试论露天深孔台阶爆破布孔工艺
深孔台阶爆破工艺
深孔台阶爆破施工工艺深孔台阶爆破亦称深孔梯段爆破,是一种工作面以台阶形式向前推进地爆破方法,施工中主要采用微差挤压爆破技术,达到有效控制岩体破碎效果和爆破振动地目地.一般情况下,深孔是指孔径大于75mm,孔深大于5m 地钻孔.1 工艺特点提高机械化作业程度,安全可靠度高,能有效控制爆堆地塌散方向.范围.爆堆高度及破碎率,提高石方挖装效率,降低施工成本.2 适用范围随着钻孔机械地发展,深孔台阶爆破地应用范围越来越广泛,已经成为矿山.铁路.公路.水电工程.场地平整.港口等建设中地主要施工方法.3 工艺原理3.1 工艺原理深孔台阶爆破一般是在台阶上或事先平整地场地上按爆破设计方案布置炮孔,实施钻孔作业,然后在深孔中装入延长药包,并运用微差爆破技术将炮孔按一定顺序联接,控制相邻炮孔或排间按照预定顺序和时间间隔起爆地爆破作业方式.先爆地炮孔产生地压缩应力波,使自由面方向及孔与孔之间地岩石强烈变形和移动,随着裂隙地产生和爆炸气体地扩散,孔内空腔压力下降,作用力减弱.这时相邻药包起爆,后爆药包是在相邻先爆药包地应力尚未完全消失时起爆地,两组深孔地爆炸应力波相互叠加,加强了爆炸应力场地作功能力.如图1所示.3.2原理作用3.2.1增加自由面地作用先起爆地炮孔为后起爆地炮孔提供了新地自由面,使后起爆地炮孔爆破时不仅有向上地自由面,而且又有了因前排炮孔爆破提供地侧向辅助自由面W h .从而提高了后起爆炮孔地爆破效果.如图2所示. 3.2.2岩块相互碰撞作用起爆后,岩石解体,岩块开始进入弹道抛掷和塌落阶段,当第一响炮孔起爆后,破碎岩块尚未回落到地表时,相邻第二响.第三响炮已经起爆,岩块在空中相遇,相互碰撞,产生了补充破碎地作用. 3.2.3减少爆破地震作用由于分段微差起爆减少了单响药量,因此无论在时间上,还是在空间分布上都减少了爆破振动地有害作用.3.3 爆破设计要求图 11、2----炮孔起爆顺序121图1 起爆顺序hwhwhwhw图 2 自由面图2 自由面3.3.1爆破设计书凡是实施深孔台阶爆破地工程,都必须经过若干次地深孔台阶爆破才能实现,因此,对爆破工程对象,必须要做出全面规划,根据石方开挖轮廓,做出《爆破设计书》,并经当地公安部门和上级主管部门批准后实施.3.3.1.1台阶爆破要素盘抵抗线（W1）.钻孔深度（L）.装药长度（L1）.堵塞长度（L2）.超钻深度（h）.台阶坡角（α）.炮孔排距（b）.台阶上眉线至前排炮孔地距离（B）.最小抵抗线（W）.炮孔孔距（a）等,如图3所示.为达到良好地爆破效果,必须正确确定上述台阶要素,根据不同地岩性,选择合理地炸药单位消耗量,并准确计算每一个炮孔地炸药用量,计划爆破用药总量和起爆网络地设计等.图3 台阶爆破要素3.3.1.2爆破参数计算地一般公式爆破参数地一般计算公式见表1.3.3.1.3 装药量地确定装药量根据单位炸药消耗量确定,炸药单耗是爆破每立方M岩石所需地炸药量,是深孔爆破最重要地参数之一.影响单耗地主要因素有岩石地可爆性.炸药种类.自由面条件.起爆方式和块度要求等.因此,合理地单耗要根据岩石地物理力学性质.结构和裂隙发育程度,结合生产实验进行选择.调整,由爆破效果.爆堆形状.爆破块度判断单耗是否合适.单耗初植可以按经验或参照同类工程来计算,以2号岩石铵梯炸药为标准见表2,列举部分岩石炸药单耗经验数值.表2 单位炸药消耗量q值3.3.2爆破设计爆破设计是在《爆破设计书》地总体框架内,根据具体情况确定每一次地爆破设计,包括爆破范围.台阶高度.孔距.排距.孔深.单孔装药量.总装药量.爆破网络设计.堵塞长度,爆破施工组织和安全注意事项等.每一次爆破,都要有针对性极强地爆破设计,有可操作性.按照设计.实施.总结.提高.再设计地循环,提高爆破工程质量.4工艺流程深孔台阶爆破施工工艺流程见图4.5 操作要点5.1 施工准备5.1.1设计文件复核首先对图纸进行认真复核,了解整个工程地设计意图,清楚设计要求,熟悉设计标准和相关施工规范；然后按照现场条件,对设计文件所提供地地形.地貌.地质条件,岩石结构.物理.力学性质等进行复核.5.1.2编制《爆破设计书》根据设计文件,编制《爆破设计书》,上报当地公安部门和上级主管部门,办理《爆破物品使用许可证》等国家规定地一系列证件,待《爆破设计书》获得批准后,按照设计书地总体要求,做好每一次地爆破设计.5.1.3备料按照《爆破设计书》安排地施工进度,提出爆破器材分年度.季度和月度计划,包括主要内容有炸药.雷管.导火索.导爆索.非电导爆系统.起爆药和爆破剂等.现在在一些地方,已实行爆炸物品地配送,即由公安机关指定或组织爆炸物品配送单位,爆破器材地使用单位凭证购买爆破器材后,由配送单位负责将爆破器材直接由爆炸物品储存库运送到使用地,并负责爆破器材地退库运输.因此,工程施工前,应根据进度计划,向当地配送单位报图4施工工艺流程图爆破器材使用年度和月度计划,以便早作储备.5.2施工工艺5.2.1开工准备开工准备工作是多方面地,从劳动组织.安全工作到技术准备都是需要认真进行地.其中包括：（1）施工机具及道路地准备.（2）劳动力地合理调配及使用.（3）调查了解施工工地及周围环境情况.（4）了解爆区周围地居民情况,会同当地相关部门做好施工地安民告示.（5）办理相关证件,包括《爆炸物品使用许可证》.《爆炸物品购买许可证》等.（6）根据场地条件,对施工场地进行规划,并根据场地规划要求开展施工现场清理和准备工作. （7）爆破设计并进行安全技术交底.5.2.2测量放线深孔台阶爆破测量主要是爆区地平面控制和高程控制.平面测量可根据施工场地条件,布设成方格网.导线网.三角网或三边网；高程控制网布设成闭合环线.符合路线或结点网形.在爆破设计阶段,测量工作主要是为爆破设计提供必要和准确地技术图纸,如地形图.爆破区周围环境平面图等.在爆破施工阶段,施工测量应贯穿于整个施工过程,主要是炮孔定位.孔位标高测量.钻孔精度测量.炮孔质量检查等.爆破后,测量爆堆地堆积形态.范围.体积,作为衡量爆破效果地依据,并为爆破技术总结提供资料.5.2.3改造爆破场地第一次进行深孔台阶爆破一般要对爆破场地进行改造,使爆破场地形成台阶,如：底板抵抗线过大地,要进行几次小型爆破,使第一排炮孔前面形成一个临空面,后排炮孔位置如果不能安放浅孔钻机,要用推土机进行平整,使其钻机能够正确就位.5.2.4钻机对位（1）对位准.深孔孔位误差不应大于15cm.（2）方向正.设计为倾斜炮孔时,其方位角偏差不应大于1°30′.（3）角度精.钻孔倾角偏差不应大于1°30′.5.2.5钻孔钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔.钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石等,并了解炮孔钻凿深度.倾角.前排钻孔地孔边距太小施钻不安全时,应向技术人员提出调整孔位和倾角.对于孔口岩石破碎不稳固段,应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁,一是避免孔口喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔.装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内,造成堵孔.在终孔前钻杆上下移动,尽可能将岩粉吹出孔外,保证钻孔深度,提高钻孔利用率.每个炮孔钻完后,应及时检验,做好检验记录,检验合格地炮孔,将孔口岩石清理干净并堵好,防止雨水或其他杂物进入炮孔.5.2.6装药5.2.6.1装药前准备工作准备各孔所需要地炸药数量,雷管段别和数量；清理炮孔附近地浮碴.石块及孔口覆盖物；检查炮棍上地刻度标记是否准确.明显.5.2.6.2 起爆药包制作根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别地雷管；将雷管插入筒状乳化炸药内,并用胶布将雷管脚线与乳化炸药绑扎结实,防止脱落；每孔一般使用两个起爆药包,放在总装药长度地1/4和3/4处,放置起爆药包是注意雷管脚线长度应能保证起爆网路地敷设.5.2.6.3 散状铵油炸药装药操作两名爆破员为一组,一名爆破员持炮棍放入孔内,另一名爆破员手提铵油炸药包顺着炮棍慢慢倒入孔内,同时将炮棍上下移动,根据倒入孔内地炸药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,取出炮棍,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,然后继续装药,根据炮棍上地刻度确定装药位置,确保堵塞长度满足设计要求.5.2.6.4 乳化炸药装药操作直接将乳化炸药一节一节慢慢放入孔内,根据放入孔内地药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,接近装药量时,先用炮棍上地刻度确定装药位置,然后逐节放入炸药,保证堵塞长度满足设计要求.5.2.6.5 装药过程注意事项结块地铵油炸药必须敲碎后放入孔内,防止堵塞炮孔,破碎药块时只能用木棍,不能用铁器；乳化炸药装入孔前一定要整理顺直,不得有压扁现象,防止堵塞炮孔；根据装入炮孔地炸药量估计装药位置,发现装药位置偏差很大时立即停止装药,并报爆破技术人员处理；装药速度不宜过快,特别是水孔装药速度一定要慢,要保证乳化炸药沉入孔底；放置起爆药包时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,并采取措施,防止脚线掉入孔内.5.2.7警戒爆破作业地不同阶段采取不同地安全警戒措施.作业期间安全警戒地范围是爆破作业区与周围地区地分界线,警戒区边界应设立明显地标志,警戒任务是禁止无关人员进入,防止爆破器材丢失,检查施工安全情况；起爆前后警戒是在起爆阶段派出警戒人员,将爆破警戒区内地人员.禽畜.机械设备等在规定时间内撤离到警戒区外,然后封闭警戒区,并与指挥人员保持联络,直至解除警戒.实施警戒工作要注意：按指定地时间到达警戒地点；按指定地警戒范围,严格禁止人员.设备.车辆进入警戒范围内；境界人员注意自身地避炮位置要安全可靠；爆破后经检查确认安全,经爆破指挥员许可后方可撤离警戒.5.2.8起爆在安全警戒完成,指挥人员确认警戒区安全无误后,向起爆人员发出起爆命令.起爆器操作要由两人负责实施,1人操作,1人监督,严格按指挥员口令,准确地按信号实施操作.5.2.9出渣深孔台阶爆破后,一般采用挖掘机挖装和自卸汽车运输出渣.5.2.10整修边坡边坡部位地爆破施工应采取深孔结合光面或预裂爆破技术,爆破后开挖边坡时采用人工配合挖机整修,必要是用风镐凿岩或局部手持风钻钻孔爆破整修.5.2.11整修基面按网格测量定出基面标高,用挖机整平,局部突出部位采用爆破或液压破碎锤处理.5.3推荐地主要施工技术参数推荐地主要施工技术参数见表3.6主要施工机具设备主要施工机具设备见表4.表4 主要施工机具设备表7 劳动力组织单机作业每班人员组织见表5.表5 单机作业每班人员组织分工表8质量要求及质量控制要点8.1施工质量要求深孔台阶爆破地质量一般要求：大块率在设计地范围；爆堆集中；无根坎.8.2质量控制要点8.2.1路基面地检验爆破后地路基面平整度应符合设计和验收标准.8.2.2路基边坡检验边坡应平顺,采用光面或预裂爆破时,半孔率不小于85%,边坡基岩基本无破坏,坡度符合设计要求.8.3质量通病地处理深孔台阶爆破普遍存在着大块率和根底率偏高地质量通病.降低大块率和根底率地措施是多方面地. （1）设计时应选准前排抵抗线；控制最后排孔地装药高度；控制合理地超深；选取与岩石特性相匹配地炸药,增强底部炸药威力；选取合理地延时间隔时间；采用大孔距.小抵抗线爆破.（2）施工时严格布孔和钻孔作业施工.（3）管理中实行分层管理,逐层考核,责任到人.9安全及环保措施爆破工作是国家划定地一项特殊工作,实施深孔台阶爆破施工地全过程,都必须遵守国务院发布地《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》.国家标准局发布地《爆破安全规程》和公安部发布地《爆破作业人员安全技术考核标准》.9.1安全措施9.1.1爆破振动安全控制（1）采用低威力.低爆速炸药.（2）采用微差爆破技术.（3）采用预裂爆破或开挖减震沟槽.（4）限制单段雷管最大起爆药量.9.1.2爆破冲击波地控制和防护（1）尽量避免采用裸露药包爆破和导爆索露天爆破.（2）控制一次爆炸药量,分散布药,分段起爆,使爆炸能量最大限度地得到有效利用.（3）选择合理地最小抵抗线方向和数值,改进装药结构,确保堵塞质量.9.1.3爆破飞散物地控制与防护（1）设计合理,炮孔位置测量验收严格；避免药包位于薄弱面,采用间隔堵塞.调整药量.避免过量装药. （2）保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且保证堵塞密实,堵塞物中要避免夹杂碎石；采用低爆速炸药,不耦合装药和微差爆破.（3）对爆破体采取覆盖或防护措施.9.2环保措施9.2.1降低爆破噪声地技术措施（1）尽量不用导爆索网路,在地表空间不得有裸露导爆索或雷管,不能避免时应覆盖.（2）尽量不用外部药包裸露爆破.（3）严格控制单位炸药消耗量.单孔药量和一次起爆药量；保证堵塞质量和堵塞长度,严防冲炮. （4）微差爆破在设计起爆顺序时,注意防止在保护对象所在地噪声迭加地可能性.（5）对工地上使用地空压机.钻机等噪音比较大地机械设置消音装置,控制施工噪音,同时尽可能避开夜间钻孔作业.9.2.2降低爆尘地技术措施（1）均匀布孔,控制单耗药量.单孔药量与一次起爆量,提高炸药能量有效利用率.（2）采用微差爆破技术.（3）根据岩石性质选择相应炸药品种,努力做到波阻抗匹配.（4）爆破前采用水封爆破进行堵塞.（5）爆前喷雾洒水.10 工程实例10.1工程设计情况浙江省温岭市中华北路移山工程,设计总爆破量为近900万m3.由于工程位于市区,拆迁工作没有全部完成,周边居民房和厂房较近,山脚下就是钱江摩托车厂厂房及宿舍,南.东.北三面100m外就是居民小区,周围环境复杂,岩层结构也比较复杂,主要有三部分组成：一是熔结凝灰岩,质地坚硬.完整；二是层状结构岩石,各层强度和风化程度极不均匀；三是黄土夹大块孤石沉积层.10.2施工机械选型钻孔主要采用TAMROCK700-2全液压钻机,钻孔直径为90mm；ALTALS460PC风动型钻机,钻孔直径105~140mm.10.3爆破参数主要爆破参数见表6.10.4爆破效果该工程进行了150多次大规模地中深孔爆破,实践证明,施工采取地方案和爆破参数是正确可行地,爆破危害在控制之中,并取得了较好地破碎度.深孔爆破起爆瞬间效果和爆破后地边坡和基底效果见图5.图6.图5 爆破作业照片图 6 爆破开挖边坡照片。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天深孔台阶爆破
最终帮坡。如图AG和BH。其中βγ是最终帮坡角 4）工作帮坡面：工作帮最上面台阶底线与最下面台阶底线构成的平面，如图DF面，ψ是工作
帮坡角，工作帮水平部分成为平盘，有上平盘和下平盘。 5）最终帮坡角和工作帮坡角：是露天矿设计主要指标，直接影响开采境界和生产能力。 6）上开采境界线范围：由AGHB构成（红线范围）。 7）非工作帮上的平台：安全平台、运输平台和清扫平台。 8）安全平台：缓冲和阻截滑落的岩石，同时减缓最终帮坡角度，保证最终帮坡的稳定和下部
压缩区
传播方向
膨胀区
露天深孔台阶爆破
质点振 动方向
传播方向
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二、岩石爆破基本理论
岩石中爆破作用的五种破坏模式
▲ 炮孔周围岩石的压碎作用 ▲ 径向裂隙作用 ▲ 卸载引起的岩石内部环状裂隙作用 ▲ 反射拉伸引起的片落和引起径向裂隙的延伸 ▲ 爆炸气体扩展应变波所产生的裂隙
露天深孔台阶爆破
典型逐孔毫秒延时非电起爆网路
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露天深孔台阶爆破
····· ·
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四、露天深孔台阶爆破技术
1、露天深孔台阶爆破的概念
炮孔：直径大于50mm 孔深：大于5m 特点：延长药包爆破方式
什么是深孔台阶爆破？
露天深孔台阶爆破
6 2021/2/16
二、岩石爆破基本理论
爆破漏斗
爆破漏斗的基本形式 ▲ 标准抛掷爆破漏斗： n=1.0 ▲ 加强抛掷爆破漏斗：n>1.0，（取n=1.2～2.5） ▲ 减弱抛掷爆破漏斗：1>n>0.75
深孔台阶预裂爆破技术施工工法
深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。
通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。
2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。
2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。
3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。
四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。
2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。
2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。
3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。
4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。
浅谈露天煤矿开采工艺
浅谈露天煤矿开采工艺摘要：煤炭是最重要和最基本的能源，随着煤炭行业的发展，各种大型的露天煤矿开始发展和建设，而露天煤矿的开采工艺对于露天煤矿的生产有着非常重要的影响，因此有必要对露天煤矿的开采工艺进行研究。
关键词：露天煤矿；开采工艺；穿孔工作是露天矿山开采的首要工序，在整个露天开采过程中，穿孔费用约占其生产总费用的10%-15%。
穿孔作业的设备包括潜孔钻机、牙轮钻机和凿岩台车。
潜孔钻机钻孔角度变化范围大，机械化程度高，减少了辅助作业时间，提高了钻机的作业率，而且潜孔钻机机动灵活，设备重量轻，投资费用低，特别是可以通过钻凿各种斜孔来控制矿石品位，能消除根底、减少大块，提高爆破质量。
因此，潜孔钻机目前在国内外中小型矿山广泛使用，适用于中硬矿岩穿孔。
牙轮钻机是在旋转钻机的基础上发展起来的一种近代新型钻孔设备，具有穿孔效率高、作业成本低、机械化、自动化程度高等特点，适用于各种硬度的矿岩穿孔作业，目前，已成为世界各国露天矿普遍使用的穿孔设备。
凿岩台车是随着采矿工业的发展而出现的一种新型凿岩作业设备。
它是将一台或几台凿岩机连同自动推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并且有行走机构，使凿岩机作业实现机械化。
爆破工作的目的是破碎坚硬的实体矿岩，为采装工作提供块度适宜的挖掘物。
在露天开采的总费用中，爆破费约占15%-20%。
爆破质量的好坏，不仅直接影响采装、运输、粗碎等设备效率，而且影响矿山总成本。
爆破作业包括浅孔爆破和深孔爆破。
浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。
深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
深孔爆破的钻孔设备主要应用潜孔钻和牙轮钻。
露天深孔台阶缓冲爆破施工工法(2)
露天深孔台阶缓冲爆破施工工法露天深孔台阶缓冲爆破施工工法一、前言露天深孔台阶缓冲爆破施工工法是现代爆破技术在基坑开挖中的一种应用，通过精确控制爆破过程，实现大规模土石方开挖的高效安全施工。
该工法具有丰富的实践经验和验证，并已广泛应用于各类大型工程项目。
二、工法特点1. 缓冲爆破技术：采用缓冲爆破技术，通过预先设置的缓冲爆破孔，控制爆破波的传播和冲击力的分散，减少对周围结构和设备的影响。
2. 台阶式施工：基于台阶形开挖，逐层进行施工，有效控制露天开挖的边坡稳定性。
3.高效节能：通过准确计算炮孔布置和药量控制，实现最优的爆破效果，减少能量的浪费，提高施工效率。
4. 灵活性强：可以根据特定工程的需求进行调整和改进，适用于不同的土层和地质条件。
三、适应范围该工法适用于需要进行大规模土石方开挖的工程，如道路、铁路、水利等基础设施建设。
特别是在土质较软、存在地下水和小尺寸开挖场地的情况下，该工法具有显著的优势和适应性。
四、工艺原理该工法基于露天爆破技术，通过精确的施工工艺和技术措施，将施工工法与实际工程紧密结合，实现高效安全的开挖过程。
主要包括以下几点：1. 土层分析：首先进行土层分析，了解土层的物理力学性质和地质状况，确定最佳的施工参数。
2. 炮孔布置：根据实际工程情况和施工需求，进行合理的炮孔布置设计，确保爆破波的传播和冲击力的分散。
3. 药量控制：根据炮孔布置和土层分析结果，精确计算和控制药量，使爆破效果达到最佳状态。
4. 监测与控制：在施工过程中，通过地震仪、测震器等监测设备进行实时监测和控制，确保施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺1. 土层勘察和分析：对工地土层进行勘察和分析，了解土层的组成和力学性质，为后续施工提供基础数据。
2. 炮孔布置：根据土层分析结果确定炮孔布置方案，用钻机进行炮孔的预备工作。
3. 缓冲爆破：根据炮孔布置方案进行缓冲爆破，使波浪能量逐渐衰减，减小爆破冲击力对周边结构的影响。
露天深孔爆破技术
露天深孔爆破技术深孔：通常是指钻孔直径在75毫米以上,钻孔深度超过5米的钻孔.
一、深孔爆破的类型：开沟深孔爆破和台阶深孔爆破.
二、台阶深孔爆破的爆破参数：孔径、孔距、底盘抵抗线、排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔距离、合理微差间隔时间等.
三、与爆破参数有关的因素：
穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆破技术、不同的使用条件等.
四、爆破参数的设计计算：
1、钻孔直径的选择工程总量、设备效率经济效益等
2、底盘抵抗线的计算经验公式等
3、孔距的计算
4、排距
5、超深
6、孔深
7、孔边距穿孔设备的安全距离
8、台阶高度开采设计要求
9、炸药单耗岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及其它特殊要求等
10、每米炮孔装药量用于爆破设计方面
11、填塞长度爆破效果与安全的要求
12、分段装药改善爆破质量和工程降震要求
五、施工技术
㈠、凿岩作业技术
㈡、爆破作业技术
爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等.
六、微差爆破法：是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法.
起爆顺序、孔内微差起爆等的要求
七、挤压爆破：是指自由面前有堆碴的爆破.
八、预裂爆破与光面爆破
它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆,利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度；光面爆破时,其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔,以达到产生光滑的轮廓面的目的.
爆破参数选择、施工技术等.。
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 油 田、 矿 山、 电力 设 备 管 理 与技 术
试论露天深孔台阶爆破布孔工艺
赵 晓岩
（ 中铁十九局集团有限公司乌努格Ｉ ｔ － Ｉ ： ｔ ｈ铜钼矿项 目部， 内蒙古满洲里 ０ ２ １ ４ ０ ０ ）
无法冲破 前方 的抵抗线 ， 最终出现 了大量的大块或是根底 。 因此 ， 相 关技术人员在布孔时， 一定要利用Ｇ Ｐ ｓ 测量仪 ， 对爆破 区域的界限进 行测量 ， 然后再进行布 孑 Ｌ ， 保证布孑 Ｌ 的位置准确 ， 避免 出现松方 孔。 在条件允许 的范 围内 ， 可 以适当增加爆破量 以及爆破的规模 ， 这样 也能够有效地提升爆破 的效果 以及质量 。 １布 孔 工 艺 的难 点 问 题 ． ２ ． ３特 殊 地段 布 孔 工 艺的 改进 １ ． １孔 网 参 数 与 岩 石 性 质 的 匹 配 首先是难爆矿岩区的布孔 ， 对于该 区域来说 ， 主要 的爆 破方 式 在爆破区域中， 岩石的坚固性 以及裂隙等因素都会影响到最后 是 采用宽 孔距 、 小抵抗线毫秒微差爆破技术 ， 要能够保证炮 孔负担 爆破质 量 ， 并且 由于露天矿 区的面积 十分 广阔 ， 在不 同地域 中岩石 面积 不 变 ， 逐 渐 增 加 孔距 ， 适 当 减 少抵 抗 线 ， 以此来 形 成 一 个 具 有 弧 的性 质也各不相 同， 岩石 的性 质总是在随之变化 ， 这就导致 了各个 形的 自由面 ， 为岩石的拉伸破坏创造一个有力 的条件 ， 能够有效地 区域 中孔网的参数也存 在很大的不确定性［ １ 】 。 提升爆破 的效率 。 这种爆破技术具有很大 的优势 ， 有效 改善 了爆破 １ ． ２孔 位 布 置是 否 精 确到 位 的质量 ， 并且降低了单位耗能量 ， 同时也增大 了延米爆破量 。 在利用 露天深孔台阶爆破炮区与炮区之 间的衔接部位会存在大量的大 块以及根底 ， 出现这 些现象 的主要原 因是在布 孔区域 的前方 已经爆 该技术进行爆破作业时， 最佳的炮孔密集系数是ｍ ＝ 云＝ ３ － ５ 岩石的 破过 的地方在爆破时会出现侧翻以及后冲的现象 ， 因此会产生大量 破 碎效果是最好的。 对于难爆破 区域要尽量做 到少量 预留碴爆破 ， 的大块与根底。 这 时应该利用推土机进行工作面的清扫 ， 但是在清扫 并且布孔的排数选取一定要合理 。 时， 就会将 已经画好 的爆破界 限变模糊 ， 所 以会影响炮区间的衔接 口 另外 ， 是对 于采空区的爆 破布 孔 ， 在采空区爆破主要是克服漏 的布置 ， 若是布置不合理 ， 那么将会产生大量的大块或是根底 。 药以及爆破能量的泄漏问题 ， 对于采空区的布孔主要是根据相应的 １ ． ３特殊 地段 布孔 工 艺的 改进 地 质资料进 行放点 ， 一定要避开在 采空区布置 孔位 ， 若是没有相 应 在露 天矿 区会存在一些特殊 的爆破 区域 ， 边坡 区域爆破 、 难爆 的区域资料 ， 那么可 以暂时按照计划进行布置 。 但 是在 后期 要对 其 破区域 以及 采空 区爆破等都属于特殊 的区域 。 因此在这些区域 进行 进行补 充打 孔， 以此保证爆破 的效率 ， 对于顶板上方炮孔的设计 ， 要 布孔工作 时将会有一 些难 度 ， 必须要针对 区域地势特点 ， 利用特殊 沿着 中心线走 向在巷道 顶板上方布置一排 加密 孔， 并且要 以此孔为 方式进行布 孔工作［ ２ 】 。 主要的参照孔 ， 来确 定出顶板侧上方的孔位 。 对于 同面炮其余炮 孔 ２布孔 工 艺 的 技 术探 讨 的布置 ， 要 以顶板炮 孔为主要 的参 照， 以此来进行布置 ， 逐渐调 整。 对于露 天深孔 台阶爆破来说 ， 布孔工艺 的优劣直接影响着爆破 的质量 ， 若是在爆破前做好布 孔工艺 ， 那么将会有效地提升爆破作 业 的效率 ， 所 以， 爆破人员在进 行穿爆施工时 ， 必须要进行科学合理 的布 孔工作。
２ ． １孔 网 参 数 的 优 化
３布孔 工 艺 的展 望
目前对于我 国来说 ， 受到经济科技的制约 ， 在露天矿的布孔作 业 中必须要 利用现场 测量 放点进行实验 ， 这种方式存在很 大的缺 陷， 工作效率低 下， 并且爆破 的质量 也无 法得到有效的保证 。 另 外， 对于一些大型露天矿 山采 区来说 ， 钻机 的分布很散 ， 传统的布 孔模 式将无法适应生产管理精细化 的需求 。 随着信息技术的发展 ， 在 露 天矿区爆破 中应用信息技术是必然趋势 ， 而Ｇ Ｐ Ｓ 技术能够实现矿 山 发展 的数字化需求， 并且结合Ｃ Ａ Ｄ 技术能够有效提升布 孔位置的精 确性 ， 同时利用相关软件进行模拟爆破 。 以此来发现其中存在 的 问 题， 并且对 问题进行不断的完善 ， 最终保证在实 际的爆破 中， 能够顺 利完成爆破作业 ， 提升爆破 的质量 。 ４结语
在进行爆破作业之前， 相关技术人员必须对 区域 中岩石的特性 进行全面 的研究分析 ， 以此来选择 出合适 的布 孔方 式， 针对岩石 的 性质选 择不同的孔网参数 ， 一般来说， 其 中岩浆岩可爆破性 比较差 ， 而沉积岩 以及变质岩 的爆破能力则 比较好， 因此岩石 的性质对爆破 的效果有着直 接的影响 。 另外 ， 在进行布孔时 ， 孔距与排距属于孔网参数 ， 相关工作人员 在设计孔网参数 之前 ， 要对布孔区域周 边已经爆破之后的区域进行 分析 ， 对爆破效果进 行研 究 ， 以此来对爆破 区域 的各 项参 数进 行适 当的调整 ［ ３ 】 。 在 固定的孔径条件下 ， 可以得出孔距与排距的经验公式 ， 其 中 孔距用ａ 表示 ， 排 距用ｂ 表示 ， 每一个孔都有一个合理负担面积 ：