工作负责人培训教材(变电专业)

工作负责人培训教材模块一工作负责人的履职要求一、作业准备阶段作业准备阶段应做好以下工作：1.编制安全技术措施方案。

2.技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。

3.开展站班会活动并记录、录音。

4.检查、校验施工机具。

5.填写并执行安全作业票。

6.施工范围应设警戒围栏及相应标志。

7.现场要配备消防器材和急救药品。

二、开工前开工前应做好以下工作：1.办理施工作业票。

会同安全监护人核对现场安全措施是否执行到位。

2.再次辨识现场安全风险，必要时补充安全措施。

3.召开班前会，给工作班成员布置工作任务（分工），交代安全措施和主要危险点。

4.落实应由工作班执行的现场安全措施。

确认所有安全措施做完后方可发出开始工作的命令。

三、作业过程作业过程要做好以下工作：1.督促、监护工作班成员遵守《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》、正确使用劳动防护用品和安全工器具。

重点监护高处作业转位、进入受限空间的等处于较高风险状态的作业人员。

2.作业前，检查安全措施是否落实到位。

3.工作负责人对作业质量进行检查，符合要求后清点工器具。

四、收工前收工前，检查工作班成员、工具材料是否已全部撤离。

五、收工后收工后，工作负责人要召开班后会，对当天的工作情况进行点评。

六、注意事项工作负责人在全体作业人员无触电、高坠、窒息（中毒）、物体打击危险的条件下，可以参与工作班的工作。

输电线路作业的工作负责人只能参与地面辅助性作业，不得登杆塔作业。

模块二 变电工程施工典型工作案例案例一 变压器安装施工作业一、 工作流程变电工程变压器安装施工的工作流程如图1-1所示。

排油或解除保管气压附件安装内部检查和接线抽真空处理真空注油破真空排气热油循环电缆与二次接线现场检查与试验安装前检查和试验绝缘油处理合格施工准备质量验收图1-1 油浸变压器施工流程图二、 具体工作描述： 1、施工准备(一) 人员准备。

1. 施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书，必须参加过专业技术方面的培训，并经考试合格后方可上岗进行作业。

2. 根据工程量的大小配备足够人员，施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。

施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。

(二) 工器具及材料。

具体见表1-1。

表1-1 主要机具及材料表名称 规格 数量 吊车 25吨1辆 真空滤油机 HVS-6000ES ，油流量6000l/h1台 真空泵 1台 干燥空气发生器1台吊索1付扳手各种规格若干螺丝刀5×50mm，7×125mm，10×250mm 各2把干湿温度计1支应急灯2支塞尺1套电源线滤油机、真空泵专用2根试验仪器1套电子式真空表NY-1001 1只芯部检查工作服含绝缘鞋、帽子、口罩等2套高强度塑料膜10公斤白布20米黄绿接地线4mm2 ，用于油罐及管道接地1卷常用的劳保用品手套、口罩、绝缘鞋等若干警戒绳4卷大垃圾桶2个(三)技术资料准备。

1.变压器安装工艺手册。

2.变压器厂家说明书及出厂试验报告。

3.变压器安装作业指导书和施工图纸。

4.电气装置安装工程施工及验收规范。

(四)基础检验及现场布置。

1.检查基础埋件布置符合图纸要求，牢固可靠，误差不大于±3mm。

2.检查接地引出线数量和位置符合图纸要求。

3.现场消防器材布置合理。

2、变压器到现场后的检查、验收(一)变压器运至现场后，应对变压器本体及附件的外观、数量进行检查，核对技术参数，做好开箱检验记录。

(二)带油运输的变压器检查油面高度，油面应高于铁芯上部100mm以上或符合制造厂说明书的规定。

(三)充氮运输的变压器检查氮气应保持微正压，压力值应为0.01-0.03MPa。

必须配有可以随时补气的气瓶，并设有压力表进行监视。

(四)检查变压器本体及附件在运输车上应无移位碰撞现象，变压器运输应安装冲击记录仪，检查记录纸记录应完整，确认记录符合要求。

(五)产品的技术文件应齐全，包括全套的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验报告、产品外型尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表等。

(六)绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，非密封容器必须装有干燥呼吸器。

对不同厂家与不同牌号的绝缘油应分别进行储存，并做出明显标识，同时油品取样进行简化试验。

表1-2 注入变压器的油标准电压等级（kV）110 220 330 500电气强度（kV）≥40 ≥40 ≥50 ≥60含水量（μL/L）≤20 ≤15 ≤15 ≤10tgδ％（90℃时）≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5(七)附件清点、检查及试验1)套管升高座TA的检查与试验。

外观检查。

TA应无漏油、进水、损坏；瓷头密封端子连接应安装好，密封面应无毛刺，平整光滑，法兰无锈蚀；面板无开裂。

对套管TA进行变比、极性、伏安特性曲线及二次绝缘电阻试验。

2)变压器套管的检查与试验。

外观检查。

瓷件、油标、末屏无损伤、裂缝及渗漏油的现象，油位正常，瓷件无放电痕迹。

密封面应无毛刺，平整光滑，瓷裙应无裂缝、掉瓷、法兰无锈蚀，瓷套无变形。

密封及紧固件应无松动，各零部件应完整、齐全。

套管、法兰颈部、均压球内壁应擦拭干净，套管型号应与变压器配套。

电容套管的介损和电容量测量；低压套管的耐压试验。

3) 冷却器、散热器的检查与试验。

检查外观应无损坏现象，按照规程或制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗。

4) 储油柜的检查与试验。

外观检查应无损坏，内部检查应清洁干净。

储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损。

检查油位计或油标应无破损，油表管与储油柜上部应无通气，指示应正确。

5) 风扇及电机的检查与试验。

风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻。

试转时应无振动、过热。

转向应正确，电动机的电源配线宜采用具有耐油性能的绝缘导线。

6) 气体继电器的检查与校验。

检查外观良好。

安装前，应送检进行校验，检验项目及数据按规定进行。

3、 变压器油处理1. 检查并清理油罐，应无潮气和灰尘。

同时对所有油管、阀门、接头用干净的变压器油进行冲洗。

管路和阀门等冲洗完成后应覆盖上遮盖物以防止水分和异物进入。

清洗后的油应予以收集，严禁随意倾泻、排放。

2. 在单个油罐进行滤油处理。

每个油罐内的油先循环滤油2～3 遍，抽样检测绝缘油是否符合标准，如不符合需再滤油1～2遍，直至达到要求。

图1-2单个油罐进行滤油示意图放油阀真空滤油机出油阀进油阀 用高强度塑料薄膜包裹防止异物进入油 罐4、器身检查(一)器身检查前准备。

1.变压器到货后，技术人员应熟悉有关技术资料，学习掌握制造厂的安装说明书，并在现场准备好变压器检查签证记录。

2.检查工器具应完好，检查输油管道及储油设备应完好。

确定天气情况良好后，开始准备工作。

3.器身检查可采用吊罩或吊器身，或直接进入器身检查。

(二)排氮。

1.充氮气变压器，在吊罩前可采用油气置换或抽真空排氮方式。

2.充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。

(三)吊罩检查或进筒检查。

3.吊罩条件：外界空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，外界空气相对湿度不大于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；相对湿度超过75％时，不允许进行吊罩工作。

有载开关应处于分接头整定位置。

4.吊罩检查时，应在变压器周围及放钟罩的部位铺设塑料布，以防止油污染地面。

5.要详细填写从吊罩到注油的各步起止时间，并每小时记录一次环境温度和相对湿度。

6.吊罩工作。

1)器身温度达到要求后，使用滤油机从本体下部的放油阀开始放油，保持匀速放油，油箱底部的油应尽量放尽，变压器上面装干燥呼吸器，使进入油箱的空气干燥。

2)放完油后将钟罩法兰螺栓均匀松动拆下；同时，将有载开关上盖打开，吊出切换开关，用专用工具将切换开关及绝缘桶放置在支撑座上，拆下的螺栓应放在指定位置保管。

3)根据变压器钟罩重量及受力情况选择钢丝绳，检查确认后方可起吊。

起吊时必须保持平衡，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°；起吊钟罩应有专人负责指挥；主变压器四角应有人把好定位杆和晃绳，使器身和箱壁不得有碰撞现象。

图1-3变压器钟罩示意图4) 工作人员在器身检查的同时要检查油箱内壁及箱屏蔽装置，应无毛刺、尖角、杂物、污物以及与变压器无关的异物，并擦洗干净。

7. 器身检查的分工及准备。

1) 器身检查时，工作负责人要有明确的分工，设专人负责做好记录，内部检查人员应由精通设备内部结构、熟悉检验范围和方法。

工作人员应按分工范围，各负其责，在规定的时间与范围内完成各自任务。

2) 使用的工具要指定专人管理，收工时要逐件清点、检查，并作好记录。

器身检查完应清点工具，无差错后方可封盖。

3) 器身检查时，要在周围设置围栏，不允许无关人员靠近；上变压器器身检查的人员必须穿专用工作服、穿鞋套、戴帽，在检查时不得携带与检查无关的物品。

8. 器身检查的重要项目和要求。

1) 进筒检查仅对可视部分进行检查。

2) 检查器身底部应无杂物。

3) 器身各部位应无移位变形，将内部临时支撑物拆除。

所有穿钉、螺栓、拉带、拉螺杆、夹件等应紧固，绑扎应完好，应无破损，螺栓应有防松措施。

链条葫芦吊点钢丝绳吊索与铅垂线的夹角≤撑杆位置正面4)绕组检查：检查绕组绝缘垫块应无破损、缺少、松动、移位现象，绝缘层应完好；整个绕组应清洁、整齐，无倾斜位移；绑扎应牢固，绕组中的油路应无堵塞，绕组层间应无异物；导线辐向应无明显弹出现象；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

检查绕组的绝缘应符合相关的技术标准。

5)铁芯检查。

（1）检查铁芯应平整无变形；铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯表面应清洁；铁芯与上下夹件间及油箱的绝缘应良好；铁芯接缝间隙应符合要求。

（2）拆开铁芯及夹件接地线，用2500V兆欧表测试1min，铁芯对地绝缘应良好，应无多点接地现象。

铁芯接地铜片不小于0.5mm×30mm×250mm，铜片插入铁芯深度应为60～90mm。

（3）打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。

（4）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁芯与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好。

6)绝缘及夹件检查。

检查相间绝缘隔板、围屏及所有绝缘件应无破损，绑扎应牢固；检查夹件应无松散，木螺栓应紧固，木夹件应无劈裂、疤疖及炭化现象。

7)引线检查。

（1）检查引线及引线锥绝缘应无损伤、变形、露铜，绝缘包扎应无松散，引线位置应正确，绝缘距离应合格，引线固定应牢固，焊接或压接应良好。

（2）检查分接引线联接应牢固、正确、可靠，分接引线及引线根部绝缘包扎、接头及引线头焊接良好，绝缘距离符合要求。

（3）检查引线支架应良好、牢固。

8)有载分接开关检查。