盐雾试验原理及应用
盐雾测试报告
盐雾测试报告在产品制造过程中，各种测试都是不可或缺的环节。
其中，盐雾测试是一种非常重要的测试手段。
它通过模拟海洋环境的腐蚀作用，评价产品的防护能力和耐久性。
本文将简要介绍盐雾测试的原理和方法，并对其测试结果进行分析和评价。
一、盐雾测试原理盐雾测试的原理其实很简单。
它就是通过产生一定浓度的盐溶液，将待测样品暴露在其中，从而模拟海洋环境中的盐雾侵蚀作用。
盐雾测试通常包括两个环节：溶液制备和样品测试。
溶液制备：盐雾测试中使用的溶液主要是氯化钠溶液，通常浓度为5％-10％（质量比）。
这种水溶性盐类溶液的浓度与目标环境中海水的盐度相似，因此能够模拟真实的海洋环境。
此外，为了保证测试的精度，一些特定的添加剂，如硫酸、氯化镁等，也可以加入到溶液中。
样品测试：在测试之前，需要将待测样品进行预处理，如去油、除锈、进行表面处理等，以保证测试的准确性。
测试时，将处理好的样品置于恒温恒湿的测试室，以一定的角度雾化盐水。
测试的时间持续时间一般为24小时-1000小时不等，根据测试需求可以进行调整。
二、盐雾测试方法按照测试参数的不同，盐雾测试方法可以分为NS、ASS、CASS、AASS等多种。
常见的测试方法如下：1. NS测试法（neutral salt spray test）：浓度为5％的氯化钠盐水，在恒温恒湿的环境下，进行测试。
2. ASS测试法（acetic acid salt spray test）：通过加入一定浓度的醋酸，使得溶液的pH值下降，形成酸性环境。
测试时，将测试样品暴露于pH为3以上的盐水溶液中，进行测试。
3. CASS测试法（copper-accelerated acetic acid salt spray test）：类似于ASS测试法，只不过在测试中加入了一定量的铜片，以加速测试的速度。
4. AASS测试法（acetic acid copper-accelerated salt spray test）：类似于CASS测试法，但是在测试中加入了对氧化铜具有防护作用的添加剂，如硫脲、硫代硫酸钠等，以提高测试的准确性和可靠性。
盐雾试验的原理是什么
盐雾试验的原理是什么
1. 简介
盐雾试验是一种在实验室环境中模拟海洋盐雾腐蚀环境的测试方法，主要用来
评估材料或涂层在腐蚀环境下的抗腐蚀性能，以及其耐久性和性能稳定性。
2. 原理
盐雾试验的原理主要是通过模拟海洋盐雾环境，加速材料或涂层的腐蚀过程，
以便更快地评估其抗腐蚀性能。
在试验室中，通过将NaCl（氯化钠）和纯水混合，产生盐雾溶液，然后将该溶液喷洒在被测材料表面，使其暴露在高盐浓度和湿度的环境中。
3. 作用
盐雾试验主要用于以下几个方面： - 评估材料或涂层的腐蚀性能 - 验证材料或
涂层在海洋环境中的耐久性 - 比较不同材料或涂层在腐蚀环境下的性能差异 - 评估
材料或涂层的市场竞争力
4. 进行盐雾试验的步骤
1.准备盐雾试验设备和盐雾试验室环境
2.将被测材料制成样品，并清洁干燥
3.将样品放置在盐雾试验设备中，启动盐雾试验程序
4.定期观察记录样品在盐雾环境下的腐蚀情况
5.结束试验后，进行样品表面清洁和评估
5. 结论
盐雾试验通过模拟海洋盐雾腐蚀环境，能够有效评估材料或涂层的抗腐蚀性能，并为产品的质量控制提供重要参考。
在实际应用中，通过合理设计试验方案和准确分析试验结果，可以有效提高产品的耐用性和品质水平。
盐雾测试是什么意思
盐雾测试是什么意思
盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或产品在盐雾环境中的耐蚀性能。
盐雾测试旨在模拟海洋或高盐度环境下的腐蚀情况，以检验材料或产品的耐腐蚀能力。
在实际应用中，盐雾测试被广泛用于航空航天、汽车、电子、船舶等行业的产品研发和质量控制中。
盐雾测试的原理是通过模拟盐雾环境，将材料或产品暴露在含有一定浓度的盐溶液中，并在一定时间内持续进行喷洒，以模拟海洋冲刷或高盐度环境下的腐蚀作用。
通过观察材料或产品的表面变化，如锈斑、耐蚀性能变差等，来评估其在盐雾环境中的耐蚀性能。
盐雾测试可以帮助制造商评估产品的耐蚀性能，预测产品在海洋环境下的使用寿命，优化材料的选用和工艺，提高产品的可靠性和耐久性。
在一些行业标准和产品认证中，盐雾测试也被列为必备的检测项目之一，以确保产品符合相关规定和标准要求。
总的来说，盐雾测试是一种重要的环境试验方法，通过模拟盐雨环境中的腐蚀作用，评估材料或产品的耐蚀性能，为产品的设计和质量控制提供参考依据。
通过盐雾测试，可以及早发现材料或产品的腐蚀问题，采取相应的改进措施，提高产品的品质和可靠性。
盐雾试验原理及应用
盐雾浓度：盐雾浓度越高，腐蚀速度越快 温度：温度越高，腐蚀速度越快
试样表面状态：试样表面状态越好，腐蚀速 度越慢
试样材质：不同材质的试样，腐蚀速度不同
湿度：湿度越高，腐蚀速度越快
试样厚度：试样厚度越大，腐蚀速度越慢
PRT FIVE
确保试验环境 符合要求，包 括温度、湿度、
光照等
准备试验所需 的设备、材料 和试剂，如盐 雾箱、盐溶液、
靠性。
盐雾试验原理：模拟自然环 境中的盐雾腐蚀，测试材料 在盐雾环境下的耐腐蚀性能
腐蚀机理：盐雾中的氯离子 和硫酸根离子等腐蚀性物质 与材料表面发生化学反应， 导致材料表面腐蚀
腐蚀类型：点蚀、缝隙腐蚀、 应力腐蚀等
腐蚀影响因素：盐雾浓度、 温度、湿度、材料表面状态 等
腐蚀防护措施：选择耐腐蚀 材料、表面处理、涂层保护 等
XX,
汇报人：XX
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
盐雾试验是一种模 拟自然环境中盐雾 腐蚀的试验方法
目的：评估材料或 产品在盐雾环境中 的耐腐蚀性能
试验条件：包括盐 雾浓度、温度、湿 度、持续时间等
应用领域：广泛应 用于金属、涂料、 塑料、橡胶等材料 的耐腐蚀性能测试
盐雾试验标准分为两类：中性盐雾试验和酸性盐雾试验 中性盐雾试验标准：GB/T 10125-2012 酸性盐雾试验标准：GB/T 10125-2012 盐雾试验标准规定了盐雾试验的条件、方法、结果评价等内容
PRT THREE
盐雾试验可以模拟金属材料在 自然环境中的腐蚀情况
盐雾试验可以评估金属材料的 耐腐蚀性能
盐雾试验可以优化金属材料的 表面处理工艺
盐雾试验可以预测金属材料的 使用寿命和可靠性
盐雾试验检验方法
盐雾试验检验方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的原理、设备和操作步骤，并探讨其在工程实践中的应用。
一、盐雾试验原理盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀作用，加速材料和产品的腐蚀过程，以评估其抗腐蚀性能。
盐雾试验使用盐水溶液喷雾的方式，使试样表面形成一层盐雾，通过盐雾中的氯化物离子侵蚀试样表面，模拟真实环境中的腐蚀情况。
二、盐雾试验设备盐雾试验设备通常由盐水喷雾系统、温度控制系统和湿度控制系统组成。
盐水喷雾系统通过喷嘴将盐水溶液雾化成盐雾，并均匀地喷洒在试样表面。
温度控制系统用于控制试验室的温度，通常设置在35℃左右。
湿度控制系统用于控制试验室的湿度，在盐雾试验中，湿度通常保持在95%以上。
三、盐雾试验操作步骤1. 准备试样：将待测试的材料或产品准备成适当的尺寸和形状，并进行必要的表面处理，如抛光、清洗等。
2. 装配试样：将试样固定在试验架或支架上，并确保试样表面光洁、无损伤。
3. 调试设备：按照设备说明书进行设备调试和校准，确保盐水喷雾均匀、温湿度稳定。
4. 开始试验：将试样放入盐雾试验箱中，启动盐水喷雾系统，并设定试验时间。
5. 观察和记录：在试验过程中，定期观察试样的腐蚀情况，并记录相关数据，如腐蚀程度、腐蚀形貌等。
6. 试验结束：根据试验要求，当达到设定的试验时间后，停止盐水喷雾系统，取出试样，并进行腐蚀评估和分析。
四、盐雾试验的应用盐雾试验广泛应用于各个行业，特别是在汽车、电子、航空航天等领域中。
具体应用包括：1. 材料评估：通过盐雾试验，评估不同材料的耐蚀性能，选择合适的材料用于特定环境下的产品制造。
2. 防护措施验证：通过盐雾试验，验证防护涂层、防腐剂等防护措施的耐蚀性能，指导防护措施的改进和优化。
3. 产品质量控制：盐雾试验可用于产品质量控制，检验产品的耐蚀性能是否符合标准要求。
4. 故障分析：在产品故障分析中，通过盐雾试验可以评估故障产生的原因和腐蚀程度，为故障排查提供依据。
盐雾试验机的实验原理
盐雾试验机的实验原理
盐雾试验机是一种用于模拟海洋或者工业环境中的氯离子腐蚀作用的实验设备。
其实验原理主要包括以下几点：
1. 盐水喷雾：盐雾试验机使用水和盐混合形成盐水溶液，通过特定的压力和喷嘴将盐水雾化成细小的飞沫，并喷洒在被测样品的表面。
盐雾溶液中的盐粒子和水分子之间的化学反应会产生一系列的腐蚀作用。
2. 腐蚀过程：当盐水喷洒到样品表面时，盐粒子会在样品表面上吸附并进行电解。
在电解过程中，盐粒子中的氯离子（Cl-）会释放出来，而钠离子（Na+）则与水分子中的氧离子结合形
成氢氧化钠（NaOH），这个过程也被称为离子交换。
3. 腐蚀效应：氯离子具有强烈的腐蚀性，能够导致金属表面的氧化、腐蚀以及颜色变化等现象。
在盐雾试验机中，被测样品经历连续喷洒盐水的循环作用，模拟了长期暴露在海洋或者工业腐蚀环境中的情况，在相对较短的时间内使样品表面出现类似长期腐蚀作用的效果。
4. 腐蚀评估：通过对盐雾试验机中样品表面的腐蚀程度进行评估，可以判断材料的耐蚀性能。
通常，使用目测、显微镜观察或者采用化学分析方法来评估样品的腐蚀程度，包括腐蚀面积、腐蚀深度、腐蚀形貌以及金属元素的析出情况等。
通过盐雾试验机的实验，可以帮助研发和生产部门评估材料、
涂层、涂装、电镀等产品的抗盐雾腐蚀性能，以指导产品的设计、改进和使用，进一步提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验有什么用途和作用
盐雾试验有什么用途和作用
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾腐蚀环境下的耐腐蚀性能。
盐雾试验通过模拟海洋气候环境中的盐分浓度高的大气环境，检测材料的耐腐蚀性能，从而评估其在实际使用中的耐久性。
盐雾试验主要用途和作用如下：
1. 评估材料腐蚀性能
盐雾试验可以模拟含有盐分的大气环境，通过暴露材料或涂层在盐雾条件下，观察其在一定时间内的腐蚀情况。
这可以帮助制造商评估材料的抗腐蚀性能，检测其是否符合产品质量要求。
2. 比较不同材料的耐久性
通过对同一种材料不同处理方式或不同材料进行盐雾试验，可以比较它们在相同环境条件下的耐腐蚀性能。
这有助于制造商选择更合适的材料或涂层，提高产品的耐久性和使用寿命。
3. 确保产品质量
对一些对腐蚀敏感的产品，如汽车零部件、金属制品等进行盐雾试验，可以及早发现材料的腐蚀问题，保证产品质量，避免在使用中出现安全隐患。
4. 指导材料改进和研发
通过盐雾试验可以发现材料在海洋气候环境中的腐蚀机理和规律，有助于指导材料改进和研发，提高材料的抗腐蚀性能，推动产品技术的更新换代。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，具有评估材料腐蚀性能、比较不同材料的耐久性、确保产品质量和指导材料改进和研发等多种用途和作用。
在今后的生产实践中，可以根据具体产品的需要适时进行盐雾试验，以确保产品的质量和可靠性。
盐雾试验原理
盐雾试验原理盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾试验原理主要是通过模拟海洋气候环境，加速材料和涂层的腐蚀过程，从而预测其在实际使用中的耐久性和可靠性。
本文将介绍盐雾试验的原理及其在工程领域中的应用。
盐雾试验原理是基于盐雾腐蚀的化学反应过程。
当金属或涂层表面暴露在盐雾环境中时，氯化物离子会与金属表面发生化学反应，形成氧化物、氢氧化物或氯化物等腐蚀产物，导致材料表面腐蚀。
盐雾试验的原理就是通过模拟这种化学反应过程，加速材料和涂层在盐雾环境中的腐蚀过程，以评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内通过加热水并向其中通入盐水溶液，产生盐雾环境。
样品放置在试验箱内暴露一定时间后，取出进行观察和测试，评估其腐蚀情况。
通过控制盐雾试验的时间、温度、湿度等参数，可以加速材料和涂层的腐蚀过程，从而快速评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验原理在工程领域中有着广泛的应用。
例如，在汽车行业中，盐雾试验可以用于评估汽车表面涂层的耐腐蚀性能，以保证汽车在恶劣气候条件下的使用寿命。
在船舶行业中，盐雾试验可以用于评估船舶结构和设备的耐腐蚀性能，确保船舶在海洋环境中的安全运行。
在航空航天领域，盐雾试验可以用于评估飞机和航天器材料的耐腐蚀性能，以保证其在空中环境中的可靠性和安全性。
总之，盐雾试验原理是通过模拟海洋气候环境，加速材料和涂层的腐蚀过程，从而评估其在实际使用中的耐久性和可靠性。
盐雾试验在工程领域中有着广泛的应用，可以有效提高材料和涂层的质量和可靠性，保障工程设备在恶劣环境中的安全运行。
通过深入了解盐雾试验原理，可以更好地应用于工程实践中，推动工程材料和涂层的技术进步和发展。
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不同氯化钠溶液浓度对铜的腐蚀
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4.5氯化钠溶液PH值的影响
溶液的PH值反映了溶液的酸碱度，PH值越低，溶液呈现的酸性就越强。 由于氢离子浓度的增加，极化作用增大，使金属腐蚀加快。一般大气盐雾环 境条件下其PH值在中性范围6-7，因此中性盐雾规定溶液PH值在6.5-7.2之间.
11
只要两种金属接触而且电位差存在即会有一种金属受到腐蚀， 到底哪种金属先腐蚀，要看其相对盐雾的电位谁高，各常见金属相 对海水的电位见下表。（盐雾与海水成份相近）
常见金属相对海水的电极电位表
金属名称 电极电位(v) 金属名称 电极电位(V)
镁
-1.45
不锈钢
-0.11
锌
-0.8
铅
-0.1
铝合金
-0.74
14
4.影响盐雾试验的外界因素
温度 沉降率 浓度 样本放置角度
影响盐雾 测试因素
湿度 PH值
溶液杂质
15
4.1试验温度的影响
试验温度的升高,产品表面腐蚀速度加快.当温度升高时,产品表 面液膜中的离子迁移加快,氧扩散速度也大大加强.温度升高 10℃,腐蚀速度将提高2-3倍.因其湿度较高,会使盐雾在沉降过程 中结在产品表面,使腐蚀速度加快.
等级
破坏程度
一级 轻微变色,无起泡,和脱落等现象
二级 明显变色,表面起泡面积小于50%,局部小泡面积在4%以下, 中泡面积在1%以下,锈点直径在0.5mm以下,无脱落
三级 严重变色,表面起泡面积超过50%,小泡面积在5%以上, 出现大泡面积在2%以上,出现脱落现象
小泡:直径在 0.5mm 以下 中泡:直径在 0.5-1.0mm 大泡:直径在 1.0mm 以上
M
M+ne
2.阴极反应中,是接收来自阳极的电子,有金属还原或氢等元素 的析出,
氢析出:2H++2e
H2
氧还原（酸性）O2+4H+ +4e
2H2O
氧还原（碱性）O2+2H2O+4e
4OH-
金属离子还原Fe 3 ++e
Fe 2 +
金属沉淀 Cu 2 ++2e
Cu
13
3.电解溶液起着联系阳极和阴极的作用,可以说缺少了电解溶 液,就无法产生阳极反应和阴极反应,金属也不会由于电化学作 用产生腐蚀了.
沉降率
20
4.4氯化钠溶液浓度的影响
氯化钠溶液浓度反映了溶液中氯化钠的含量,20%的盐溶液虽然导电 性比低浓度盐溶液要好,有利于加速腐蚀,但同时由于氧在20%盐溶液 中的溶解度较低,因而降低了腐蚀作用.20%盐溶液在试验过程中容易 在样品表面或喷咀附近析出盐粒,从而影响盐雾试验的进行.
21
失重g
样本放置角度与腐蚀程度的关系
0 20 30 40 50 60 70 75 80 82 83 85 87 90
角度
25
不同角度盐雾腐蚀的情况 与垂直夹角30o
垂直90o
26
4.7氯化钠溶液中杂质含量的影响 盐雾腐蚀属于电化学腐蚀,溶液中杂质的存在如
含有碘,钾,钙等会无形中增加金属间的电位差,使金 属的腐蚀速度受到影响,盐雾试验中对氯化钠和水 质有严格规定. 氯化钠---分析纯杂质≤0.01% 水质---DI水或蒸馏水
大气侵蚀度=(（H-65) /10) *1.045*T
H-空气相对湿度(%RH) T-空气温度(℃) 从这一关系中可看出,通常相对湿度≥65%RH,金属就容易腐蚀,而 且随相对湿度的增加而加速.式中65%RH的相对湿度又称为临界湿 度.
18
4.3盐雾沉降率的影响
4.3.1 盐雾沉降率是反映喷雾的密度和盐雾的特性，盐雾试验的腐蚀 产生，除腐蚀介质氯离子本身的作用外，还受金属表面液膜中 氧的扩散影响。
3
2.目的 1.让更多人们了解盐雾测试原理 2.通过对盐雾测试影响因素的分析，从而改进及提高 产品耐腐蚀性能。
4
3.盐雾腐蚀原理 3.1什么是盐雾试验 盐雾试验是---一种人工模拟大气盐雾环境的实验, 用于考核产品耐腐蚀能力的试验技术.
5
3.2盐雾腐蚀溶液的选择
盐雾成份与海水相近，氯化钠占了很大比例，因而盐雾试验方法中
铜块
含氧空气
阴极区
液面
阳极区
8
3.4案例一:
把一块铜(Cu)放在空气中加热,可使其表面生成一层氧化物层,再用工具 将氧化层削去一块,露出基体金属铜,然后把样品放在盐雾环境中.这时, 在铜的氧化层上形成阴极,而露出的金属则形成阳极,基体金属同时也做 为导线,而盐雾沉降在铜上所形成的盐水膜相当于电解溶液,完全符合电 化学腐蚀所需具备腐蚀条件.如氧接近阴极表面,则有
24/48h
GB2423.17--815+/-1% 6.5-7.235+/-2℃ 0.5-3/80cm2.h 连续 /
16h
28
5.2常见金属涂层判定标准
覆盖层种类
接受标准
锌
无白色或黑色腐蚀
锡
涂层表面不应出现基体腐蚀
铜
不得露出基体金属
金
镀层外观保持不变
以上接受标准并不适合于化学沉积金属涂层
29
5.3绿油涂层腐蚀评级
O2- + H2O
2(OH)-
同时,阳极的铜进入盐水膜,按下列方程式形成铜离子
Cu Cu 2 + + 2e
9
阳极反应放出的电子被阴极反应所吸收,因盐水膜中已存有钠离子和氯离
子,阴极产物是氢氧化钠,阳极产物是氯化铜,两者都能大量溶入水中,因此腐
蚀的以不断进行.
阳极 铜锈
氯化钠溶液形成水膜
氧化层 阴极
锡
-0.25
铝合金
-0.53
镍
-0.12
镉
-0.52
铜
-0.08
碳钢
-0.5
钛
0.1
灰铸铁
-0.25
银
0.12
12
3.6总结:
金属在盐雾中的腐蚀过程,我们不难看到,整个腐蚀过程是在电解溶液中产 生的电化学腐蚀过程,由阴极反应和阳极反应两部分组成.
1.阳极反应中,作为阳极的金属表面的电子离开金属进入溶液,使阳 极的金属受到腐蚀. M---代表某一金属
27
5.0盐雾的应用
5.1盐雾试验的标准
为减少外来因素对试验的影响,各国制定有关的盐雾测试标准
测试标准 浓度 PH值 温度 沉降率 喷雾方式 样本角度 时间
MIL-STD-202F5+/-1% 6.5-7.235+/-2℃ 0.5-3/80cm2.h 连续 60o-75o 48/96h
JIS C5028--75 5% 6.5-7.235+/-2℃ 0.5-3/80cm2.h 连续 /
40
谢谢
41
试
试
喷
验
验
嘴
区
区
喷雾示意图
32
5.3本公司产品测试结果
金手指表面盐雾测试前后对比
测试前
测试后
没有受到侵蚀
33
绿油表面盐雾测试前后对比
测试前
测试后
没有受侵蚀
34
喷锡表面盐雾测试前后对比
测试前
测试后
没有受侵蚀
35
化学沉金表面盐雾测试前后对比
测试前
测试后
化学沉金面被侵蚀
36
尝试增加金厚未能抵抗盐雾的侵蚀
盐雾试验原理及应用
1
内容 1.前言 2.目的 3.盐雾腐蚀原理 4.影响盐雾试验的外界因素 5.盐雾试验的应用
2
1.前言 应汽车行业抗化学性能测试要求，汽车经常在恶
劣环境之中运行，日积月累会受到盐雾的侵蚀，电子 设备腐蚀后直接影响其电导，磁导，电感，电容，等 参数的改变，导致无法正常工作。因此，如何提高产 品抗盐雾腐蚀能力，日益受到重视。
Na++Cl-
盐雾对金属材料表面的腐蚀，是由于氯离子所造成的，它有强 烈的穿透本领。很容易穿透金属表面的氧化层和防护层与内部 金属发生电化学反应，引起腐蚀。
7
当盐雾沉降到金属表面时，由于其含有水气作用，首先形成一层 盐水膜将整个金属表面罩住，这时，金属面相当于浸在含有氧的氯化
钠溶液中，金属的表面会构成原电池的二个极，产生腐蚀。
铜在盐雾中的腐蚀
10
3.5案例二:
除了氧化物膜与金属接触可产生腐蚀外,还可能以其它方式产生腐 蚀,如不同金属电接触,金属表面的电化学不均匀等等.
不同金属接触,势必会产生一个电位差,当氯化钠微粒与水份所形成 的盐雾做为电解溶液将这两种不同金属接连起来时,即形成了一个腐 蚀电池.
镀锌板的腐蚀过程: Zn Zn 2 + +2e 阳极反应 Fe 2 ++2e Fe 阴极反应
4.3.2 如果液膜是静止的，当溶液与金属接触，金属会很快腐蚀，同 时液膜中的氧也很快将下降，使进一步地腐蚀反应减慢。
4.3.3 如果液膜不断更新，则腐蚀会连续进行。金属表面液膜的更新 速度，随盐雾沉降率的增加而加快。
19
速度
盐雾沉降率对腐蚀速度
3.5 3
2.5 2
1.5 1
0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
16
腐蚀速度
温度与腐蚀速度关系
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
35
40
45
50
55
℃
17
4.2试验湿度的影响