热力管网管道安装方案16254
热力管网管道施工方案1
热力管网管道施工方案1在城市基础设施建设中，热力管网的建设尤为重要。
热力管网管道的施工方案直接关系到管网系统的安全运行和有效利用。
下面将介绍一种热力管网管道施工方案，以确保工程的顺利进行和高质量完成。
1. 施工前准备工作在正式的施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确认地下管线情况，确保施工不会影响到其他管线的安全。
其次是制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排、人力物力准备等。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工步骤2.1 管道铺设首先是对管道进行铺设。
根据设计方案和现场情况，确定管道的铺设路径和深度。
在进行铺设前，需要做好管道的清洁工作，确保管道内部光滑无杂质。
然后利用起重机等设备将管道逐段铺设到指定位置，确保管道的连接牢固。
2.2 焊接和连接在管道铺设完毕后，需要进行管道的焊接和连接工作。
首先是进行管道的切割和倒角处理，确保管道端部平整。
然后进行管道的焊接，采用专业焊接设备进行焊接作业，确保焊缝牢固。
最后是进行管道的连接工作，采用专用连接件将管道连接起来，确保接口严密。
2.3 防腐处理为了确保管道的使用寿命和安全性，需要对管道进行防腐处理。
在焊接和连接完成后，需要对焊缝和连接处进行防腐涂层处理，避免管道受到腐蚀。
采用专业防腐涂料进行涂抹，确保整个管道系统的防腐性能。
2.4 测试验收在进行防腐处理后，需要对管道进行测试验收。
采用压力测试等方法，对管道系统进行全面的检测，确保管道系统的安全性和密封性。
只有通过测试验收，管道系统才能正式投入使用。
3. 施工注意事项在进行热力管网管道施工过程中，需要注意以下事项： - 安全第一，施工现场要设置明显的安全警示标志，工人要穿戴防护用具。
- 严格按照设计方案和施工计划进行施工，不得擅自更改。
- 施工过程中要及时清理现场垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
- 施工完成后，要对施工现场进行清理和复原，保护环境安全。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法一、前期准备工作1.了解相关法规：熟悉并了解国家、地方相关的工程建设规范、安全规范以及热力管道设计标准。
2.确定工程方案：根据实际情况，确定热力管道的布置方案、管道材质和尺寸等。
3.勘察和测量：对工程场地进行勘察和测量，确定地面条件、地形地貌和地下设施管线等情况。
4.采购和筹备：按照设计要求，采购所需的材料和设备，并做好施工人员的组织和培训。
二、施工方案1.固定管道路线：根据设计方案，确定热力管道的路线，并进行地面标记，便于后续施工操作。
2.准备设备和材料：根据施工需要，准备好各种设备和材料，例如管道、阀门、焊接设备、焊材等。
3.管道安装：按照设计要求，对地面进行挖掘，铺设管道，并进行固定。
4.管道连接：采用钢管焊接或法兰连接等方式，对管道进行连接，并使用试压试验其连接的质量。
5.安装支架：根据需要，在管道的中间或连接点等位置进行支架的安装，以确保管道的稳定性。
6.防腐处理：对焊接部位和管道表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
7.清洗和检测：对已安装完毕的管道进行清洗和检测，确保管道内部无杂质和构造完好。
8.安装阀门和配件：根据需要，安装阀门和配件，并进行试压和漏水试验，确保其运行正常。
三、施工方法1.安全施工：进行施工前的安全会议，确保施工人员具备必要的安全培训，并佩戴好个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工。
2.管道开挖：根据设计要求，在地面进行挖掘，保证开挖深度和宽度符合要求，避免影响其他地下设施。
3.管道铺设：将管道依据设计方案进行铺设，保证管道的坡度、水平和垂直度符合要求，避免阻塞和漏水。
4.管道固定：使用专用的固定架和支架对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道焊接：采用电弧焊、气割焊等方法对管道进行焊接，保证焊接质量和焊接强度。
6.防腐处理：使用防腐涂料或防腐胶带进行管道的防腐处理，以保护管道不受腐蚀。
7.管道试压：对管道进行试压，通过将试验介质注入管道，提高管道内部压力，检测管道的密封性和承载能力。
热力管网管道施工方案
目录一、编制说明二、工程概况三、施工组织及总体部署四、施工现场准备五、施工步骤、施工进度计划六、施工现场平面布置七、主要施工方法八、确保质量的措施九、确保安全施工措施十、确保工期的措施十一、控制噪声、灰尘污染减少扰民的措施十二、现场文明施工的措施十三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施十四、附图一、编制说明本工程为泰安高新热力蒸汽网改造工程。
根据业主提供的设计图纸和现场勘察情况，结合招标文件的各项条款、说明和工程量清单，可以确定工程的施工要求比较高、时间紧、任务重。
为了使工程建设有条不紊的实施,确保质量好、速度快、造价低，我公司从本工程的性质、规模、施工地段的条件、业主对工期、质量的要求、劳动力调配、机械设备、材料供应、地质、气候条件、文明安全施工、控制成本等各方面全局出发,统筹考虑，拟定一个科学合理的方案来指导施工,确保泰安高新热力蒸汽网改造工程全过程的施工的各个方面都能处于最佳受控状态,克服施工中的盲目现象，有效地组织好泰安高新热力蒸汽网改造工程的施工，从而取得优质高效、低成本、文明施工的全面效益。
我们编制的依据是：1、业主的提供的设计图纸、招标文件、答疑及工程量清单。
2、现场全线踏勘、了解的第一手资料。
3、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。
4、有关标准规范.5、本公司多年来的类似工程的施工经验。
6、有关规范标准1。
)城市热力网设计规范（CJJ34—2002)2.)城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）3。
）工业金属管道施工及验收规范（GB50235—97）4.）设备及管道保温技术通则（GB4272-92）5。
)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范6。
)甲方提供的有关资料及要求二、工程概况l、项目概况：本工程为泰安高新热力蒸汽网改造工程，工程位于泰安高新技术产业开发区；电厂出口处蒸汽介质的参数为1。
25Mpa，300℃,2、2、施工方法概述1）、敷设方式：架空管道采用高支架敷设；管道设滑动及固定支架。
热力管网直埋管道施工方案
热力管网直埋管道施工方案
一、项目背景
随着城市的发展壮大，热力管网建设日益重要。
在热力管网建设中，直埋管道
作为一种常见施工方式，具有安装方便、维护便捷等优点。
本文将介绍热力管网直埋管道的施工方案。
二、施工前准备
1.确定工程范围和施工路线。
2.制订施工计划和时间表。
3.对施工人员进行专业培训，确保操作规范。
三、施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保施工空间充足。
2.掘土开挖：按照设计要求开挖管道沟槽，保证管道埋设深度。
3.管道铺设：将预制管道逐段铺设到沟槽中，保证管道连接紧密。
4.管道连接：采用专用工具对管道进行连接，确保连接牢固。
5.回填土方：将挖掘的土方逐步回填至管道顶部，压实土方。
6.完善施工：检查管道安装质量，修正不合格部分，最终完成管道铺设。
四、施工注意事项
1.严格按照设计要求施工，确保管道埋设深度和连接质量。
2.注意施工现场安全，做好防护工作，避免发生安全事故。
3.施工过程中及时清理施工现场，保持整洁有序。
4.施工过程中需与相关部门及时沟通协调，保证工程顺利进行。
五、施工总结
直埋管道施工是热力管网建设的重要环节，合理的施工方案和规范的操作流程
能够有效地提高施工效率和质量。
通过本文的介绍，相信能够为相关施工人员提供一定的参考，确保热力管网建设顺利进行。
热力管网安装施工方案
热力管网安装施工方案（一）一般规定1、供热管道的管材应按照设计要求选定“钢套钢”高温直埋管。
2、管道坡度应符合下列要求：热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于0.005。
3、“钢套钢”高温直埋管应设排潮管，引至路边的绿化带中或电线杆旁，高出当地历史最高水位。
4、除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求。
5、管道系统的高点设放气装置用于系统水压试验，试压完毕后拆除；低点设疏水、放水装置。
直埋管道疏放水装置置于疏水井中，启动暖管时打开各放水阀，放至疏水井中的水用移动泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系统。
6、管道弯头采用标准热压弯头（R=1.5DN），管道变径时采用同心大小头，三通采用加强三通。
（二）管道支座的安装1、安装前的准备工作支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求，支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。
制作合格的支座成品应作防腐层。
复核预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。
按设计图纸测定各类支座的坡度线。
2、支座的安装固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。
滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑动托架和滑槽两侧应有3－5毫米间隙。
安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1/2长度。
3、管道支座安装形式参照《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》等有关图纸，管道支吊架材料现场统计。
支座及承力钢构件均应在除锈后刷一底两面TO树脂防腐。
（三）支架的安装按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。
埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120毫米，洞口不宜过大。
埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。
热力管网管道施工方案 (2)
热力管网管道施工方案 (2)
一、前言
热力管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计与实施
对于整个供热系统的运行效率和稳定性至关重要。
本文将针对热力管网管道的施工方案进行探讨，以确保施工过程安全高效、质量可控。
二、工程准备
1. 施工前勘测
在进行热力管网管道施工前，必须进行详细准确的勘测工作，包括地形地貌、
管线走向、地下障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 材料准备
在确定施工方案后，需准备好符合规定标准的管材、管件、保温材料等，并确
保数量充足，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1. 管道敷设
根据勘测数据，确定管道敷设路径，施工过程中要确保管道的平整、牢固、密封，以确保后期使用安全可靠。
2. 焊接接头
在管道连接处进行焊接，确保焊接技术符合标准规范，焊接质量达到要求，避
免出现泄漏等安全隐患。
3. 保温处理
对已敷设好的管道进行保温处理，有效减少热量损失，提高供热系统的热效率。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在施工完成后，对管道进行严格的检测验收，确保各项指标符合要求。
2. 纪录备份
将施工过程中的关键数据、施工记录等进行备份存档，以备日后查阅及维护使用。
五、总结
本文围绕热力管网管道施工方案展开讨论，重点强调了工程准备、施工过程、质量控制等方面的重要性，希望能为热力管网施工提供有效指导，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
热力管道安装施工方案
热力管道安装施工方案一、项目概述本项目旨在安装一套热力管道系统，以满足供暖和热水供应的需求。
本文档将提供有关安装工程的详细方案。
二、施工流程1. 方案设计：根据项目需求和现场条件，进行管道布置、设备安装和阀门安装的方案设计。
2. 材料准备：采购所需的管材、阀门、接头以及其他安装所需的材料。
3. 基础施工：根据设计方案，进行地面基础的施工，包括打地基、做地坪等工作。
4. 管道安装：根据设计方案，进行管道的铺设和连接，确保管道的密封性和稳定性。
5. 设备安装：根据设备型号和安装要求，进行设备的安装和连接。
6. 阀门安装：根据设计方案，安装各个阀门，并进行调试和测试，确保阀门的正常运行。
7. 系统调试：对安装完成的热力管道系统进行全面调试和测试，确保系统的正常运行。
8. 竣工验收：提交施工报告，完成相关手续，进行竣工验收。
三、安全措施1. 确保工作人员具备相关的安全知识和技能，提供必要的安全培训。
2. 使用符合标准的材料和设备，并进行相关质量检测。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 安装过程中，采取必要的防护措施，防止事故的发生。
5. 完成施工后，进行全面的安全检查和测试，确保系统的安全性和可靠性。
四、质量控制1. 严格按照相关标准和规范执行施工工艺，确保施工质量。
2. 进行材料检验，确保采购的材料符合质量要求。
3. 在施工过程中进行现场质量检查，确保工程的质量。
五、环境保护1. 严格遵守环境保护法规和相关规定，确保施工过程中对环境的影响最小化。
2. 对施工现场进行垃圾分类，确保废弃物的合理处理。
3. 采用节能环保的管道材料和设备，减少对环境的负面影响。
六、项目进度和预算1. 制定详细的工程进度计划，确保施工按时完成。
2. 根据项目需求和施工方案，编制详细的预算，控制施工成本。
以上即为本项目的热力管道安装施工方案，请按照上述方案进行施工，并确保施工质量和工期的控制。
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管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本工程由某热电厂至某大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN800。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验、所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
（8）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（9）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
（10）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（11）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（12）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
（13）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。
五、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。
（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。
（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。
六、防腐补口（一）补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。
补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1．0mm；其材料性能指标应符合SY／T0413及相应技术规格书的要求。
一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。
2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。
3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。
使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。
4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。
5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。
6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。
经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。
7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。
8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。
9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。
――雨天、风沙天。
――风力达到5级以上。
――相对湿度大于85％。
（2）热收缩套(带)现场施工要求1）一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩套(带)安装加热热收缩套(带) 检查验收管口补口标识填写施工、检查记录。
2）补口机具及检测器具应符合下列要求：－－火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；－－液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；－－高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且≤5s内稳定显示；－－电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处污物、油和杂物应清理干净。
防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
防腐层端部坡角不大于30°。
（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃~40℃。
2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
（5）管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
管口表面处理质量应达到GB／T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。
绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。
底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。
热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。
（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。
整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。
将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。
不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。
（8）固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热1~2秒。
直贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，至固定片里的空气尽量排出。
冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、其加强纤平维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将加热并压。
（9）检查验收按SY／T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》标准执行。
(1)补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。
热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。
(2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。