隧道工程超前小导管施工作业指导书
隧道超前小导管施工作业指导书
新建南广铁路NGZQ-5标段隧道工程编号：超前小导管施工作业指导书单位：中铁隧道集团南广铁路NGZQ-8标项目部编制：李其宇审核：孙兆远批准：赵阶勇2020年4月30日发布 2020年月日实施南广铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于南广铁路NGZQ-8标段所有隧道工程超前小导管施工作业。
2.作业预备超前小导管材料必需知足设计及标准要求，所有材料实验检测均知足设计、标准要求。
在动工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。
制定施工平安保证方法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
现场施工机械、人员配置知足施工需要。
3.技术要求依照设计要求，对不同地段不同地质情形围岩采纳超前小导管注浆超前支护。
小导管采纳Ф42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度，纵向水平搭接≥1m。
沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5°，其纵向搭接长度不小于1m。
管内预注浆为水泥浆单液浆体。
4.施工程序与工艺流程施工程序施工预备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→查验验收→封孔。
工艺流程图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图5.施工要求施工预备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求许诺利用。
注浆前对利用的注浆材料进行抽样检查。
小导管的制作5.2.1小导管前端封锁并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也能够直接打入，小导管尾端焊接φ8钢筋加劲箍，避免施工时导管尾端变形。
在前部钻注浆孔，孔径6～8 mm，孔距15~20cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
5.2.2为保证小导管的支护成效，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，能够在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也能够采纳一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程、工艺标准，规范超前小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴、《设计施工图文件》：⑵、《铁路隧道施工技术指南》（TZ 204-2008）；⑶、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10417-2003）；3 适用范围适用于中铁二十局集团玉铁铁路工程指挥部管段内隧道正洞、横洞及其辅助坑道的超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向水平投影搭接长度不得小于1m。
超前小导管设计参数：①、超前导管规格：φ42×3.5mm无缝钢管，钢管长度应符合设计要求；②、小导管环向间距40cm；③、倾角：外插角6°～10°，可根据实际情况调整；④、注浆材料：水泥浆，水灰比例为0.5：1～1：1，根据现场施工情况现场调整；⑤、布置范围：拱部90°范围。
4.2 超前小导管施工图1 超前小导管施工工艺流程图4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔7.5cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 小导管构造图4.2.2 小导管安装⑴、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
⑵、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书
第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。
2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
超前小导管作业指导书
西成客专XCZQ-8标段十一工区隧道工程编号：超前小导管施工作业指导书单位：编制：审核：批准：超前小导管施工作业指导书一、适用范围适用于西成客专XCZQ-8标段十一工区房家湾隧道1#横洞超前小导管的施工。
二、作业准备（一）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（二）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求（一）钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按15cm梅花型布设直径6-8mm的溢浆孔。
（二）钢管长度、间距要求：辅助导坑Ⅳ级围岩双车道小导管长度4.0m，环向间距为50cm，纵向间距2.4m一环，辅助导坑Ⅴ级围岩小导管长度3.5m，环向间距为40cm，纵向间距2m一环，正洞Ⅳa、Ⅳb围岩小导管长度3.5m，环向间距为50cm，纵向间距2.0m一环。
外插角均采用10°~15°。
（三）注浆参数：小导管注浆采用单液浆（水泥浆），水泥采用525普通硅酸盐水泥，水灰比：1:1，速凝剂（CaCL2）参量1-2%。
注浆压力0.5-1.5MPa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。
四、施工程序与工艺流程（一）施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
（二）工艺流程五、施工要求（一）施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
隧道超前小导管施工作业指导书
铁路隧道施工超前小导管施工作业指导书***铁路施工项目部****年8月1日发布 ****年8月1日实施****铁路增建二线隧道工程超前小导管作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于****铁路增建二线站前2标第一项目部****湾隧道工程。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备(1) 施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。
(2) 风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。
(3) 材料及机具的准备：作好施工注浆用砼的准备，作业前应对注浆泵、凿岩机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。
作业前应对小导管的规格、质量进行检查，必须合格才能使用。
3. 技术要求超前小导管配合型钢钢架、格栅钢架使用，应用于隧道Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，相邻两排小导管水平搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长3.5m,外径42mm,壁厚3.5mm。
②小导管环向间距40cm。
③倾角：外插角5°～10°，可根据实际情况调整，但外插角≯10°；④注浆材料：水泥浆液。
注浆参数如下：a、水泥浆液水灰比：1：1（重量比）。
b、注浆压力：0.5～1.0MPa。
⑤设置范围：拱部135°范围；4.1 施工程序(1) 测量放线：检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，在开挖工作面处先安设受力拱架，按图纸设计的位置，在拱架上放出小导管的位置，作出标记。
(2) 钢管设置于衬砌拱部。
要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于5cm。
(3) 超前钢管采用Φ42*4mm热轧无缝钢管，钢管长4m，间距按设计梅花型布置，外插角1°～3°，管壁四周梅花型布置四排Φ6mm的注浆孔，尾部焊接φ6加劲箍，顶部呈尖锥状。
隧道超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书一、编制目的为提高超前小导管支护施作质量，起到指导、规范现场施工作用，达到设计及验标的要求。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路隧道工程施工图纸及相关设计文件三、适用范围超前小导管可加固隧道洞壁一定范围的围岩，也与钢架组合成小管棚预支护系统，以支撑和加固自稳能力差的围岩，对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果。
适用于吕临支线铁路隧道工程的超前小导管支护施工。
四、施工工艺1、小导管设计参数材料：钢管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m （5.0m）。
为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，如下图所示：间距：钢管环向间距为3根/m ，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm 。
外插角：10°～15°。
如下图所示：2、小导管注浆小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，富水地段采用水泥-水玻璃双液浆，黄土地段不注浆。
注浆参数如下：⑴ 当采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5:1～2:1。
沿周边布孔 插入小导管 喷混凝土封闭开挖面 注浆 小导管加工 浆液准备 钻 孔超前小导管施工工艺流程图下一循环开挖⑵当采用水泥-水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配置。
一般水泥浆液的水灰比为0.8:1～1.5:1；水玻璃浓度为30～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1～1:0.5。
⑶注浆压力：0.5～1.0MPa。
⑷具体注浆参数应通过现场试验最终确定。
⑸配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3、小导管施工要求⑴小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。
超前小导管施工作业指导书
目录1、适用范围及编制依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1测量放线 (4)5.2钻孔 (4)5.3小导管制作及安装 (4)5.4注浆 (4)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (5)8、机具设备的配置 (6)9、质量控制及检验 (6)9.1超前小导管施工技术要点 (6)9.2质量验收规范 (7)9.3分项验收标准 (7)10、安全及环境保护措施 (8)10.1施工安全 (8)10.2 环保要求 (9)1、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道超前小导管施工。
1.2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9604-2015）；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑶《铁路隧道超前地质预报技术规程》（Q/CR 9217-2015）；⑷《铁路隧道工程风险管理技术规范》（Q/CR 9247-2016）；⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017）；⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑻《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）；⑼《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR 9226-2015）；⑽《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；⑾《铁路工程施工组织设计规范》（Q/CR 9004-2015）；⑿《新建铁路安庆至九江铁路施工图》永林隧道设计图、龙山1号隧道设计图及龙山2号隧道设计图；⒀《新建铁路安庆至九江铁路指导性施工组织设计》；⒁现场踏勘和当地可利用资源调查获得的资料；⒂批准的隧道专项实施性施工组织设计；⒃《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实施细则>的通知》宁安安[2017]129号文。
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隧道工程超前小导管
施工作业指导书单位：
隧道工程超前小导管施工作业指导书
1.适用范围
适用于公司范围内隧道超前小导管施工。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
隧道施工前应根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，制定超前支护方案，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
超前支护施工前，应对进场的原材料进行检验、试验，配备满足施工要求的机械设备。
3. 技术要求
3.1根据设计图纸要求确定小导管的直径、长度、壁厚等。
3.2施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3在现场注浆之前，根据实验得出的数据和施工经验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4. 施工程序
施工程序为：施工准备→风钻钻孔→顶入钢管→连接管路→压水试验→有无渗漏→注浆→检查加固效果→停止注浆→下步工序施工
5. 施工要求
5.1施工准备
施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试验并进行现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具准备。
5.1.1 注浆试验阶段
注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
5.1.2 超前小导管设计
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道郁、吁级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：
（1）超前导管规格：符合设计要求；
（2）小导管环向间距：符合设计要求；
（3）倾角：符合设计要求；
（4）注浆材料：符合设计要求；
（5）设置范围：拱部135°范围。
5.2 施工工艺
5.2.1 小导管的制作
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度50cm不钻孔。
5.2.2 小导管安装
（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大10～20mm。
（2）成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，钢管顶入钻孔长度≥90%管长，
顶管至设计孔深后，将孔口用水泥—水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。
外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.2.3 注浆
按照设计要求选择单液浆或双液浆。
按试验阶段确定的浆液配合
比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min 且进浆速度为开始进浆速度的1/4 或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观
察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0MPa
浆液初凝时间：80～120min
5.2.4 注浆异常现象处理
（1）串浆时及时堵塞串浆孔。
（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
（3）进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
6. 劳动组织
每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10 人，施工中应根据现场情况及时调整。
7. 材料要求
原材料的规格及质量应符合设计要求，按照试验室提供的配合比进行施工。
8. 设备机具配置
每工班施工机具配置如下：注浆泵1 台、风动凿岩机不少于10 台、气焊机1台、电焊机1 台。
9. 质量控制及检验
9.1 质量验收规范
《新建铁路隧道工程施工技术指南》
《新建铁路隧道工程质量验收标准》
9.2 分项验收标准
9.2.1 主控项目
9.2.1.1 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，
每60t 为一批，不足60t按一批计。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
9.2.1.2 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检查方法：观察、尺量。
9.2.1.3 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检查方法：观察。
9.2.1.4 超前小导管注浆效果检查。
检验数量：随机抽查。
检查方法：采用分析法和钻芯取样法检查,如未达到设计要求时补孔注浆。
9.2.1.5 注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：试验室进行配合比选定试验；
9.2.1.6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满
钢管及其周围的空隙。
检验数量：全部检查；
检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
9.2.2 一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定。
超前小导管施工允许偏差
检查方法：仪器测量、尺量
10. 安全及环保要求
10.1安全要求
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束4 小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
10.2 环保要求
在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造成对环境的污染。
为保护自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。