6.4.3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录

管道焊接检查记录

合格
20#
φ89*4.5
51
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
52
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
53
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
54
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
55
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员：年月日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
20#
φ89*4.5
34
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
35
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
38

6.4.3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录

1
至
/
/
/
/
监理(建设) 单位
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）签名：
施工单位
检测调试负责人签
名
专业工长（施工
员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。

六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
一字型/DN110
电热熔
饱满、连续、均匀
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺寸
（°/mm）焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质
量评定结果/
：
塑料电熔焊
焊条名称/型号/规格/材质：
/
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别：
焊
质量验收依据文件名称及
编号检测日期：
年月日
年月日
最小/实际抽样数量
25/25
检验批编号
GD-C5-7121
所在的施工部位半地下层至天面层GL1~GL25给水管
施工依据文件名称及编号管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643单位(子单位)工程名称分部/子分部/分项（或系统/子系统）。

管道连接点检查记录

管道连接点检查记录日期：[这里填写日期]
检查人员：[这里填写检查人员姓名]
1. 检查对象
管道连接点
2. 检查内容
- 管道连接点的固定情况
- 管道连接点的密封情况
- 管道连接点的材料和规格是否符合要求
- 管道连接点的标识是否清晰可见
3. 检查过程
在本次检查中，我们按照以下步骤进行了检查：
1. 检查管道连接点的固定情况。

确保所有螺栓和连接件都紧固稳固，无松动现象。

2. 检查管道连接点的密封情况。

通过目测和触摸，确认连接点无明显泄漏，密封材料完好。

3. 检查管道连接点的材料和规格是否符合要求。

核对连接点的材料和规格与设计要求是否一致。

4. 检查管道连接点的标识是否清晰可见。

检查连接点上是否有标识，标识内容是否清晰可辨认。

4. 检查结果
经过本次检查，管道连接点的情况如下：
- 管道连接点的固定情况良好，无松动现象。

- 管道连接点无明显泄漏，密封情况良好。

- 管道连接点的材料和规格符合要求。

- 管道连接点上的标识清晰可见。

5. 检查结论
经检查，管道连接点符合要求，可以正常使用。

6. 下一步行动
- 如果发现问题或异常情况，立即进行修复或更换。

- 定期进行管道连接点的检查和维护，确保其安全可靠性。

7. 签名
检查人员签名：__________________
日期：__________________
8. 备注（可选）
[这里填写备注，如发现问题、修复情况等]。

管道焊接检查记录

管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
安利10#楼改造工程
子分部（系统）工程名称
管道安装工程
验收部位、区、段
蒸汽管道安装
安装单位
湖南省工业设备安装公司
项目经理（负责人）
梁晶
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
管线号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
焊条型号
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
36
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
37
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
38
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
39
氩弧焊
V
TIG-50

PE管煤气管道焊接质量检查记录

5
12
合格
P10
薛景春
Dn110
优
0
0
0
210
0.83
1.36
1.5
100
3
12
1.37
19
4
12
合格
检查员：
年月日
技术负责人：
年月日
0
210
0.81
1.36
1.5
100
3
12
1.21
19
4
12
合格
P7
薛景春
Dn110
优
0
0
0
210
0.83
1.36
1.5
100
3
12
1.37
19
4
12
合格
P8
薛景春
Dn110
优
0
0
0
210
0.83
1.36
1.5
100
3
12
1.12
19
4
12
合格
P9
薛景春
Dn110
优
0.1
0.1
0.1
210
0.86
1.36
P3
薛景春
Dn110
优
0
0
0
210
0.83
1.36
1.5
100
3
12
1.71
19
4
12
合格
P4
薛景春
Dn110
优
0
0
0
210
0.83
1.36
1.5
100
3
12

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸（°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建设) 单位
符合设计和工员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别：：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)

管道组装对接及焊缝检查记录

2～3㎜
合格
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
合格
阀门安装位置与方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
合格
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直
合格
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
合格
项目部
班组
签证日期年月日
合格
对接管平直度
DN＜100㎜
mm
1
合格
DN≥100㎜
mm
3
合格
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径，且＞100
合格
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径，且＞150
合格
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
合格
焊缝检查
符合规定
合格
法兰端面倾斜度
≤1
合格
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
管道组装对接及焊缝检查记录
建设单位
卡特彼勒（青州）有限公司
施工单位
山东福源设备安装有限公司
工程名称
卡特彼勒（青州）有限公司氧气管道改造工程
施工日期
7.9
分项工程名称
NG102
焊口号
NG102-41~50
检验指标
单位
质量标准
检查记录
标
高
偏
差
架空
mm
＜±15
合格
地沟
＜±15
合格
立管垂直度
mm
≤2‰且≤15
合格

塑料管道熔接质量检查记录

符合要求
备注(含说明、示图、照片等):
1、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。3、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
专业工长(施工员)(签名)
专业承包安装单位检查评定结果
符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员(签名):
(热) 连接插入深度(mm)
熔接时间(s或min) 熔
冷却时间(s或min) 连
熔合指示接
接口外观
15mm
1min
2min 达到加热时间后、立即把管材、管件从加热套与加热头
上同时取下，迅速均匀插入到所标深度连接端面必须清洁、干燥、无油
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求
接口卷边清除
采用毛布做表面清理
检查测试负责人(签名) 2013年8月1日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签
年月日
名): 注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附
件。
2.本表每张只能填写同种材质管材熔接的相关记录。
熔接方式: √ 电熔
热熔
熔接口数(个) 300
检查项目
熔接加热机具名称/ 型号/规格加热装置表面清洁 (含氧化层清除等)
工艺质量要求(摘要) 热熔器/160/PPR
采用毛布做表面清理
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
符合要求
符合要求
电管材熔接表面清洁
切割后端面去毛刺和毛边
符合要求
项目负责人 /
施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002