中药连续动态逆流提取过程控制技术

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中药提取生产过程及自动化控制研究

中药提取生产过程及自动化控制研究提取是中药生产过程中重要的环节之一，通过提取可以获得中药的有效成分，进而加工制成各种中药制剂。

传统的中药提取过程主要通过煮水浸提、醇提、超临界流体提取等方式进行，虽然这些方式在提取中药有效成分方面具有一定的优势，但其生产过程中存在着许多问题，如生产周期长、能源消耗大、操作人员对于生产质量的控制难度大等等。

为了解决传统中药提取过程中的问题，自动化控制技术被引入到中药生产过程中，使得中药提取生产过程更加智能、高效、节能。

自动化控制技术的应用可以方便地实现中药提取的过程监测、控制和优化。

智能分离提取技术是一种比较先进的中药提取技术，该技术具有高效、环保等优点。

智能分离提取技术主要包括信息化管理系统、提取设备、自动化控制系统等。

其中，自动化控制系统是关键的组成部分。

自动化控制系统能够在中药提取过程的不同阶段进行智能调控，实现过程的连续化、自动化、高效化。

在自动化控制系统中，使用现代传感器技术来感知生产过程的各种参数，如温度、压力、流量等，并通过信号处理、控制算法等方法实现对生产过程的实时监测和控制。

另外，在中药提取过程中，智能控制系统还要考虑到产品质量的控制。

一些高档中药提取技术需要提取特定的有效成分，对于提取过程中温度、压力等参数有着非常高的要求，因此，在自动化控制技术中，需要引入质量控制模块，实时监测产品质量，对提取过程进行纠偏和优化，以保证中药制品质量的一致性和稳定性。

总之，自动化控制技术在中药提取生产过程中有着非常重要的应用和前景。

虽然自动化控制技术相对传统技术来说还有待改进和完善，但是它已经在中药提取生产过程中发挥了重要作用。

未来，随着自动化技术的不断发展和创新，相信中药提取生产过程中的自动化控制技术将会得到更加广泛的应用和推广，为中药工业的发展带来更大的帮助和发展机遇。

动态连续阶段逆流提取工艺分析与研究

第35卷第1期2007年2月浙江工业大学学报J OURNAL OF ZH E J IAN G UN IV ERSIT Y OF TECHNOLO GYVol.35No.1Feb.2007收稿日期:2006206229作者简介:王颖玉(1973—),女,江苏金坛人,讲师,硕士,主要从事现代设计与制造相关的教学与研究.动态连续阶段逆流提取工艺分析与研究王颖玉,潘　立(浙江工业大学机械制造及自动化省部共建教育部重点实验室,浙江杭州310032)摘要:针对传统中药提取工艺中能耗物耗大、杂质多、效率低的状况,就药材中有效成分的扩散速率、溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动等多角度对中药提取工艺进行探索和优化,提出了一种新型中药提取工艺———动态连续阶段逆流提取工艺.介绍了该新型工艺的工艺流程,并结合一般提取工艺做了详细的对比分析,归纳了工艺特点.关键词:连续阶段逆流提取;动态;中药中图分类号:R284.2 文献标识码:A 文章编号:100624303(2007)0120105204Analyze and research on dynamic multi 2stage countercurrent extractionWAN G Ying 2yu ,PAN Li(The MO E Key Laboratory of Mechanical Manufacture and Automation ,Zhejiang University of Technology ,Hangzhou 310032,China )Abstract :This paper studies on the extraction of T raditional Chinese Medicine ,in which there are large energy and material consumption ,much impurities and low efficiency.The extraction of effective compo 2nents from Chinese medicinal materials are analyzed and optimized with diffusion rate ,solvent ,tempera 2ture ,pressure ,granularity of solid plant and liquid flow etc.A new extraction is introduced ,named as dynamic multi 2stage countercurrent extraction.The detailed extraction is described and the extraction characteristics are summed up through combining with a contrastive analysis to common extraction.K ey w ords :multi 2stage countercurrent ext raction ;dynamic ;Traditional Chinese Medicine0　引　言中药的提取包括提取、澄清、过滤和蒸发等许多的单元操作.提取是其中很重要的单元操作,是大多数中药生产的起点.提取工艺的好坏,直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易.提取工艺可以视为中药生产现代化的重要环节,因此,研究并优化中药提取工艺十分必要.中药的提取是溶剂进入药材,将有效成分从固相转移到液相的过程.一般认为,有效成分在药材中的扩散是决定提取速率的主要步骤.影响提取的因素主要有溶剂、温度、压力、固体药材粒度与液体的流动状态等.溶剂的极性、粘度等物性影响到植物组织中不同物质的提取速度和溶出度.水和乙醇是最常用的溶剂,两者的不同配比混合溶液对中药材的提取影响很大.温度和压力升高,扩散速度加快,提取速度也加快.但温度过高可能会破坏热敏成分.传统中药生产采用的煎煮是在常压沸点下进行的.但也有报道认为,减压操作有利于提高药材吃水量,使组织疏松,有利于提取.药材粒度越小,比表面积越大,浸取速度越快.但粒度过小会使杂质提取量增加,分离提纯困难.固液相对运动速率越高,溶液的湍动越强烈,会导致边界层变薄,更新加快,提高提取速度[1].针对中药提取工艺中能耗、物耗大,杂质多,效率低的状况,我们从不同角度对中药提取工艺进行了探索与优化,在此基础上提出了动态连续阶段逆流提取工艺[2].1　工艺流程动态连续阶段逆流提取工艺流程图见图1.图1　动态连续阶段逆流提取工艺流程图Fig.1　The flow chart of dynamic multi 2stage countercurrentextraction2　工艺分析2.1　一般提取与动态逆流提取提取工序是整个提取生产的关键.其作用是在尽量短的时间内将药材与溶剂充分混合,使药材中的有效成分与溶剂的质量分数趋于平衡,以达到最佳提取效果.其传递过程分为二部分:一是药材表面与溶剂之间的交换,二是药材的有效成分从其中心到其表面的传递过程.提取速率与提取温度、药材外形尺寸、浓度差及提取时间有关.图2为一般提取与动态逆流提取的提取强度比较,其中C 1,C 2分别为提取终点时,药材及提取物中有效成分的质量分数,T 1(T 2)为一个提取周期.图2　一般提取与动态逆流提取比较示意图Fig.2　The sketch map of comparing common extractionwith dynamic countercurrent extraction溶剂中药材质量分数与提取时间成正比.当T→∞,C 1=C 2.在时间T =T 1(T 2)时,C 1与C 2接近平衡.为了提高设备的提取能力,尽量使T 为最小.同时,根据液2固、液2液平衡原理及物质交换速率条件,为使物质交换速率最大,应尽量使药材的表面浓度与与之接触的液相浓度一致,并使药材表面液相浓度和周围溶剂相浓度差尽可能达到最大值.以上分析可知:动态逆流提取能更好地按萃取规律去促进扩散速度,使之更快达到扩散平衡,缩短生产周期.2.2　动态循环阶段连续逆流提取目前采用的包括各种多功能提取罐在内的单罐间歇式或提取器一般是这样操作的,每批新药材进行了2,3次提取,即将新鲜药材与溶剂(指不含有效成分,以下同)在提取罐内作第1次提取,经一定时间后放出提取液,然后再加溶剂到经过1次提取过的药材中作第2次提取,如果需作第3次提取,则放出第2次提取液后再加入溶剂于经第2次提取过的药材中作第3次提取,最后得到第3次提取液与药渣.这种分3次提取的中药提取流程可用图3来表示.图3　单罐间歇式分批浸出流程图Fig.3　The flow chart of one pot intermittently extraction・601・浙江工业大学学报第35卷按图3提取流程操作的结果是:(1)提取液中药品有效成分质量分数按顺序递减,为第1次>第2次>第3次.(2)提取过程中药材中药品有效成分含量也是顺次序递减,为药材>第1次>第2次>第3次.显然将三次提取液混合后的浓度大大低于第1次.而经过三次提取后的药材中有效成分含量很少,远远小于新鲜药材.所以也说明了提取次数越多药材资源利用率(收得率)也越高.但从综合经济考虑并不见得如此,因为提取次数多意味着溶剂量大,到一定次数时药材中有效成分与溶剂之间浓度差极小,能扩散到溶剂中的有效成分很少.而多次加入的大量溶剂要消耗大量蒸汽、电耗和冷却水,可能增加的收得率的经济性远远抵销不了能耗运转费用,所以提取次数要依据操作运转实际综合经济损益来决定[3].动态连续阶段逆流提取是将两个以上的强制外循环式提取罐机组串联,提取溶媒沿着罐组内各罐药料的溶质浓度梯度逆向地由低向高顺次输送通过各罐,并在强制循环下与药料保持一定提取时间并多次套用,如图4所示.图4　多级连续阶段逆流提取示意图Fig.4　The sketch map of multi 2stage countercurrent extraction以五罐为例出示药材中的有效成分与溶剂中的浓度的含量趋于平衡的传递过程示意图.图5-9分别为图1在“过程一”至“过程五”各提取单元内物料和溶剂中有效成分变化的规律,其中A -E 表示5个提取单元,0h ～6h 表示每个提取单元在提取开始和结束时物料或溶剂中有效成分含量,上部曲线和下部曲线分别表示物料和溶剂有效成分变化路线.图5　“过程一”有效成分变化示意图Fig.5　The sketch map of effective componentschanging in“Process on ”图6　“过程二”有效成分变化示意图Fig.6　The sketch map of effective componentschangingin “Process two ”图7　“过程三”有效成分变化示意图Fig.7　The sketch map of effective componentschanging in “Process three ”图8　“过程四”有效成分变化示意图Fig.8　The sketch map of effective componentschan 2ging in “Process four ”图9　“过程五”有效成分变化示意图Fig.9　The sketch map of effective components changingin “Process five ”3　工艺特点与试验结果(1)采用阶段连续逆流的方法和多个提取单元组成阶段连续逆流提取工艺流程,确保各提取单元的物料与溶剂均保持了较大的有效成分浓度差,大・701・第1期王颖玉,等:动态连续阶段逆流提取工艺分析与研究大增加了提取推动力,加快了提取速率,提高了最终溶剂有效成分的浓度,降低后续浓缩能耗,同时可有效地控制料渣中有效成分的含量,确保物料中的有效成分被提净,具有有效成分提取率高的优点.事实上每个提取单元的溶剂参与了对所有提取罐内物料的提取,每个提取罐的原料均被所有溶剂提取,通过溶剂的反复套用,降低了溶剂对物料的绝对用量,无论是单位物料的溶剂用量还是单位溶剂提取的物料,均大幅度增加,是进行高效低耗提取作业的关键所在.以5个提取单元为例,如溶剂对物料的绝对用量为4倍量,单位物料的溶剂用量为20倍量,单位溶剂提取了1.25倍量的物料,比常规提取(按10倍量计)增加1倍的相对溶剂用量,实际节约溶剂达2.5倍物料重量,降低浓缩能耗50%以上.(2)将物料加工成多角形颗粒状或片状原料,增加了物料的比表面积,大大缩短了有效成分从物料内部迁移至表面的时间,从而进一步加快了提取速率,使得阶段连续逆流提取工艺更具高效低耗的优点,同时还为实现管道化自动加料和排渣、全封闭提取生产作业提供了可靠的保证.(3)采用液体湍流式、自循环或机械搅拌式动态提取技术,提高了有效成分从物料表面扩散到溶剂的速度,实现提取过程中物料与溶剂中的有效成分快速平衡,缩短提取时间.(4)有效成分提取率在与常规提取相同的情况下,可降低提取温度,避免物料中淀粉的过分裂解糊化和与溶剂共沸蒸馏成分的损失,适合热敏性有效成分的提取,对于不能采用加温方式进行提取作业或采用有机溶媒进行提取的物料,提取效率将成倍提高,还可大幅度降低提取成本.4　结　论采用动态连续阶段逆流提取工艺提取工艺能节约溶剂用量50%以上,降低能耗约30%,有效成分提取率提高10%以上,最终溶剂的有效成分含量是通常提取的2倍以上,提高提取生产效率,降低生产成本,避免原料药中淀粉的过分裂解糊化,以及原料药与提取液共沸蒸馏成分的损失,适合热敏性有效成分的提取.采用中药材颗粒饮片作提取原料,在提高提取效率的同时,便于实现自动加料和排渣,确保提取操作在密闭状态下进行且便于计算机程序控制.将根本改变目前中药提取工艺及设备的落后状况,为中药现代化奠定基础.参考文献:[1]　吕阳成,骆广生,戴猷元.中药提取工艺研究进展[J].中国医药工业,2001,(5):2322235.[2]　沈善明.论中药单罐分批和多级逆流连续浸出[J].医药工程设计杂志,2001,(5):629.(责任编辑:陈石平)・81・浙江工业大学学报第35卷。

中药连续动态逆流提取过程控制技术

中药连续动态逆流提取过程控制技术王翔;卢晓江【摘要】中药连续动态逆流提取中各设备间关系复杂,各阶段需要协调控制,使得传统的控制方法不能满足要求.通过分析带有挤压提取器的中药连续动态逆流提取过程的工艺和设备特点,以逆流提取器内温度为主参数,以保证溶媒比为目标,设计了复杂控制系统.针对提取过程的大惯性和大扰动,研究了控制策略,并结合PLC和上位机监控软件实现了改进型PID控制.通过在中药连续动态逆流提取监控系统中运行,表明所设计控制系统满足工艺要求,软件运行稳定.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】4页(P61-64)【关键词】中药生产;连续逆流提取;控制技术;监控系统【作者】王翔;卢晓江【作者单位】天津科技大学电子信息与自动化学院,天津300222;天津科技大学机械工程学院,天津300222【正文语种】中文【中图分类】TQ460.3;TP273中药提取是指中药有效成分浸出的过程，是中药生产过程中重要的单元操作，其工艺方法、流程的选择和设备配置都直接关系到产品的质量、经济效益以及GMP的实施。

目前，中药提取普遍采用的工艺多以间歇式提取为主，其所使用的设备大多是渗滤罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流机组等［1-2］。

由于被浸的原料并不移动，仅仅是溶媒做一定的流动，使得提取效率降低。

近年来，研究设计出了连续动态逆流提取技术。

与间歇式提取相比，有效成分提取率高;生产效率提高;并且通过调节药材在提取器中的移动速度，使之能够适用于不同药材的提取，应用范围更广［3-5］。

由于连续提取过程中各阶段(如进溶媒、加热等)需要协调进行，以及设备之间的工艺关系复杂，使得传统的控制方法不能满足连续逆流提取的工艺要求，研究相适应的控制系统和控制策略成为必要。

沈善明［6-7］等人针对折流式连续逆流提取过程进行了许多卓有成效的研究。

但对于包含有挤压提取的连续逆流提取［8］，保证预浸过程、挤压过程和逆流提取3个阶段的协调控制显得尤为重要。

《2024年金莲花口服液逆向连续循环提取工艺及质量控制研究》范文

《金莲花口服液逆向连续循环提取工艺及质量控制研究》篇一一、引言随着人们对中草药及中药制剂的研究日益深入，提取工艺及质量控制已成为研究领域内的热点问题。

金莲花作为一种重要的中药材，具有清热解毒、抗炎镇痛等功效，其有效成分的提取与纯化技术以及产品质量的控制显得尤为重要。

本文将重点探讨金莲花口服液的逆向连续循环提取工艺及其质量控制研究，以期为金莲花口服液的生产提供理论依据和技术支持。

二、金莲花口服液的逆向连续循环提取工艺1. 原料准备与预处理首先，选取优质金莲花为原料，进行清洗、干燥、粉碎等预处理过程。

通过粉碎处理，将金莲花原料转化为易于提取的细粉状。

2. 逆向连续循环提取技术采用逆向连续循环提取技术对金莲花原料进行提取。

该技术通过逆流原理，使提取液与原料充分接触，提高有效成分的提取率。

在提取过程中，通过不断循环和逆流，使金莲花中的有效成分得以充分溶解于提取液中。

3. 提取液的处理与浓缩将提取液进行过滤、浓缩等处理，去除杂质，提高有效成分的纯度。

采用真空浓缩技术，将提取液浓缩至适宜的浓度，为后续的纯化与制备提供便利。

4. 纯化与制备将浓缩后的提取液进行纯化处理，如采用大孔树脂吸附、凝胶层析、高效液相色谱等技术，进一步去除杂质，提高金莲花口服液的纯度和质量。

最后，将纯化后的金莲花口服液进行分装、灭菌等处理，得到成品。

三、质量控制研究1. 原料质量控制原料的质量直接影响到产品的质量。

因此，在金莲花口服液的生产过程中，首先要对原料进行严格的质量控制。

通过对原料的产地、采摘时间、质量等方面进行把关，确保原料的优良品质。

2. 生产过程质量控制在生产过程中，要对各个工序进行严格控制。

通过制定合理的生产工艺参数、严格的操作规程和质量控制标准，确保每个环节的稳定性和可靠性。

同时，对生产过程中的关键参数进行实时监测和记录，为后续的质量追溯提供依据。

3. 产品质量控制与评价对金莲花口服液的产品质量进行全面评价和控制。

通过对产品的外观、性状、有效期等方面进行检测和评估，确保产品的质量和安全性。

中药连续提取设备及技术

中药连续提取设备及技术目前国内如同仁堂、杨子江药业等大型的中药厂，在中药有效成分的提取过程中采用的设备主要是中药多功能提取罐，为间隙生产，自动化程度低、劳动强度大、溶剂消耗高。

北京化工大学制药工程研究室经多年精心研究，开发了中药多级连续逆流萃取设备，并将其应用于植物提取物大豆异黄酮的生产，具有自动化程度高、生产能力大、高效低耗等优点，具有广阔的应用前景。

年处理1万吨植物材料的多级连续逆流萃取工业化装置已在山东某公司稳定运行近2年，在节省能耗、溶剂消耗方面取得了很好的经济效益，并减少了环境污染。

表1是多级逆流连续萃取与单批萃取的比较。

表1 多级逆流连续萃取与罐组式萃取的比较项目多级逆流连续萃取传统的罐组式萃取＊溶剂消耗（kg/吨原料）小于40 大于400蒸汽消耗（吨/吨原料） 2-3 4-5功能因子提取率（%） 98%以上 90%（二次）生产能力大小自动化程度高低北京化工大学开发成功的多级连续逆流萃取设备三、功能性大豆浓缩蛋白及功能因子生产技术获北京市科技进步二等奖本项目针对我国大豆行业深加工技术水平、生产效率低等突出问题，开发了专用的多级逆流连续萃取及结晶等技术和装备，大大提高了功能性大豆浓缩蛋白及功能因子生产的技术水平和效益。

其创新性在于：1.基于对大豆深加工过程原理的深入分析，用系统集成和优化的设计思想，基于化学工程的原理，在国内外率先研究、开发了在一条流水线上同时生产大豆浓缩蛋白、异黄酮、皂甙及低聚糖四种产品的成套技术，提高了生产效率，大幅度降低了投资和生产成本；2.系统分析了异黄酮、皂甙及其他功能因子在不同溶剂中的溶解特性，考察了溶剂与水相的互溶度及萃取剂的选择性等重要萃取参数，经过大量研究，开发了混合溶剂结晶技术进行大豆异黄酮及皂甙的生产，异黄酮提取率90%，纯度40-90%（由结晶条件自由控制），本技术在收率、产品纯度及生产成本方面均优于美国ADM公司的树脂法生产技术。

一种利用连续动态逆流提取工艺制备杜仲或盐杜仲配方颗粒的方法[

专利名称：一种利用连续动态逆流提取工艺制备杜仲或盐杜仲配方颗粒的方法
专利类型：发明专利
发明人：魏梅,程学仁,刘燎原,简丽丽,梁志毅,张正,邓李红,曾昭君,蔡盛康
申请号：CN201811373566.3
申请日：20181119
公开号：CN109568378A
公开日：
20190405
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种利用连续动态逆流提取工艺制备杜仲或盐杜仲配方颗粒的方法，包括步骤：a、将杜仲或盐杜仲破碎成粗颗粒，将粗颗粒连续输入连续逆流提取机的浸提管，在各级浸提管的末端持续逆向加入热水，连续动态逆流提取，收集提取液，排出药渣；b、提取液过滤，超高温瞬时灭菌，滤液减压浓缩成清膏；c、清膏加入辅料溶解，喷雾干燥得干浸膏粉；d、将干浸膏粉加入制剂辅料，干法制粒即得。

本发明采用连续逆流提取、高温瞬时灭菌、减压浓缩、喷雾干燥、干法制粒生产工艺，并对各项工艺参数进行研究，从而使配方颗粒中有效成分含量能持续稳定地达到较高水平，提高了杜仲或盐杜仲配方颗粒的产品质量。

申请人：广东一方制药有限公司
地址：528244 广东省佛山市南海区里水镇旗峰工业开发区
国籍：CN
代理机构：广州致信伟盛知识产权代理有限公司
代理人：彭玲
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动态逆流提取技术：中药

动态逆流提取技术在中药生产中，提取是一个重要的操作单元。

但是，传统的药材提取工艺通常煎煮温度高、时间长、耗能大、有效成分损失较多。

因此，中药提取工艺的现代化已成为中药产业面临的关键问题。

值得关注的是，近年来，江西江中药业、山东绿叶制药等多家制药企业对中药动态逆流提取技术进行了尝试。

实践表明，这一新型提取技术既不改变传统中药提取的原有特点，同时又可保证中药有效组分群基本不变，且具有节能、得膏率高、可实现全自动控制等优点，对于解决中药提取工艺的现代化问题，不失为一个有效的手段。

提取效率明显提高动态提取工艺的特点是在增加药材比表面积的情况下，利用机械手段，采用强制循环方式，以增加固-液相接触。

在动态提取过程中，药材与溶剂之间始终保持相对浓度差，因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。

目前，动态提取方式主要有由上至下强制循环顺流式和由下至上强制循环逆流式。

具体的提取工艺为：将用于提取的药材先处理成约0.5～1.0厘米大小，将其放入预热水中浸润30分钟，随后在95℃～98℃下搅拌提取1小时，再进行离心过滤、压榨、合并滤液、浓缩。

中药动态逆流提取技术可使提取质量明显提高。

如在动态提取中，由于预处理后的药材规格较小，可使提取充分、提取时间缩短(仅为传统提取工艺的44％)，从而使生产效率大大提高。

由于整个提取过程保持恒定温度，使物料受热均匀，药液质量得到提高。

并且在动态提取中，药液经过多级分离，从而可获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥奠定了良好的基础；药渣经过离心机压榨，药渣内含水量小于15％，从而可比多功能提取罐多得药液15％～20％(多功能罐内药渣含水量约30％～35％)，因此能提高收膏率。

中药动态逆流提取技术还有助于改善工作环境、节约能源等。

由于动态提取工艺不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就可节约50％以上；其整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滞，符合GMP要求；并可有效地利用设备，使设备体积减小；使生产过程更加安全，并增加柔性，使生产线具有更好的操作环境；其适用范围较广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。

《2024年金莲花口服液逆向连续循环提取工艺及质量控制研究》范文

《金莲花口服液逆向连续循环提取工艺及质量控制研究》篇一一、引言金莲花口服液是一种以金莲花为主要原料的中成药，具有清热解毒、凉血消肿等功效，广泛应用于临床治疗各种疾病。

然而，传统的金莲花口服液提取工艺存在提取效率低、耗时长、资源浪费等问题。

因此，本研究旨在探索一种逆向连续循环提取工艺，并对其质量控制进行研究，以提高金莲花口服液的提取效率和产品质量。

二、逆向连续循环提取工艺1. 原料准备首先，选择优质的金莲花作为原料，进行清洗、晾干等预处理工作。

同时，准备好其他辅助原料和溶剂。

2. 逆向提取逆向连续循环提取工艺的核心是逆向提取。

该工艺采用反向流动的方式，将溶剂与原料进行逆向接触，使金莲花中的有效成分能够更好地溶解在溶剂中。

在提取过程中，通过控制温度、压力、流速等参数，实现连续循环提取，提高提取效率。

3. 浓缩与干燥提取液经过浓缩和干燥处理，得到金莲花口服液的初步产品。

在浓缩过程中，采用真空浓缩技术，减少溶剂的挥发，提高浓缩效率。

在干燥过程中，采用喷雾干燥或真空冷冻干燥等方法，使产品保持较好的物理和化学性质。

三、质量控制研究1. 质量控制体系建立为确保金莲花口服液的质量稳定和可靠，建立一套完善的质量控制体系至关重要。

该体系包括原料质量控制、生产过程控制、成品检验等多个环节。

通过制定严格的质量标准和操作规程，确保每个环节都符合要求。

2. 原料质量控制原料质量是影响金莲花口服液质量的关键因素。

因此，在原料采购、验收、贮存等环节加强质量控制，确保原料符合质量要求。

同时，对原料进行质量检测，如金莲花的有效成分含量、微生物限度等。

3. 生产过程控制生产过程控制是保证金莲花口服液质量的重要环节。

通过实时监测生产过程中的温度、压力、流速等参数，确保生产工艺的稳定性和可靠性。

同时，对生产过程中的关键工艺进行验证和优化，提高产品的质量和产量。

4. 成品检验成品检验是确保金莲花口服液质量符合要求的重要手段。

通过制定严格的检验标准和操作规程，对成品进行全面的质量检测，包括外观、性状、含量、微生物限度等方面的检测。

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关键词：中药生产；连续逆流提取；控制技术；监控系统
中图分类号：ＴＱ４６０．３：ＴＰ２７３
文献标志码：Ａ
文章编号：１００５ — ２８９５（２０１４）０４－００６１－０４
ＰｒｏｃｅｓｓＣｏｎｔｒｏｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＤｙｎａｍｉｃ
中药连续动态逆流提取过程控制技术
王
（１．天津科技大学电子信息与自动化学院，天津
摘
翔，卢晓江
３００２２２；２．天津科技大学机械工程学院，天津３００２２２）
要：中药连续动态逆流提取中各设备间关系复杂，各阶段需要协调控制，使得传统的控制方法不能满足要求。通过
ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｄｅｖｉｃｅｓ，ＳＯｅａｃｈｓｔａｇｅｒｅｑｕｉｒｅｓｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃｏｎｔｒｏｌｍｅｔｈｏｄｓｃａｎｎｏｔｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｄｙｎａｍｉｃｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈａｓｑｕｅｅｚｅｅｘｔｒａｃｔｏｒ，ｔａｋｉｎｇｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｓｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｉｎｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｏｒ，ａｎｄｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｏｌｖｅｎｔｒａｔｉｏａｓｔｈｅｇｏａｌ，ａｃｏｍｐｌｅｘｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｆｏｒｌａｒｇｅｉｎｅｒｔｉａａｎｄｌａｒｇｅｄｉｓｔｕｒｂａｎｃｅｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｔｒａｔｅｇｙｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｄＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｗａｓａｃｈｉｅｖｅｄｂｙｃｏｍｂｉｎｉｎｇＰＬＣａｎｄＰＣｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｏｆｔｗａｒｅ．Ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆａｍｅｄｉｃｉｎｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｄｙｎａｍｉｃｅｏｕｎｔｅｒｅｕｒｒｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｍｅｅｔｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ａｎｄｔｈｅｓｏｔｗａｆｒｅｉｓｓｔａｂｌｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅｍｅｄｉｃｉｎｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｙ；ｇｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅｍｅｄｉｃｉｎｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｄｙｎａｍｉｃｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｒｅｉｓａｓｔｒｏｎｇ
ＣｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔＥｘｔｒａｃｔｉｏｎｏｎＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＣｈｉｎｅｓｅＭｅｄｉｃｉｎｅＷＡＮＧＸｉａｎｇ．ＬＵＸｉａｏｊｉａｎｇ
（ｉ．ＣｏｌｌｅｇｅＯｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＯ ± ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００２２２，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００２２２，Ｃｈｉｎａ）
分析带有挤压提取器的中药连续动态逆流提取过程的工艺和设备特点，以逆流提取器内温度为主参数，以保证溶媒比为
目标，设计了复杂控制系统。针控制策略，并结合ＰＬＣ和上位机监控软件实现了改进型ＰＩＤ控制。通过在中药连续动态逆流提取监控系统中运行，表明所设计控制系统满足工艺要求，软件运行稳定。
第３２卷第４期２０１４年８月
轻工机械
ＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ
Ｖ０１．３２Ｎｏ．４Ａｕｇ．２０１４
［自控・检测］
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２８９５．２０１４．０４．０１５