MES质量模块介绍 ppt课件
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MES基础知识介绍ppt课件
工作抽样理论 解决复杂问题应用的运筹学方法 线性规划的单纯型法
模糊理论、决策理论、数学规划、计划评审法、自动化等技术的进一 步发展和应用
L.H.C皮蒂特（英国） 运筹学小组（英国） G．B．但泽（美国） 美国和西欧
6
20世纪70年代 ——
时间
20世纪60 年代
20世纪80 年代
类型 MRP(物料需求计划)
动作研究、工业心理学的基础概念 移动式装配流水线 工作进度表 应用经济批量法控制库存 质量控制的抽样检查和统计表 霍桑研究对行为科学的发展
创始人或发明人 亚当.斯密（英国） 查尔斯.巴巴奇（英国） 弗雷得里克.W.泰罗（美 国） 吉尔布雷斯夫妇（美国） 亨利.福特（美国） 亨利.L.甘特（美国） F．W．哈里斯（美国） 沃尔特.休哈特（美国） 爱尔顿.梅约（美国）
Oliver.W.Wight（美 国，1977，）
Garter Group Inc.咨 询公司
日本丰田汽车公司
实现物流同步化，以求生产周期最短，在制品最少， Dr.E.Goldratt（以色 将精力放在生产瓶颈环节的控制上。找出各种条件 列物理学家） 下生产内在规律，寻求解决问题的有效方法
面向负荷的生产控制方法
10
MRP：物料需求计划系统 MRPⅡ：MRP＋车间报表管理系统、采购系统等
年代
划)
国，1977，）
20世纪90 ERP(企业资源计划) 以物流、资金流和信息流为核心，全面集成企业资 Garter Group Inc.咨
年代
源
询公司
20世纪70 JIT(准时制生产) 年代
只在需要的时候，生产需要的产品
日本丰田汽车公司
20世纪70 OPT/TOC(最优生产
mes质量模块介绍
mes质量模块介绍MES质量模块是制造执行系统（MES）的重要组成部分，用于管理和控制制造过程中的质量相关事项。
本文将详细介绍MES质量模块的功能和应用。
1. 质量信息采集MES质量模块通过与生产线上的各种设备和传感器连接，实时采集产品质量相关的数据。
这些数据包括产品尺寸、重量、外观等方面的信息。
通过自动化采集，可以减少人工误差，提高数据的准确性和可靠性。
2. 质量数据分析采集到的质量数据会被送至质量模块进行分析。
该模块通过使用先进的统计方法和数据挖掘技术，对质量数据进行深入分析，挖掘潜在的质量问题和异常情况。
同时，它还能够将质量数据与其他生产数据进行关联，帮助用户发现质量问题的根本原因。
3. 质量管理MES质量模块可以帮助制造企业建立完善的质量管理体系。
它能够制定并执行各种质量标准和规范，包括产品的品质要求、工艺参数、检验方法等。
同时，它还可以跟踪产品的质量数据，并及时提供产品合格率、不良品率等质量指标报告。
4. 错误预防和纠正质量模块还能够帮助企业进行错误预防和纠正工作。
它可以通过监控生产过程中的各项数据指标，及时发现潜在的质量问题，并采取相应的纠正措施。
例如，当某个设备的质量数据异常时，系统可以自动发出警报，并通知相关人员进行处理，以避免不良品的产生。
5. 质量改进MES质量模块提供了质量改进功能，帮助企业不断提高产品质量和生产效率。
它可以对质量数据进行可视化展示，为用户提供直观的质量报表和图表。
基于这些报表和图表，用户可以分析生产线上的质量问题，并采取相应的改进措施，提升产品的质量水平。
MES质量模块是制造企业质量管理的重要工具，它可以帮助企业实时监控产品质量、预测潜在的质量问题、加强质量管理和改进，并最终实现产品质量的稳定和提升。
通过合理利用MES质量模块，企业能够有效降低质量风险、提高生产效率和顾客满意度，从而在市场竞争中获得更大的优势。
《MES基础介绍》课件
MES系统的作用
MES系统的主要作用是协调和调度制造过程中的人员、设备、物料和信息资源，以提高生产效率、质量 和可信度。
MES系统的组成
MES系统由多个模块组成，每个模块负责不同的任务，共同构成一个完整的MES系统。
MES系统的模块
常见的MES系统模块包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理和数据分析等。
MES基础介绍
MES基础介绍
什么是MES？Biblioteka MES，制造执行系统(Maunfacturing Executio n System )，是指在制造业生产过程中，用于执行和控 制与生产计划相关的任务。
MES的定义
MES是一个集成性、可扩展性和实时性的信息系统，用于监控、控制和追踪工业制造过程中的实时生产 执行层。
MES系统的实施流程
MES系统的实施目标
MES系统的实施目标包括提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和追 溯能力等。
MES系统的实施流程及注意事项
MES系统的实施流程包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试和系统 上线等阶段，需要注意项目管理和用户培训。
MES系统的发展趋势
MES系统的发展历程
MES系统的架构
MES系统通常采用分层架构，包括应用服务器、数据库服务器和界面终端等组成部分。
MES系统的特点
MES系统具有集成性、可扩展性和实时性等特点，使其在制造业中得到广泛应用。
MES系统的集成性
MES系统可以与企业的其他信息系统进行无缝集成，实现数据共享和信息流通。
MES系统的可扩展性
MES系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，适应不同规模和复杂度的生产环境。
MES系统经历了从单机系统到网络系统、从集中式系统到分布式系统的发展历程，不断提升功能和性能。
MES系统的主要作用是协调和调度制造过程中的人员、设备、物料和信息资源，以提高生产效率、质量 和可信度。
MES系统的组成
MES系统由多个模块组成，每个模块负责不同的任务，共同构成一个完整的MES系统。
MES系统的模块
常见的MES系统模块包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理和数据分析等。
MES基础介绍
MES基础介绍
什么是MES？Biblioteka MES，制造执行系统(Maunfacturing Executio n System )，是指在制造业生产过程中，用于执行和控 制与生产计划相关的任务。
MES的定义
MES是一个集成性、可扩展性和实时性的信息系统，用于监控、控制和追踪工业制造过程中的实时生产 执行层。
MES系统的实施流程
MES系统的实施目标
MES系统的实施目标包括提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和追 溯能力等。
MES系统的实施流程及注意事项
MES系统的实施流程包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试和系统 上线等阶段，需要注意项目管理和用户培训。
MES系统的发展趋势
MES系统的发展历程
MES系统的架构
MES系统通常采用分层架构，包括应用服务器、数据库服务器和界面终端等组成部分。
MES系统的特点
MES系统具有集成性、可扩展性和实时性等特点，使其在制造业中得到广泛应用。
MES系统的集成性
MES系统可以与企业的其他信息系统进行无缝集成，实现数据共享和信息流通。
MES系统的可扩展性
MES系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，适应不同规模和复杂度的生产环境。
MES系统经历了从单机系统到网络系统、从集中式系统到分布式系统的发展历程，不断提升功能和性能。
MES PPT
做什么
MES 时间因子=10X
怎么做
Controls 时间因子=1X
做了什么/ 人员反馈 输入输出 测量值
设备操作 和控制
人员指令/ 如何人员设备MES是什么？
MESA对MES的定义 制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA）对MES所下的定义：
在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自 动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制 程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。现场自动化系 统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理 人员提供现场检测和统计数据，但是本向并非真正意义上的管 理系统。
MES的目标价值/解决的问题
“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个过程进行优化管理。 当工厂发生实时事件时， MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对排泄物房间通风指导和处理。这种对状态变 化迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有交地指导工厂的生产动作过程，从而使其 既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通 讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA对MES的定义强调了以下三点： 1. MES是对整个车间制造过程的优化，而不 是单一解决某个生产瓶颈。 2. MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。 3. MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。
MES（制造执行系统）
Manufacturing Execution System
MES
目录 MES是什么？ MES的目标价值/解决的问题 MES的核心功能 MES主要功能相关实施工具 MES产品与相关企业（见下载文档） MES案例分享（见下载文档）
制造执行系统(MES)简介演示
人力资源管理
对人力资源进行管理，包括人员招聘 、培训、绩效评估等。Fra bibliotek能源管理
对能源进行管理，包括能源消耗监测 、节能减排等。
质量管理模块
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定质量标准和 检验规范。
质量数据采集
采集质量数据，包括来料检验、过程检验、 成品检验等数据。
质量分析与改进
对质量数据进行统计分析，发现质量问题， 提出改进措施。
集成化
随着企业对于信息化的需求增加， MES将更加集成化，能够更好地整合 企业资源。
云端化
随着云计算技术的发展，MES将更加 云端化，能够更好地实现数据的共享 和存储。
05
MES应用案例
汽车制造行业案例
总结词
MES在汽车制造行业中广泛应用，提高生产效率，优化资源 配置。
详细描述
MES系统在汽车制造过程中，能够实时监控生产进度，优化 生产计划，提高生产效率。同时，通过实时数据采集和分析 ，MES系统能够及时发现生产过程中的问题，并快速调整生 产计划和资源配置，确保生产顺利进行。
质量追溯与控制
实现质量追溯，对质量问题进行跟踪和控制 ，确保产品质量符合要求。
维护管理模块
预防性维护计划
制定设备的预防性维护计划，包括定期检查、 更换部件等。
故障诊断与修复
对设备故障进行诊断和修复，确保设备正常运 行。
维修记录与数据分析
记录设备维修历史和数据，分析设备故障模式和维修需求，优化维护计划。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
需求分析
明确MES系统的需求和目标，包括 生产流程、管理要求和业务需求等 。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合的 MES系统，评估不同供应商的方案 和产品。
MES基础介绍ppt课件
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
MES功能介绍推荐PPT课件
离散行业 制造执行系统介绍
RMES (Manufacturing Execution System)
.
MES的概念
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信 息系统。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程 进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反 应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种 对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活 动，有效地指导工厂的生产运作过程。
已经上线的订单
已经完成的订单
.
二、物料管理
1、根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要 使用的物料数量。
2、按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。 3、以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位
物料的配送管理 3、实现电子化物料交接手段。 4、及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。 5、系统自动缺料报警，提示补料。 6、针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。
.
制造执行管理 – 物料管理流程
计划执行状态监视 库房发料 车间接收
车间在制品跟踪 作业信息反馈
.
例
外部供应 商、自制
入库核实
QIS
库存数据
入库 常规出库 特殊出库
物料收发 管理
QAD
装配计划 装配BOM
MES
送料与交接 集配出库
集配指令
工位要料指令
线边物料消耗
作业信息 工位要料
物料集配 管理
回冲数据
• 计划状态的修改能实时的反映到现场工 位。
• 实时统计完工情况，提供统计结果给管 理人员或其它信息系统。
.
工艺根据装配要 求对每个SO使 用的BOM、工 艺、物料维护后 再评审
RMES (Manufacturing Execution System)
.
MES的概念
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信 息系统。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程 进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反 应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种 对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活 动，有效地指导工厂的生产运作过程。
已经上线的订单
已经完成的订单
.
二、物料管理
1、根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要 使用的物料数量。
2、按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。 3、以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位
物料的配送管理 3、实现电子化物料交接手段。 4、及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。 5、系统自动缺料报警，提示补料。 6、针对下线信息，汇总物料消耗和提供回冲数据。
.
制造执行管理 – 物料管理流程
计划执行状态监视 库房发料 车间接收
车间在制品跟踪 作业信息反馈
.
例
外部供应 商、自制
入库核实
QIS
库存数据
入库 常规出库 特殊出库
物料收发 管理
QAD
装配计划 装配BOM
MES
送料与交接 集配出库
集配指令
工位要料指令
线边物料消耗
作业信息 工位要料
物料集配 管理
回冲数据
• 计划状态的修改能实时的反映到现场工 位。
• 实时统计完工情况，提供统计结果给管 理人员或其它信息系统。
.
工艺根据装配要 求对每个SO使 用的BOM、工 艺、物料维护后 再评审
MES介绍PPT课件
• 流程和规则灵活配置 针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程
• 标准化的对外接口 提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
2021
2021
系统包括数据采集、设备集成与控制、数据链追溯、数据预警、生产/品质信息 发布、KANBAN \ 报表 \EDI 等功能，架构如下：
过程管控中的数据对应关系查找所对应的问题产品，从而对问题 产品进行有效隔离或冻结，确保问题产品不会发货到客户手中。
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
2021
与ERP交互
公司MES系统的原始数据来自ERP系统，通过EDI定时从ERP拿到精确详细的 基础数据，MES系统与ERP系统完善的数据交互，使得MES能够对实时对生产执 行正确的管理控制及追踪，并把有效数据反馈给ERP系统。
动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 8. 目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？仓库中每种产品库存是多
少？要分别供应给哪些客户？是否能及时交货 ？
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
2021
• 现场作业管控 实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆， JIT库存管理与 现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
• 标准化的对外接口 提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
2021
2021
系统包括数据采集、设备集成与控制、数据链追溯、数据预警、生产/品质信息 发布、KANBAN \ 报表 \EDI 等功能，架构如下：
过程管控中的数据对应关系查找所对应的问题产品，从而对问题 产品进行有效隔离或冻结，确保问题产品不会发货到客户手中。
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
2021
与ERP交互
公司MES系统的原始数据来自ERP系统，通过EDI定时从ERP拿到精确详细的 基础数据，MES系统与ERP系统完善的数据交互，使得MES能够对实时对生产执 行正确的管理控制及追踪，并把有效数据反馈给ERP系统。
动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 8. 目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？仓库中每种产品库存是多
少？要分别供应给哪些客户？是否能及时交货 ？
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
2021
• 现场作业管控 实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆， JIT库存管理与 现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见
2021
目录
一 MES的定义 二 企业为什么需要MES 三 MES的特点 四 系统架构 五 MES使用概况 六 系统功能介绍
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MES质量模块介绍
目录
➢ 质量业务流程及信息流转 ➢ IQC业务功能介绍 ➢ IPQC业务功能介绍 ➢ FQC/OQC业务功能介绍 ➢ 数据分析及应用
质量业务流程图
信息流转示意图
IQC业务功能介绍
IQC报告生成 报告检验录入 IQC特殊决策 物料超期查询 物料超期复检
IQC看板 IQC检验单查询 IQC决策推送 检验数据维护 超期数据维护
CA，CP，CPK为制程 能力指数（制程能力满 足产品质量标准要求的 程度，或是工序在一定 时间里，处于控制状态 下的实际加工能力）
工位检验数据维护
检验项目1 检验项目2 检验项目3 检验项目4
检验项目组1 检验项目组2 检验项目组3
工位A 工位B
物料工位检验数据维护
检验项目1 检验项目2 检验项目3
成品入库批次生成及检验录入
MES 新增成品检验批
MES 扫描成品条码
MES 检验录入判定
MES 查看检验记录
成品检查记录书功能
MES 新增成品检查记录书
MES 成品检验
MES 录入判定
MES 查看检验记录
OQC出货核查检验
MES 扫描出货计划
MES 核对出货料箱
MES 检验录入判定
MES 查看查核记录
MES 检验结果显示
MES 决策邮件推送
检验数据维护
检验项目1 检验项目2 检验项目3 检验项目4
检验项目组1 检验项目组2 检验项目组3
物料A 物料B
超期数据维护
物料A 物料B
物料类别A
复检周期 复检周期
IPQC业务功能介绍
上料检验功能 上料检验记录查询功能 首中末抽检功能 报告查询分析功能 SPC过程统制分析功能 工位检验基础数据维护 抽样逻辑计算
质量追溯
MES 查询生产订单
MES 关键部件
MES 原料批次／作业工位
MES 查看检验报告
生产订单
生产订单关键部件 原料批次／作业工位
检验报告查询
样本大小字码与 抽样数量表关系
允收表类型 验证水平 （AQL值）
样本大小字码与 允收表关系
样本大小字码 样本大小字码
样板大小字码类型与QC报告关系
FQC报告 类型
报告字段 外观
报告字段 尺寸
IQC报告 类型
报告类型关联的报告字段（抽样标准）为空，表示关联所 有报告字段（抽样标准）。
1916 抽样标准
样本 大小字码2
批量范围3
样本 大小字码3
批量范围4
样本 大小字码4
批量范围5
样本 大小字码5
抽样及允收表与QC报告关系
QC报告
工厂
物料
报告类型
报告字段
抽样标准
检验方式
供应商 （客户编码）
抽样数量表 类型
允收表类型
验证水平
AQL值
FQC／OQC业务功能介绍
成品入库批量扫描功能 查询成品入库及检验记录表功能 生成成品检查记录书功能 查询成品检查记录书功能
SPC（STATISTICAL PROCESS CONTROL ）：统计过程控制
统计过程控制（SPC）
MES 汇总数据
MES 根据算法计算
MES XBAR／R管制图生成
根据过程检验记录表内， 检验员填写产线，设备， 物料，项目为维度汇总 数据出图
统计过程控制（SPC）
根据统计数据的类型，控制图可分为： 计量型控制图
a）X-MR单值移动极差图√ b）XBAR-R均值极差图√ c）XBAR-S均值标准差图 计数型控制图 a）p管制图（可变样本不合格品率）√ b）np管制图（固定样本不合格品率） c）u管制图（可变样本单位缺陷） d）c管制图（固定样本单位缺陷）
IQC报告生成及检验
MES 仓库到货接收
MES 系统生成检验单
MES 检验单汇总查询
MES 数据录入判定
MES 其他使用决策
物料超期管理
MES IQC合格入库
MES 物料超期查询
MES 超期检验生成
MES 数据录入判定
MES 其他使用决策
IQC看板及决策推送
MES 仓库接收物料
MES IQC看板提示
2828 抽样标准
包抽样标准
卷抽样标准
C=0样本 大小字码类型
1916样本 大小字码类型
2828样本 大小字码类型
包样本 大小字码类型
卷样本 大小字码类型
样本大小字码类型与物料批量关系
报告与抽样表 及AC表关系
验证水平
样本 大小字码类型
物料批量
接收单 （检验批）
批量范围1
样本 大小字码1
批量范围2
IPQC业务功能介绍
MES 扫描物料条码
MES 上料检验判定
MES 查询检验记录
IPQC报告生成及检验录入
MES 登入作业工位
MES 选择生产订单
MES 选择检验类型
MES 检验录入
IPQC报告查询及分析
2、点检项目分析可形成单项目、本厂编号的分析图；
1、报告查询及分析可根据工 单、本厂编号、工厂、产线、 班次、班组等多维度进行查询
检验项目组1 检验项目组2
检验项目4
检验项目组3
工位A 工位B
工位N
物料
项目检验 类型
项目值标 准
抽样逻辑
QC报告
样本大小字码 与报告关系
抽样标准,检验方式,报告字段
抽样及允收表 与报告关系
验证水平
样本大小 字码类型
接收单/派工单 生产订单/检验批
物料批量
样本大小字码 与物料批量关系
抽样表类型 验证水平 （AQL值）
目录
➢ 质量业务流程及信息流转 ➢ IQC业务功能介绍 ➢ IPQC业务功能介绍 ➢ FQC/OQC业务功能介绍 ➢ 数据分析及应用
质量业务流程图
信息流转示意图
IQC业务功能介绍
IQC报告生成 报告检验录入 IQC特殊决策 物料超期查询 物料超期复检
IQC看板 IQC检验单查询 IQC决策推送 检验数据维护 超期数据维护
CA，CP，CPK为制程 能力指数（制程能力满 足产品质量标准要求的 程度，或是工序在一定 时间里，处于控制状态 下的实际加工能力）
工位检验数据维护
检验项目1 检验项目2 检验项目3 检验项目4
检验项目组1 检验项目组2 检验项目组3
工位A 工位B
物料工位检验数据维护
检验项目1 检验项目2 检验项目3
成品入库批次生成及检验录入
MES 新增成品检验批
MES 扫描成品条码
MES 检验录入判定
MES 查看检验记录
成品检查记录书功能
MES 新增成品检查记录书
MES 成品检验
MES 录入判定
MES 查看检验记录
OQC出货核查检验
MES 扫描出货计划
MES 核对出货料箱
MES 检验录入判定
MES 查看查核记录
MES 检验结果显示
MES 决策邮件推送
检验数据维护
检验项目1 检验项目2 检验项目3 检验项目4
检验项目组1 检验项目组2 检验项目组3
物料A 物料B
超期数据维护
物料A 物料B
物料类别A
复检周期 复检周期
IPQC业务功能介绍
上料检验功能 上料检验记录查询功能 首中末抽检功能 报告查询分析功能 SPC过程统制分析功能 工位检验基础数据维护 抽样逻辑计算
质量追溯
MES 查询生产订单
MES 关键部件
MES 原料批次／作业工位
MES 查看检验报告
生产订单
生产订单关键部件 原料批次／作业工位
检验报告查询
样本大小字码与 抽样数量表关系
允收表类型 验证水平 （AQL值）
样本大小字码与 允收表关系
样本大小字码 样本大小字码
样板大小字码类型与QC报告关系
FQC报告 类型
报告字段 外观
报告字段 尺寸
IQC报告 类型
报告类型关联的报告字段（抽样标准）为空，表示关联所 有报告字段（抽样标准）。
1916 抽样标准
样本 大小字码2
批量范围3
样本 大小字码3
批量范围4
样本 大小字码4
批量范围5
样本 大小字码5
抽样及允收表与QC报告关系
QC报告
工厂
物料
报告类型
报告字段
抽样标准
检验方式
供应商 （客户编码）
抽样数量表 类型
允收表类型
验证水平
AQL值
FQC／OQC业务功能介绍
成品入库批量扫描功能 查询成品入库及检验记录表功能 生成成品检查记录书功能 查询成品检查记录书功能
SPC（STATISTICAL PROCESS CONTROL ）：统计过程控制
统计过程控制（SPC）
MES 汇总数据
MES 根据算法计算
MES XBAR／R管制图生成
根据过程检验记录表内， 检验员填写产线，设备， 物料，项目为维度汇总 数据出图
统计过程控制（SPC）
根据统计数据的类型，控制图可分为： 计量型控制图
a）X-MR单值移动极差图√ b）XBAR-R均值极差图√ c）XBAR-S均值标准差图 计数型控制图 a）p管制图（可变样本不合格品率）√ b）np管制图（固定样本不合格品率） c）u管制图（可变样本单位缺陷） d）c管制图（固定样本单位缺陷）
IQC报告生成及检验
MES 仓库到货接收
MES 系统生成检验单
MES 检验单汇总查询
MES 数据录入判定
MES 其他使用决策
物料超期管理
MES IQC合格入库
MES 物料超期查询
MES 超期检验生成
MES 数据录入判定
MES 其他使用决策
IQC看板及决策推送
MES 仓库接收物料
MES IQC看板提示
2828 抽样标准
包抽样标准
卷抽样标准
C=0样本 大小字码类型
1916样本 大小字码类型
2828样本 大小字码类型
包样本 大小字码类型
卷样本 大小字码类型
样本大小字码类型与物料批量关系
报告与抽样表 及AC表关系
验证水平
样本 大小字码类型
物料批量
接收单 （检验批）
批量范围1
样本 大小字码1
批量范围2
IPQC业务功能介绍
MES 扫描物料条码
MES 上料检验判定
MES 查询检验记录
IPQC报告生成及检验录入
MES 登入作业工位
MES 选择生产订单
MES 选择检验类型
MES 检验录入
IPQC报告查询及分析
2、点检项目分析可形成单项目、本厂编号的分析图；
1、报告查询及分析可根据工 单、本厂编号、工厂、产线、 班次、班组等多维度进行查询
检验项目组1 检验项目组2
检验项目4
检验项目组3
工位A 工位B
工位N
物料
项目检验 类型
项目值标 准
抽样逻辑
QC报告
样本大小字码 与报告关系
抽样标准,检验方式,报告字段
抽样及允收表 与报告关系
验证水平
样本大小 字码类型
接收单/派工单 生产订单/检验批
物料批量
样本大小字码 与物料批量关系
抽样表类型 验证水平 （AQL值）