热力管道顶管施工方案
热力管道顶管安装施工方案
热力管道顶管安装施工方案1. 引言热力管道是城市供暖和供热的重要设施之一，而顶管安装是热力管道施工中的重要环节。
本文档旨在介绍热力管道顶管安装的施工方案，包括施工准备、材料和设备采购、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行热力管道顶管安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据设计图纸和相关规范要求，确定热力管道顶管的具体安装方案，包括管道走向、支架设置、管道连接方式等。
2.2 准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，包括热力管道、支架、螺栓、焊接材料等。
2.3 制定安全措施在施工前，制定必要的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全警示标识的设置以及施工人员的安全培训等。
3. 施工步骤热力管道顶管安装的施工步骤如下：3.1 定位支架位置根据设计要求，在顶管的安装位置确定支架的设置位置，并进行标示。
3.2 安装支架按照设计要求，安装支架，并使用螺栓进行固定。
支架的设置应保证热力管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.3 安装管道根据施工方案，安装热力管道，包括水平铺设和垂直铺设。
在安装过程中，应保证管道的连续性和安装质量。
3.4 进行焊接对于需要焊接的管道连接部分，进行焊接作业。
焊接前，应对连接部位进行清洁和处理，采用适当的焊接方法，确保焊接质量。
3.5 进行防腐处理在安装完热力管道后，对管道进行防腐处理，采取适当的防腐方法，确保管道在使用过程中的耐腐蚀性。
3.6 进行试压和检测完成顶管安装后，进行试压和检测工作，确保管道的密封性和安全性。
4. 施工注意事项在热力管道顶管安装施工过程中，需要注意以下事项：•施工操作人员应熟悉相关施工规范和操作要求，保证施工质量。
•施工现场应设置必要的安全警示标识并进行防护措施，确保施工人员安全。
•施工过程中应注意热力管道的保护，避免损坏和污染。
•焊接作业应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量。
•施工完成后，进行试压和检测工作，必要时修复缺陷，并确保管道的安全性和可靠性。
顶管施工组织设计
本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
热力顶管施工方案
热力顶管施工方案引言热力顶管施工是一种在城市道路、河道甚至建筑物下进行的暖通、供热管道施工方法。
本文将详细介绍热力顶管施工的基本原理、步骤和注意事项。
1. 基本原理热力顶管施工是通过利用顶管机将管道从地下顶至地面，同时埋设或更换供热管道。
它可以大幅减少施工对城市交通的影响，提高施工效率。
2. 施工步骤热力顶管施工一般包括以下几个步骤：2.1 施工准备在正式进行热力顶管施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•完善施工设计：绘制详细的施工图纸，确定顶管机的具体使用方案；•配置施工设备：准备好所需的顶管机、起吊设备、辅助工具等；•材料准备：采购所需的供热管道、管件以及施工材料，确保施工的顺利进行。
2.2 基坑开挖根据施工图纸，按照规定的深度和尺寸开挖基坑。
基坑开挖需要考虑地下的管线、电缆等设施，确保施工不会对其他设施造成损害。
2.3 顶管机安装将顶管机吊装至基坑并固定好，同时进行相关的连接和调试工作。
确保顶管机的正常运行和准确的控制。
2.4 管道顶进在顶管机准备就绪后，将管道连接至顶管机的导向装置上，并逐步顶进地下，直至到达目标位置。
同时，根据需要，可以进行旧管道的拆除、新管道的连接等工作。
2.5 管道固定和填充在管道顶进到位后，进行管道的固定和填充工作。
使用合适的材料和方法，确保管道的安全稳定和热力的传导。
2.6 工程验收和测试施工结束后，进行终验工作。
包括验收供热管道是否符合设计要求，进行相关测试（如气密性测试、水压试验等），确保施工质量和安全。
3. 施工注意事项在进行热力顶管施工时，需要注意以下事项：•安全第一：确保施工人员的安全，采取相应的安全防护措施；•施工设计：施工前要绘制详细的施工图纸，考虑到地下管线、设施等因素；•环境保护：在施工过程中，应注意保护周围环境，避免对周围生态造成危害；•施工控制：精确控制顶管机的操作，确保施工顺利进行；•施工质量：严格按照设计要求进行施工，以保证施工质量；•工程验收：施工结束后进行终验工作，确保施工质量和安全。
顶管工程施工步骤详解
不合格品处理措施
返工处理
对于不符合验收标准的不合格品 ，要求进行返工处理，直至达到 验收标准。
报废处理
对于严重损坏或无法修复的不合 格品，进行报废处理，并记录报 废原因和数量。
预防措施
分析不合格品产生的原因，制定 相应的预防措施，避免类似问题 再次发生。
06
安全防护措施及环保要求
安全防护措施制定和执行
当管道需要穿越铁路、公 路等障碍物时，顶管工程 是一种有效的施工方法。
建筑物下管道铺设
在建筑物下铺设管道时， 为了避免对建筑物基础的 影响，可以采用顶管工程 进行施工。
顶管工程优缺点分析
优点 非开挖施工，对地面交通影响小；
可穿越障碍物，施工灵活；
顶管工程优缺点分析
对周围环境影响小，减少拆迁和土方量； 施工精度高，质量有保障。
04
顶进施工过程详解
顶进施工流程梳理
施工准备
包括场地平整、设备检查、材料准备等，确保施工条件完备。
测量放样
根据设计图纸，进行管道的测量放样，确定管道的位置和走向。
工作井施工
按照设计要求，进行工作井的开挖、支护和排水等工作。
顶进施工流程梳理
顶进设备安装
在工作井内安装顶进设备，包 括千斤顶、导轨、顶铁等。
图纸会审纪要
将设计图纸审查和设计交底过程中 发现的问题和建议进行汇总，形成 图纸会审纪要，为后续施工提供指 导。
材料设备采购与验收
材料设备计划
供应商选择
材料设备采购
材料设备验收
根据施工需要，制定详细的材 料设备采购计划，明确采购品 种、规格、数量和进场时间等 。
对材料设备供应商进行认真考 察和评估，选择信誉良好、质 量有保障的供应商进行合作。
道路热力管道顶管施工工程施工方案
道路热力管道顶管施工工程施工方案道路热力管道顶管施工工程的顶管施工方案已经确定。
该工程共有一个工作坑和一个接收井，顶管长度为28米，采用直径为1500毫米的混凝土管材。
方案考虑了土层性质、管径、地下水位、附近建筑物和设施等因素，最终确定采用手掘式顶管法。
该方法适用于片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时。
手掘式施工方案包括以下几个步骤：顶管施工准备、顶力计算、测量放样、基槽开挖、降水、底板浇筑、顶管后靠背设置、导轨铺设、顶管动力设置和调试、顶进试阶段以及纠偏方法、出土和安放中继管。
在施工前，所有设备必须到位，包括钩机、空压机、油压泵和水泵等。
动力和照明电缆线也必须按要求铺设到位，所有施工人员也必须到场。
顶力计算包括推力的理论计算。
对于直径为1500毫米的管道，总推力由迎面阻力和顶进阻力组成。
迎面阻力取决于管道顶进受力面积和控制土压力，而顶进阻力则取决于管道的外表面平均综合摩阻力、管道直径和顶距。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
在此工程中，工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力为600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
在施工过程中，开挖作业坑所产生的土方将外运至甲方指定地点。
顶管施工方案已经制定，手掘式施工方案也已经确定，施工人员将按照该方案进行顶管施工。
使用全站仪测量工作井出洞口和接收入井进洞口的坐标，然后在工作井内进行放线，确定顶管轴线的位置和方向。
四）、基槽开挖基槽开挖是顶管施工的第一步。
在施工前，需要对基槽的位置、尺寸和形状进行测量和标注。
然后，使用挖掘机或手工开挖基槽，控制基槽的深度和宽度，确保顶管能够顺利进入基槽。
五）、降水顶管施工需要进行降水处理，以确保基槽和顶管施工现场的干燥。
降水可以使用井下泵或井下排水管道进行，需要根据现场情况和施工要求进行选择和设置。
六）、底板浇筑基槽开挖和降水处理后，需要对基槽进行底板浇筑。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案DN1200(新城区-工程学院)
word徐州市新城区1#路至徐州工程学院高温热水管网顶管工程施工方案编制单位：山东显通安装工程有限公司编制：徐辉审核：郭昌尧批准：房强时间：2009年10月20日word徐州市新城区1#路过路顶管施工方案本工程热力管道穿越1#路采用顶管法施工,铺设直径DN1200钢筋混凝土套管，以液压顶管方式穿越过路。
整个穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上层土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
本工程采用向土体内顶进钢筋混凝土套管，顶进时由人工在钢筋混凝土套管前方挖掘土方，然后在套管内牵引蒸汽管道的方法施工。
分土建和安装两个项目施工。
其工艺流程：工作坑的布置→挖掘工作坑→工作坑基础处理→铺设导轨→制作后座墙→安装千斤顶→顶管作业。
1、工程前期准备：1.1、平整场地顶管工程在开工前，在顶进工作坑位置一侧平整一块场地，搭建临时用房，存放工程用料和停放施工机具。
1.2、测量放线根据设计或建设单位提供的地点和数据，准确地找出顶进点中心和接收点的中心点位置，并打好木桩和铁钉，在此基础上每个中心桩10米处各打3根保护控制桩，以便在施工时中心桩被挖掉后能够找到中心点位置，保护桩打好后用混凝土固定，用水准仪将高程移到桩顶，分别测量出具体数据并做好记录，以便在施工过程中能够控制工作坑、顶管和井的高程。
2、工作坑的布置：工作坑的位置选择在待顶管道的下游，工作坑的宽度取B=4.5米，长度取L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6.0米，其中L1=0.6米（顶进的管节尾端留在导轨上的最小长度）；L2=2.15米（钢筋混凝土套管的长度2米，钢圈长度0.15米）；L3=0.6米（圆顶铁长度）；L4=1.5米（千斤顶组装的总长度）；L5=0.75米（千斤顶后座钢型垫背0.25m，石渣垫背0.5m）；L6=0.4米（工字钢桩一侧厚0.2m，两侧共0.4m）；工作坑的底面高程应按蒸汽管道设计标高、套管的直径及基础的厚度而定，工作坑的深度取H=H1+H2+H3+ H4=4.8米，其中H1（管底-4.0米）；H2（毛石垫层0.2米）；H3（钢筋混凝土基础0.25米）；H4（轨道高度0.30米，轨道顶距管底0.05米）。
热力套管顶管施工方案
热力套管顶管施工方案一、工程概况本项目是为了解决城市热力管网老化问题，采取了热力套管顶管技术进行改造。
本工程涉及的区域市中心区域，总长度为800米，主要施工工艺有：顶管、挖槽、套管、安装支架、连接管道等。
二、施工方案1.前期准备工作（1）确定工程范围和施工路线，并进行详细勘测，并制定详细的施工方案。
（2）组织相关人员进行施工前的技术交底，确保所有人员了解工程要求及工艺流程。
（3）进场前准备好所需的设备、材料，并对设备进行检测和维修。
2.施工工艺流程（1）顶管施工首先按照设计要求，进行顶管施工，即先在地面开挖出顶管的作业孔，然后将顶管由顶部一点点推入地下，直至达到预定位置。
在顶管过程中需要进行定位和测量，保证顶管的位置准确。
（2）挖槽施工顶管施工完成后，根据顶管位置进行挖槽施工。
挖槽施工包括地面开挖和槽底整理两个步骤。
首先进行地面开挖，将地面上的土壤挖掉；然后对槽底进行整理，保证槽底平整、洁净。
（3）套管施工挖槽施工完成后，进行套管施工。
套管是为了保护热力管道免受外界的损害，防止热力泄漏。
套管施工采用预制套管的方式进行，首先将预制套管吊装到挖槽中，然后进行调整，使其与热力管道对接紧密。
（4）安装支架套管施工完成后，需要进行支架的安装。
支架的作用是支撑和固定热力管道，防止其发生位移和下沉。
支架安装需要根据热力管道的位置和长度进行布置，确保其稳定和安全。
（5）连接管道支架安装完毕后，需要进行连接管道的施工。
连接管道是将各个热力管段连接起来，保证热力的传递和连续性。
连接管道的施工需要根据设计要求进行，保证连接的紧密和可靠。
三、质量控制1.施工前，需要对设备和材料进行检查和验收。
设备要保证功能正常，材料要符合相关标准。
2.施工中，需要对顶管、挖槽、套管等进行监督和检查，确保工艺流程正确、施工质量合格。
3.施工结束后，对整个工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，保持施工现场的通行畅通。
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热力管道顶管施工
1.1 适用范围
适用于热力管道管顶管施工。
1.2 施工准备
1.2.1 技术准备
1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。
2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。
编制施工方案，并做好技术交底。
3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。
1.2.2 材料要求
1. 热力管道成品管材：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。
2. 使用的辅材，需要具有出厂合格证，质量应符合有关规定要求，。
1.2.3 机具设备
1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。
2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。
3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。
1.2.4 作业条件
1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。
3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。
1.3 施工工艺
1.3.1 工艺流程
1.3.2 操作工艺
1. 测量放线
(1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
(2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
(3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
2. 工作竖井开挖
(1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：
1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。
4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。
5) 工作竖井应选择在地下管线较少部位。
(2) 顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
(3) 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合相关要求：
(4) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。
3. 后背安装
(1) 采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求：
1) 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
2) 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。
3) 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。
4) 根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。
(2) 当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。
4. 设备安装
(1) 导轨安装应符合下列要求：
1) 导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。
2) 应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。
3) 当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。
宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm～20mm。