一车间新员工安全培训材料

一车间新员工安全培训材料目录一、一车间安全生产状况及车间安全规章制度 (3)二、一车间主要危险源、防范措施及发生事故现场应急处理措施 (5)三、事故案例 (7)四、火灾常识 (10)一、一车间安全生产状况及车间安全规章制度一车间主要有477\480缸体线、480连杆线、477\480曲轴线、477\480凸轮轴线、477\480缸盖线共5条生产线组成，主要工作性质为机械加工、清洗作业、检测作业、起重作业、磷化作业、液氮作业、淬火作业等等，其中机械加工作业占车间所以作业的85%以上，机械加工是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。

作为机加工的一车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。

车间主要可能对人员造成的伤害有：机械伤害、触电伤害、重物伤害、粉尘伤害、低温冻伤、高温烫伤、腐蚀伤害等。

车间员工尤其要注意前三项伤害。

因此要求每位车间员工必须做到以上规章制度。

安全文明生产1、劳动保护方面：1.1 进入车间内，必须穿工作服，戴工作帽，穿劳保鞋。

2.1工作现场员工必须佩戴劳保鞋，戴工作帽，穿工作服。

1.3 高空作业须戴安全带。

1.4 搬运工件时须戴手套。

1.5 使用压缩空气及手砂轮等容易产生飞溅物作业时必须戴防护眼镜。

1.6 女员工必须将头发挽入工作帽内。

1.7 生产现场严禁穿拖鞋。

2、遵守劳动纪律和公司各种规章制度，不得离岗串岗，严禁班中私自饮酒或酒后上班（上班前4小时），严禁串岗聊天，更不准在车间追逐打闹。

3、生产区域不准闲人入内，凡未经许可不准将外人带入车间，非工作人员严禁在车间生产区内闲逛。

4、自行车及其他交通工具不准放在生产区域内。

5、不得擅自进入仓库、变电间、化验室、计算机房等重地。

6、休息时，必须滞留在指定安全区域或休息室。

7、维持生产现场的清洁、整齐，不得摆弄产品及其它物品。

生产现场的安全规范1、凡新员工在上岗前必须进行安全技术操作规程学习，并要在师傅带领下进行操作，未具备一定操作技能和安全知识不得单独操作，严禁无证上岗。

2、必须按设备使用说明书，正确使用设备。

3、设备检修、清洗、排除设备故障、更换刀具、设备调试等要进入设备内部情况时，应停车切断电源或按下急停按钮，严禁带电检修或擦拭。

4、加工完的工件应摆放整齐，严禁随地乱扔。

5、每次开动机器人前，应检查其周围是否有人,并提示他人注意。

6、设备运转时，不得擅自离开工作岗位。

7、休息或下班时，应将总电源切断。

8、。

发生触电事故，设备内部短路或着火事故时，应迅速切断主电源9、。

接临时线时应按国家标准操作工作中常规安全知识1.定期进行安全教育，提高安全意识，树立安全第一的思想。

2.同事间应相互提醒，增强安全意识。

3.牢记火警电话119，匪警电话110，交通报警122，急救电话120。

4.正确使用灭火器及消防工具，不得擅自动用。

5.工作中发现不安全隐患应立即排除，自己解决不了逐级上报。

6.电焊等动火作业时，现场应清理干净，避免有油布等易燃物。

7.在工位动火时，应办理公司的动火证。

8.严禁拉扯各种液、气管道（路），电缆及各种阀门的手轮。

9.严禁在油泵开动中拆卸液压元件，严禁在气路中有气压时，拆卸气路元件。

10、触电事故发生后，严禁使用强心剂，应采用心脏按摩和人工呼吸。

示警安全规范1.注意各种示警标志或警铃、哨声及警示灯。

2.了解各种安全标志的内容，不准挪动、卸下各种安全标志牌、警示牌、安全操作规程等。

3.不明或不熟悉工位的地方不要随意进入，必须由熟悉的人员引入。

4.危险区域不准进入及逗留。

5. 车间内行走必须走专门的安全通道。

安全用电及防火1.禁止随意按动设备的电气按钮及扳弄电气闸刀。

2.不准用手或物勾拉电缆及乱搭接电源线。

3.非专业人员不要接近高压变电区域。

4.严禁在车间或办公室内使用电炉取暖。

5.工作结束后，必须先关各种电气按钮后再切断总电源，认真执行，相互督促。

6.库房、配电间、严禁动用明火。

7.车间内严禁在非指定区域吸烟。

8.不准损坏和搬动各种消防设施和灭火工具，更不准挪作它用。

9.发现存在火险隐患，要立即采取安全措施并向有关部门及领导报告，确保安全生产。

10. 学习消防安全知识，掌握消防器材的使用方法。

生产工人安全生产责任1．对自身的安全生产负责。

2. 自觉执行安全生产的各项规章制度和安全操作规程,杜绝违章作业,努力学习钻研安全技术、工业卫生和环境保护知识,不断提高自己安全意识和自我保护能力。

3．积极参加班组安全生产自查、互查活动,及时消除自己力所能及的事故隐患,安全工作从自己做起。

4. 自觉遵守生产现场管理的各项规定,正确安全地摆放坯料、产品和工具等。

保持工作场地清洁和卫生,各种物品堆放整齐有序,保持道路安全畅通。

5．爱护和正确使用劳保用品,不得无故不用或损坏。

6．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

7．不得擅自拆除安全保护及信号装置,不随便开动非本人操作的设备和电气设施.8．遇到危及本人或他人生命安全的紧急情况,有责任停止或命令他人停止作业,有权拒绝任何违章指挥的命令,并及时向领导和有关部门报告。

9．发生事故（包括未遂事故）,要及时抢救伤员,并保护好现场,迅速向领导报告,积极参加事故的分析与调查,实事求是地向上级调查部门反映情况。

二、一车间主要危险源、防范措施及发生事故现场应急处理措施车间主要危险源：液氮罐储运凸轮轴OP180磷化处理凸轮轴OP50淬火机曲轴OP80、OP90磨床重物搬运连杆起重作业运输车辆防范措施及发生事故现场应急处理措施液氮罐储运现场防护措施1、操作人员不得直接接触液氮，防止出现冻伤2、操作人员应当佩戴石棉手套3、搬运时应当使用专用运输工具防止出现钢瓶翻倒，造成人员伤害4、处理钢瓶内液氮残液时应当在隔离区域，防止对他人造成冻伤液氮罐储运中出现泄漏应急措施1、转动钢瓶，使泄露部位位于液氮的气相空间，减少泄露量；2、钢瓶焊缝泄漏时，应用卡箍衬橡胶垫片堵漏，并迅速启动抽空系统进行抽空；3、上述处理后，泄露仍然得不到控制，立即将该瓶推到安全水池排空。

液氮罐储运中出现泄漏及造成人员受伤应急措施1、防护监测队对现场泄露情况进行检测，并对现场情况进行了解并汇报影响范围及人员受伤情况；2、治安队设立隔离区，禁止无关人员出入；3、抢险抢修队对泄露点进行堵漏；4、救护运输队运送抢险物资及队员。

凸轮轴OP180磷化处理现场防范措施1、磷化现场隔离区域严禁非操作人员进入2、对于操作人员进入必须佩带防护手套，防水鞋，工作过程中要求佩带防护眼镜口罩3、定期检查现场接线，防止出现漏电现象凸轮轴OP180磷化处理对人员伤害应急措施1、出现对人员腐蚀伤害，应立即利用现场清水进行清洗；2、对于现场人员出现触电伤害时，应立即切断电源。

凸轮轴OP50淬火机现场防范措施1、操作人员不得直接接触刚淬火完成的工件，防止出现烫伤2、操作人员接触淬火工件应当佩戴石棉手套3、现场电柜，非操作人员不得随意进入防止出现触电凸轮轴OP50淬火机对人员造成伤害应急措施1、出现人员烫伤应立即将受伤人员送往医院救治，不得使用清水清洗；2、对于现场人员出现触电伤害时，应立即切断电源。

曲轴OP80、OP90磨床现场防范措施1、操作人员开机前做好砂轮及机床防护罩检查，防止出现砂轮爆裂对人员造成伤害；2、对于安装了摄像的机床必须在工件装夹时检查装夹情况，防止出现工件未安装到位造成砂轮爆裂；3、操作过程中机床防护门必须关闭，工作过程中不得开启防护门；4、定期检查设备顶尖完后性，确保加工过程中可靠性。

曲轴OP80、OP90磨床对人员造成伤害现场应急措施砂轮爆裂造成人员伤害应当立即送往医院救治。

重物搬运现场防范措施1、搬运人员必须佩戴劳保手套、穿戴劳保鞋；2、搬运缸体时必须两人以上搬运，防止搬运中造成人员伤害；3、不得搬运过重、过高物品，过重、过高物品需使用叉车吊车等专用工具并安排人员现场监护；重物搬运对人员造成伤害现场应急措施重物造成人员伤害应当立即送往医院救治。

连杆起重作业现场防护措施1、操作人员必须持证操作；2、操作前必须严格进行全面检查（包括设备限位开关、钢丝绳完好性、吊钩完好性等等防护装置）；3、操作前必须严格正确使用安全帽；4、操作前必须对于现场人员进行清理，非操作人员至安全线以外；5、起重物品不得超出起重设备的上限。

连杆起重作业对人员造成伤害现场应急措施重物造成人员伤害应当立即送往医院救治。

运输车辆现场防护措施1、现场使用普通运输车辆（液压车、料车、送检小车等）不得使用车辆脚踏滑行；2、现场使用运输车辆不得过载使用；3、使用电动车辆必须在使用前进行车辆点检，由专人负责；4、使用电动车辆必须进行专门培训，合格后方能上岗操作；5、现场电动车辆必须严格执行电动车辆相关管理规定。

运输车辆对人员造成伤害现场应急措施1、检查现场人员受伤情况，并及时送往医院救治；2、对于造成人员流血的应当对于人员进行简单止血处理后，迅速送往医院；3、对于出现骨折现象人员不能随意搬动人员避免造成二次伤害。

应将人员使用木板固定后送往医院救治。

三、事故案例案例1：物体存放不当，材料堆放不安全（一）事情经过2003年4月2日9时30分左右，开卷线班长杜** 和废料输送线员工付** 在物流板料库内处理悦达报废件，由于悦达件多件堆放在一起，码放不是很整齐，搬件时造成零件滑落，划伤左手小指。

（二）事故分析零件码放时不规范、不整齐，搬运零件时，未能确认零件是否码放好，没有发现安全隐患，工作麻痹大意，安全警惕性不高。

案例2：违反安全规定，手放在运动着的往复杆上面，右手无名指粉碎性骨折(一) 事情经过2003年7月24日凌晨4：45左右，轿车一厂焊装车间C2班员工朱* 在OP50工位焊接时，将左后纵梁工艺支架旁边（车身下面）的螺钉碰歪，聂** （班长）跟踪到主焊线14号工位进行返工，他左手放在车身门槛加强梁上，右手放在往复杆上面，蹲着仰头观察碰歪的螺钉。

当时看的比较仔细，没有注意到往复杆在运动，当往复杆向后退的时候，上面的定位销挂住聂** 右手手套，右手无名指被带进往复杆与导向轮之间，粉碎性骨折。

（二）事故分析作为班组长聂** 违章作业，没有严格按照《往复式输送机安全操作规程》3.2条的内容去做，可见车间员工设备安全操作规程不熟，特别是操作规程上涉及人身安全的内容不知道，安全教育宣传不到位。

员工的违章作业是本次事故发生的主要原因。

员工安全意识不强也是事故发生的原因之一。

案例3：人员疲劳，违反操作规定，造成事故（一）事情经过2003年7月29日凌晨6时13分，轿车一厂涂装车间修饰二班员工金* 在发现一辆合格车身误入返修线时，打算将此车推回合格车身轨道；而此时6号链因传动过载停止运行，于是该员工就去把岔道打为弯通，而此时的岔道并没有反弹，金* 和另外两名员工往后推车，金* 脱钩；恰在此时岔道突然打回将金* 手夹住；6号链也突然运行，带动工艺台车从金* 手上压过。