lAAA食品工厂设计 第五章 食品工艺物料输送管路设计
食品工厂工艺设计知识点
食品工厂工艺设计知识点食品工厂工艺设计是确保食品生产过程中实现高质量和高效率的关键环节。
它涵盖了工艺流程、设备选型、工艺参数等方面的内容。
本文将重点介绍食品工厂工艺设计的相关知识点。
一、工艺流程设计食品工厂的工艺流程设计是制定食品生产流程的基础。
在设计过程中，应考虑产品类型、原材料特性、生产规模等因素。
通常，工艺流程设计可包括以下步骤：1. 原料处理：包括原料清洗、去皮去核、去污等步骤，确保原料质量符合要求。
2. 混合与研磨：将原料按照一定比例混合，并进行研磨处理，以得到均匀的原料混合物。
3. 加热与杀菌：通过加热处理，将产品中的有害微生物杀灭，确保产品的安全性。
4. 冷却与保鲜：将加工后的食品迅速冷却，并采用适当的保鲜方法，延长产品的保质期。
5. 包装与入库：选择适当的包装材料和方式，将食品包装好后入库存放或销售。
二、设备选型与布局在食品工厂的工艺设计中，设备选型和布局是至关重要的。
它们直接影响到生产效率和产品质量。
下面是一些常见的设备选型与布局的知识点：1. 设备选型：根据产品工艺要求，选用适合的设备。
考虑设备的生产能力、能源消耗、设备维护等因素。
2. 设备布局：合理布置设备的位置，以确保生产流程的连贯性和高效率。
设备之间的距离应适中，便于操作和维护。
三、工艺参数控制工艺参数的控制对于保持产品的稳定性和一致性至关重要。
以下是一些常见的工艺参数及其控制的知识点：1. 温度控制：不同食品的加热温度需求不同，要根据产品特性和工艺要求合理控制加热温度，确保产品质量。
2. 时间控制：不同步骤的处理时间会直接影响产品的质量和口感，需要严格控制处理时间。
3. 流速控制：在液态流程中，流速的控制对于混合、输送和分装等工艺步骤至关重要。
4. 参数监测：通过传感器和仪表等设备对关键参数进行实时监测，以确保工艺过程的稳定性。
综上所述，食品工厂工艺设计是食品生产中不可或缺的环节。
通过合理的工艺流程设计、设备选型与布局以及工艺参数控制，可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品的质量和安全。
第五章 食品工艺物料输送管路设计
表4-25 给水钢管(水、煤气管)水力计算表
一、给水管道的计算
注：表中单位：流量qv为L/s，流速v为m／s，单位管长水 头损失i为mmH2O／m。
一、给水管道的计算
2.阻力计算 (1)沿程水头损失h1 水在沿着管子计算内径D和单位长度水 头损失i(又叫水力坡度)不变的匀直管段全程流动时，为克服 阻力而损失的水头，叫沿程水头损失 h1 (m)。 当v≥1.2m／s时
<10
8～12 2～8 0.6～4.0 0.4～2.0
一、给水管道的计算
(2)查表法 根据给水钢管(水、煤气管)水力计算表(表4—25)， 其中有Q(qv)、Dg、v、i 4个参数，只要知道其中任意3个数值， 就可从表中查到剩下的另两个需求的参数。该表是按清水、 水温为10℃，并且考虑了垢层厚度为0.5mm的情况算得。水的 黏滞性与水的温度有负相关的关系，故i与水温也为负相关。 但因自来水温与10℃相差不大，故一般均可不考虑这项微小 的影响。
2020年10月19日12时22分
热轧钢管
双面埋弧螺旋钢管
无缝钢管
精密热轧钢管
二、管道材料的选择
(3)水煤气钢管 水煤气钢管的材料是碳钢，有普通和加厚 两种。根据镀锌与否，分镀锌和不镀锌两种(白铁管和黑铁管)， 用于低温低压的水管。普通管壁厚为2.75～4.5mm，加厚的壁 厚为3.25～5.5mm。可按普通或加厚管壁厚和公称直径标注。
2020年10月19日12时22分
第一节 管路设计的标准化与管材选择
一、管路设计的标准化
为了便于设计选用，有利于成批生产，降低生产成本和便 于互换，国家制定了管子、法兰和阀门等管道用零部件标准。 标准化的最基本参数就是公称直径和公称压力。
食品工厂设计课程设计PPT课件
(二)产品方案的确定 (1)按汽水品种：鲜桔汽水常年生产约9个月 (3个月大
修)，产品设计吨位为1000t／年。 (2)其他品种汽水生产约6个月左右(按5个月计算—旺
季生产)，当生产旺季时，以双班生产，故全年总月份按 单班计算为14～15个月，并依鲜桔汁汽水做为设计吨位 等依据。其他品种汽水设计计划吨位为500t。
根据上述指标定出本设计产品方案如下；
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
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说明书目录
第一章 总论
第一节 设计依据和范围 第二节 设计原则 第三节 建设规模和产品方案 第四节 项目进度建议 第五节 主要原辅料供应情况 第六节 厂址概述 第七节 公用工程和辅助工程
第二章 总平面布置及运输
第一节 总平面布置 第二节 工厂运输
第三章 劳动定员
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第四章 车间工艺
三、产品品种、生产规模
(1)生产规模：年产1500t碳酸饮料 (2)生产品种：①鲜桔汽水
②其他品种汽水
四、碳酸饮料流程的确定
汽水生产有一次性混合灌装及二次性混合灌装工艺。
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(一) 一次性混合灌装工艺流程
图1 一次性混合灌装工艺流程
(二) 二次性混合灌装工艺流程
图2 二次性混合灌装工艺流程
图3 沙棘饮料生产工艺流程图
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六、成绩计算
总成绩100分 其中：设计说明书占35%，总平面设计图占10%，设备工 艺流程图占20%，生产车间设备布置图占20%，生产车间 管路平面布置图占10%，签到及平时表现占5%。
食品工厂设计管路环保食品工厂设计管路
•二、车间布置设计的依据
车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料 作为设计的依据，这些资料包括：
生产工艺图 ①物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产
品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ②设备资料：包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情
见表3―75 常用管件与阀门性能表
食品工厂设计管路环保食品工厂设计 管路
（二）管道的连接 l 管路的连接包括管道和管道的连接、管道与各种管件、阀
件及设备接口等处的连接。目前比较普遍采用的有：法兰 连接、螺纹连接、焊接及填料式连接等。 l 法兰连接----这是一种可拆式的连接。由法兰盘、垫片、 螺栓和螺母等零件组成。法兰盘与管道是固定在一起的。 法兰连接主要依靠两个法兰盘压紧密封材料来达到密封的。 法兰的压紧力是靠法兰连接的螺栓来达到的。
食品工厂设计管路环保食品工厂设计 管路
四、生产车间工艺布置的步骤与方法(略)
五、食品工厂生产车间建筑特点
①门----生产车间的门是人、货的出入口，门上应设置有 防蝇、防虫设施，如水幕、风幕、杀虫灯、暗道等。 入门前应有洗手(五步洗手程序)、脚的消毒池。
②窗----有空调的生产车间，如包装间、生产巧克力的某 些工段，窗是固定窗。
食品工厂设计管路环保食品工厂设计 管路
一、用“单位产品耗水耗汽量定额” 来估 算
l 估算的依据： l ㈠平均每吨成品
的耗水耗汽量 ㈡一些设备的用
水用汽量 ㈢按生产规模拟
定给水能力 ㈣循环用水量和
分级使用蒸汽量
食品工厂设计管路环保食品工厂设计 管路
二、用计算方法来估算水电汽用量
l ㈠耗水量W估算 W=W1 +W2 +W3 +W4+W5
食品级输送课程设计
食品级输送课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握食品级输送的基本概念、原理及分类。
2. 了解食品级输送过程中可能出现的食品安全问题及预防措施。
3. 掌握食品级输送设备的选型、使用和维护方法。
技能目标：1. 培养学生能够运用食品级输送知识，分析并解决实际生产中的问题。
2. 提高学生在食品级输送设备操作和维护方面的实践能力。
3. 培养学生查阅资料、自主学习、合作交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对食品工业的兴趣，激发他们投身食品行业的热情。
2. 增强学生的食品安全意识，培养他们在生产过程中关注食品卫生、保障食品安全的责任感。
3. 培养学生具备良好的团队协作精神，学会尊重、倾听、沟通、合作。
课程性质：本课程为专业课，以理论教学和实践操作相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的物理、化学基础，对食品工业有一定的了解，好奇心强，善于动手操作。
教学要求：教师需结合学生特点，运用多种教学手段，使学生在掌握基本知识的同时，提高实践操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使他们在学习过程中形成正确的价值观和职业素养。
教学过程中，注重目标分解，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容1. 食品级输送基本概念与原理- 食品级输送的定义、作用及分类- 食品级输送过程中常见的问题及原因分析2. 食品级输送设备选型与应用- 常见食品级输送设备的特点、适用范围及选型依据- 食品级输送设备的使用、维护及故障排除3. 食品级输送安全与卫生- 食品级输送过程中的卫生要求及措施- 食品安全风险评估与预防4. 实践教学环节- 食品级输送设备现场观摩与操作- 食品级输送设备维护与故障排除实践教学大纲安排：第一周：食品级输送基本概念与原理第二周：食品级输送设备选型与应用第三周：食品级输送安全与卫生第四周：实践教学环节（现场观摩与操作）第五周：实践教学环节（维护与故障排除实践）教学内容关联教材章节：第一章：食品级输送基本概念与原理第二章：食品级输送设备选型与应用第三章：食品级输送安全与卫生三、教学方法1. 讲授法：- 通过生动的语言、具体的实例，为学生讲解食品级输送的基本概念、原理及设备选型等理论知识。
第五章食品工厂管路设计说明书
无缝钢管
精密热轧钢管
3.有色金属管 (1)铜管：紫铜管与黄铜管多用于制造换热设备，也用于低温管道、仪表 的测压管线或传送有压力的流体(如油压系统、润滑系统)。当温度大于 250℃时不宜在压力下使用。 (2)铝管 铝管系拉制而成的无缝管，常用于输送浓硝酸、醋酸等物料， 或用做换热器，但铝管不能抗碱。在温度大于160℃时不宜在压力下操 作，极限工作温度为200℃。 紫铜管、黄铜管和铝管的规格均为“外径×壁厚”。
介质名称 水、冷冻水
管径
Dg15～50 Dg50以上
蛇盘管
自流凝结水 Dg15～18
压缩空气 煤气
余压冷凝水
小于Dg50 Dg25～50
Dg70～100
Dgl5～20 Dg25～32
Dg40～50 Dg70～80
表4-24 管道输送常用流速
流速(m／s)
0.5～1.0 0.8～2.0
<0.1
介质名称 饱和蒸汽
一、给水管道的计算
1.管径D的确定
(1)计算法 有下列计算公式
Q Fv D2v
4
D 4Q 1.128 Q
v
v
式中 D —管道设计断面处的计算内径(m)； Q —通过管道设计断面的水流量(m2／s)； F —管道设计断面的面积(m2)； v —管道设计断面处的水流平均速度(m／s)。
h2＝20％h1 (3)总水头损失H2(m) ①精确算法：公式为
水在流动过程中，用于克服阻力而损耗的(机械)能，叫总水头损失。
②概略算法：公式为 H2＝hl＋h2＝h1＋(0.1~0.3)h1＝(1.1~l.3)h1
二、水泵的选择
水泵的选择是根据流量Q和扬程H两个参数进行的。 1.定Q值 ①无水箱时，设计采用秒流量Q。 ②有水箱时，采用最大小时流量计算。 2.定扬程H 计算公式为 H＝H1＋H2＋H3＋H4 式中 H1—几何扬程(从吸水池最低水位至输水终点的净几何高差)； H2—阻力扬程(为克服全部吸水、压水、输水管道和配件之总阻力所耗的水头)； H3—设备扬程(即输水终点必需的流出水头)；H4—扬程余量(一般采用2～3m)。
食品工厂设计课程设计说明书
食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产500吨红薯干生产项目设计参加人：班级组别：设计时间：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1西北农林科技大学食品学院下发的食品工厂设计课程设计任务及安排1.1.2我国现行的有关工厂设计的技术规范及标准1.1.3项目可行性研究报告批文1.1.4设计委托书1.2建筑制图标准1.2.1《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-20011.2.2《总图制图标准》GB/T 50103-20011.2.3《建筑制图标准》GB/T 50104-20011.2.4《建筑结构制图标准》GB/T 50105-20011.2.5《给水排水制图标准》GB/T 50106-20011.2.6《暖通空调制图标准》GB/T 501141.2.7《建筑中水设计规范》GB50336—20021.3用水标准1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中这些管道应有明显的颜色区别1.3.3蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质1.4 厂区环境和道路1.4.1厂区环境1. 4.1.1工厂不得设置于易遭受污染的区域，否则应有严格的食品污染防治措施。
食品工厂工艺设计
食品工厂工艺设计引言食品工厂是生产、加工和包装食品产品的重要场所。
工艺设计的合理与否直接影响着食品生产的质量、效率以及安全性。
本文将从工艺设计的角度，探讨食品工厂工艺设计的重要性和设计要点。
重要性食品工厂的工艺设计对于食品生产具有重要的意义。
合理的工艺设计可以提高食品生产的效率和生产线的利用率，降低生产成本，保障食品产品的质量和安全性。
同时，工艺设计还可以指导食品工厂的生产过程和操作流程，提高生产的可控性和可靠性。
工艺设计要点1. 布局设施合理化食品工厂的布局设施合理与否直接关系到生产线的流程和效率。
在设计时，应根据食品生产的工艺流程和工作要求，合理规划不同工序的布局。
比如，将主要工序和关键设备进行紧密的连接，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
2. 设备选型与配置食品工厂的设备选型和配置也是工艺设计的重要环节。
应根据产品的性质和生产规模选择适当的生产设备，确保设备的功能和技术指标满足生产需求。
在设备的配置上，要考虑到不同工序的流程要求和产品的特性，合理布置设备的位置和数量，避免产生生产瓶颈和资源浪费。
3. 控制系统设计食品工厂的控制系统设计包括生产过程的自动化和监控控制。
通过合理的自动化设备和控制系统的设计，可以提高生产线的稳定性和可靠性，减少人为操作的干预，降低人员的劳动强度。
同时，监控控制系统的设置可以实时监测生产过程中的关键参数，及时发现问题并采取措施，确保生产的顺利进行。
4. 卫生安全设计食品工厂的卫生安全设计是工艺设计中至关重要的一环。
应严格按照食品生产的卫生标准和法规进行设计，确保食品生产过程的卫生安全。
包括但不限于：合理划分清洁区域和非清洁区域、合理规划杀菌设备和清洗设备的位置、选择符合标准的材料等。
这些措施可以有效防止食品被污染，促进食品生产的健康、安全。
结论食品工厂工艺设计是食品生产过程中不可忽视的一环。
合理的工艺设计可以提高食品生产的质量和效率，降低生产成本，并确保生产过程的卫生安全。