第 14 锅炉的运行和调节

2.
3.
适用于长期在高负荷下运行的机组。

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二、锅炉滑参数运行的特点：
机组负荷适应性好，汽轮机热应力小； 降低了节流损失； 低负荷变压运行，给水泵的功耗低； 低负荷时，容易维持再热器的温度； 负荷降低，机组效率下降； 压力变化速度比较慢，因而负荷调节速度也比较缓慢。
锅炉的运行和调节
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启动方式分类
锅炉停运类型 锅炉停运后保养内容 锅炉的动态特性 虚假水位

按照所处状态：冷态启动，热态启动。
冷态启动：常温常压下的启动。
热态启动：锅炉较短时间停用，内部保持一定压力和温
度状态下启动。 按照锅炉参数变化：恒压启动（顺序启动），变压启动（滑 参数又称联合启动）。



汽包锅炉内的动态特性：
1.汽压特性：内部扰动（燃料量）减小，水冷壁吸 热减小，造成输入热小于输出热——汽压下降，工 质温度降低，汽包等金属向工质释放部分热量，使 汽压下降速度有所减小，同时汽压下降，在调速气 门开度不变下进气流量减小也是汽压下降速度变小。 2.水位特性


汽包水位一般在汽包中心线下100-150mm以内,此 时水位正常。
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一、负荷变动


1.负荷与效率——经济效率
2.负荷对辐射热的影响——负荷增加，燃料量增加， 炉内燃烧放热增大，出口烟温升高，炉内理论燃烧 温度不变——辐射热量减小。 3.负荷与对流传热量的关系：负荷增加，烟气流量 流速增大，烟气侧放热系数增大，炉膛出口温度升 高，流经对流受热面的传热温差增大。负荷增加， 工质流量流速增大，蒸汽量的增加比对流换热量的 增加少，因此单位对流热量增加，工质焓增大，汽 温升高。
锅炉停运后保养：
1.
1.阻止空气进入汽水系统；
2.
3. 4.
保持汽水系统金属干燥；
在金属表面形成氧化膜，隔绝空气； 使金属浸泡于除氧剂或其他保护剂的水溶液中。

二、过量空气系数：运行中应按最佳过量空气系数 控制炉内送风量。一般低负荷或煤质变差时，锅炉 效率降低，最佳过量空气系数升高。 三、煤质变动：运行中煤质变差，会使炉膛出口温 度升高，过热汽温升高，单位炉内辐射热减小，易 燃烧不稳；烟气量大，使炉膛出口温度升高，排烟 温度和排烟量增大，排烟热损失增大，锅炉效率降 低。反之，采用优质煤，会使炉膛出口温度和过热 汽温和再热汽温降低，单位炉内辐射热增加，锅炉 效率升高。
动态特性
锅炉的动态特性：从一个工况到另一个工况时， 状态参数从一个稳定的值过渡到另一个稳定的值的 具体历程，及参数变量与时间的关系，称为动态特 性。包含以下两个方面P352-353：

1.内部扰动：锅炉负荷变化引起的锅炉参数的变化 规律。 2.外部扰动：锅炉燃料量，燃料水分，锅炉漏风， 受热面积灰等引起的锅炉参数的变化规律。
锅炉运行过程中，水位变化时由于蒸发区内物质平 衡的破坏或工质状态发生改变。 虚假水位：在汽包压力变化速度影响下，当汽轮机 调门突然开大而增加负荷时，汽压迅速降低，所产 生的蒸汽量会使水位胀起，造成所谓的“虚假水 位”，从调节看来，此时应该本来应该加大给水量， 但单纯的根据水位判断则为减小给水量。


故障停运：由于机组外部或内部原因发生事故，机组不停 运将会造成设备损坏或危及运行人员安全，必须停止机组的 运行。 （3）额定参数停运和滑参数停用 单元机组在正常停运中，根据降负荷时汽轮机前的蒸汽 参数分为：额定参数和滑参数停运。 额定参数停运：是指在机组停运过程中，汽轮机前蒸汽的 压力和温度不变或基本保持不变的停运。短期停运进入热备 用状态，可用额定参数停运。 滑参数停运：在整个停运过程中，锅炉负荷以及蒸汽参数 的降低按照汽轮机要求进行，待汽轮机负荷快减完时，蒸汽 参数已经很低，锅炉即可停止燃烧，进入冷却阶段。
恒压启动：先启动锅炉，带锅炉参数达到或接近额定值
时，再启动汽轮机。 滑参数：启动锅炉的同时，启动汽轮机，汽轮机在蒸汽 参数逐渐升高的情况下，完成暖管、冲转、暖机、升速 和带负荷。单元制锅炉都采用此方式
两种运行特点

1.
一、恒压启动特点：
锅炉汽压汽温不变，依靠调节阀开度或者调节气 门的开度调节汽轮机负荷； 节流损失大
锅炉的停运方式
（1）热备用停运和非热备用停用；热备用停用指停止向汽轮
机供热和锅炉熄火后，关闭锅炉主蒸汽阀和烟气测得各个门 孔，进入热备用状态。
非热备用：包括冷备用停运和检修停运。冷备用停运的最终状 态是彻底冷却后放尽炉水，进行保养；检修停运则是冷却后 放尽炉水，进行检修。 （2）正常停运和故障停运 正常停：机组运行一定时间后，为恢复或提高机组的运 行性能、预防事故发生，必须停止运行，进行有计划的检修， 另外当外界电负荷减小时，为了整个发电厂运行比较安全经 济，经过计划调度，也要求一部分机组停止运行，转入备用。