管道焊接表格
管道焊接工作记录表模板
焊工编号
焊接方法
主材预热
温度（℃）
热处理记录单号
1
D114×6
20#
M2M36-S-52-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
2
D114×6
20#
M2M36-S-53-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
3
D114×6
20#
M2M36-S-54-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
4
D114×6
20#
M2M36-S-55-WH
热处理记录单号
1
D114×6
20#
M2M36-S-83-ZCY
J422
WH
电弧焊
/
/
2
D114×6
20#
M2M36-S-84-LQ
J422
WH
电弧焊
/
/
3
D114×6
20#
M2M36-S-85-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
4
D114×6
20#
M2M36-S-86-WH
J422
WH
电弧焊
/
/
5
D114×6
J422
LQ
电弧焊
/
/
9
D114×6
20#
M2M36-S-65-LQ
J422
LQ
电弧焊
/
/
10
D114×6
20#
M2M36-S-66-LQ
J422
LQ
电弧焊
/
/
11
焊接表格.doc
数无损检测委托单项目名称：独山子炼油加氢裂化装置扩能改造项目2007年7月31日设备（管线）号如下规格材质20#焊接方法根层：GTAW 其他层：SMAW 检验标准JB/T4730-2005-Ⅱ检验方法坡口根层最终层PT FT RT PT MT FT RT PT MT UT FT 序号焊缝编号1 KJ1 P-3005--(19) –0316/03162 KJ2 P-3006--(20) --0316/0316 φ168X6.5--Ⅱ 20％透视比例3 KJ3 P-3006--(31) --0316/03164 KJ4 FG-3007--(53)-0266/02665 KJ5 FG-3007--(55)-0266/0266 φ406X8--Ⅱ 20％透视比例6 KJ6 FG-3007--(84)-0266/02667 KJ7 P-3005—(28)—5670/56708 KJ8 P-3005—(29)—5670/5670 φ168X6.5--Ⅱ 20％透视比例9 KJ9 P-3005—(22)—5670/5670外观检查结论焊接检查员（签字）美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
管道焊接及焊缝外观检查记录簿表格
75#
Φ159*4.5
20#
30
0.9
58
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
76#
Φ159*4.5
20#
30
0.6
59
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
77#
Φ159*4.5
20#
30
0.9
61
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
78#
Φ159*4.5
20#
30
0.7
64
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
夹渣
咬边（㎜）
未焊透（㎜）
余高（㎜）
57#
Φ1020*12
Q235B
30
0.8
58
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
58#
Φ1020*12
Q235B
30
0.6
57
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
59#
Φ1020*12
Q235B
30
0.8
60
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
60#
Φ1020*12
Q235B
Q235B
管道安装焊接工艺表格全套
NO：11
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
直流反接
400～420
38～40
70～80
／ ／ Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线能量 （J/cm）
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
26～30
60～80
36～38
75～85
Ⅰ－1 ／
M1－1 线能量 （J/cm）
6000 8325
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反）：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、 清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出
焊接工艺卡
产品型号
焊接工艺评定编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规
格
／
A 类焊接接头
电源及极性
直流反极
HP01 3㎜ 流量
电流（A） ～220 ～275
N0：02
零部件名称
图号
钢号类组别号
／
清根方式
焊工资格
电压（V）
焊接速度 （cm/min）
25～28
60～80
30～34
80～90
Ⅰ－1 ／
M1－1 线能量 （J/cm）
4997 6212
金属光泽。 2、纵焊缝与息弧板相连一端 30～50 ㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊
接。
编制： 日
表 H－05
产品名称
焊接工艺指导书编号
母
材
气
PE管焊接记录
社区管网DN110管K1+200-K1+600管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
7
社区管网DN110管K1+600-K1+800管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
8
社区管网DN110管K1+800-K2+200管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
9
社区管网DN110管K2+200-K2+622管道安装
80
120
3月22日
合格
3
社区管网DN110管K0+000-K0+400管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
4
社区管网DN110管K0+400-K0+800管道安装
/
电熔
120
80
管K0+800-K1+200管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
PE管热熔对接焊接记录
工程名称
高效节水灌溉管道安装工程
序号
管道位置/桩号
焊工姓名
焊接方法
吸热时间（s）
加热温度 （℃）
冷却时间(min)
日期
备注
1
社区管网DN160管K0+000-K0+400管道安装
/
电熔
120
80
120
3月22日
合格
管道焊接检验批质量验收记录表
管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称：
施工单位：
施工执行标准名称及编号：GB
施工单位检查评定记录：
监理（建设）单位验收意见：
分项工程名称：管道焊接验收部位
项目经理：
质量验收规范规定：
主控项目：
1.焊材的材质应符合设计要求和规范规定。
管道焊缝无损
检测应符合设计要求和规范规定。
2.焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、
烧穿等缺陷。
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。
焊缝余高应为0mm～2mm。
3.局部不应大于3mm且长度不大于50mm。
大于0.8mm
或大于12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
大于6%～12.5%管壁厚或大于0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的
1/6，取二者中的较小值。
小于等于0.4mm或小于等于6%管
壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工单位检查评定结果：
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论：。
焊接记录表
/
单位工程：低温甲醇洗（706)
规
格
坡口形式、角度
外观 检查
无损检验 方法 报告号
φ33.7×4.5
V型坡口60°±5
°
焊 工 号
评定 结论
合格 RT 706-RT-827 1540 合格
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
焊口号
焊接日期 月日
焊接参数
电流 电压 速度 （A） （V） （cm/min)
组队检查
间隙 错边量 （mm) (mm）
环境条件
年 月日
年月日
年
月日
年
月日
太原市欣易得医疗设备有限公司
SJ5005 管线号
压力管道焊接施工记录
706-SPW-10185
类别
紫铜管
材质
紫铜
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
银焊条
焊口号
焊接日期 月日
焊接参数
电流 电压 速度 （A） （V） （cm/min)
组队检查
间隙 错边量 （mm) (mm）
焊接方法
承插式焊接
焊材牌号
H08Mn2SiA J427 焊材规格
焊口号
焊接日期 月日
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接与焊缝外观检查记录表
1 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
2 / 16
管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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管道焊接与焊缝外观检查记录表
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16 / 16。
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两管口错边
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值；任何长度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值；在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值
小于或等于0.4mm或者小于或等于6％的管壁厚，取两者中的较小值；任何长度均为合格
管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
焊接材料的牌号及规格符合焊接工艺规程的规定
2
焊缝无损检测应符合SY/T4109,SY/T0327的有关规定和设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理﹙建设﹚单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
经检测，焊缝均符合相关规定和设计3焊缝及来自影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
经检查，焊缝及热影响区符合要求
一般项目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不伤及母材