样，在生产过程中可以根据需要灵活调整热能的利用方式，提高能源利用效率。
四、定期检查和维护空压机余热回收系统的定期检查和维护是确保系统正常运行的重要保障。
定期检查热交换器的清洁情况，及时清除积灰和污垢，保证传热效果。
同时，还应检查管道连接是否紧固，阀门是否灵活，确保系统的正常运行。
五、安全措施的落实在余热回收过程中，应加强安全意识，严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应接受专业培训，了解系统的工作原理和操作要点。
同时，应安装安全阀和温度传感器等安全设备，及时发现和排除潜在的安全隐患。
六、经济性的评估空压机余热回收系统的建设和运行成本需要进行经济性评估。
除了考虑设备和系统的投资成本外，还需综合考虑能源节约和减排效果，以及系统的运行维护成本。
只有在经济效益可观的情况下，才能更好地推广和应用空压机余热回收技术。
七、合理利用余热在空压机余热回收过程中，应充分利用回收的热能。
空压机余热回收技术方案
空压机余热回收技术方案概述：在工业生产过程中，空压机是一种常用设备，其通过压缩空气的方式为工业生产提供动力。
然而，空压机在运行的过程中会产生大量的余热，如果这些余热不能得到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成负面影响。
因此，研究和开发空压机余热回收技术方案是非常必要的。
技术方案：1.热交换器技术：利用热交换器对空压机产生的余热进行回收。
通过与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。
这种技术可以用于灌注空压机的压缩机、冷却器和干燥器等部件，以最大程度地回收余热。
2.蒸汽发生器技术：将空压机产生的余热用于蒸汽发生器，产生高温高压蒸汽。
这种蒸汽可以用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程，提高能源利用效率。
3.热泵技术：利用热泵技术将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源。
通过热泵的工作原理，将余热转化为高温的热能，然后利用高温热能进行制冷或供暖，达到能源的再利用。
4.热电联产技术：利用余热发电装置将空压机产生的余热转化为发电能源。
通过余热发电装置的工作原理，将余热转化为电能，提高能源利用效率。
5.热回收技术：将空压机产生的余热回收用于生产过程中的其他热源需求，如加热水、供暖等。
通过与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。
具体实施：1.安装热交换器，将空压机产生的余热与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。
2.利用余热对蒸汽发生器进行加热，产生高温高压蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程。
3.安装热泵系统，将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源，提高能源利用效率。
4.安装余热发电装置，将空压机产生的余热转化为发电能源，提高能源利用效率。
5.将余热与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。
利益：1.节约能源：通过空压机余热回收技术，将原本被浪费的余热转化为可用能源，减少对传统能源的依赖，实现能源的可持续利用。
空压机余热回收方案(1)
安装场所 天台
无污染 5-6 年 严重 天面
污染严重 5-8 年 无 专用房
污染严重 5-8 年 无 专用房
无污染 5-8 年
无 专用房
无 10-15 年
无 机房\天台
占地面积
小
极大
大
大
中
小
安全性能 与隐患
较安全、 漏冷媒、
漏电
加热管老 化、漏电
易燃、易爆 品
易燃品
加热管老 最安全,只有水
化、漏电
泵用电
循环水泵
去宿舍补 水
注：1、空压机高温的油路和压缩空气经过余热回收机 2、保温水箱的水经过余热回收机与高温的油和压缩空气进行冷热交换 3、保温水箱的水循环加热至设定的温度 4、热水通过供水泵送至顶楼水箱补水或直接热水使用
4
二、空压机热能回收的优点：
1、零运行成本、一次性投资：
制热水不耗电、烧油，完全利用螺杆空压机热能，长期免费使用；无后期定期维护、保养、检验成 本。一次性投资。
标配 标配 标配 标配 标配 标配
1）环保 通过吸收空压机的热量来制取热水，与传统型的煤、油、气等燃烧加热制取热水方式相比： 9 无任何燃烧外排物； 9 对大气及环境无任何污染； 9 能源消耗为零，属于绿色环保型产品，符合目前我国能源和环保的基本政策。 2） 运行稳定、安全、可靠 9 免维护的换热主机 + 先进的水路设计 + 业内领先的自动控制技术 + 18 年的专业经验，保证
空压机余热回收 系统工程方案书
1
目
录
一：空压机余热回收原理、用途说明……………………………………………… 3 二：空压机热能回收的优点………………………………………………………… 5 三：空压机专用热水机和热泵、锅炉等各种制热设备的比较…………………… 6 四：贵公司的热能回收方案设计基础 …………………………………………… 7 五：空压机热能回收应用安装示意图……………………………………………… 8 六：方案目标及验收标准…………………………………………………………… 10 七：“新热能”空压机专用热水机的独特原理、设备数据、产品特点……… 10 八：工程施工依据与管道选材……………………………………………………… 14 九：安装施工方案…………………………………………………………………… 15 十：售后服务………………………………………………………………………… 17 十一：报价清单、回报周期、商务条款…………………………………………… 17 十二:回报周期、商务条款：………………………………………………………… 19 十三:工程实例图：…………………………………………………………………… 20
空压机余热回收技术要求(2)
空压机余热替代电加热项目技术要求一、工程施工范围。
本工程采用包设计、包施工、包材料、包调试至交甲方（8台超声波清洗机热水供应，2台磷化机热水供应，2台涂装热水供应）正常使用的总承包方式施工，包括：项目方案勘察设计、空压机改造、换热设备制造安装、保温管道安装、保温水箱安装、清洗机储液槽改造、其他控制系统和辅助设备安装以及系统调试至符合要求，以上所需的设备、材料均由承包单位采购。
二、技术条件和技术参数a、本项目旨在利用空压机余热加热并保持以下设备清洗液温度至工艺要求温度：b.可供利用空压机参数表c、循环用水，系统循环用水使用甲方已有纯水机产纯水，乙方负责从甲方指定的纯水箱连接至循环管道，用以补水。
d、每个厂区须保证至少一套余热回收装置完全备用。
三、管道系统4.1 管道材质采用不锈钢管+聚氨酯发泡保温+PVC，各材料须符合以下尺寸。
不锈钢材质须符合国家标准《GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管》，PVC采用联塑品牌，保温管整体须符合国家标准《CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中对聚氨酯和钢管的相关要求。
从换热主机出来的热水到所有设备储液槽温度损失不得超过3℃。
管径选择在满足各终端设备加热的基础上，从空压机房到终端设备的压力损失不得超过0.2Mpa。
4.2 不锈钢管所有焊接须有资质的专业人员进行氩弧焊接，须按照国标《GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》执行。
4.3管道焊接完成后，须进行吹扫和压力试验，确保管内无杂质及密封性，所用压缩空气由甲方提供。
4.4 安装管道所用的槽钢、附件须符合各自的国家标准，安装须符合标准《GBT 17116.2-1997 管道支吊架》。
4.5 循环管道末端用截止阀封住管口，并在甲方指定位置安装三通（另一端暂用截止阀封住管口）以留作其他可能使用设备的接口。
4.6 管道安装须充分考虑温度变形对管道的影响，须在适宜地方设置温度补偿装置，变形量应满足《GB-T20801.4-2006-T 压力管道规范－工业管道制作与安装》中的要求。
空压机的安装标准和要求
空压机的安装标准和要求空压机是一种用于产生压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中。
安装空压机时，必须遵循一定的标准和要求，以确保其正常运行和安全性。
以下将详细介绍空压机的安装标准和要求。
1.安装位置选择：空压机应安装在干燥、通风、无尘、无腐蚀气体和足够的空间的地方。
安装位置应距离电源接地阻抗不超过4Ω，靠近供气管道和用气设备。
不得安装在潮湿、易受冲击或震动的地方。
2.基础和地脚螺栓：空压机的安装基础应坚固、平整，可以承受机器的重量和振动。
基础面积应大于空压机底座的1.5倍，基础深度应符合相关地震安全规范。
地脚螺栓应按空压机底座的要求进行预埋，并且应紧固可靠，以保证机器的稳定性。
3.电气安装：电气安装应按照国家规范和标准进行，保证安全可靠。
应根据电气负载和工作环境选择合适的电源线和开关，确保安装负荷不超过电源容量，以避免电气事故发生。
安装过程中，应注意线路的绝缘和保护，并按照说明书正确地连接和接地电气设备。
4.管道连接：空压机的管道连接应满足以下要求：使用耐磨损、耐腐蚀和耐高温的材料制作管道；采用密封可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等；设置排水装置以防止气体中的水分和污物进入管道。
在连接气体管道时，需要注意选择合适的管道直径和排气量，确保管道畅通无阻。
5.冷却水和冷却系统：一些大功率的空压机需要冷却系统来防止过热。
冷却水的供应应满足厂商的要求，水质要清洁，流量要稳定。
安装时应注意冷却水的供水和排水管道的布置，以及与冷却塔或冷却设备之间的连接。
6.噪音和振动控制：空压机的安装应采取措施控制噪音和振动，以减少对周围环境和工作人员的影响。
可以在安装基础上添加隔振垫或减振器，使用吸声材料包围空压机，合理布置管道和设备，减少噪音和振动的传递。
7.维护和保养：安装空压机后，需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护包括清洁空压机，更换滤芯、润滑油和密封件，检查电气设备和管道连接等。
保养包括定期检查和调整机器的性能参数，检查冷却水和润滑油的质量和量等。
空压机余热回收方案。
空压机余热回收工程项目方案空压机余热回收系统推荐方案Air compressor heat recovery 2018年04月25日第1章方案摘要1.1空压机余热回收优势压缩机的输入电能大部分转化为压缩热并散发掉，本文从实践出发，通过热能回收案例介绍，阐述了压缩空气热能回收在实践中的意义，既能够帮助企业节约能源消耗，又能够间接减少CO2的排放，有着良好的经济、环境和社会效益1.2客户目前空气系统组成********，其压缩空气系统主要由3台110KW螺杆空压机组成。
经过初步考察，本报告初步分析了压缩空气系统的运行和耗能情况，并针对其中存在的节能空间推荐了改造方案。
1.3客户空压机余热回收用途本报告通过分析空压机的运行状况，回收空压机多余热量，用于员工淋浴用水，来达到节省能源，节约成本的目的，节能效益详见报告。
1.4客户空压机余热回收哪些部分改造******空压机热回收节能改造主要包括空压机内部改造、空压站内热回收机组换热内循环管道的设计安装、水泵、水箱的布置，供水管路的设计安装，整个工程的智能化控制等交钥匙工程。
1.5设备参数及热回收工程年节能收益设备参数及热回收工程年节能收益详见后面的内容。
第2章理论概述压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。
由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。
根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。
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空压机余热回收项目
现场安装验收标
准
河南蓝海节能技术服务有限公司
目录
一、空压机余热回收设备现场验收标准 ........ 错误!未定义书签。
1、主机验收 (3)
2、油路验收 (3)
3、水路验收 (3)
4. 控制系统验收 (3)
5. 不锈钢水箱验收 (4)
二、空压机余热回收系统验收标准 (4)
、空压机余热回收设备现场验收标准
1、主机验收
1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少有4m K 2m距离，保证设备有足够的安装空间和检修空间。
1.2安装位置空间高度要比安装后设备高0.5m左右。
1.3地面平整、硬化。
1.4进水温度表、出水温度表、进水压力表、出水压力表等安装位置及安装方法显示正确无误。
1.5余热回收装置主机无渗漏现象。
2、油路验收
2.1油路管道组件与空压机余热回收主机连接完好，无漏油现象。
2.2安装完毕后保证空压机内部油位在正常刻度线。
3、水路验收
3.1进水球阀、过滤器、电磁阀、自力式温控阀按照顺序安装方法、位置正确。
3.2单台设备的进出水管道与循环管道干管以及水泵与水箱连接正确。
3.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于
0.6Mpa。
3.4给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
4、控制系统验收
4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。
4.2电线走向合理清楚明了。
4.3各项控制功能符合设计要求。
4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。
4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐
4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。
4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线
无损伤。
4.8随箱配有原理图，接线图各一份。
4.9控制箱门锁有效无松动。
5、不锈钢保温水箱验收标准
5.1 水箱满水实验，24 小时无渗漏现象。
5.2 管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。
5.3水箱底座符合技术要求。
5.4水箱保温符合技术要求，外表美观。
5.5水箱爬梯焊接位置准确。
5.6水箱安装完成后清洗干净。
二、空压机余热回收系统验收标准
1、控制系统保证空压机余热回收系统与对应的空压机启停联动，保证空压机回油温度正常。
2 、空压机余热回收装置的油、水侧分别进行压力试验，试验压力为
1.2MPa,无泄漏，油水不串混。
3、连接管道为柔性连接时，安装时要对活动部件进行固定；
4、在现场进行管道焊接时，在规定范围之外进行。
5、系统配套的循环水箱上的液位传感器，根据水箱液位自动控制供水管道的开启和关闭，达到供水的稳定。
6、系统配套的循环水箱上的温度传感器，在循环水箱内水温达到要求温度时，可控制恒温水泵开启将热水输送至恒温水箱
7、余热回收系统检修时，不影响空压机的正常运行。