下部结构施工方案
盖板涵基础及下部结构施工方案
盖板涵基础及下部结构施工方案盖板涵是一种常见的桥梁结构形式，其基础及下部结构的施工方案至关重要。
本文将详细介绍盖板涵基础及下部结构的施工方案，包括施工前的准备工作、基础的施工、下部结构的施工等内容。
1. 施工前准备工作在进行盖板涵基础及下部结构的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地形地貌和工程条件，确定施工方案。
接着要制定详细的施工计划，确定施工进度和要求。
同时要准备好施工所需的人员和设备，确保施工的顺利进行。
2. 基础的施工盖板涵的基础是整个结构的重要支撑，其施工质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
基础的施工包括以下几个步骤：•清理基础区域：清除基础区域的杂物，保持基础表面的干净整洁。
•制作模板：根据设计要求制作基础的模板，确保基础的尺寸和形状符合要求。
•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，根据设计要求进行浇筑和均匀振实。
•养护处理：施工完成后对基础进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
3. 下部结构的施工下部结构是盖板涵的重要组成部分，其施工也需要谨慎操作。
下部结构的施工包括以下几个步骤：•设置支座：在基础上设置支座，确保支座的位置准确和稳固。
•安装墩柱：安装墩柱，根据设计要求进行定位和调整。
•梁的浇筑：根据设计要求在墩柱上浇筑梁体，确保梁体的尺寸和形状符合要求。
•验收和处理：完成下部结构的施工后进行验收，若有问题及时处理，确保结构的完整性和安全性。
通过以上步骤的施工，盖板涵基础及下部结构的施工将得到有效的控制和管理，确保工程质量和安全。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免施工质量问题和安全隐患的发生。
下部结构施工方案
下部结构施工方案
《下部结构施工方案》
下部结构施工方案是指在建筑工程中，对建筑物的地基、基础和地下结构进行施工的方案。
下部结构是建筑物的支撑系统，直接承受建筑物的重量和荷载，因此施工方案的合理性和可行性对建筑物的安全和稳定性至关重要。
在编制下部结构施工方案时，需要充分考虑以下几个方面：地质条件、地基处理、基础设计和施工工艺。
首先需要对工程所在地的地质条件进行充分的调查和分析，包括土壤类型、地下水位、地震烈度等因素，以便确定合理的地基处理方案。
基础设计需要根据建筑物的荷载特点、地质条件和施工现场的实际情况进行合理的设计，包括基础类型、尺寸和深度等。
最后，需要制定详细的施工工艺方案，包括施工顺序、材料选择、施工方法和安全措施等。
在实际的下部结构施工中，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的安全性和质量。
同时，施工中需要根据实际情况进行及时的调整和改进，保证施工过程的顺利进行。
总之，下部结构施工方案是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
只有制定合理可行的施工方案，严格按照方案进行施工，才能保证建筑物的安全和质量。
下部结构施工方案
下部结构施工方案1. 引言本文档旨在提供下部结构施工方案的详细描述，包括施工流程、施工方法、材料选用等内容。
下部结构是建筑工程中的重要组成部分，为建筑物提供了稳定的基础和承重结构。
正确的施工方案能够保证下部结构的质量和可靠性。
2. 施工准备在开始下部结构施工前，应进行充分的准备工作。
主要包括以下方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了了解地质条件，选择合适的基础形式和施工方法。
勘察结果应提供土质分析、地下水位高度、地质构造等相关数据。
2.2 材料采购根据设计要求和施工方案，准备好各种材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢筋等。
材料应符合国家标准，并具有相应的质量证明文件。
2.3 设备检查检查施工所需的设备是否正常运行，如打桩机、混凝土泵、起重机等。
确保设备完好，能够满足施工需要。
2.4 施工图纸审核对施工图纸进行审核，确保施工图中的尺寸、标志符合设计要求。
如有问题应及时与设计单位进行沟通。
3. 施工流程下部结构施工一般包括以下步骤：3.1 打桩在地面上根据设计要求和地质勘察报告确定桩位。
然后使用打桩机将钢筋混凝土桩打入地面，确保桩的稳固。
3.2 地下室施工根据地下室的设计图纸，在桩基础上建造地下室的墙体和地板。
墙体可采用砖结构或混凝土结构，地板可以采用钢筋混凝土板。
3.3 基础施工在地下室施工完成后，进行上部结构的基础施工。
包括基础底板的浇筑和基础墙体的建造。
这些基础将为上部结构提供支撑和稳定。
3.4 支撑结构施工根据设计要求和结构图纸，建造支撑结构。
包括柱子、梁、墙体等。
这些支撑结构将承受上部结构的荷载，需要具有足够的强度和稳定性。
3.5 预应力施工如果设计中需要使用预应力钢筋，施工过程中需要将预应力钢筋张拉到设计要求的应力水平，以提高结构的承载能力。
3.6 防水处理在下部结构施工完成后，对地下室和地基进行防水处理，以防止地下水渗透和水沉积引起的结构损坏和建筑物老化。
4. 施工方法与技术要点4.1 打桩方法打桩方法有振动法、冲击法和静压法等，根据地质条件和桩的设计要求选择合适的方法。
桥梁下部结构的施工方案
桥梁下部结构的施工方案
桥梁下部结构的施工方案
桥梁下部结构是指桥梁的基础部分，包括桥墩、墩台、桥台等。
下部结构的施工对于桥梁的承载能力和使用寿命具有重要影响，因此在施工过程中需要严格按照规范和标准进行操作。
首先，施工前需要进行桥梁下部结构的细致设计和计算，并编制相应的施工方案。
施工方案应包含施工工期、工艺流程、施工边坡的防护和加固等内容。
在施工过程中，首先需要进行地基处理。
地基处理包括土壤改良、排水、加固等措施。
通过分析地质勘探资料和现场调查，确定地基改良方法，并制定相应的施工方案。
常见的地基处理方法有挖土换土、灌注桩、振动加固等。
接下来是桥梁墩台的施工。
首先，根据设计要求，确定墩台的位置和尺寸，并施工成槽，然后在槽内布置钢筋骨架，并进行混凝土浇筑和养护。
墩台的施工应注意保证施工质量，尤其是钢筋的正确安装和混凝土的浇筑质量。
桥墩的施工是下部结构中最关键的部分。
桥墩的施工需要高度注意施工质量和桥墩的垂直度。
首先，按照设计要求制作桥墩的模板，并进行支撑和固定。
然后，在模板内布置钢筋骨架，并进行混凝土浇筑和养护。
桥墩的施工需要采用高效的工艺，以保证施工质量和施工进度。
最后是桥梁桥台的施工。
桥台的施工包括基础、超高立柱和拉杆锚杆的施工。
在施工过程中，需要根据设计要求进行浇筑和固定。
总之，桥梁下部结构的施工方案需要根据具体情况进行设计和调整。
施工过程中需要保证施工质量，合理安排施工工艺流程，保证施工进度。
只有这样，才能确保桥梁的使用寿命和承载能力。
下部结构工程施工方案
下部结构工程施工方案一、工程概况下部结构工程是指土建工程中的桩基、承台、地下连续墙、地下室及地下隧道等工程。
其施工质量直接关系到上部结构的安全稳定和使用寿命。
本施工方案是根据项目实际情况制定的具体施工方案，以保障工程质量、安全和进度。
二、施工前准备1. 深入了解设计文件，确定地基处理范围和要求；2. 制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全措施和质量控制措施；3. 调查研究地质情况，了解地下水位和土层情况；4. 采购并检查所需的材料和设备；5. 组织专业人员进行技术交底，确保施工人员熟悉工艺和操作规程；6. 制定安全施工方案，明确责任和措施；7. 申请相关审批文件，保证施工符合法规要求。
三、地基处理1. 桩基施工桩基施工是下部结构工程的关键环节之一。
在施工前，应根据设计要求和场地情况选择合适的桩型。
施工过程中要注意保持桩身垂直和水平位置，确保桩位偏差不超过规定值。
此外，为了保证桩基的承载能力，应严格按照设计要求进行混凝土拌合物的配比和浇筑。
2. 地下连续墙施工地下连续墙的施工是地下结构工程的重要环节。
在施工前，需要根据设计要求选择合适的工法和设备。
施工过程中要重点关注墙体的垂直度和水平度，确保墙体平整且损坏率不超过规定值。
此外，应采取有效的支护措施，防止地下水浸润和地层滑塌。
3. 承台施工承台作为上部结构的承载部分，其施工质量直接关系到整体结构的安全稳定。
施工前，应根据设计要求和地基情况选择合适的施工工艺和设备。
施工过程中要严格控制混凝土浇筑质量，确保承台的强度和稳定性。
四、地下室施工1. 开挖与支护地下室施工前，需要进行详细的开挖方案和支护方案设计。
开挖过程中要及时清理坍塌物，保持坡度稳定。
支护过程中要根据地质情况选择合适的支护方式和材料，并及时进行检查和修补。
2. 地下室结构施工地下室结构包括墙体、板梁、柱等构件的施工。
在施工前，需要制定详细的施工工艺和质量控制措施。
施工过程中要严格控制混凝土浇筑质量，确保结构的强度和稳定性。
桥梁下部结构安全施工方案
桥梁下部结构安全施工方案一、前言在桥梁工程中，桥梁下部结构的施工至关重要，它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
因此，制定科学合理的施工方案，严格执行工程施工标准和规范，确保桥梁下部结构的安全施工，对于工程质量的保障至关重要。
二、施工前准备工作1.施工前，要对桥梁下部结构进行详细的勘察和测量，了解地质、水文等情况，确保施工安全。
2.制定施工方案和施工组织设计，确定施工方法、工期和质量要求。
3.安排专业技术人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规程。
三、施工方法及工艺流程1.首先对施工现场进行清理，消除可能存在的危险。
2.将桥梁下部结构施工分为多个工序，按工艺顺序依次施工，确保每个环节的质量和安全。
3.采用适当的机械设备和施工工艺，保证施工效率和质量。
4.定期进行安全检查和施工质量验收，及时处理施工中发现的问题。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量符合规定。
2.加强对材料和设备的检验，保证施工过程中使用的材料符合标准。
3.坚持“三检查一监督”的原则，保障施工质量。
4.每个施工环节都要有专人负责监督和检查，确保施工过程中不出现质量问题。
五、安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，做好安全防护工作。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3.加强现场管理，定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.做好施工现场的管理和交通组织，确保施工过程中的安全。
六、总结桥梁下部结构施工是桥梁工程中至关重要的环节，安全施工方案的科学制定和严格执行对于桥梁工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求执行施工方案，加强质量控制和安全管理，才能保证桥梁下部结构的施工安全，确保工程质量，提高桥梁使用的可靠性和安全性。
盖板涵基础与下部构造施工组织设计方案
盖板涵基础与下部构造施工组织设计方案盖板涵是一种常见的交通工程结构，用于解决道路穿越涵洞或沟渠等情况下的交通通行问题。
盖板涵的基础与下部构造施工组织设计方案是指在施工过程中，根据工程需要和施工条件，对盖板涵的基础与下部构造的施工组织进行详细的设计和安排，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
一、施工前的准备工作1.确定施工现场：根据设计要求和施工条件，选择合适的场地进行施工，并保证施工车辆和设备的进出。
2.查明地下情况：进行地质勘探和地下管线勘查，了解地下情况，并制定相应的安全措施。
3.编制施工组织设计方案：根据工程要求和实际情况，编制盖板涵基础与下部构造的施工组织设计方案，包括施工工序、工艺流程和施工方法等。
4.购置施工材料和设备：根据施工组织设计方案和工程需要，购置所需的施工材料和设备，并进行质量检查。
5.组织施工人员：确定施工人员的数量和装备，并进行培训和安全教育。
二、基础施工工序1.挖掘基坑：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行基坑的开挖，并进行土壤的处理和坑底的压实。
2.基坑基础处理：在基坑的底部铺设一定厚度的砂石垫层，以提高基础的承载力，并进行压实。
3.基础混凝土浇筑：在基坑中进行搅拌混凝土的浇筑，根据设计要求进行振捣和养护，确保混凝土的质量。
三、下部构造施工工序1.基础与下部结构的连接：在盖板涵的基础上进行预埋件的设置，然后进行下部结构的施工，包括设置支撑梁和墙体，以及连接构件。
2.下部结构的施工：根据设计要求，进行下部结构的施工，包括墙体的砌筑、板状承台的浇筑、横梁的制作和安装等。
3.涵洞的防水处理：在下部结构完工后，进行涵洞的防水处理，采用专用的防水材料进行涂刷，并进行检查和测试。
4.下部结构的养护：在下部结构完成后，进行相应的养护工作，包括涵洞内外的清理和养护剂的施工。
四、安全措施和质量控制1.施工中的安全措施：在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，设置防护栏杆和警示标志，保证工人的人身安全。
引桥下部结构施工方案范本
引桥下部结构施工方案范本一、引桥下部结构概述引桥下部结构是指桥梁的支撑和承载系统，包括桥墩、墩台、基础等部分。
其施工方案应充分考虑施工安全、施工质量和工期等因素，保证施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备工作在开始引桥下部结构的施工前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：1.施工图纸的审查与修改2.施工现场的勘察与测量3.施工方案的制定与审核三、施工方法与工艺根据引桥下部结构的具体情况和现场条件，采用合适的施工方法和工艺是保证施工质量和安全的关键。
1.桥墩施工：–浇筑混凝土桥墩：首先进行桥墩大体积浇筑，然后根据桥墩截面的要求，进行细部修整和抹灰。
–钢管承台支撑：根据桥墩设计要求，安装预制钢管承台，然后将桥墩与承台进行连接。
2.墩台施工：–采用模板支撑的方法，根据墩台设计要求搭建模板，进行混凝土浇筑，并及时进行养护。
3.基础施工：–桥梁基础大体积浇筑：根据桥梁基础设计要求，进行混凝土大体积浇筑。
–钻孔灌注桩基础：根据桥梁设计要求，进行钻孔、放钢筋和灌注混凝土等施工工艺。
四、施工过程中的安全措施为保证施工过程中的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：1.施工现场安全防护：搭建施工现场围挡，设置安全警示标志，以确保施工区域安全。
2.施工过程安全监控：设置监控设备，对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
3.操作人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.施工材料安全管理：对施工材料进行严格的管理和检测，确保施工过程中的材料安全和质量。
五、施工质量控制为保证施工质量，需要进行严格的质量控制，包括但不限于：1.材料检验：对施工材料进行抽样检测，确保材料符合设计要求并具有合格证明。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案和施工工艺要求进行施工，避免出现操作失误。
3.施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，及时发现并纠正施工质量问题。
4.施工记录与验收：按照相关规定对施工质量进行记录和验收，确保施工质量符合标准和要求。
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施工组织设计／方案报审表受控状态：文件编号：发放序号：江苏淮阴水利建设有限公司康马路盐河大桥工程项目部下部结构施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：康马路盐河大桥下部结构施工方案一、承台施工本工程桥梁在0#、7#桥台及主墩的3#、4#桥墩设置承台外，其余桥墩均不设；主墩承台26.3×7.8×3.0m的双工字形承台 (属大体积混凝土)，引桥桥台处设19.9×5.4×1.5m承台。
本桥的承台设计为埋入式，采用挖掘机开挖、人工修底的方法开挖基坑，模板采用钢模，混凝土采用自拌混凝土。
承台施工应符合以下标准要求：承台实测项目承台施工工艺框图见下图: 承台施工工艺流程框图承台施工工艺流程框图1、基坑开挖承台采用放坡（1:1）开挖施工，以机械开挖为主，预留20～30cm用人工挖除。
2、基坑排水为保证基底不积水，0#、7#桥台施工时在基坑内四周设置排水沟、集水井，用水泵抽水直接排入沟塘内，3#、4#主墩由于靠近盐河，且基坑处于亚砂土层，基坑开挖后受承压水影响较大，地下涌水量较大，须在基坑四周打设深井降水。
3、桩头凿除采用机械凿除桩头后人工凿出松动层并修平，保证桩头深入承台15cm。
并检查桩顶的混凝土质量。
4、基坑底面处理整平基坑底面，测量基底标高，清除淤泥和多余的松土并整平，然后浇筑一层50cm 厚C20封底素混凝土。
其外边线以大于承台20cm。
封底混凝土达到一定强度后，开始放样进行钢筋绑扎。
5、钢筋钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。
钢筋施工主要应注意接头的错开布置，接头间距应满足规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块以予保证，承台顶层钢筋绑扎完成后，放大样埋设墩身的预埋筋，并焊接固定，经检查合格后，进行下道工序的施工。
6、模板承台模板采用定型钢模，用Φ16mm对拉螺栓固定模板。
围檩拟采用双拼10#槽钢加工制作而成，在模板内侧每隔1～2m设置一道内支撑，以确保钢模支立尺寸的准确性。
模板在施工前应除锈、清理、整修、并涂刷脱模剂。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶底标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收后进行混凝土浇筑。
7、混凝土浇筑承台混凝土标号为C30。
采用商品砼汽车泵输送入仓浇筑。
混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，混凝土振捣以插入式振捣的方式进行。
混凝土振捣时，应控制振捣的间距和插入深度，并避免振动棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。
振捣的密实要求以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖，终凝后洒水养护，养护不低于14天。
8、主墩承台大体积混凝土温度控制①优化砼配合比选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥并掺加粉煤灰，是降低混凝土内部水化热温升的重要环节，因此必须进行混凝土配合比优化设计，混凝土坍落度宜控制在14cm以内。
A、粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。
B、采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。
C、选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。
在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。
②分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。
但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。
砼浇筑采用砼汽车泵送入仓，分层入模浇筑。
本工程主桥墩承台总方量为494.15m3，承台长度为26.3m，高3m，混凝土初凝时间约为3小时，为保证混凝土在浇筑中不出现施工冷缝，我部采用分块斜薄层分段浇灌、自然流淌、一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分（图中粗线表示后浇带），分层厚度约为30cm，第一段长度为13.3m，第二段长度约13m，砼浇灌方向及设备布置如下图所示。
混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层5～10cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。
在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。
对某些特殊部位，如基础面、施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。
振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。
无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。
浇筑时最后1～2层采用不掺粉煤灰砼，浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。
③加强养护调节砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。
覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。
二、立柱、墩帽、桥台本工程桥梁的1##～6＃墩均为柱式墩，立柱顶端设墩帽。
主桥立柱为带圆角的方形，边长为2.2×2.7m，高度为3.6m和5.4m。
引桥立柱为圆形，直径为1.3m，高度为≤5.3m。
引桥桥台为双肋式桥台。
柱式墩墩身施工流程图下图、墩、台帽施工流程图见下图。
柱式墩身施工工艺流程框图墩、台帽施工工艺流程图1、立柱施工（1）、模板立柱模板采用定型钢模，钢模设计为两个半圆形对拼结构，施工时检查模板接长采用法兰及螺栓连接，接缝应平整、严密不漏浆。
模板正式投入使用前，应检查模板加工的焊缝、整体尺寸、拼装接头等质量情况。
然后进行模板表面清理并涂刷脱模剂。
必要时根据工程的首件认可制度，还应试浇一段线外立柱，以确定施工技术参数。
以确保立柱达到内实外光的优质要求。
模板按混凝土浇筑高度进行一次吊装、立模。
模板垂直度采用经纬仪控制。
2、立柱施工的重点是保证立柱的垂直度，所以在立柱模板安装完毕后，需在立柱四周设置3-4道缆风，以保证模板的垂直度，防止模板在砼浇筑时移位。
图5.8立柱模板示意图（2）、钢筋钢筋笼施工采用胎架绑扎成型，现场安装的方式进行。
施工顺序如下：搭设施工平台和支架（平台和支架可结合墩帽施工一并考虑）→钢筋笼安装定位并焊接进行固定→绑扎对接处的箍筋、布设保护层混凝土垫块并调整钢筋笼垂直度→模板安装。
（3）、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，汽车泵送入仓进行浇筑，浇筑时需设置串筒下料，防止混凝土跌落产生离析。
（4）、质量控制要点柱或双壁墩身实测项目注：H为墩身或柱高度。
2、墩帽(盖梁)施工本工程柱式墩的盖梁高度较低，拟采用无支架施工工艺。
施工立柱时，在立柱上部适当位置沿顺桥向预留螺栓孔，盖梁施工时即可通过抗剪螺栓及配套型钢支撑盖梁底模，然后进行盖梁钢筋的绑扎和模板的支立，经检查合格后进行混凝土的浇筑。
盖梁施工支架示意图质量控制要点墩、台帽或盖梁实测项目施工方法（1）、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行帽梁的施工。
首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。
准确测量放出帽梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。
（2）、搭设盖、帽梁支架：本工程帽梁施工支架方案采用满堂脚手架上设调节丝。
（3）、帽梁施工用模板采用竹胶模板，模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。
模板要求表面光滑、平整，接头严密不漏浆。
模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。
模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。
（4）、绑扎钢筋：帽梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。
钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。
绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。
准确起吊、安放钢筋。
伸入帽梁的墩柱钢筋如与帽梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。
在帽梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。
测量放线，准确放出支座中心位置。
按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。
（5）、砼浇筑：A、模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始帽梁砼的浇筑。
B、帽梁砼采用商品砼，砼送至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用。
C、浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面。
梁体砼30cm一层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。
D、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。
振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。
每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。
浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
E、帽梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至帽梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平紧光。
F、待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。
测量放线，准确放出帽梁顶面支座中心位置。
凿毛待浇垫石处帽梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。
垫石砼标号为C30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。
要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。
（6）、拆模、养护：A、待帽梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。
待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除帽梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤帽梁砼面层。
待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一帽梁的施工。
B、帽梁砼的洒水养护时间一般为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。
3、双肋式桥台施工本工程桥台均为双肋式桥台。
其施工工艺如下：在承台上用仪器测放出台身的十字中心线，将台身钢筋与底部承台钢筋进行对接。
钢筋接头采用焊接工艺，钢筋施工应满足规范要求。
设置混凝土保护层垫块。
钢筋绑扎结束后，支立台身模板，台身模板采用竹胶模板，用普通钢管作纵、横向围檩，并用拉条螺丝固定，台身内拉条螺丝设置塑料套管。
台身内设置8×8cm的钢筋混凝土内支撑，间距为1米，确保台身的几何尺寸准确。
台身混凝土浇筑，需均匀布设下料点，并设置串筒，以保证混凝土布料时自由跌落高度不大于2.0m。