浅析天然气制乙炔装置炭黑循环冷却水工艺
浅析天然气制备乙炔的工艺方法
浅析天然气制备乙炔的工艺方法浅析天然气制备乙炔的工艺方法摘要：在当前高速增长的经济环境下，科学技术不断推陈出新，越来越多的化工技术涌现，并被广泛应用在化工生产中。
为了迎合可持续发展需求，减少能源消耗和环境污染，天然气逐渐成为居民日常生活首选，代替以往的煤气。
天然气中含有大量的烷烃，尤其是甲烷占比较大，加之有少量乙烷和丙烷。
天然气主要存在于页岩层、油田和气田中，安全性较高，可以避免燃烧后废水或废渣出现。
本文就天然气制备乙炔工艺方法进行分析，探究未来发展趋势。
关键词：天然气；乙炔；工艺方法化工生产中，乙炔作为一种重要的成分，在很多化学产品生产中占据重要作用，如聚乙烯生产中，乙炔是一种重要的中间体。
在化工生产中乙炔生产中，主要包括三种方法，包括电石生产法、离子生产法和氧化生产法几种。
其中当属电石生产方法应用较为广泛，但是会产生严重的污染，能源消耗量较大，与可持续发展目标相背离，违背了节能环保要求。
近些年来，电石生产乙炔方法逐渐被天然气氧化法代替，可以有效提升生产效率和质量，创造更大的经济效益。
由此，加强天然气制备乙炔方法研究，可以为后续相关工作提供支持，其重要性不言而喻。
1 天然气部分氧化生产乙炔方法发展现状天然气部分氧化生产乙炔方法在实际应用中，可以为化学产品生产提供坚实保障，并且可以降低生产成本投入力度。
天然气部分氧化生产乙炔方法在实际应用中，经过长期完善逐渐形成一定规模，成为当前乙炔生产的主要方法。
但是，纵观当前我国乙炔生产现状来看，生产工艺的匮乏，未能得到足够的重视和关注，相较于西方发达国家而言存在明显的差异[1]。
在上个世纪六七十年代，我国引进的化工设备主要可以生产维纶、醋酸乙烯和聚乙烯醇等产品，加强工艺创新和完善，我国在天然气部分氧化生产乙炔工艺水平方面取得了较为可观的成效，可以带来更大的经济效益，对于我国化工产业健康持续发展意义深远。
2 天然气部分氧化生产乙炔装置和工艺2.1天然气部分氧化生产乙炔装置我国化工行业在发展中，遵循适当开发原则，天然气化工行业呈现良好的发展前景，可以带来更大的经济效益和社会效益。
浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法
浅析天然气制乙炔聚合物生成原因及处理方法摘要：乙炔是最简单的碳氢化合物之一，有三个非常不稳定的按钮(h-c ≥c-h)，具有高度的化学活性，能够与许多物质发生反应，生产成千上万种有机化学品。
一些以乙炔为基础的产品具有投资低、回报率高和工艺简单等优点，因此，以前被称为生物合成工业之母的乙炔是现代合成塑料、橡胶、纤维等许多有机产品的原材料同时，在精细化学领域，乙炔也有很大的好处，如香料、维生素、药物、表面活性剂、抑制剂等。
关键词：天然气；制乙炔聚合物；原因；处理方法引言乙炔是有机合成中最重要的原料，成千上万的化合物可以从乙炔中合成。
因此，乙炔及其衍生物如今在许多工业领域有着广泛的应用。
在20世纪60年代的工业发展时期，他被称为化学工业之母。
今天，乙炔仍然是最重要的化学原料之一。
乙炔生产路线以天然气、电石为原料。
1.生产装置概况乙炔装置是一家引进乌克兰天然气制乙炔技术的化工企业。
装置设计年产能2.5万吨乙炔，年运行时间为7632小时。
乙炔装置包括配气站、裂解工段、压缩工段、提浓工段、焚烧工段、全厂火炬六大区域。
裂解工段、压缩工段、提浓工段是本装置的核心工段，包含了从原料天然气到产品乙炔的全部生产流程。
1.天然气部分氧化制乙炔生产原理在天然气部分氧化制乙炔过程中，除了在乙炔炉中生产乙炔外，还会产生少量的甲基乙炔（MC3H4)、乙烯基乙炔（C4H4)、丙烯（P-C3H4)、丁基裂解气经两台同时运行的螺杆式压缩机加压，在提浓单元多次经N－甲基吡咯烷酮溶剂（NMP）吸收-解吸后分离出：浓缩乙炔（产品乙炔）、合成气和高级炔同系物。
该乙炔产品可用作1，4－丁二醇、PTMEG、双甲、γ-丁内酯等车间的原料。
合成气，contains主要是H2和co，被送至甲醇装置生产甲醇，高级炔同系物被送至焚烧工序燃烧。
此外，如果不及时从提浓系统中回收上述改进的炔烃，将对系统的安全性和长时间运行产生更大的影响。
随着中国对环保、节能、减排和资源综合利用的高度重视，一些装置设计包括天然气中的高级炔烃，作为该装置加热炉的燃料气。
天然气制乙炔工艺研究
天然气制乙炔工艺研究摘要：随着我国科学技术的发展天然气已经开始代替煤气进入千家万户。
天然气是一种多组分的混合气态化石燃料，主要的成分为烷烃，其中甲烷的含量较多，还含有少量的丁烷以及乙烷。
天然气主要在页岩层、油田以及气田中。
天然气燃烧后不会产生废渣废水，对于煤炭以及石油等安全性更高。
本文主要针对天然气制乙炔工艺展开研究和分析。
关键词：天然气制乙炔工艺研究乙炔是一种非常重要的化工生产的中间体，在聚乙烯、丁二醇以及醋酸乙烯等生产中有非常重要的作用。
乙炔的生产方式主要有离子法、电石法以及天然气部分氧化法等，其中电石法是我国生产乙炔中最常用的方法。
但是电石法生产出来的乙炔存在较大的污染且耗能很高，近年来，电石法大多被天然气部分氧化法取代。
一、我国天然气制乙炔发展情况天然气生产乙炔在技术上有一定保障的，且成本相对较低。
国际使用天然气制乙炔已经具有一定的规模了，但是我国长期起来对于这方面的发展不重视，导致发展较为缓慢。
我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是司栓的维尼纶厂在二十世纪七十年代从德国某公司引进的，单列产能能够达到0.75万t/a，当时主要是用于生产维纶、醋酸乙烯以及聚乙烯醇等。
对着科技的发展，近年来，我国天然气制乙炔工艺得到了开发[1]。
二、天然气制乙炔的装置概述目前，我国已经提出了大力发展盐气化工，适度开发天然气化工的政策，给我国三小库存天然化工带来了新的发展机遇。
装置采用了巴斯夫5万t/a天然气制乙炔装置的组成部分为：循环冷却水系统、甲烷氧化裂解（部分氧化）、乙炔提浓、容积回收三、天然气制乙炔工艺研究首先需要生产能力为5万t/a乙炔装置的氧化裂单元，由6套临近的，生产能力大约为7500/a的独立氧化裂装置组成。
1.裂解压缩单元裂解气压缩单元由两台螺杆压缩机、洗涤塔组成。
通过螺旋杆压缩机升压至1.1MPa后进入洗涤塔，然后与冷却水逆流接触进行冷却，冷却后送完提浓单元。
2.乙炔提浓单元裂解气中的乙炔体制分数大约为8%左右，在压缩机入口裂解气及循环气的混合气中的乙炔体制分数大约为10%左右。
浅析天然气制备乙炔的工艺方法
浅析天然气制备乙炔的工艺方法作者：邓存瑞王坤琴来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：近年来电石生产乙炔的方法已经逐渐被天然气部分氧化法生产乙炔所取代。
基于天然气部分氧化的生产乙炔的方法较之电石生产乙炔有着很多的优点，在未来的乙炔生产中，会逐渐的被广泛应用。
本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对天然气制备乙炔的工艺方法进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
关键词：天然气；乙炔；生产工艺1 我国目前的天然气部分氧化生产乙炔的方法的发展天然气部分氧化生产乙炔的方法，首先在生产的技术层面上就一定的生产保障，其次，在经济上也是成本投入比较低的。
近些年里，在国际的大环境中，使用天然气部分氧化生产乙炔的方法已经形成了相当的规模，这种乙炔生产方法正在逐渐成为生产乙炔的主要方法。
但是在我国，由于缺乏这种方法的生产工艺，所以我国在生产乙炔的过程中，长期的忽视天然气部分氧化生产乙炔的方法的存在，没有重视起来，导致我国在这方面的发展较之国外先进发达国家有着很大的差距。
我国的第一台天然气部分氧化生产乙炔的设备是四川的维尼纶厂在上世纪六七十年代在德国一家化学设备生产公司引进的。
在引进初期，这台设备的生产能力可以达到0.75t/a，这台设备在当时主要生产的是醋酸乙烯、维纶和聚乙烯醇等化学产品。
这一台天然气部分氧化生产乙炔的设备算是我国在这一领域的开拓者，随着近些年的科学技术的飞速发展，我国在天然气部分氧化生产乙炔的工艺上有了很到的提高，缩短了和国外先进国家在这方面的差距。
2 天然气部分氧化生产乙炔的装置的简述当前的中国，政府根据我国的国情现状，提出了大力发展岩气化工行业，在天然气的化工行业采取适当开发的原则，在这一原则的带动下，我国的天然气化工行业迎来的春天，盼到了发展的绝佳机会。
我国天然气生产乙炔的企业中，常用的设备是巴斯夫5万t/a的天然气部分氧化生产乙炔的设备，这种设备的主要组成部分是：①循环装置中的冷却水系统；②甲烷部分氧化裂解；③乙炔的提浓；④容积的回收等。
天然气制乙炔炭黑废水处理工艺
计 算及 资 源综合 利用 等 方面 ， 分 析炭 黑 在炉 内不 能
图 １ 炭 黑废 水 处理 工 艺流 程 筒 图
２ 炭黑废水储存
程 师 ， 电 话 １
。 ０ ９ 。 ２ ７； 作
３ ９ ９ ３ ７ ３ ６ ０ ６ ７
， 电 邮３ ； 凳 ９ ９ ７ ３ ７ ３ ６ Ｏ ： ６ ＠ １ ６ ３ ． 男 （ ３ ０ １ ’ １ １ 助 。 理 工
阀， 将炭 黑废 水暂 时储存 于炭 黑废水 储槽 内 。
炭黑 分离 效果 的影 响如 表 １ 所示。
表１ 絮 凝剂 加 入 量 、 浓 度 对炭 黑 分 离 效 果 的 影 响
Ｊ －
．
絮 凝 剂质
絮凝 ｕ ， ｌ 结块 大 沉 降 日 Ｊ ＇
小。
泥 效 澄清 絮凝 刺／ 废 果。 度０ 水 体积 比
天 然 气化 工 （ Ｃ， 化 学与化 工）
２ ０ １ ３年 第 ３ ８卷
天然气制乙炔炭黑废水处理工艺
赵 生斌 ， 于 琳
（ １ ． 青 海盐湖 工业 股份 有限公 司天然气 乙炔 厂 ， 青 海 格 尔木 ８ １ ６ ０ ０ ０ ； ２ ． 青 海盐 湖工业 股份 有 限公 司热 电厂 ， 青 海 格尔 木 ８ １ ６ ０ ０ ０ ）
理 上 经 过 长期 摸 索 ，很好 的解 决 了炭 黑 水 污 染 问
目前 国内天然 气 乙炔 厂有 ３家 处 于运 行 中 ， 即 四 川维 尼 龙 厂 、 新 疆美 克公 司 、 青 海 盐 湖 工 业 股份
有 限公 司 ， 目前一 些厂 家仍 有新 建 或 扩建计 划 。该 生产 过程 会 产生 炭黑废 水 ， 解决 炭 黑 废水 的处 理 和
天然气制乙炔工艺
天然气制乙炔工艺介绍天然气制乙炔工艺是一种利用天然气来生产乙炔的方法。
乙炔是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、金属加工、电子等领域。
本文将详细介绍天然气制乙炔的工艺过程、反应机理、技术优势以及产物利用等内容。
工艺过程天然气制乙炔的工艺过程主要包括气体净化、催化裂解和产物分离三个步骤。
气体净化1.原料天然气经过调压、除水除油等处理，去除其中的杂质和污染物。
2.经过除尘、脱硫等工艺，进一步净化天然气，确保反应的高纯度和稳定性。
催化裂解1.经过净化的天然气进入催化剂床层，在高温和适宜催化剂的作用下，发生裂解反应。
2.这一步骤中产物主要是乙炔、乙烯和烷烃等，其中乙炔是主要产物。
产物分离1.经过裂解反应后的气体混合物经过冷却、压缩等处理，使其变为液体状态。
2.采用分馏、吸附等分离技术，将液体混合物分离为乙炔、乙烯和烷烃等纯品。
反应机理天然气制乙炔的核心反应是乙烯的裂解反应，主要反应方程式如下：C2H4 → C2H2 + H2乙烯在一定的温度和催化剂作用下，被裂解成乙炔和氢气。
催化剂起到加速反应速率、提高转化率的作用。
技术优势天然气制乙炔工艺与传统煤制乙炔相比，具有以下几个技术优势：1.原料丰富：天然气资源较为丰富，可大幅降低乙炔生产的成本。
2.环保节能：天然气制乙炔过程中产生的尾气含量低，减少了对环境的污染。
3.工艺简化：相对于煤制乙炔的复杂工艺，天然气制乙炔的工艺流程更简化、高效。
4.产品质量优良：天然气制乙炔产生的乙炔具有高纯度、低杂质等优点，可以满足不同工业需求。
产物利用天然气制乙炔的产物主要包括乙炔、乙烯和烷烃。
这些产物在工业领域有广泛的应用。
1.乙炔：–用于生产化工原料，如醋酸乙炔、PVC等。
–用于金属加工，如氧乙炔焊、切割等。
–用于电子行业，如半导体生产等。
2.乙烯：–用于生产塑料、橡胶等化学材料。
–用于制造包装材料、纤维等。
3.烷烃：–作为燃料使用。
结论天然气制乙炔工艺是一种重要的乙炔生产方法。
天然气制乙炔技术研究现状与思考
天然气制乙炔技术研究现状与思考摘要：在天然气裂解制乙炔工艺中，副产的丁二炔、乙烯基乙炔等高级炔组分会自聚形成高级炔聚合物，易在管道内析出会堵塞管道及系统。
本研究将以此为主要内容，通过对天然气制造乙炔的研究现状进行分析，对其未来发展方向进行确定，以供参考。
关键词：天然气制乙炔；技术现状；要点中图分类号：TQ225 文献标识码：A1 引言乙炔一种较为重要的化工生产中间体，在化工发展中，对其进行生产，主要的方式有电石法，等离子法和天然气部分氧化法等，其中的电石法应用最为广泛。
但是就这种电石法方法来说，其生产过程所对应的污染相对较大，耗能相对较高。
在这样的发展情况下，其电石法便被天然气部分氧化法取代。
其主要是将天然气在进行燃烧的过程中，其中所产生的能量，能够对另一部分天然气进行加热，以促使达到1230℃或以上，也就需要在吉布斯自由能方面，天然气相对低于乙炔。
与此同时，乙炔的热力学更加稳定，并能够对甲烷分解成乙炔和氢气起到一定的促进作用。
2 天然气制乙炔的研究现状首先，能耗较大。
就天然气部分氧化法对乙炔进行生产来说，其发展过程中，主要是将含量在70%的天然气进行应用，显示器部分进行充分燃烧，在进行燃烧过程中所产生的热量能够对浓度为30%的天然气进行裂解反应，从而消耗大量天然气。
但是近年来我国天然气价格的变化，煤炭价格出现了显著的降低，所以与电石法相对比，使用天然气氧化法对乙炔进行生产，会将其经济优势进行降低。
其次，碳黑的生成量较高，利用率低。
在生产过程中，对应的含量则越低，则吨乙炔的天然气消耗量越大，要想在不降低吨乙炔天然气消耗的情况下，将其碳黑的生成量进行降低，这是行业发展中所面临的主要问题。
与此同时，从我国天然气乙炔工艺在目前的发展情况来看，其碳黑的生成量会大于焚烧或是填埋，就碳黑来说，其是一种相对宝贵的化工原料，能够在轮胎和活性炭等行业发展中得以有效发展。
自动化程度低。
就其自动化程度较低等问题来说，我们主要以延迟焦化装置为例，其受到适应性强投资较少等因素的影响，在行业中具有较强的发展前景。
天然气制乙炔净化技术发展分析
天然气制乙炔净化技术发展分析随着合成产品对乙炔原料质量要求的不断提高，传统的乙炔净化技术已不能顺应我国发展低碳经济与绿色经济的潮流。
本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对天然气制乙炔净化技术进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
标签：天然气制乙炔；净化技术；发展分析1 乙炔提浓技术乙炔广泛地应用于合成乙醛、乙酸、橡胶、塑料、纤维等一系列有机产品，主要通过天然气裂解制取。
天然气部分氧化法裂解制取的裂化气中乙炔体积分数仅8%～15%，其余均为杂质。
乙炔原料气提浓的方法有吸附法和溶剂法2种，吸附法通过适当地变换压力或温度以实现吸附剂对目标吸附分子的吸附和解吸操作。
但高级炔烃吸附后容易聚合，造成吸附剂活性降低，再生困难，所以吸附法的工业化应用受到限制。
乙炔具有酸性，能与路易斯碱如液氨、二甲基甲酰胺（DMF）[4-5]、NMP、甲醇、丙酮等形成氢键或络合物，故溶剂法利用溶剂对乙炔原料气中各组分的选择性不同，在不同的操作温度、压力下进行吸收或解吸，从而脱除杂质获得较高浓度的粗乙炔产品。
乙炔提浓工艺可将乙炔原料气分离成高级炔烃、粗乙炔和尾气。
高级炔烃一般直接作为燃料，尾气可以作为乙炔回收塔的塔底吹出气，也可以作合成氣。
几种常用乙炔提浓技术有：1.1 Wulff法从Wulff裂解炉出来的裂化气经骤冷和除去炭黑后，用少量DMF溶剂抽提高级炔烃。
易爆炸的高级炔烃富溶剂（在空气中易分解爆炸）用残余裂化气汽提，然后送作燃料。
脱除高级炔烃后的气体用大量DMF溶剂吸收，形成DMF-C2H2溶液。
加热DMF-C2H2溶液到70～100℃时释放出乙炔，在0.083～0.104MPa 下被送入贮罐。
在DMF 中溶解的聚合物和焦油可用水稀释使之沉降作为副产物，DMF和DMF-水混合物通过精馏精制。
虽然DMF溶剂对乙炔的溶解度高，但存在如下问题：酸性条件下易分解（生成甲酸和二甲胺盐）、吸湿性强、溶解能力强（对泵、阀门、垫圈的选择要求高）、毒性大等，故逐渐被其他溶剂取代。
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浅析天然气制乙炔装置炭黑循环冷却水工艺作者：唐德高王卫军
来源：《名城绘》2018年第07期
摘要：近年来，天然气化工技术的发展速度越来越快，且该类技术的应用范围也越来越广泛，在多种天然气化工技术当中，天然气制乙炔技术是比较重要的。
本文介绍了天然气制乙炔装置现场循环冷却水系统工艺流程，分析了该工艺存在的环保、运行等问题，提出了技术改造的方向。
通过流程改造和优化，提高了天然气制乙炔装置的环境友好性，延长装置的运行时间。
关键词：天然气制乙炔；炭黑；循环冷却水
1、引言
天然气部分氧化制乙炔工艺技术，是天然气化工重要的技术路线之一。
通过利用该技术，可以最终取得性能达标的乙炔，还可以在实现甲烷热裂解之后，获取乙炔。
反应方程式如下：
2CH4→C2H2+3H2-Q
这个反应过程其实属于一种吸热反应过程，在1500℃的高温下进行。
在生成乙炔的同时，产生了大量的CO、CO2、H2和H2O，同时还生成少量的丁二炔、乙烯基乙炔和其它不饱和碳氢化合物以及芳族烃等副产物。
由于在高温下，乙炔会进一步分解成炭黑和氢气。
为了减少炭黑等副产物的生成，工业中采用了大量冷却水瞬间淬冷裂解气，从而终止反应。
在这一过程中，副产的炭黑被水洗下，产生了大量炭黑含量在200mg/m3的低浓度炭黑水。
该炭黑水的处理，一直是相关企业生产中的环保难题。
2、传统意义上的炭黑循环流程研究
传统意义上的炭黑循环流程是比较复杂的，不仅需要淬火水和洗涤水，还需要含有炭黑的炭黑水，要通过重力作用，进行总管有效收集，要通过脱气罐把液体收集到炭黑分离槽内，经过一段时间后，炭黑会完全浮在水面上。
输送装置上的刮板可以把炭黑浆刮去，通过倾斜平板，把溶液流到炭黑收集槽当中，炭黑浆最终会流入搅拌槽，便于泵抽后处理。
图1是传统意义上的炭黑循环流程图。
3、传统流程存在的问题
3.1环保方面问题
传统炭黑水循环系统采用的是敞式流程。
在该流程的炭黑分离槽以及双曲型冷却塔中，炭黑水均是直接与空气接触。
由于天然气制乙炔的过程中，由于高温反应，产生了丁二炔、乙烯
基乙炔和其它不饱和碳氢化合物以及芳族烃等副产物，这些副产物中的一部分会溶解在淬火的炭黑水中，当炭黑水在炭黑分离槽与空气长时间接触的过程中，以及炭黑水在双曲型冷却塔中与空气逆流接触冷却的过程中，溶解在炭黑水中的有机污染物就会部分解析出来，对环境产生污染。
冷却后的炭黑水，有两股水送去裂化气工艺压缩过程中的裂化气冷却，以及提浓单元中蒸汽喷射泵系统的操作蒸汽冷却和气流中的蒸汽冷却。
由于裂化气压缩后有进一步聚合的可能，以及裂化气中本身含有的聚合物，洗涤冷却水会进一步将裂化气中的聚合物带入炭黑水中。
同样，在提浓单元的蒸汽喷射泵系统中，蒸汽中含有萘等聚合产物，在冷却的过程中，这些有机物被沉积下来，带入炭黑水中。
进一步增加了炭黑水的有机污染。
3.2堵塞方面的问题
当一系列聚合物质进入炭黑水内之后，一部分会蒸发，另一部分会和炭黑水一起循环。
循环炭黑水就是为了冷却，在冷却过程中，喷头的使用数量会大大增加。
而在使用过程中，相关聚合物质会滞留在喷头当中，最终产生喷头堵塞问题。
另外，如果炭黑水温度不高的话，一些聚合物质也会滞留在管壁内侧，不利于装置正常运行。
3.3溶剂带入问题
天然气制乙炔装置在后续工段采用了NMP溶剂对裂化气中的乙炔进行提纯。
在乙炔提浓单元有很多水封，以及高级炔气体的冷却都采用的是炭黑水，一旦设备出现问题或者操作上出现问题，就有可能将大量的NMP有机溶剂带入炭黑循环水系统。
有机物的增加，会导致有机物和炭黑结合，使得炭黑起泡，从而影响分离炭黑浆的流动性，将危及整个炭黑分离系统的运行。
4、传统炭黑循环流程创新和改造
4.1封闭循环替代敞式循环
在循环水系统当中，分离槽以及冷却塔都是敞式的，可以改成封闭式的，还可以选择板式换热器完成换热工作，这样不仅可以解决环境污染等问题，还可以减少投资。
要想把敞式的分離槽改造成为封闭式的是比较难的，但通过相关技术创新案例，我们可以改变严格遵循乙炔最大量的标准，通过减少乙炔产量来减少副产物量。
在新型技术和新型模式下，炭黑生成量会逐渐减少，体积也会变小，这样就可以实现炭黑溶水的目标。
这样就可以不用炭黑分离槽，有效排除炭黑，保证炭黑水正常生成。
4.2阻断有机物带入系统
传统流程中，三分之一以上的炭黑循环水用于裂解气压缩的冷却以及提浓单元中蒸汽喷射泵系统的操作蒸汽冷却和气流中的蒸汽冷却。
这些地方也是新增加的有机聚合物带入炭黑循环
水的来源。
要想解决这一问题，彻底阻断这两股流量是最好的解决办法。
经过分析研究，这两股炭黑水用户不是必须使用炭黑水的，我们就可以将这两个用户排出在炭黑循环水系统之外。
与此同时也思考原设计将这两个用户并入炭黑循环水系统的原因：冷却水中含有大量有机物、炭黑等。
这里是无法采用工业循环水的，只能各自单独闭路循环，工业循环水间接换热冷却。
通过上述流程改造设计，将原来的炭黑水循环系统一分为三，就彻底阻断了其他系统的有机物带入炭黑水系统。
同时也解决了NMP溶剂带入系统的问题。
有机物的减少将缓解喷头的堵塞问题。
通过采用新型防堵喷头可以解决生产周期内的堵塞问题。
5、结束语
天然气制乙炔装置炭黑循环冷却水工艺意义是比较大的，但在该工艺制造过程中，还存在一系列环保问题和制造问题，必须进行相应的技术改造，解决一系列相关问题，还要进行制作流程优化，改善天然气制乙炔装置的条件和环境，提高乙炔装置运行效率。
参考文献：
[1]天然气制乙炔装置副产炭黑处理技术及探索[J].吴跃明.广东化工.2014（06）.
[2]浅谈天然气制乙炔净化装置中高级炔含量的控制[J].姚文涛.天然气化工（C1化学与化工）.2014（04）.
[3]天然气部分氧化制乙炔副产炭黑综合利用探讨[J].游友惠.天然气化工（C1化学与化工）.2013（06）.
（作者单位：新疆美克化工股份有限公司）。