矿井主通风机在线监测系统
风机在线监测系统方案
太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二o—一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421- 2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据釆集和处理单元，以稳定、可幕、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式，FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
煤矿主通风机远程在线监测监视系统
煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要：文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计，以及系统的功能和特点。
经实际运行检验，证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。
关键词：通风机；在线监测系统；计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一，担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任，保证风机安全可靠的运行关系重大。
而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测，因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机，通风中断的事故时有发生，所以，对煤矿主通风机的实时监测势在必行。
文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测，计算机数据采集和数据处理新技术，对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集，及时发现矿井通风异常状况，使之得到及时有效处理，有利于保证矿井生产的安全。
1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统，该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成，对主扇风机的运行状况进行实时在线监测，自动采集记录分析数据，发现问题隐患及时报警，提高设备安全运行的可靠性，在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。
1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置，1台工作，1台备用，每台通风机由两台电动机驱动。
为安全监测每台风机的工作状态，需对以下参数进行监测：①空气密度、风量和风压的测定；②电机参数：三相电压、电流、功率因数以及品质因数；③风机参数：通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率；④环境参数：环境温度、环境湿度和环境噪声。
1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分，其结构如图1所示。
①信号检测模块。
信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。
系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置；信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换，具有抗干扰和延长传输距离的能力；信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。
主通风机在线监测与故障诊断系统方案(修改)
主通风机在线监测及故障诊断系统方案一、系统概述主通风机在线监测及故障诊断系统主要由YHZ18矿用本安型振动监测分析仪和KGS18矿用本安型振动加速度传感器构成，可以智能地诊断出设备可能存在的不对中、不平衡、配合松动、装配不当以及轴承疲劳损伤等潜在故障。
可以正确有效地揭示潜在故障的发生、发展和转移，智能地诊断出设备故障原因及故障严重程度，为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据，从而节约维修费用，避免重大事故发生。
振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002 《机器状态监测及诊断振动状态监测》有关电气装置的实施参照GB50255-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》有关自动化仪表实施参照GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法”。
其余部分参照企业标准。
二、系统功能及特点1、系统功能系统主要由在线监测、轴承实时诊断及状态预报、离线数据分析三部分组成。
（1）在线监测功能①在线监测通风机所在地点的环境大气参数，包括大气压力、大气温度、和大气湿度。
②在线监测通风机的流量、风压、轴功率、效率、振动等工况状态参数。
③在线监测电气设备的电气参数，包括电流、电压、功率因数，开关状态及系统保护信息。
④当运行中的通风机设备性能出现异常时，系统按照不同的故障类型，依据用户设定的模式进行提示、报警。
系统能够对于温度、振动等关键参数给出预警。
系统对各种故障点具有记忆功能，以对故障的分析提供帮助。
⑤系统具有运行状态实时数据显示、历史纪录查询、特性曲线或工况参数列表显示、报表打印及网络通讯传输等功能。
⑥系统及矿集中控制系统留有通讯接口，可接入矿局域网，在中央控制室内可实施对通风机设备的远程监测。
矿井主通风机在线监测与故障诊断系统
摘要 ： 文中以矿 井主通风机 为对 象， 对其常见故障类型 、 表现 特征进行 了研究和 分析 ， 确 定 了可反 映风机 运行状 态和 性能的主要监测参数。构建 了以计算机为核心的硬 件平 台， 设 计开发 了相 应的监 测和故障诊 断程序 ， 实现 了通风机 的重
要参数的 实时监测和常见故 障诊 断。故障诊断采用 了以通风机的振动信号 为诊 断依据 ， 利用小波 包分解技术从 不 同频 带
中提取故障特征信 息， 作为Ｂ Ｐ网络 的故 障样本 ， 建立故障智能诊断 系统的方法。该研 究对提 高矿 井通风机运行 的安全性 和故 障诊 断的 准确性 ， 保证 煤矿 安全高效生产具有重要 的现实意义。
Ｌ Ｉ Ｍａ ｎ ． Ｓ Ｉ Ｊ ｉ ｅ ． Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｆ ｅ ｎ ｇ ￣ ｕ ｎ
（ １ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｘ ｉ ’ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｆ ｏ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｇ ｙ ， Ｘｉ ’ ａ ｌ ｌ ７ １ ０ ０ ５ ４， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
关键词 ： 通风机 ； 在线监测 ； 小波包 ； 神 经网络 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ７ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ２—１ ８ ４ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ６ ２— ０ ２
Ｍｉ ｎ ｅ Ｍａ ｉ ｎ Ｆ ａ ｎ Ｏｎ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ａ ｕ ｌ ｔ Ｄｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｓ ｉ ｓ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
矿井主通风机振动在线监测与故障诊断系统
矿井主通风机振动在线监测与故障诊断系统发布时间：2022-07-25T00:43:28.955Z 来源：《中国建设信息化》2022年第6期作者：尹大明1 张连刚 2[导读] 矿井风机是为井下提供新鲜空气、排除矿井有害气体、维持正常生产条件、安全运行和职工健康的主要设备尹大明1 张连刚 2山东能源西北矿业平凉五举煤业有限公司1山东卓祥安全管理咨询有限公司2摘要：矿井风机是为井下提供新鲜空气、排除矿井有害气体、维持正常生产条件、安全运行和职工健康的主要设备。
其运行状态直接关系到人身安全，对保证矿山正常安全生产起着重要作用。
因此，矿井主通风机性能在线检测与监测系统的设计变得越来越重要。
关键词：矿井主通风机；在线监测；故障诊断1总体设计方案1.1技术理念矿井主风机变频系统采用“高压变频器+PLC控制+远程监控”方式，实现矿井地面主风机的自动控制。
发动机由两个高压变频器供电。
两个高压变频器分别控制风扇中的两个电机。
同时，通过改变电路可以实现两台风机变频器的倒切功能。
配备两套PLC控制系统，实现风机的自动控制和参数监控。
通过高精度的差压和负压传感器，依靠PLC的高速数据处理能力，实现风量的精确计算；实现风机自动控制和运行参数（风量、负压、电流、电压、振动、温度等）在线监测；高压电源柜配有综合保护装置或硬件接口，实现与PLC控制系统的连接功能，可提供PLC控制系统所需的参数和状态，也可接受PLC的开闭控制；低压电源设备，为系统、高压电机和其他设备提供电源。
操作和监控设备，完成必要的操作和车站监控功能。
1.2自动控制方式整个过程由PLC控制，PLC根据预设程序进行控制，并遵循必要的锁定关系，以防止各种误操作。
该模式由操作站操作员控制，实现风机及辅助设备的“一键”自动启停和“一键”自动切换。
可替代手动分步切换操作，缩短风机切换时间。
1.3手动控制模式整个过程PLC参与控制，并遵循必要的锁定关系，以防止各种误操作。
矿井主通风机在线监控系统
图1 矿井通风机在线监测系统框架图
2.2 PLC硬件设计 S7-300PLC的硬件主要由电源模块、CPU、数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块、通信模块组成。 （1）数字量输入输出模块主要用于低压柜控制方式及开关状态、电动机接触器及热继电器状态、变频器运行及故障状态、风门接触器状态及台风开到位、关到位状态，并控制低压柜开关的分合闸、电动机的正转/反转和变频/工频启动，以及风门的打开和关闭。 （2）模拟量输入输出模块主要对风机负压及流量、电动机温度和振动、变频器输出转速和电流、低压柜的电力参数等进行AD转换。 （3）通信模块负责与各低压柜内的电参数采集模块、上位机进行通信。2.3 上位机监控软件设计 通风机参数在线监测系统配备RJ45以太网接口，软件接口OPC协议，通过矿井地面光纤主干环网向矿井信息与自动化系统上传信息，实现远方对风机设备实行监测、监控、数据共享等功能。 上位机监控系统功能如下： 1）监测主风机、电机的运行状态（、全压、风量、风速、温度。监测电机的电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度。 2）对电机前后轴承温度、电机定子温度、电机电压、电机电流、静压、全压、振动、风流中瓦斯浓度等参数提供历史信息的查询打印，重要参数超限时实时报警，可由用户设置报警上下限。 3）可实时记录风机开关传感器状态，以及每个主电机实施开停动作的具体时刻，并且可根据要求生成报表。 4）监测高压柜电压、电流、有功功率等参数，监测断路器、接触器、操作状态转换开关、保护动作信号等参数。模拟量传感器检测参数、主电机电压、电流等动态参数按合理的时间密度记录（风道环境参数由安全监测系统采集），并生成趋势曲线图。 5）监测数据能够按不同的条件查询，并且便于打印输出，授权的网络终端用户能够远程查看监测数据。 6）提供程序及数据安全管理功能，不同的用户可设置不同的权限，防止未授权用户修改监控系统参数。 7）风机在线监控子系统就近接入环网交换机，通过工业以太网快速接入全矿综合自动化平台，提供OPC接口与自动化平台无缝连接，实现风机的监控和数据共享。 8）可实现风机的遥控自动启停、自动倒换和遥控“反风”运行功能。可实现多种控制方式：本地手动、本地自动、远程手动、远程自动。
矿井主通风机在线监测监控系统研究
１设计依据及原则
１ ． １设 计依 据 煤矿 安 全规 程 ２ ０ １ ０ Ａ ＱＩ Ｏ １ １ － ２ ０ ０ ５ 煤矿 用 主 通风 机 系 统 安 全检 测 检验规 范 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ９ ２ ４ ． ２ － ９ ３ 低 压 电 器外壳 防 护 等 级 Ｇ Ｂ １ ２ １ ７ ３ － ９ ０ 矿 用一 般 型 电气设 备 Ｇ Ｂ ５ ０ ３ ４ ３ － ２ ０ ０ ４ 建筑 物 电子 信 息系统 防 雷技 术规 范 ＭＴ ２ ０ ９ － ９ ０ 煤矿 通信 、检测 、控 制用 电工 电子产 品通 用 技术 ＭＴ ２ １ ０ － ９ ０ 煤矿 通信 、检 测 、控 制基 本试 验 方法 ＭＴ ／ Ｔ１ ０ ０ ７ — ２ ｏ ０ ６ 矿 用信 息 传输 接 口 １ ． ２ 设计 原 则 可靠 性 ：系 统 采 用 西 门 子 Ｐ ＬＣ 作 为 数 据处 理核 心 ，能 够在 煤矿 恶 劣环 境下 长期 工 作 ，确保 系 统可 靠运 行 。 安 全 性 ：系统 采 用 冗 余 及 容 错 技 术 ， 具 有 数据 备 份 、数据 恢 复功 能 ，具 有 完善 的 防范 措施 （ 如权 限认 证 、防 病毒 等 ） ，保 证 系统 安全 、稳 定 地运 行 。 先 进 性 ：系统 采 用 先 进 的 技 术 ，功 能 强 ，确保 系统 的 使用 周期 。 扩 展 性 ： 系统 采 用 标 准 接 口 ，结 构 灵 活 ，根据 需要 ，容易 扩充 ，保 护 用户 投资 。 易用 性 ： 系统 组 成 简单 、 灵 活 ，易 于 安 装 维 护 ，操 作 简 便 、实 用 ，满 足 煤 矿 需 求。
Ｚｈ ｕ Ｓｉ ｈ ｅ Ｘｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈｉ ｇ ｈ ｅ ｒ Ｖｏ ｃ ａ ｔ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ， Ｘｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ２２ １ ０ １ １， ｃ ｈ ｉ ｎ ａ
矿井主通风机性能监测系统设计
目录1 绪论 (4)1.1 课题研究的意义 (4)1.2 我国矿井主通风机设备的现状及发展 (4)1.2.1 国内外发展历史概述 (4)1.2.2 国内使用的矿井主通风机 (6)1.2.3 发展趋势小议 (7)1.3 矿井主通风机在线监测监控现状及展望 (8)1.3.1 矿井主要通风机在线监测监控的现状 (8)1.3.2矿井主要通风机在线监测监控的展望 (9)1.4 本设计章节安排 (11)2 监测风机的概述 (13)2.1 监测风机简介 (13)2.2 监测风机的主要技术要求 (13)2.2.1 性能参数 (13)2.2.2 机械参数 (14)2.3 监测风机所用电机的润滑油流量调节 (14)2.4 监测风机的保养与维护 (15)2.4.1 风机运行的日检查项目 (15)2.4.2 风机使用中的定期检查项目 (15)2.5 监测风机的运行 (15)2.5.1 试车前检查 (15)2.5.2 试车 (16)2.5.3 风机启动程序 (16)3 风机监测系统所实现的功能 (17)3.1 系统功能 (17)3.2 监测系统介绍 (17)3.3 监测系统组成 (17)3.4 系统设备主要技术指标 (18)4 监测系统的硬件设计与选型 (19)4.1 风机监测量的布点 (19)4.2 传感器（变送器）选型 (19)4.2.1 瓦斯传感器选型 (19)4.2.2 一氧化碳传感器选型 (21)4.2.3 温度传感器选型 (22)4.2.4 风压传感器选型 (23)4.2.5 风量传感器选型 (23)4.2.6 通风机设备开停传感器选型 (25)4.2.7 电机电压传感器选型 (26)4.2.8 电机电流传感器选型 (27)4.2.9 电机功率传感器选型 (27)4.3 S7-300 PLC模块选型 (29)4.3.1 S7-300的基本结构 (29)4.3.2 西门子PLC 的分类 (29)4.3.3 S7-300系列PLC 简介 (30)4.3.4 S7-300模块 (32)4.3.5 PLC的模块选用 (34)4.3.6 硬件连接及风机正反转控制编程 (34)5 系统的整体设计及通信 (37)5.1 系统的整体设计 (37)5.2 通信部分 (38)5.2.1 通信方式 (38)5.2.2 串行通信的数据传送的方式 (38)5.2.3 MPI通信 (39)6 WICC监测系统界面设计 (40)6.1 组态主界面 (40)6.2 组态风机运行状态查看界面 (40)6.3 组态控制界面 (42)6.4 过程值归档以及组态实时数据曲线 (42)6.4.1 作用和方法 (42)6.4.2 组态过程值归档 (42)6.4.3 以实时曲线形式输出过程值归档 (48)6.5 组态实时数据表格界面 (55)6.6 报警消息系统 (58)6.6.1 报警记录的内容和功能 (58)6.6.2 组态报警的步骤 (59)6.6.3 组态模拟量报警 (64)6.6.4 报警显示 (68)6.7 组态打印报表系统 (72)6.7.1 组态变量记录运行报表 (73)6.7.2 组态打印报表界面 (79)7 结论与展望 (81)参考文献 (82)附录 (84)附录Ⅰ监测系统进入界面 (84)附录Ⅱ监测系统主界面 (84)附录Ⅲ各风机运行状态界面 (85)附录Ⅳ风机控制界面 (85)附录Ⅴ实时曲线界面 (86)附录Ⅵ实时数据界面 (86)附录Ⅶ监测系统报警界面 (87)附录Ⅷ打印报表界面 (87)翻译部分 (87)英文原文 (87)中文翻译 (92)致谢........................................ 错误！未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要矿井主通风机向井下提供新鲜风流，以冲淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性气体和粉尘，保证井下风流的质量符合国家安全卫生标准，行成良好的工作环境，防止各种伤害和爆炸事故，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
本矿井主通风机在线监测系统用于矿井主通风机性能参数的采集和结果处理。
系统可分为参数监测、数据通信与计算机数据处理与管理等部分,能对通风机的性能参数进行存储和管理、生成报表和绘制曲线，以帮助管理人员动态了解通风机的性能，对性能不能满足要求的通风机及时停止和更换，保证煤矿安全生产。
系统采用c# WinForm+SQL Server2000开发，界面简洁美观，功能齐全，能满足一般矿井的需求。
关键词：数据通信，矿井，主通风机，监测系统AbstractThe main mine ventilator on-line monitoring system provides fresh air flow to the underground mine to dilute and discharge of toxic under mine, suffocating and explosive gases and dust to ensure the quality of underground air flow in line with national safety and health standards, to line into a good working environment, to prevent all kinds of injuries and explosions accident . It always plays a very important role in mine construction and production.The main mine ventilator on-line monitoring system is used for gathering and processing the performance parameters of the main mine fan.This system can be divided into parameter monitoring, data communications and computer data processing and management etc.The performance parameters can be stored and managed, can be used to generate reports, and can be draw curves to help managers understand the dynamic performance of fans to stop and change those that can not meet the requirements timely to ensure safety production in coal mines.This system is developed using c # WinForm + SQL Server2000 with the simple and beautiful interface and complete functions,so that it can meet the needs of the general mine.Key words: data communication, mine ,main ventilator ,monitoring system目录1 前言 (1)1.1 课题研究的背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 主要研究内容 (3)2 系统规划 (5)2.1系统需求分析 (5)2.2可行性分析 (6)3 系统分析与设计 (10)3.1 系统分析 (10)3.2 系统设计 (13)4 系统实现 (25)4.1 系统解决方案的选择 (25)4.2 编码规范 (29)4.3 程序设计规范 (30)4.4 功能模块实现 (31)5 系统测试与运行 (37)5.1系统测试 (37)5.2 系统运行和评价 (38)6 开发中所遇问题与开发总结 (41)6.1 开发中所遇问题 (41)6.2 开发总结与展望 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 外文原文 (45)附录2 中文译文 (52)1 前言1.1 课题研究的背景在井工采煤中，矿井通风是矿井生产系统的一个重要组成部分，只有在当矿井内建立与地面近似的大气条件时，采掘工作才能大规模地在深部进行。
煤矿事故的70%以上是由于通风设备故障、通风管理不善造成的，因此加强通风管理，提高通风机效率，确保风机安全、经济、高效势在必行，广泛实施煤矿主要通风机性能监测具有极其重要的意义。
具有“矿井肺脏”之称的主通风机是矿井四大固定设备之一，担负着向井下输送新鲜空气、排出粉尘和污浊气流、确保矿井安全生产的重任。
主通风机由于功率大，且昼夜连续运转，因而耗能很大。
据统计，主通风机的耗电量约占全矿总耗电量的15%～20%，有的高达30%以上。
因此，对生产部门来说，及时准确地掌握主通风机的运转特性，在保障安全生产和提高经济效益两个方面都有十分重要的意义。
通过对煤矿行业的安检设备的调查研究，笔者设计了一套矿井主通风机在线监测系统与通讯系统，解决了煤矿恶劣条件下的通风机性能在线监测的关键技术难题，实现了通风机性能在线监测和性能曲线的定期测定，从而实现对通风机运行状态的动态管理。
1.2 国内外研究现状近年来，许多学校、科研院所研制出了多种主通风机的监测、监控和故障诊断系统或仪器仪表，并通过许多单位的试验，在现场应用中取得了良好的效果。
中国矿业大学胡亚非教授等人研制的矿井主通风机性能在线监测与通讯系统，方法新颖独特，其风量的监测方法解决了矿井恶劣通风条件下，在线监测风流含尘、潮湿、脉动、可靠性及准确性差的关键技术难题，提高了矿井通风设备自动化、科学化管理水平。
该系统可以进行主通风机性能参数的在线监测、通风机性能曲线的定期测定、可实现通风机房与机电科、通风科、调度室等管理部门的通讯联网。
计算机操作界面友好，可以查看历史记录，按需打印监测结果。
该系统在兖州矿务局鲍店煤矿南北风井、济宁二号煤矿中央风井、济宁许厂煤矿、山东里彦煤矿投入使用，至今系统性能可靠、功能较全，在国内矿井主通风机在线监测监控方面处于前列。
此外，煤科总院上海分院、山西矿业学院、辽宁工程技术大学、西安矿业学院等科研机构和学校也都研制出不同的矿井主通风机在线监测监控系统，经应用也都取得了良好的效果。
随着科学技术的发展，科技人员的不断努力，矿井主通风机在线监测监控系统取得了一定的成绩，但也明显存在一些不足：（1）矿井主通风机在线监测监控主要处在监测水平，其控制能力很弱。
对主通风机的控制和故障诊断基本上还处在研究阶段；（2）矿井主通风机在线监测监控的可靠性有待进一步提高;（3）矿井主通风机在线监测监控是一个较独立的系统，未与整个矿井通风系统、整个煤矿管理系统取得协调的联系。
针对以上不足，为了进一步提高煤矿自动化管理水平，提高生产的安全程度，降低工人劳动强度，我们认为矿井主通风机在线监测监控应在如下几个方面发展：（1）矿井主通风机故障诊断智能化在科研人员的的努力下，应用人工神经网络、模式识别计算机技术的只能故障诊断系统将逐渐发展，其在风机故障诊断中的应用也会越来越广。
可以预见，基于知识的信号只能分析技术与智能化诊断是风机故障诊断的重要发展方向。
（2）矿井主通风机可控制化、控制智能化目前，我国已有的通风机监控系统主要是监测功能，实时反映通风机的工况，而未充分发挥其控制功能。
随着机械执行机构可靠性的提高，以及材料技术、传感器及测试技术、计算机硬件软件技术、通讯技术、人工智能技术等先进技术的发展和应用，必然促进矿井主通风机控制系统的智能化的发展和广泛应用。
（3）矿井主通风机在监测监控系统与整个矿井系统的协调矿井主通风机在线监测系统还应和整个矿井计算机监控系统联网进行通讯，能够实时将监测结果传输到主控室或总工室，并接受执行从主控室或总工室传来的指令。
矿井主通风机在线监控系统还可以建成一个网站，作为整个企业网的一部分负责风机房及相应部分的监控和管理。
1.3 主要研究内容矿井主通风机在线监测系统是为了实现主通风性能参数监测的自动化和数据管理的简便化，用集中的数据库把各种信息集中，形成统一的信息源。
友好的用户界面，齐全人性化的功能，使得管理人员摆脱繁重的工作，使得数据处理的效率大大提高。
本系统主要分为以下几个模块：登录模块：登录子系统区分管理员和普通用户这两种不同身份，根据不同身份给出不同的权限。
用户管理模块：添加修改系统用户的信息，并且可以赋予用户不同的权限。
报表管理模块：生成主通风机性能参数报表并打印。
系统设置模块：设置矿井的信息以及常量。
数据转储模块：实现数据的转储和恢复。
数据通信模块：实现数据的接收和存储。
2 系统规划2.1系统需求分析通过对现行系统的管理水平、原始数据的精确程度、各级领导对开发新的管理系统是否有比较清楚地认识和积极的态度、部门级别中是否能够抽调出比较精通本行业管理业务并且对本单位存在问题有深刻理解的相关人员等内容的详细调查，从而获得软件开发的基础，确定总体设计的限制条件，确认软件测试的具体要求，定义详细的功能模块，以求达到协助系统开发的目的。
2.1.1系统功能和目标（1）系统功能根据煤矿的实际情况，矿井主通风机在线监测与无线通讯集成系统用于矿井主通风机性能参数的采集和结果处理。
系统可分为参数监测、数据通信与计算机数据处理与管理等部分组成。
（2）系统目标本系统主要实现如下的目标：建立规范的数据管理模式，使数据管理人员从繁忙的手工记录、统计报表工作中解脱出来，提高工作效率，减少人为差错；实现信息共享，相互之间的信息传递要准确、快捷和顺畅；系统界面美观友好，键盘操作，快速响应；信息查询方便、快捷、准确，数据存储安全可靠；系统最大限度的实现易安装性、易维护性和易操作性；系统维护方便可靠，运行稳定，满足实用性、先进性的要求。
2.1. 2 系统功能结构图系统功能结构图如图2.1所示。
图2.1 系统功能结构图2.2可行性分析系统的可行性研究是在对现系统调查、研究的基础上，从技术可行性、经济可行性、社会可行性三个方面进行分析，论证库存管理信息系统建设的必要性和可能性。
每个系统在开发之前，都要对系统的可行性进行研究，分析其利弊，并由此得出结论，该系统是否在各个方面行得通可以开发。