管道焊接检验记录

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管道管件现场焊接(熔接)检查记录

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 (°/mm)
一字型/DN110
焊(熔)接缝形式
焊(熔)接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注:
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员)签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签 名:
管道/管件现场焊接(熔接)检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期:
年月日

年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素:
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统(或管件)名称/管段编号/材质:
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接(熔接)类别: :
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质:
/
焊接(熔接)施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊(熔)接缝位置/编号
管道(管件) 外径Φ×壁厚(mm)

管道焊接工程检验批质量验收记录模板

管道焊接工程检验批质量验收记录模板

管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本(风格一):1. 施工单位:________________________2. 工程名称:________________________3. 工程位置:________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号:________________________6. 检验日期:_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况,所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等,均应符合相关法律法规的要求。

8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目:8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查;8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查;8.3 焊工的资质和技术能力检查;8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测;8.5 管道焊接的外观检查;8.6 非破坏性试验(如气密性试验、水压试验)。

9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查,包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷;9.2 对焊缝进行无损检测,如超声波检测、射线检测等;9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。

10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定,并进行相应的审核;10.2 核查焊接材料是否符合规定,并进行抽样检测。

11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书;11.2 检查焊工的实际工作能力,包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。

12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查,发现缺陷及时修复;12.2 针对特定的焊缝,进行无损检测,如超声波检测、射线检测等。

13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量,包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。

13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。

14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验,确保焊缝的密封性;14.2 进行管道的水压试验,确保管道的承压能力。

焊接强制性条文检查记录

焊接强制性条文检查记录
焊接专业工程施工《强制性条文》监督检查记录表
工程名称
陕西华电蒲城电厂三期2×660MW工程(安装A标段)
检查内容:
3.3.1.1、焊接工艺评定;
3.3.2.7、原材料性能报告;
4.1.2、小径管焊缝位置;
4.1.3、大径管焊缝位置;
4.1.6、管孔位置;
4.1.7、搭接焊缝;
4.1.8、对口间隙;
4.1.10、对口方式;
5.3.15、焊接接头缺陷处理措施;
5.3.16、管道冷拉工具;
5.3.17、焊接接头校正方法;
6.1.4、消缺情况;
检查结果:
1、焊接环境温度根据钢材不同确定,均达到最低要求温度以上;
2、合金含量较高的耐热钢(铬含量≥3%或合金含量>5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护,并确认保护有效,均以执行;
6、搭接焊缝的搭接尺寸均大于5倍母材厚度,且不小于30mm;
7、对口间隙合格;
8、对口方式除设计规定的冷拉焊口外,均采用自由对口。
9、焊口均采用机械方法制备,坡口内外边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷,坡口尺寸符合图纸要求;
10、管道(管子)管口端面均与管道中心线垂直;
11、焊口内壁齐平;
4.2.3、焊口制备;
4.2.4、管口端面倾斜度;
4.3.2、焊口组对,焊接错口偏差;
检查结果:
1、焊接工艺评定齐全;
2、原材料性能报告齐全,均已进行工艺评定;
3、小径管焊缝位置均符合要求。
4、大径管焊缝位置均符合要求;
5、管孔位置合理,管孔周围大孔径且不小于60mm范围内的焊缝,均经无损检验且全部合格;
监理:项目部:工地:日期:2008.02 .08

管道管件现场焊接检查记录

管道管件现场焊接检查记录

管道管件现场焊接检查记录日期:XX年XX月XX日项目名称:XXX工程施工单位:XXX公司检查人员:XXX一、检查目的:1.确保现场焊接作业的质量符合相关标准和规范要求;2.发现并纠正焊接过程中可能存在的质量问题,确保焊接接头的完整性和可靠性。

二、检查内容:1.焊接预制件的准确性和完整性;2.焊接工艺符合规范要求;3.焊接接头的焊缝质量;4.焊接材料的质量;5.焊接设备和操作人员的合格性;6.焊接接头的尺寸和装配质量。

三、检查过程:1.检查焊接预制件检查焊接预制件的准确性和完整性,确认是否符合设计要求和工艺要求。

检查焊缝是否清理干净,是否有氧化层或污染等情况。

如发现问题及时进行整改。

2.检查焊接工艺核对焊接工艺文件,确认焊接工艺是否正确执行,包括焊接电流、电压、速度、焊接层数等参数是否符合规范要求。

检查焊接工艺参数记录是否准确、完整。

3.检查焊接接头的焊缝质量对焊接接头进行目视检查和无损检测,检查焊缝的牢固性、质量是否合格。

对焊缝进行外观检查,确认焊缝表面是否平整,是否有裂纹、缺陷、疤痕、气孔等问题。

如果存在问题,及时拆除焊缝,并重新进行焊接。

4.检查焊接材料的质量核对焊接材料的合格证明,确认焊条、焊丝等材料是否符合规范要求。

检查焊材的焊缝成分是否符合要求,防止掺杂杂质和低质量材料的使用。

5.检查焊接设备和操作人员的合格性核实焊接设备的合格证明和检测报告,确认设备是否符合安全规范,并检查焊机调整情况。

对焊工进行操作证件的核查,确认焊工是否具备相关的操作技能和资质。

6.检查焊接接头的尺寸和装配质量测量焊接接头的尺寸,对比设计要求和焊接图纸,确认焊缝的尺寸是否符合要求,并对焊接接头的装配质量进行检查,确认各接头的位置和角度是否正确。

四、检查结果:经过现场检查,发现以下问题:1.焊接预制件的准确性和完整性存在一些问题,需进行整改;2.焊接工艺参数记录不完整,需补充;3.焊接接头存在一些外观缺陷,需重新进行焊接;4.焊接材料的焊缝成分不符合要求,需更换;5.一名焊工的操作证件过期,需更新。

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

焊(熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理(建设)单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素:
管道系统(或管件)名称/管段编号/材质 焊接(熔接)类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接(熔接)施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊(熔)接缝位置/编号
管道(管件) 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
(°/mm)
焊(熔)接缝形式
管道/管件现场焊接(熔接)检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至

年月日
测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂

管道支架、焊接记录(空白表格)

管道支架、焊接记录(空白表格)
施 工 单 位
Байду номын сангаас专业工程师:
日期: 年 月 日
专业工程师:
日期: 年 月 日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:
日期: 年 月 日
日期: 年 月 日
SH/T 3503—J404
滑动/固定管托安装检验
记 录
工程名称:
单位工程名称:
管道编号
/单线号
管托编号
型 式
位移方向
设计位移量
安装位移量
检验结果
注:本表用于设计温度>350℃管道和低于-29℃管道中,管托有位移要求的滑动和固定管托的安装检验。
备注:
建设/监理单位
总 承 包 单 位
SH/T 3503—J403
弹簧支/吊架安装检验记录
工程名称:
单位工程名称:
管道编号/单线号
支/吊架位号
结构型式
位移方向
设计冷态负荷值
安装冷态负荷值
检查结果
备注:
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师:
日期: 年 月 日
专业工程师:
日期: 年 月 日
施工班组长:
质量检查员:
专业工程师:

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息•项目名称:___________•项目地址:___________•建设单位:___________•施工单位:___________•监理单位:___________2.管道信息•管道类型:___________•管道材质:___________•管道壁厚:___________•焊接方法:___________3.焊接材料3.1 电焊道具•焊机型号:___________•焊机编号:___________•焊接电流:___________•焊接电压:___________•电焊口径:___________3.2 焊接材料•直径:___________•规格:___________•材质:___________•焊材批号:___________•焊条焊接性能:___________4.施工检查记录日期:___________检查人员:___________施工队伍:___________4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果:_______________焊缝断口断裂模式:_______________焊缝断口断口形貌:_______________管道焊接工艺评定人员签字:_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期:___________焊接工艺规程编号:___________焊接操作人员姓名:___________焊接工艺控制人员姓名:___________焊接工作地点:___________焊缝号:___________焊接材料型号:___________焊接电流:___________焊接电压:___________焊接速度:___________等离子弧压力:___________保护气流速:___________管道支撑方式:___________工作环境温度:___________环境气氛:___________4.3 焊接过程控制•焊接头准备–准备情况:___________–内部清理情况:___________–支承安装情况:___________ •焊接过程控制–控制情况:___________–坡口对齐情况:___________–焊接内部质量检查情况:__________•焊后热处理–过程:___________–效果:___________4.4 焊缝外观及尺寸检查•外观检查方法:___________•焊缝高度:___________•焊缝宽度:___________•焊缝内凹度:___________•焊缝凸度:___________•焊缝形貌:___________4.5 射线照片•焊接接头编号:___________•焊缝长度:___________•焊缝位置:___________•射线方向:___________•焊接等级:___________•缺陷类型:___________4.6 力学性能试验•试验方法:___________•试验标准:___________•样品数量:___________•试验结果:___________5.检验报告•检查人员:___________•施工队伍:___________•检查日期:___________•处理结果:_______________6.本文记录了施工过程中的管道焊接情况,从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录,并进行了力学性能试验和检验报告的,保证了管道施工质量和安全性能。

管道工程检验批质量验收记录表

管道工程检验批质量验收记录表

管道工程检验批质量验收记录表项目信息- 项目名称:[填写项目名称]- 项目地点:[填写项目地点]- 管道工程名称:[填写管道工程名称]- 检验批编号:[填写检验批编号]- 施工单位:[填写施工单位]- 监理单位:[填写监理单位]- 验收日期:[填写验收日期]检验人员- 检验人员:[填写检验人员姓名]- 职务:[填写检验人员职务]- 执业资格证书编号:[填写检验人员执业资格证书编号] 检验结果1. 管道材料质量检验- 管道材料名称:[填写管道材料名称]- 材料规格:[填写管道材料规格]- 检验方法:[填写管道材料检验方法]- 检验结果:[填写管道材料检验结果]2. 焊接工艺质量检验- 焊接方法:[填写焊接方法]- 焊工:[填写焊工姓名]- 焊接材料:[填写焊接材料名称]- 检验方法:[填写焊接工艺检验方法]- 检验结果:[填写焊接工艺检验结果]3. 管道安装质量检验- 安装位置:[填写管道安装位置]- 安装方法:[填写管道安装方法]- 检验方法:[填写管道安装质量检验方法]- 检验结果:[填写管道安装质量检验结果]4. 管道试压工艺质量检验- 试压方法:[填写试压方法]- 试压介质:[填写试压介质]- 检验方法:[填写试压工艺质量检验方法]- 检验结果:[填写试压工艺质量检验结果]验收结论经过检验,本次管道工程检验批质量验收结果如下:- 管道材料质量合格。

- 焊接工艺质量合格。

- 管道安装质量合格。

- 管道试压工艺质量合格。

备注[在此填写相关备注。

例如,对检验结果的评价以及需要特别注意的事项等]监理单位意见[在此填写监理单位对本次质量验收的意见]施工单位意见[在此填写施工单位对本次质量验收的意见]验收人员- 验收人员:[填写验收人员姓名]- 职务:[填写验收人员职务]- 执业资格证书编号:[填写验收人员执业资格证书编号]签字监理单位(盖章):________________________施工单位(盖章):________________________ 验收人员(签字):________________________ 日期:________________________。

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