3543-G414-管道焊接工艺检查记录
合集下载
3543-G414焊接工艺检查记录
工程名称： 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目青 兰山库区工程 单元名称：1101 库区总图及外线 焊接 电压 速度 V m/min 6~8 8~10 6~8 8~10 2012.8.7 预热 温度 ℃ 层间 温度 ℃ 后热 温度 ℃ 检查 时间 2012.8.7
管道编号 200-RO-1330-003-2B5
焊接工艺卡 编号 2008-2 焊口编 检查层 焊材规 焊接方 焊材牌号 法 号 数 格 3 3 H08mn2siA Φ 2.5 J507 J507 DC+ DCDCDC+ DCDC+ DCDC+ DC电流 A
工程名称： 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目青 兰山库区工程 单元名称：1101 库区总图及外线 焊接 电压 速度 V m/min 6~8 8~10 8~10 6~8 8~10 6~8 8~10 6~8 8~10 2012.8.13 2012.8.13 2012.8.13 预热 温度 ℃ 层间 温度 ℃ 后热 温度 ℃ 检查 时间 2012.8.13
2008-2
25
2
H08mn2siA Φ 2.5 J507
Φ4
300-NPT-1101-01-2B5
2008-2
27
2
H08mn2siA Φ 2.5 J507
Φ4
以下空白
注：本表只记录有线能量要求和预热、后热要求的焊接接头。
施工班组长： 日期： 2012 年 8 月 14 日
质量检查员： 日期： 年 月 日
质量检查员： 日期： 年 月 日
SH/T 3543-G414
管道焊接工艺检查记录
焊接工艺卡 编号 2008-2 焊口编 检查层 焊材规 焊接方 焊材牌号 法 号 数 格 2 3 H08mn2siA Φ 2.5 J507 J507 DC+ DCDC+ 电流 A
SHT 3543-2017施工过程文件表格目录 (1)
F.17
电气回路校线及绝缘检查记录
SH/T 3543—G616
161
F.18
光缆敷设及测试记录
SH/T 3543—G617
162
F.19
测温仪表检查记录
SH/T 3543—G618
163
F.20
测温元件安装检查记录
SH/T 3543—G619
164
F.21
现场仪表安装检查记录
SH/T 3543—G620
SH/T 3543—G602
146
F.3
工艺开关调校记录
SH/T 3543—G603
147
F.4
物位仪表调校记录
SH/T 3543—G604
148
F.5
就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）
SH/T 3543—G605
149
F.6
指示/记录仪调校记录
SH/T 3543—G606
150
F.7
分析仪调校记录
165
F.22
现场总线电缆检查记录
SH/T 3543—G621
166
F.23
FF端口通讯数据校验记录
SH/T 3543—G622
167
F.24
FF设备通讯数据校验记录
SH/T 3543—G623
168
F.25
现场总线网络/网段测试汇总表
SH/T 3543—G624
169
F.26
FF变送器/转换器检查记录
SH/T 3543—G416-1
105
D.18
管道焊口射线检测报告（续）
SH/T 3543—G416-2
106
D.19
管道焊口超声检测报告
电气回路校线及绝缘检查记录
SH/T 3543—G616
161
F.18
光缆敷设及测试记录
SH/T 3543—G617
162
F.19
测温仪表检查记录
SH/T 3543—G618
163
F.20
测温元件安装检查记录
SH/T 3543—G619
164
F.21
现场仪表安装检查记录
SH/T 3543—G620
SH/T 3543—G602
146
F.3
工艺开关调校记录
SH/T 3543—G603
147
F.4
物位仪表调校记录
SH/T 3543—G604
148
F.5
就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）
SH/T 3543—G605
149
F.6
指示/记录仪调校记录
SH/T 3543—G606
150
F.7
分析仪调校记录
165
F.22
现场总线电缆检查记录
SH/T 3543—G621
166
F.23
FF端口通讯数据校验记录
SH/T 3543—G622
167
F.24
FF设备通讯数据校验记录
SH/T 3543—G623
168
F.25
现场总线网络/网段测试汇总表
SH/T 3543—G624
169
F.26
FF变送器/转换器检查记录
SH/T 3543—G416-1
105
D.18
管道焊口射线检测报告（续）
SH/T 3543—G416-2
106
D.19
管道焊口超声检测报告
3543附录D_管道用表
SH/T 3543－G409
102
D.10
压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表
SH/T 3543－G410
103
D.11
阀门检验试验记录
SH/T 3543－G411
104
D.12
管道化学清洗过程检查记录
SH/T 3543－G412
105
D.13
仪表取源部件开孔/焊接检查记录
SH/T 3543－G413
观测时间T
min
恒压时间内补入的水量W
L
实测渗水量
q
L/min.m
1
2
3
折合平均实测渗水量m3/24h.km
外观检查：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G409
金属环垫/透镜垫接触线
检查记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
法兰编号
型式
材质
密封面接触状况
SH/T3543-G405
带方向阀门安装检查记录
工程名称：
单元名称：
序号
管道编号
规格型号
编号
安装方向
连接方式
安装状态
备注
注：本表只记录不按工艺介质流向确定安装方向的带方向阀门。
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
SH/T3543-G406
给排水压力管道放水法
m
工作压力
MPa
试验压力
MPa
10min降压值
MPa
102
D.10
压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表
SH/T 3543－G410
103
D.11
阀门检验试验记录
SH/T 3543－G411
104
D.12
管道化学清洗过程检查记录
SH/T 3543－G412
105
D.13
仪表取源部件开孔/焊接检查记录
SH/T 3543－G413
观测时间T
min
恒压时间内补入的水量W
L
实测渗水量
q
L/min.m
1
2
3
折合平均实测渗水量m3/24h.km
外观检查：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G409
金属环垫/透镜垫接触线
检查记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
法兰编号
型式
材质
密封面接触状况
SH/T3543-G405
带方向阀门安装检查记录
工程名称：
单元名称：
序号
管道编号
规格型号
编号
安装方向
连接方式
安装状态
备注
注：本表只记录不按工艺介质流向确定安装方向的带方向阀门。
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
SH/T3543-G406
给排水压力管道放水法
m
工作压力
MPa
试验压力
MPa
10min降压值
MPa
SH3543-G415钢管检查验收记录
内径d
外径D
1
2
3
4
5
6
7
备注：
检查人：
日期： 年 月 日
材料责任人：
日期： 年 月 日
SH/T 3543-G415
钢管检查验收记录
工程名称：山东友泰科技有限公司120万吨/年芳烃项目
单元名称：硫磺回收装置
合同编号
YTZYLH201402-18
到货日期
执行标准
GB/T8163-2008
名称
材质
规格
数量m
SH/T 3543-G415
钢管检查验收记录
工程名称：山东友泰科技有限公司120万吨/年芳烃项目
单元名称：硫磺回收装置
合同编号
YTZYLH201402-18
到货日期
执行标准
GB/T8163-2008
名称
材质
规格
数量m
材质证编号
炉批号
材质证件
自编号
流体输送用无缝钢管
20#
219*
372
C
03680820
20#
168*
807
C
HHGY-2014-020
外观检查
裂纹
夹渣
缩孔
重皮
其它
无
无
无
无
无
检测部位示意图
序号
厚 度
mm
管径
mm
长度
m
位1
位2
位3位4内径d外 NhomakorabeaD1
334
2
3
157
4
5
6
7
备注：
检查人：
日期： 年 月 日
材料责任人：
外径D
1
2
3
4
5
6
7
备注：
检查人：
日期： 年 月 日
材料责任人：
日期： 年 月 日
SH/T 3543-G415
钢管检查验收记录
工程名称：山东友泰科技有限公司120万吨/年芳烃项目
单元名称：硫磺回收装置
合同编号
YTZYLH201402-18
到货日期
执行标准
GB/T8163-2008
名称
材质
规格
数量m
SH/T 3543-G415
钢管检查验收记录
工程名称：山东友泰科技有限公司120万吨/年芳烃项目
单元名称：硫磺回收装置
合同编号
YTZYLH201402-18
到货日期
执行标准
GB/T8163-2008
名称
材质
规格
数量m
材质证编号
炉批号
材质证件
自编号
流体输送用无缝钢管
20#
219*
372
C
03680820
20#
168*
807
C
HHGY-2014-020
外观检查
裂纹
夹渣
缩孔
重皮
其它
无
无
无
无
无
检测部位示意图
序号
厚 度
mm
管径
mm
长度
m
位1
位2
位3位4内径d外 NhomakorabeaD1
334
2
3
157
4
5
6
7
备注：
检查人：
日期： 年 月 日
材料责任人：
压力管道焊接检查记录
压力管道焊接检查记录压力管道焊接检查记录简介压力管道是一种关键的工业设备，广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、航空航天、电力、核电等领域。
压力管道的安全性直接关系到生产效益和工人的安全，因此，焊接是压力管道制造的关键环节。
在焊接过程中，必须严格控制焊接工艺参数和质量控制。
为了确保焊接接头的质量和安全可靠性，需要对焊接接头进行严格的检查和记录。
本文主要介绍压力管道焊接检查记录，包括对焊接接头进行的完整性检查、质量控制和报告生成等内容。
完整性检查焊接接头完整性是保证压力管道安全可靠运行的重要因素之一，因此，在焊接接头完成后，对其进行完整性检查是必要的。
完整性检查主要有以下几方面：1.外观检查：焊缝的外观应该是具有均匀光滑的表面，裂缝、破裂、崩缝、起泡或其他明显的缺陷都是不允许存在的。
2.尺寸检查：焊接接头应按照设计要求进行加工，因此，在完成焊接后，必须对其进行尺寸检查。
尺寸检查的主要目的是检查接头的尺寸是否符合设计标准。
3.无损检查：无损检查是除了视觉检查外，还需要使用其他非破坏性检测方法，如超声、X射线、涡流等方法，对接头进行检测，并记录检测的结果。
质量控制在焊接过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制的主要目的是确保焊接接头的质量。
质量控制主要包括以下几个方面：1.焊接材料：焊接材料必须符合设计要求，包括焊丝、焊条等。
焊接材料的选择应根据设计要求和焊接接头的材料和环境条件进行选择。
2.焊接工艺参数：焊接工艺参数包括焊接温度、电流、电压、速度等参数。
焊接工艺参数必须被认真控制，以确保焊接接头的质量。
3.人员素质：焊接工人的操作素质，包括操作经验、技术水平、意识、责任心等因素都非常重要。
焊接工人必须将质量控制置于至高无上的地位，做到安全第一、质量第一。
报告生成完整性检查和质量控制完成后，需要对检查结果作出报告。
报告的生成应当包括以下几个方面：1.检测结果：报告需要清楚地记录焊接接头的检测结果。
2.异常情况：如果有任何异常情况，如缺陷、质量问题等，报告必须清楚地记录并作出相应的处理方法。
[整理]3543-G402连接机器管道安装检查记录
![[整理]3543-G402连接机器管道安装检查记录](https://img.taocdn.com/s3/m/40f1c8b450e2524de4187e58.png)
最终连接后的机器位移
mm
管道与机器法兰复位检查
检查结果
平行偏差
mm
径向偏差mm
法兰间距
mm
平行偏差
mm
径向偏差
mm
法兰间距mm
注：本表记录气体压缩机和转速大于或等于3 000r/min的机器。
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。
（一）规划环境影响评价的适用范围和责任主体序号
3）迁移。
（2）可能造成轻度环境影响的建设项目，编制环境影响报告表，对产生的环境影响进行分析或者专项评价；连接设备位号
机器转速
r/min
机器管口号
自由状态下法兰检验
SH/T 3543-G402
连接机器管道安装检查记录
工程名称：
2.规划环境影响报告书的审查内容
单元名称：
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用管道编号
3）规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。
（1）建设项目概况。
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。（3）环境影响评价中应用环境标准的原则。执行标准
mm
管道与机器法兰复位检查
检查结果
平行偏差
mm
径向偏差mm
法兰间距
mm
平行偏差
mm
径向偏差
mm
法兰间距mm
注：本表记录气体压缩机和转速大于或等于3 000r/min的机器。
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。
（一）规划环境影响评价的适用范围和责任主体序号
3）迁移。
（2）可能造成轻度环境影响的建设项目，编制环境影响报告表，对产生的环境影响进行分析或者专项评价；连接设备位号
机器转速
r/min
机器管口号
自由状态下法兰检验
SH/T 3543-G402
连接机器管道安装检查记录
工程名称：
2.规划环境影响报告书的审查内容
单元名称：
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用管道编号
3）规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。
（1）建设项目概况。
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。（3）环境影响评价中应用环境标准的原则。执行标准
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质 焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
3543-G414管道焊接工艺检查记录
3543g414管道焊接工艺检查记录管道焊接记录天然气管道焊接工艺焊接工艺焊接工艺评定焊接工艺规程管道焊接管道焊接技术焊接工艺卡焊接工艺评定报告
SH/T3543-G414
管道焊接工艺检查记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
焊接工艺卡
编号
焊口编号
检查层数
焊材牌号
焊材规格
焊接方法
电流
A
电压
V
焊接
速度Biblioteka m/min预热温度
℃
层间
温度
℃
后热
温度
℃
检查
时间
注：本表只记录有线能量要求和预热、后热要求的焊接接头。
施工班组长：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
D.14SH/T3543－G414“管道焊接工艺检查记录”，该表用于对焊接线能量和层间温度有把握要求的管道，如不锈钢、铬-钼钢等的合金钢管道焊接。“检查层数”填写格式为“n-i”，其中“n”是指总焊接层数，“i”为检查层数，均用阿拉伯数字表示。
SH/T3543-G414
管道焊接工艺检查记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
焊接工艺卡
编号
焊口编号
检查层数
焊材牌号
焊材规格
焊接方法
电流
A
电压
V
焊接
速度Biblioteka m/min预热温度
℃
层间
温度
℃
后热
温度
℃
检查
时间
注：本表只记录有线能量要求和预热、后热要求的焊接接头。
施工班组长：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
D.14SH/T3543－G414“管道焊接工艺检查记录”，该表用于对焊接线能量和层间温度有把握要求的管道，如不锈钢、铬-钼钢等的合金钢管道焊接。“检查层数”填写格式为“n-i”，其中“n”是指总焊接层数，“i”为检查层数，均用阿拉伯数字表示。