管道焊接检查记录
压力管道焊接检查记录
插入式
D
F1
13
1.8
符合要求
合格
07.12.21
33
CY01-33
20#
V
Ar+D
H1
12
1.1
符合要求
合格
07.12.22
34
CY01-34
20#
插入式
D
H1
12
1.2
符合要求
合格
07.12.22
压力管道焊接检查记录
管线号
CY01
施工单位
周口机电安装有限公司
建设单位
平顶山三源制氢有限公司
序号
20#
V
Ar+D
F1
13
1.0
符合要求
合格
07.12.25
13
CY02-13
20#
V
Ar+D
E10
13
1.2
符合要求
合格
07.12.26
14
CY02-14
20#
V
Ar+D
E10
12
0.9
符合要求
合格
07.12.26
15
CY02-15
20#
V
Ar+D
E10
12
1.2
符合要求
合格
07.12.26
16
CY02-16
20#
V
Ar+D
E10
13
1.2
符合要求
合格
07.12.24
13
CY03-13
20#
V
Ar+D
E11
12
1.1
管道焊接检查记录
20#
φ89*4.5
51
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
52
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
53
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
54
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
55
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
20#
φ89*4.5
34
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
35
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
38
10.4PE管热熔焊接检查记录
施工单位：广西佳迅管道工程有限公司 技术负责人： 质检员： 年 月 日
工程竣工资料
PE管热熔焊接检查记录
编号：01
工程名称：江门市华园大厦天然气利用工程 管材材质： SDR11 PE80 管材规格： DE90
焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 中心焊缝高度 焊缝周边卷边 错边量(mm) 卷边切除检查 自检结果 （mm） 4.60 4.50 4.40 4.30 4.70 4.90 4.00 4.10 3.90 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 0.00 0.10 0.00 0.20 0.00 0.10 0.20 0.00 0.30 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：___年__月__日检查单位：_____________________被检查单位：_____________________检查人员：_____________________1.被检查管道基本信息管道编号：_____________________管道材质：_____________________管道规格：_____________________管道长度：_____________________2.检查内容2.1管道焊缝外观检查检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.2管道焊缝尺寸检查检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.3管道材质成分检测检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。
材质成分分析结果：_____________________3.检查结果统计根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。
共检查管道数量：_____________________合格管道数量：_____________________不合格管道数量：_____________________不合格管道处理情况：_____________________4.检查结论根据检查结果，对管道焊接工艺及质量进行评价。
结论：_____________________5.检查意见和建议根据实际检查情况，对被检查单位提出相关意见和建议，以提高管道焊接质量。
意见和建议：_____________________6.检查人员签名：_____________________7.被检查单位签名：_____________________注：本检查记录仅为参考，可以根据具体检查情况进行适当调整。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
管道焊接检验批质量验收记录表
管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称：
施工单位：
施工执行标准名称及编号：GB
施工单位检查评定记录：
监理（建设）单位验收意见：
分项工程名称：管道焊接验收部位
项目经理：
质量验收规范规定：
主控项目：
1.焊材的材质应符合设计要求和规范规定。
管道焊缝无损
检测应符合设计要求和规范规定。
2.焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、
烧穿等缺陷。
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。
焊缝余高应为0mm～2mm。
3.局部不应大于3mm且长度不大于50mm。
大于0.8mm
或大于12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
大于6%～12.5%管壁厚或大于0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的
1/6，取二者中的较小值。
小于等于0.4mm或小于等于6%管
壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工单位检查评定结果：
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论：。
管道焊接组对检查记录
工程名称：
序号 检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：管道组对焊接检查记录Fra bibliotek组对间隙
对接焊 承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0
焊缝余高 0～2
咬边深度
焊缝 平滑度 凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执 行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长 度不应大于焊缝周长的15%。
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HK0860 管状对接 氩电联焊 φ219*6
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
159 CCA0105-2
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ219*6
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
160 CCA0106-1
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ219*6
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135 CCA0104-41 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查日期 检查比例
安装随检
验收标准
GB20801-2006
射线检测10%
检验员
规格型号
材质
焊缝表面外观检查内容
坡口型 式
余高 （mm）
咬边 深度 （mm）
咬边 总长 （mm）
过渡形式
裂纹
夹渣
气孔
无损检 检查 弧坑 未融合 未焊透 测 结果
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
138 CCA0104-44 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
139 CCA0104-45 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
/ 合格
156 CCA0104-62
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
157 CCA0104-63
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
158 CCA0105-1
/ 合格
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
142 CCA0104-48 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
143 CCA0104-49 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
20
V型
1.0 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
161 CCA0106-2
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ219*6
20
V型
1.0 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
162 CCA0106-3 163 CCA0106-4 164 CCA0106-5
HK0860 HK0860 HK0860
过渡形式
裂纹
夹渣
气孔
无损检 检查 弧坑 未融合 未焊透 测 结果
1 CCA0101-1 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ273*7
20Biblioteka V型1.5 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
2 CCA0101-2 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ273*7
20
V型
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
焊接
检查位置 外观检查
管道
检查日期 检查比例
安装随检
验收标准
GB20801-2006
射线检测10%
检验员
序 号
焊口编号
焊工证号
焊接形式 位置项目 方法
规格型号
材质
焊缝表面外观检查内容
坡口型 式
余高 （mm）
咬边 深度 （mm）
咬边 总长 （mm）
过渡形式
裂纹
夹渣
气孔
无损检 检查 弧坑 未融合 未焊透 测 结果
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
序 号
焊口编号
焊接
检查位置
外观检查
焊接形式
焊工证号 位置项目 方法
管道
检查日期 检查比例
安装随检
验收标准
GB20801-2006
射线检测10%
检验员
规格型号
材质
焊缝表面外观检查内容
146 CCA0104-52 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
147 CCA0104-53 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
97 98 99 100 101
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
序 号
焊口编号
102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118
焊接
检查位置
外观检查
焊接形式
焊工证号 位置项目 方法
管道
射线检测10%
检验员
规格型号
材质
焊缝表面外观检查内容
坡口型 式
余高 （mm）
咬边 深度 （mm）
咬边 总长 （mm）
过渡形式
裂纹
夹渣
气孔
无损检 检查 弧坑 未融合 未焊透 测 结果
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
序 号
焊口编号
焊接
检查位置
外观检查
焊接形式
焊工证号 位置项目 方法
150 CCA0104-56 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
151 CCA0104-57 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
序 号
焊口编号
焊接
检查位置
外观检查
焊接形式
焊工证号 位置项目 方法
管道
检查日期 检查比例
安装随检
验收标准
GB20801-2006
射线检测10%
检验员
规格型号
材质
焊缝表面外观检查内容
坡口型 式
余高 （mm）
咬边 深度 （mm）
咬边 总长 （mm）
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
154 CCA0104-60
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
155 CCA0104-61
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
140 CCA0104-46 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
141 CCA0104-47 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
136 CCA0104-42 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
137 CCA0104-43 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
管道
检查日期 检查比例
安装随检
验收标准
GB20801-2006
射线检测10%
检验员
规格型号
材质
焊缝表面外观检查内容
坡口型 式
余高 （mm）
咬边 深度 （mm）
咬边 总长 （mm）
过渡形式
裂纹
夹渣
气孔
无损检 检查 弧坑 未融合 未焊透 测 结果
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
1.3 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
3 CCA0101-3 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ273*7
20
V型
1.4 0.1 5 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格