管道元件检查记录表格汇总
GB50235表格
GB50235表格检查记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX管道元件名称：XXXXX责任工程师：XXXXX材质规格/型号：XXXXX质量证明文件编号：XXXXX质量检查员：XXXXX单位检查数量：XXXXX几何尺寸检查：XXXXX检查人：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX阀门试验记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 阀门名称：XXXXX型号/规格：XXXXX数量：XXXXX公称压力：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX压力试验密封试验：上密封试验实验结果：XXXXX 管道弯管加工记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图及说明：XXXXX弯管编号：XXXXX材质规格：XXXXX工程名称：XXXXX弯曲半径：XXXXX角度或尺寸偏差：XXXXX圆度：XXXXX褶皱高度：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 弯管厚度：XXXXX热处理温度：XXXXX硬度值HB：XXXXX无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道热处理报告工程编号：XXXXX管线号：XXXXX规格：XXXXX焊缝号（管件号）：XXXXX 升温速率（℃/h）：XXXXX 热处理温度（℃）：XXXXX工程名称：XXXXX材质：XXXXX焊材牌号：XXXXX恒温时间（h）：XXXXX降温速率（℃/h）：XXXXX 备注：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX热电偶布置方式：XXXXX热处理曲线示意图：XXXXX（附：热处理自动记录曲线）责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX操作人：XXXXX年月日：XXXXX管道焊接检查记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX焊缝编号：XXXXX接头类型：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX固定或转动焊口：XXXXX工程名称：XXXXX无损检测方法：XXXXX焊接方法：XXXXX焊接材料牌号/规格：XXXXX 预热温度：XXXXX层间温度：XXXXX后热温度/时间：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 无损检测比例：XXXXX焊工姓名/代号：XXXXX施焊日期：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX 无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道安装记录工程编号：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX焊接连接转动口数：XXXXX固定口数：XXXXX工程名称：XXXXX法兰连接压力等级：XXXXX垫片材质：XXXXX其他连接形式：XXXXX机械接口座标：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX最大安装偏差（mm）：XXXXX标高平直度铅垂度坡度序号管线编号：XXXXX 备注：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道隐蔽工程（封闭）记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX隐蔽（封闭）管线/附件名称：XXXXX管线号：XXXXX材质规格：XXXXX管线长度：XXXXX防腐等级/检测结果：XXXXX简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：XXXXX 隐蔽（封闭）检查结果：XXXXX建设单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX监理单位监理工程师：XXXXX年月日：XXXXX总承包单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX施工单位技术负责人：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道补偿装置安装记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图：XXXXX补偿器：XXXXX本文是一份关于管道支、吊架安装记录、磁粉检测报告、渗透检测报告和射线检测报告的技术文档。
(管道系统试验)检验批质量检验记录表
管道系统吹扫或清洗的质量应符合下列规定。
1
管道系统吹扫或清洗的介质应满足设计要求。
2
管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应与入口一致。
3
空气吹扫应间断性进行，当目测排气无烟尘后，5min内白色靶上应无尘粒杂物。
4
化学清洗的质量应满足设计要求。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
（管道系统试验）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
1
给水管道和工艺管道的压力和严密性试验应满足设计要求
2
项目
检验要求
试验方法
试验压力
试验时间
水压试验
无渗漏
1.50p
10min
严密性试验
无渗漏、无压降
1.00p
30min
气压试验
无渗漏
1.15p
10min
气密性试验
1.00p
—
真空度试验
增压率不大于5%
1.00p
24h
注：p为设计Байду номын сангаас力，单位为MPa
一般检验项目
1
隐蔽或埋地排水管道的灌水试验和通水试验，试验水头应高于试验段上游管顶1m，时间应不少于30min，排水应畅通、无堵塞，管接口应无渗漏。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
8
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
压力管道定期检查记录表资料讲解
安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内
压力表表盘直径符合规定、最大刻度与运行参数相匹配，压力表的精度符合规定、经计量部门检验、并在有效期内
按规定装设的温度计完好、灵敏、表
3
设备运行参数
设备的运行参数、包括压力、温度等在允许范围内、不存在超温、超压等运行
运行的仪器仪表运行参数正常、与直读的液位、压力、温度一致
运行记录中的各项参数记录与实际一致、在容许的范围内
检查人员： 直属部门签名： 设备与技术部签名： 20 年 月 日
压力管道定期检查记录表
压力管道定期检查记录
区域： 设备名称：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查方法
备注
1
设备本体状况
相关阀门、膨胀节、法兰完好、无腐蚀和松动现象
不存在介质泄漏现象
设备的防腐或绝热层完好、不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
不存在异常的变形
支吊架完好、不存在异常现象、相关配件无损坏
GB50184-2019工业管道质量验收表格
附录D 工程质量保证资料检查记录表D 工程质量保证资料检查记录工程名称施工单位分类序号资料名称份数检查意见检查人质量管理1 现场质量管理制度及质量责任制□符合□不符合2 施工单位、检验单位资质审查□符合□不符合3 施工图审查□符合□不符合4 施工技术标准□符合□不符合5 施工组织设计、施工方案及审批□符合□不符合6 技术和安全交底□符合□不符合7 主要专业操作上岗证□符合□不符合8 监视及测量设备检定□符合□不符合9 现场材料、设备存放与管理质量控制1 图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记□符合□不符合2 工程开工文件□符合□不符合3 材料质量证明文件及检验试验报告□符合□不符合4 施工记录□符合□不符合5 施工检测、检验试验报告□符合□不符合6 隐蔽工程（封闭）验收记录□符合□不符合7 中间交接记录□符合□不符合8 单位、分部、分项工程质量验收记录□符合□不符合9 压力管道安装监督检验报告□符合□不符合10 质量事故处理记录□符合□不符合11 竣工图□符合□不符合结论：施工单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人（总监理工程师）：年月日附录C 单位（子单位）工程质量验收记录表C 单位工程质量验收记录工程名称施工单位开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录结论1分部工程共分部，经检查分部，符合标准及设计要求分部2质量控制资料共项，经检查符合要求项3综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位（公章）项目负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日附录B 分部（子分部）工程质量验收记录表B 分部（子分部）工程质量验收记录工程名称分项工程数量施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号分项工程名称检验项目数施工单位检查评定结论建设（监理）单位验收结论1 □符合□不符合□符合□不符合2 □符合□不符合□符合□不符合3 □符合□不符合□符合□不符合4 □符合□不符合□符合□不符合5 □符合□不符合□符合□不符合6 □符合□不符合□符合□不符合7 □符合□不符合□符合□不符合8 □符合□不符合□符合□不符合9 □符合□不符合□符合□不符合10 □符合□不符合□符合□不符合质量的控制资料□符合□不符合□符合□不符合参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位项目负责人：项目技术负责人：年月日总监理工程师：年月日项目负责人：项目技术负责人：年月日项目负责人：年月日附录A 分项工程质量验收记录表A 分项工程质量验收记录分项工程名称施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 □符合□不符合2 □符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表4A 1管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录分项工程名称管道元件和材料的检验施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论主控项目1 元件和材料□符合□不符合2 组成件□符合□不符合3阀门壳体压力试验和密封试验□符合□不符合4安全阀压力调整和密封试验□符合□不符合5GC1级管道和C类流体管道外表面磁粉检测或渗透检测□符合□不符合6元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验□符合□不符合7合金钢螺栓、螺母材质抽样检验□符合□不符合一般项目8元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识□符合□不符合□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工弯管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论主控项目1弯管制作后的最小壁厚□符合□不符合2GC1级管道和C类流体管道表面无损检测□符合□不符合一般项目1 制作的弯管质量□符合□不符合2Π形弯管平面度允许偏差(mm)直管段长度≤500□符合□不符合＞500～1000□符合□不符合＞1000～1500□符合□不符合＞1500□符合□不符合平面度≤3□符合□不符合≤4□符合□不符合≤6≤10□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工卷管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论一般项目1 卷管焊缝的位置□符合□不符合2周长允许偏差及圆度公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差□符合□不符合≤800 ±5外径的1%且不应大于4□符合□不符合＞800～1200±7 4 □符合□不符合＞1200～1600±9 6 □符合□不符合＞1600～2400 ±11 8 □符合□不符合＞2400～3000 ±13 9 □符合□不符合＞3000 ±15 10 □符合□不符合3卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙□符合□不符合4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工管口翻边施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1一般项目扩口翻边□符合□不符合2 焊制翻边□符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A 4管道加工夹套管制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工夹套管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 主控项目夹套管的内管焊缝□符合□不符合2 夹套管的内管和外管压力试验□符合□不符合3一般项目夹套管的加工尺寸和外观质量□符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工斜接弯头制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1一般项目斜接弯头的焊接接头焊缝□符合□不符合2 斜接弯头的周长□符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工支吊架制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目管道支、吊架组件焊缝□符合□不符合2 □符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5一般项目管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度□符合□不符合6 管道支、吊架焊接外观检查□符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表6A焊接和焊后热处理分项工程质量验收记录分项工程名称焊接和焊后热处理施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目管道及管道组成件的焊接和焊后热处理□符合□不符合2 在焊缝上开孔或开孔补强后焊缝进行射线或超声波检测□符合□不符合3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸□符合□不符合4 支管连接角焊缝的形式和厚度□符合□不符合5一般项目管道焊缝的位置□符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表7A 1管道安装分项工程质量验收记录分项工程名称管道安装施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件□符合□不符合2 埋地管道的外防腐层质量□符合□不符合3 埋地管道安装前，支承地基或基础检查□符合□不符合4 埋地管道试压、防腐合格后，隐蔽工程检查□符合□不符合5一般项目管道法兰、焊缝及其他连接件的设置□符合□不符合6 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向□符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表7A2管道预制分项工程质量验收记录分项工程名称管道预制施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。
工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
管道元件名称
材质
表 A.0.1 管道元件检查记录
工程名称：
分项工程名称 /编号：
规格 / 型号
质量证明文件 编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
专业工程师：
质量检查员：
检查人：
表 A.0.2 阀门试验记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称 / 编号：
名称 型号 / 规格 数量
压力试验 公称压力
弹簧调整 值
备注
专业工程师：
质量检查员：
施工人员：
年月日
工程编号： 管线号
表 A.0.10 管道静电接地测试记录
工程名称：
分项工程名称 / 编号：
法兰或螺纹接头
接头型式
跨接导线 电阻值
规格 材质
系统接地 接地线
对地电阻值 规格 材质
建设单位 专业工程师：
监理单位 监理工程师：
总承包单位 专业工程师：
磁化方法
磁粉施加方法
检测比例 工件号 / 焊缝
号
探伤部位
检测标准 缺陷位置
缺陷性质
分项工程名称：
材质
坡口型式 仪器型号 灵敏度评价 磁悬液浓度
磁场强度
磁化电流类型 观察照度 合格级别
□交流 □直流
缺陷长度（mm） 评定等级
责任工程师： 年月日
审核：
级别： 年月 日
检测：
级别： 年月日
表 A.0.12 渗透检测报告
承包总单位 专业工程师：
施工单位 技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
年月日
年月日
年月日
水管设备定期检查维修记录表
水管设备定期检查维修记录表
本文档旨在记录水管设备的定期检查和维修情况，以便及时发现和解决问题，确保水管设备的正常运行。
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
检查记录
维修记录
以上是水管设备定期检查维修记录表的基本结构，具体内容根据实际情况进行填写。
请及时记录每次的检查和维修情况，以便及时修复问题，确保水管设备的安全和正常运行。
注意事项
1. 在检查过程中，要仔细观察设备是否运行正常，是否有异常声音或渗漏现象。
2. 如发现问题，应及时记录问题的具体描述，并采取相应的处理措施。
3. 维修人员在维修过程中应遵循相关安全规定，确保个人安全和设备的稳定性。
4. 维修后，需记录维修的具体内容，并核实设备是否恢复正常运行。
以上是水管设备定期检查维修记录表的内容，希望对您的工作有所帮助。
若有其他疑问，请随时向我提问。
管道安全检查表格模板(安全专项检查台账资料 可做日周月检查表)
管道法兰操作时是否有防喷射保护措施？
20
管道旁路是否可用？
21
管道关键阀门是否可控？
22
管道阀门的指示标识是否明确、清晰？
23
管道内介质子是否需要双重切断？
24
管道控制阀故障是否导致压力超限？
25
自动控制阀门发生故障后是否有旁路？
26
控制阀门是否便于维修？
27
管道是否必须安装阻火器？
28
管道单向阀是否有效？
管道安全检查表
序号
检查要素
是
否
隐患位置
保证措施
整改确认
1
管道是否符合工艺条件要求？
2
特殊因素能否使管道发生故障？
3
管道的尺寸或长度能否使其中的危险物质量最小？
4
管道的阀门或其他连接体在流体发生膨胀或腐蚀时会泄露？
5
管道是否有防冻保护？
6
管道内的物料是否能安全排空？
7
因热膨胀或震动管道是否固定？
8
管道的支撑或固定是否恰当？
29
管Байду номын сангаас转料或接受料临时接口是否适当？
30
管道内介质是否标识清楚？
其它
检查人：检查时间：
复核人：复核时间：
9
管道的衬里是否会因热膨胀破裂？
10
管道是否有必要使用橡胶管或其它管道？
11
管道是否需要软连接？
12
软连接的强度是否符合使用条件？
13
蒸汽管道的疏水或排空是否通畅？
14
管道是否会堵塞？
15
开、停车是否对管道进行清洗、置换？
16
流经管道内的物料是否检查确认？
管道检查项目表表
.1材料与管道组成件管道专业
1、专业管理行为
查检验
181
管道专业
1、专业管理行为
材料的存放保管是否符
合规定的要求182
管道专业
1、专业管理行为
2、管道安装
管子检验与
修磨
183
管道专业
1、专业管理行为
184
管道专业
1、专业管理行为
185
管道专业
1、专业管理行为
186
管道专业
1、专业管理行为
187
管道专业
1、专业管理行为
188
管道专业
1、专业管理行为
189
管道专业
1、专业管理行为
1810
管道专业
头质量检验
1、专业管理行为
1811处理
管道专业
1、专业管理行为
1812
管道专业
1、专业管理行为
压管道
1813
管道专业
1、专业管理行为
3、管道吹扫、清洗、试压
1814
管道专业
1、专业管理行为
工艺管道压
力试验
1815
管道专业
1、专业管理行为
4、防腐绝热
保温绝热
1816
管道专业
1
、专业管理行为
5、交工验收
1817
管道专业
1、专业管理行为
1818。
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专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号
补偿器编号
型式
规格
材质
固定支架间距
设计压力
设计温度
环境温度
预拉（预压）量
备注
设计值
实测值
简图：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
观察方法
灵敏度评价
后处理
检测比例
检测标准
合格级别
工件号/焊缝号
部位编号
缺陷位置
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
专业工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
管线号/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
mm
胶片型号
增感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
检测标准
合格级别
显影温度
℃显影时间
min
水洗时间
min
透照条件
透照焦距
mm
管电压
kV
管电流
mA
源种类
源强度
Ci
曝光时间
min
焊缝号
探伤部位
像质计丝号
缺陷性质及尺寸
评定等级
焊工号
专业工程师：
年月日
审核：1
级别：年月日
评片：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
工程名称：
分项工程名称：
管线号
材质
工作介质
吹洗
化学清洗（脱脂）
压力（Mpa）
介质
流速（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定
管线复位（含垫片、盲板等）检查：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
隐蔽（封闭）管线/附件名称
管线号
材质
规格
管线长度
防腐等级/检测结果
简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：
隐蔽（封闭）检查结果
建设单位
监理单位
总承包单位
评定等级
专业工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格
焊接方法
热处理状态
检测方法
检测部位
对比试块
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
环境温度
渗透剂施加方法
渗透时间
清洗方法
干燥方法
干燥温度及时间
显像剂施加方法
显像时间
观察照度
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
专业工程师：质量检查员：记录人：年月日
工程编号：二
匚程名称：分项工程名称/编号：
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他连接形式
最大安装偏差（mm）
管线号
材质
规格
焊材牌号
焊缝号（管件号）升温速率（℃/h）热 Nhomakorabea理温度（℃）
恒温时间（h）
降温速率（℃/h）
备注
热电偶布置方式：
热处理曲线示意图：
（附：热处理自动记录曲线）
专业工程师：质量检查员：操作人：
年月日
表
工程编号：
工程名称：XXX直管段改造
分项工程名称/编号
管线号
无损检测方法
无损检测比例
焊缝编号
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
工件编号
材质
规格
焊接方法
坡口型式
热处理状态
设备型号
设备编号
探头型号
探头实测K值
试块型号
检测方法
耦合剂
扫查方式
检测灵敏度
表面补偿
dB
扫查速度
检测比例
检测标准
合格级别
焊缝号
探伤部位
缺陷位置
波幅
缺陷指示长度
缺陷深度
评定结果
专业工程师：
年月日
审核：
级别：
介质
压力
（MPa）
时间（s）
介质
压力
（M
Pa）
时间（s）
技术负责人：质量检查员：试验人：年月日
工程编号
工程名称
分项工程名称/编号
管线号
弯管编号
材质
规格
弯曲半径
角度或尺寸偏差
圆度
褶皱高度
弯管厚度
热处理温度
硬度值
HB
无损检测结果
简图及说明：
专业工程师：质量监查员：施工人员：年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
接头
形式
法兰或螺纹接头
系统接地
跨接导线
-电阻值
接地线
对地电阻值
规格
材质
规格
材质
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格
焊接方法
坡口型式
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
施工人员：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线编号
管架编号
结构型式、型号、规格
坐标位置偏差（mm）
管道标高偏差（mm）
弹簧调整值
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号
施工单位：
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管道元件名称
材质
规格/型号
质量证明文件编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
责任工程师：
质量检查员：
检查人：
工程编号：工程名称：
分项工程名称/编号
名称
型号/规格
数量
公称压力（MPa）
压力试验
密封试验
上密封试验
试验结果
介质
压力
（MPa）
时间（s）
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计压力
压力试验
泄漏性/真空试验
压力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师
年月日
技术负责人：质量检查员：试验人员：
年月日
工程编号：
年月日
检测：
级别：
年月日
工程编号：工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
检件材质
检件规格
检测比例
检件（焊缝）编
检测部位
测点编号
硬度合格标准（HB）
硬度检测结果（HB）
附注：
审核：
年月日
操作：
年月日
工程名称：
工程名称：
分项工程名称/编号：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确
支吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
表面状态
热处理状态
仪器型号
仪器编号
灵敏度试片
灵敏度评价
磁粉种类
磁悬液种类
磁悬液浓度
磁化通电时间
磁轭/触头间距
磁场强度
检测方法
口连续法口干法口磁轭法口荧光磁粉法
□剩磁法口湿法口交叉磁轭法
磁化电流类型
口交流口直流
磁化方法
磁粉施加方法
观察照度
检测比例
检测标准
合格级别