内齿套机制加工工艺分析设计
齿套齿座工艺流程
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在进行齿套齿座的生产之前，需要进行一系列准备工作。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计毕业设计论文
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
内花键齿轮机械加工工艺设计分析
其六，花键内孔的位置和齿廓的位置之间存在公差， 对此也是有一定要求的。在花键轴设计过程中，花键拉拔 后，在主轴车齿轮的外圆和端面上打孔，使其同轴度和跳 动的公差都有所保证[2]。
其七，对于齿面粗糙度有很高的要求，滚齿加工完成 之后，需要进行磨削处理，将车床作为同心轴，作为磨削芯 轴，使得磨削齿面与花键孔保持同心。
Internal Combustion Engine & Parts
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内花键齿轮机械加工工艺设计分析
党齐乾曰韩思源曰米振涛曰万国伟
（郑州机械研究所有限公司，郑州 450052）
摘要院内花键齿轮是非常重要的零件，在加工工艺上，不仅要求精度很高，还需要有较强的硬度，为高传动扭矩零件，加工技术的 难度很高。在齿轮箱零件中，内花键齿轮发挥着重要的作用。本论文针对内花键齿轮机械加工工艺设计展开研究。
图 1 零件结构产品图
其一，根据变速箱中工件的机械性能要求，选用毛坯 的时候，需要重点考虑内部结构问题，要保证内部结构的 耐久性。在工艺加工的过程中，要按照顺序进行，根据加工 需要采用粗加工的方法和精加工的方法，避免导致齿轮的 变形[1]。齿轮箱对噪声是有一定要求的，在加工的过程中， 要减少噪音。在加工齿轮表面的时候，滚齿法是比较好的 方法。
毕业设计(论文)-内齿套机制加工工艺分析设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-内齿套机制加工工艺分析设计（全套图纸）本科毕业设计题目减速箱箱体的工艺设计学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级08机制统本3班学号081123学生姓名指导教师完成日期2012年5月西安思源学院教务处制二〇一二年五月中文摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求这次毕业设计，我设计的课题是一级减速器箱体加工工艺。
该箱体零件结构较复杂，体积较大。
本次设计说明书分为俩个部分:第一部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。
同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、加工顺序的安排起到详细的介绍。
第二部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛坯的确定；加工中的时效性处理和切削用量的计算；工艺路线的编制和工序卡片的编写（有卡片工艺、工序全过程）。
关键词：箱体工艺工序全套图纸，加153893706AbstractParts of the process planning, in mechanical processing occupies a very important position, part preparation process was reasonable, which is directly related to the final part quality requirements can be met the graduation design, I design is the subject of a reducer casing processing technology. The box parts of complicated structure, large volume. This design is divided into two parts: The first part is divided into the mechanical machining technology regulations covering the, including process composition, process, content and effect, mechanical manufacturing process specification type and format, process, principle and step of introduction. At the same time on the locating datum selection, process route in the choice of surface processing methods, processing method, the classified processing sequence of the arrangement to the detailed introduction.The second part mainly introduces the whole process of machining parts, this design mainly selected is cast on the rough determination; processing the timeliness in the processing and cutting the amount of calculation; process route for the preparation and process card ( card process, process of preparation process ) .Key words: body process process目录第一章绪论 (1)一、制造工业的重要性 (1)二、圆柱斜齿轮一级减速箱体零件加工工艺特点 (1)第二章零件的分析 (2)一、零件的作用 (2)二、零件的工艺分析 (2)（一）零件的结构工艺性分析 (3)（二）零件的技术要求分析 (5)第三章零件工艺规程设计 (6)一、材料的选择和毛坯的制造方法的选择 (6)（一）毛坯的选择 (6)（二）毛坯的制造方法 (6)二、定位基准的选择 (6)（一）粗基准的选择 (7)（二）精基准的选择 (8)（三）定位基准的选择和分析 (8)三、热处理方案 (9)四、拟定工艺路线 (9)（一）加工阶段的划分 (9)（二）加工顺序的安排 (10)五、机械加工余量及工艺尺寸的确定 (13)（一）加工余量的确定 (13)（二）工序尺寸的确定 (14)第四章切削用量的确定及计算 (15)一、刀具的选择 (15)二、确定切削用量 (15)第五章机械加工工艺卡片 (19)参考文献 (41)致谢 (42)封底 (43)减速箱箱体的工艺设计第一章绪论一、制造工业的重要性机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。
内花键齿轮机械加工工艺设计
内花键齿轮机械加工工艺设计
1.材料选择：内花键齿轮通常由高强度合金钢或工程塑料制成，在选
择材料时需要考虑使用环境、载荷条件等因素，并确保选用的材料具有足
够的强度和硬度。
2.设计：内花键齿轮的设计需要考虑齿轮副的参数，如模数、齿数、
压力角等，以及花键的参数，如花键宽度、高度、内径等。
设计时需要考
虑内花键齿轮的受力情况，以确保其承载能力和传动效率。
3.加工工艺：内花键齿轮的加工工艺包括车削、铣削、磨削等工序。
在加工时，需要根据内花键齿轮的尺寸和形状，选择合适的加工方法和工
艺参数，并确保加工精度和表面质量满足要求。
4.热处理：内花键齿轮通常需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
热处理工艺包括淬火、回火等过程，需要根据材料的特性和要求选择合适
的热处理方法和工艺参数。
5.表面处理：内花键齿轮的表面通常需要进行处理，以提高其耐腐蚀
性和润滑性。
常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、涂装等，需要根据使
用环境和要求选择合适的表面处理方法。
6.检测和装配：在加工完成后，需要对内花键齿轮进行检测，以确保
其尺寸和几何形状的精度满足要求。
同时，需要进行装配试验，以验证内
花键齿轮的传动性能和运行稳定性。
在内花键齿轮机械加工工艺设计中，需要综合考虑材料、设计、加工
工艺、热处理、表面处理等多个方面的因素。
通过合理设计和优化加工工艺，可以提高内花键齿轮的质量和性能，满足各类机械设备的要求。
内齿圈加工工艺设计
内齿圈加工工艺设计嘿，咱今儿就来唠唠内齿圈加工工艺设计这档子事儿。
你说这内齿圈，那可是机械里的重要角色啊！就好比人的牙齿，得坚固又好用。
那怎么加工它呢？这可得好好琢磨琢磨。
先得选好材料吧，就像做饭得挑好食材一样。
这材料要是不行，后面再怎么努力那也是白搭呀。
然后呢，设计个合适的形状和尺寸，这可不能马虎，得精确到毫米级别呢！不然装到机器里不合适，那不就闹笑话啦。
加工的时候，那各种工具就得上场啦。
什么车床啊、铣床啊，都得配合得好好的。
就跟一场音乐会似的，每个乐器都得在合适的时候发出合适的声音，才能奏出美妙的乐章呀。
你想想，要是哪个环节出了岔子，那这内齿圈还能好得了？再说说加工的精度要求，那可真是高得很呐！差那么一点点都不行，这就跟盖房子一样，根基要是不牢，房子能稳吗？所以啊，每个步骤都得小心翼翼，容不得半点马虎。
还有啊，加工过程中得注意温度呀、力度呀这些细节。
温度太高了，材料可能就变形啦；力度太大了，说不定就给弄坏了。
这就好比你对一个小孩子，得轻手轻脚地照顾，可不能粗鲁对待呀。
咱再想想，要是加工出来的内齿圈质量不行，那装到机器里会咋样？那机器还能好好工作吗？肯定不行啊！就好像人腿瘸了还能跑得快吗？所以说呀，这内齿圈加工工艺设计可太重要啦，关乎着整个机器的性能呢！你说这事儿是不是得重视起来？咱可不能随随便便就对付过去呀。
这就跟做人做事一样，得认真负责，才能有个好结果。
咱可不能因为偷懒或者不仔细，就把这么重要的事儿给搞砸了呀！大家都得用心去对待，让内齿圈发挥出它最大的作用，为咱们的机械行业添砖加瓦！总之，内齿圈加工工艺设计可不是闹着玩的，这是个技术活，也是个细致活。
咱得好好钻研，不断改进，让咱的内齿圈越来越好，让咱们的机械越来越棒！这就是我对这事儿的看法，你们觉得呢？。
内啮合式齿轮泵壳体加工工艺分析
梯孑 Ｌ 、 内螺纹 和沟槽等 ， 而且加工的内表面 比外表面 件壳体上 的工艺孔 、 工艺面设计专用的夹具 ， 然后 多， 这就存在很多困难［ ２ １ ： 以工艺孑 Ｌ 、 工艺面为基准 ， 在第 一道工序 中就可以同 （ １ ） 孑 Ｌ 加工是在零件 的内部进行 ， 切削情况不易 时 加 工 大 端 面 、 ２ 一 ９的 销 孔 、 ６ ７ ． ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ ０ ５ １ — ０ ３
内啮合式 齿轮泵 是汽 车发 动机 中的重要 零部 证齿轮泵工作时具有 良好的密封性 ，防止因油 泄露 件， 它的作用是将机油提升到一定 的压力后 ， 强制地 使齿轮泵 的压力无法保证 ；其他端 面上有螺纹及 内 压送到发动机各个零件的运动表面 ，润滑发动机里 孔 ， 用来 控制 齿 轮泵 的安 装 和 固定 。 面的缸套 、 活塞 、 连杆 、 曲轴 等零件 ， 同时也能够使齿 从尺寸上分析 ， 齿轮泵的结构较为复杂 ， 标注尺 轮等重要的零部件更好 的润滑 ， 从而减少磨损 。内啮 寸很多 ， 其壳体上需要加工的平面 、 螺纹 、 孔、 槽也较 合式齿轮泵 的材料是铝合金。 多， 这里仅分析其 中主要加工尺寸。如图 １ 中标注的
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ４ 年第 ２ 期
内啮合式齿轮 泵壳体 加工 工艺分析
代 雪 峰
（ 陕西理工学院 ， 陕西 汉 中 ７ ２ ３ ０ ０ １ ）
摘 要： 以内啮合式齿轮泵为研 究对 象， 内啮合 式齿轮泵是 壳体零件加工中较有代知 洼的一类， 现 以哈 尔滨某机械制造集 团
直 接 观察 到 ；
６ ２ ． ５的油井槽 以及大端面上 的其他 内孔及螺 纹。 （ ２ ） 孔加工时切屑不易排 出， 冷却液难 以注人切 第二道工序可采用 “ 大端面和 ２ — ０９ ” 的一面两销的 削 区域 ； 方法定位加工上端 面的内孔和螺纹 ， 尤其是 １ ３和 （ ３ ） 零件 的壁厚不均匀 ， 加工时容易产生变形 ； Ｍ １ ２ ×１ ． ２ ５ 。最后一道工序是加工壳体外端面上用来 （ ４ ） 内孔 的测量 比外圆难 ， 尤其是小孔 。 安装油封 的阶梯孔。 就 内啮合式齿轮泵壳体零件来说 ， 参照该制造公 将 以上两种方案进行 比较 ，可以得 出方案二具 司的实际加工能力可 以拟定 以下两套加工工艺方案 ： 有如 下优 点 ：
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摘要本文主要研究了内齿套的作用以及工艺编制及编程。
首先分析了内齿套零件的工艺，并确定制造工艺，然后对内齿套零件进行工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计进行工序设计，最终进行编程。
内齿套零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。
关键词：内齿套，编程，毛坯尺寸，工序，数控机床AbstractWith development of all kind of science technology and global economy, manipulator is a automated 16 devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heay labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety.Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow atcompress engt F hthdirec tionpro cedurework.Keywords：pneumatic manipulator ,cylinder ,loop ,Fout degrees, of freedom目录摘要 (2)1绪论 (4)2加工和数控工艺知识 (8)2.1 内齿套零件分析 (9)2.2 刀具、量具的选择 (10)2.3 确定毛坯的制作方式 (11)2.4 编制加工工艺 (14)2.5 工艺规程的设计 (15)2.6 确定切削和基本工时量 (16)2.6.1粗车 (17)2.6.2精车 (18)2.6.3平磨左端面 (19)2.6.4磨外圆 (20)2.6.5磨内孔 (21)2.6.6插齿 (22)3工件的手动编程 (22)3.1 数控编程的定义及分类 (22)3.1.1数控编程的定义...................................... 错误!未定义书签。
3.1.2数控编程的分类...................................... 错误!未定义书签。
3.1.3编程方法的选择...................................... 错误!未定义书签。
3.2 编程原点的确定 (24)3.3 零件造型及加工 (24)3.4 主要加工工序程序清单 (25)致谢 (26)参考文献 (27)总结 (28)1绪论内齿套是连接机械设备中两个零件之间的过渡零件，一般的内齿套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。
内齿套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。
在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。
因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。
本文主要介绍了内齿套零件的机械加工工艺规程的制订，加工精度以及表面处理的问题，主要是为了培养设计机械的能力，通过必须掌握的理论和技术，强调对学生工程实践能力的训练和培养。
各种形状、材料、加工工艺（比方说锻造和冷挤压）、用途等等的工件加工工艺标准是不一样的。
零件的加工工艺概括来说，工艺标准是制定一个零件的加工工艺合理性的前提，这个前提也就是工艺加工技术标准，其技术指标主要有：长度或直径（口径）尺寸及工差范围光洁度锥度（圆柱体）垂直度（方体）椭圆度不平度同心度（圆筒状）平行度（方体）想学好机加工工艺必须在牢记理论的基础上和实践相结合，熟悉车、铣、刨、磨、钻等床子的操作以及焊接和锻造的流程，有条件可进行实际操作。
熟悉和了解加工工艺是设计工作的前提，是机械设计以及相关人员都必须掌握的一项基本技能，只有掌握了这项基本技能，才能充分了解在什么样的场合使用什么样的材料来制作内齿套这个零件，并需要知道该如何对其进行加工，以及它的加工步骤是什么，是否需要热处理等等。
所以，熟悉和精通内齿套零件的加工工艺是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理论与实践相结合的基础上对内齿套零件制定出最合适的加工工艺路线，才能使设计制造的内齿套零件满足不同公况的不同要求。
2加工和数控工艺知识2.1内齿套零件的分析由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。
其中内齿套的零件图如下图1.1所示：1.1 内齿套零件图2.2刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。
Φ220h8、Φ220h9、Φ180H7，Φ165H7孔，都是在先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面进行车削加工，最后在磨床上面进行加工的，我们选择90。
外圆车刀、35。
车刀和游标卡尺，内径千分尺作为加工刀具和量具。
4-M12螺纹孔我们采用分度钻孔夹具，通过∮11麻花钻头钻孔，并用M12螺纹丝攻进行钻孔，攻牙。
我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。
2.3确定毛坯的制作形式毛坯选择应考虑的因素：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。
铸件的强度。
压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。
形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。
尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。
外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。
其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。
（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。
该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。
其强度b =160MPa ，硬度为180—210HBS 。
2.4编制加工工艺2.4.1 锻造毛坯∮230mm ×324mm利用压力机锻造内齿套零件毛坯尺寸为∮230mm ×324mm 。
2.4.2 粗车。
用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。
镗各内孔至Φ145。
车外圆至Φ225。
2.4.3 精车。
用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。
车Φ220h8外圆，备磨削余量0.30。
车Φ180h7内孔，留磨削余量0.40.车10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2mμ。
车Φ150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2mμ。
车内外圆倒角成。
钻、攻2XM12螺纹孔成。
调头，用自定心卡盘夹紧Φ220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。
车Φ220h8外圆，留磨削余量0.30。
车Φ168内孔成，表面粗糙度Ra3.2mμ车Φ165H7内孔，留磨削余量0.40。
车内外圆倒角成。
平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2mμ。
2.4.4 磨外圆。
装螺母压紧芯轴按Φ220h8外圆找正，磨Φ220h8外圆成，表面粗糙度Ra0.8mμ。
磨Φ220h9外圆成，表面粗糙度Ra1.6mμ。
靠磨尺寸35左面成。
2.4.5 磨内孔。
用自定心卡盘夹按Φ220h8，找正左端Φ220h8外圆及尺寸35左面至0.01，磨180H7内孔成，表面粗糙度Ra0.8mμ。
调头，用自定心卡盘夹按Φ220h9外圆，找正Φ220h9外圆0.01，磨Φ180H7内孔成，表面粗糙度Ra0.8mμ。
2.4.6 插齿。
按Φ220h9外圆找正，用压板压住右端面，插内齿成。
检验：Φ180H7内孔、Φ165H7内孔尺寸及两孔同轴度涂油、包装、入库2.5 工艺规程的设计机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序是由安装、工位、工步及走刀组成。
生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。
包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。
2.6确定切削用量及基本工时2.6.1粗车1)本工序为用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可，根据工况，我们选择CA6140型卧式车床。
刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺（1）mm a p 5.1=，走刀次数2=m 。
（2）进给量r mm f /4.0=。
（3）车刀后刀面最大磨损限度取为mm 4.1，硬质合金车刀寿命min 60=T 。
（4）确定切削速度min)/(m f a k C V v v y x p m v v C =根据表1.27，其中修正系数18.1=v k ，242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y ， 2.0=m ，所以：min)/(19.163889.156.285726.0063.1268.256.2854.05.16018.124235.015.02.0m V C ==⨯⨯=⨯⨯⨯=； 确定主轴转速：mm d 70=m in /6888.219151170)7014.3(17.151********r d v n ==⨯⨯==π按照CK6141数控车床的转速，选择 min /610r n =则实际切削速度 m in /1101000m d n V ==π2）基本时间的确定根据《切削用量简明手册》可知，有一下公式：fm v L t = 公式中l l L ∆+=，l=230mm ，根据《切削用量简明手册》表3.26，车刀入切量及超切量mm y 12=∆+，则L=242mm 。