化产副盐大修方案
改性副产盐水现场处置方案

改性副产盐水现场处置方案背景改性副产盐水是指石油化工生产过程中产生的含盐水,具有极高的化学污染性和不良的环境影响。
现场针对这种盐水的处理工作至关重要,需要正确的方案以最大程度减小环境污染。
盐水收集在处理改性副产盐水的过程中,首先需要收集盐水。
可用的盐水收集方法主要有以下两种:1.对于堆场盐水,通过搭建围墙,集中收集盐水,然后装载到储罐中进一步处理。
2.对于设备排放的盐水,铺设管道,将排放口引向收集系统,然后与堆场盐水一起进行集中处理。
盐水处理一般来说,盐水处理可以分为预处理和主要处理两个阶段。
预处理预处理的主要目的是通过物理和化学手段去除盐水中的杂质,以减小后期处理的难度和成本。
预处理流程包括:1.静态沉淀:让盐水静置一段时间,让其中的悬浮杂质沉淀到底部。
2.气浮除油:将盐水喷入到一个喷雾室,将一定密度的气体(如空气或氮气)吹入喷雾室,通过气浮原理将浮在水面上的油浮起来,以便在水面上去掉它。
3.活性炭吸附:用活性炭过滤器将盐水中的有机物去除掉。
主要处理主要处理的目标是去除盐水中的固体、悬浮颗粒、化学物质等。
主要处理流程包括:1.离子交换:通过离子交换器将盐水中的钠、钙等离子与其他离子交换,从而降低盐度。
2.反渗透:将盐水经过反渗透膜滤过,去除其中的离子、颗粒物。
3.蒸发结晶:将盐水蒸发,取出盐结晶,同时收集溶在蒸发液中的有机物。
排放处理过程中产生的少量盐水若未经处理排放,将会给环境造成严重污染。
处理后的盐水排放标准要严格符合环保要求。
总结改性副产盐水的处理是一项复杂的过程,需要经过严谨而科学的方案设计,同时需要对后续的盐水处理过程进行慎重考虑。
在处理改性副产盐水的整个过程中,必须严格依照操作规程进行操作,以达到真正意义上的环保治理与安全生产。
氯碱化盐池施工方案修改DOC

氯碱化盐池施工方案修改
一、前言
氯碱化盐池施工方案对于工程的顺利进行至关重要,经过实际施工过程的探讨和总结,发现原有方案存在一些不足之处,因此需要对施工方案进行修改,以确保施工的顺利进行。
二、原有方案存在的问题分析
1.设备摆放位置不合理,存在安全隐患
2.施工流程安排不合理,导致施工效率低下
3.人员配备不足,影响施工质量
4.环境保护措施不够完善
三、修改方案
3.1 设备摆放位置优化
根据实际情况重新规划设备的摆放位置,确保设备之间的距离合理,同时考虑安全因素,避免设备之间的干扰。
3.2 施工流程优化
重新制定施工流程,合理安排各项工作的顺序,提高施工效率。
在施工过程中加强沟通协调,确保各个环节无缝衔接。
3.3 人员配备调整
根据实际需求增加或减少人员配备,确保施工人员的专业性和数量可满足施工需求,提高施工质量。
3.4 环境保护措施加强
增加环境保护设施,确保在施工过程中对环境的影响最小化。
加强对废水、废气等的处理,保护周围环境。
四、实施计划
制定具体的实施计划,明确修改方案的实施时间表、责任人及执行步骤,确保修改方案的顺利实施。
五、预期效果
通过对施工方案的修改,预期能够提高施工的效率和质量,降低安全风险,保护环境,推动整个工程的顺利进行。
结语
通过对氯碱化盐池施工方案的修改,我们将进一步完善工程施工的各个环节,确保工程的顺利进行,实现预期效果。
愿我们的努力能够为工程建设事业贡献一份力量。
湖泊综合治理盐碱化湖泊补播项目施工方案

湖泊综合治理盐碱化湖泊补播项目施工方案1. 项目背景湖泊的盐碱化问题对周边环境和生态产生了严重影响。
为了保护湖泊生态系统,提高湖泊生态环境质量,本项目旨在通过补播方案对盐碱化湖泊进行综合治理。
2. 施工目标本施工方案的目标是通过补播植物来修复盐碱化湖泊的土壤和改善湖泊周边的生态环境。
具体目标包括:- 降低湖泊土壤的盐碱含量;- 提高湖泊水质;- 恢复湖泊的植被覆盖率;- 促进湖泊生态系统的健康发展。
3. 施工方案3.1 土壤改良通过深翻、掺入有机质和有益微生物等方式,改良湖泊周边土壤的物理、化学和生物性质,以提供良好的生长条件供植物生长。
3.2 植物选用选择耐盐碱的植物品种进行补播,根据湖泊周边环境和土壤条件,选择适宜的湿地植物、沙生植物等植物类型,以有效地修复盐碱化湖泊。
3.3 植物种植按照合适的季节和气候条件,在湖泊周边区域进行植物种植。
根据实际情况,采用直播或苗木插秧的方式进行种植,确保植物能够健康成长。
3.4 养护管理种植后需要进行养护管理,包括定期浇水、施肥、除草和病虫害防治等,以保证植物的生长和生存。
4. 施工计划本施工方案根据实际情况制定了详细的施工计划,包括土壤改良阶段、植物选用阶段、植物种植阶段和养护管理阶段的时间安排和工作内容。
5. 预期效果通过本施工方案的实施,预计可以达到以下效果:- 湖泊土壤盐碱含量降低;- 湖泊水质得到改善;- 湖泊的植被覆盖率增加;- 湖泊生态系统的健康水平提升。
6. 风险及控制措施针对本项目的施工过程可能遇到的风险,制定相应的控制措施,确保施工安全和项目顺利进行。
以上为《湖泊综合治理盐碱化湖泊补播项目施工方案》的概要内容。
详细的施工方案和计划将根据实际情况进行制定和调整。
请各相关方了解和支持本项目的实施。
减少焦炉气湿法脱硫工艺中副盐产生的措施

天然 气W _ T - ( C 化 学与化 工 )
2 0 1 3年 第 3 8卷
减少焦炉气湿法脱硫工艺中副盐产生的措施
魏 素 兰
( 四川 天一 科技 股份 有限公 司 , 四川 成 都 6 1 0 2 2 5 )
摘要 : 针 对 焦 炉气 常 压 P D S湿 法 脱 硫 工 艺 中 产生 的副 盐 , 从 反 应机 理 、 工 艺操 作 等方 面 分 析 了 其产 生原 因和 危 害 , 并 从 工
用 的 目的。在 此过程 中副盐产生 的反应式如下 :
2 N a H S + 2 0 2 = N a 2 s 2 0 3 + H 2 0
Na 2 COa + C O: + H. , O= 2 Na HC O3
2 NaS 2 03 + O2 = 2 N a 2 S 04 + 2 S
,
.
艺设计 、操作 条件 和 进 气组 成 等 方 面 提 出 了改 进 措 施 和 应 对策 略。
关键词 : 焦 炉 煤气 ; P D S湿 法 脱硫 ; 副 盐 降 低
中图分类号- T Q 5 2 2 . 6 1
文献标识码: A
文章编号: 1 0 0 1 - 9 2 1 9 ( 2 0 1 3 ) 0 2 - 7 4 - 0 3
1 副 盐 产 生 的机 理
P D S脱 硫 的基 本 原 理 是 利 用碱 性 水 溶 液 中 的
N a C O 。 与硫化 物 H2 s 、 C O S等进 行 反应 , 生成 不稳 定
的 中间硫 化物 ,再利用空 气和生 成 的中间硫 化物 反 应 生成单质硫和碱 , 再分离掉 单质硫 , 使脱硫 液再生 , 从 而达 到脱 除 H 2 S等硫化 物并使 脱硫 液再 生循 环使
石油化工技术《盐液副产盐酸岗位操作法》

江苏瑞祥化工管理体系文件文件编号:RX-SCYY-4-LJCJ-018-B/0盐液副产盐酸岗位操作法生效日期:2021-4-18受控标识分发号盐液工段副产盐酸岗位操作法会签项目人员日期编制2021-4-18 校核2021-4-18 质监部2021-4-18 QHSE部2021-4-18 生产运营部2021-4-18 批准2021-4-18二〇一七年四月二〇一七年三月江苏瑞祥化工评审与修订记录目录7.37.47.53。
易液化,熔沸点较低,降温加压可将氯气液化为液氯,其与氯气物理性质不同,但化学性质根本相同。
可溶于水,且易溶于有机溶剂例如:四氯化碳〕,难溶于饱和食盐水。
1体积水在常温下可溶解2体积氯气,形成氯水〔通常情况下氯水呈黄绿色〕。
4.1.1烧碱分子式:NaOH 分子量:40,极易溶于水,溶解时放出大量的热,有强烈的腐蚀性,能腐蚀皮肤、衣物等,水溶液有涩味。
30%烧碱溶液比重:〔2021外观:液体无色。
4.1产品及原材料的健康影响和急救措施2.2.1盐酸(1)健康影响接触其蒸气或烟雾,可引起浓度下可能影响呼吸,造成鼻子发炎并腐蚀牙齿珐琅质。
(1)应急措施皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用清水冲洗至少15分钟。
假设有灼伤,按酸灼伤处理。
眼睛接触:立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
吸氧,给予2~4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。
就医。
食入:无意义。
2.2.2烧碱(1)健康影响该品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。
(2)应急措施皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
假设有灼伤,就医治疗。
眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
注意保暖,呼吸困难时给输氧。
盐场工程改造方案模板

盐场工程改造方案模板一、项目背景目前我国盐场多建成于上个世纪,使用时间长、设施老化,已经不能满足现代化生产和运营需求。
为了提高盐场的生产效率和安全管理水平,需要对盐场进行改造,更新设施和设备。
二、改造目标1.提高生产效率:通过改造提升设备和工艺水平,提高生产效率;2.提升产品品质:升级盐场设备和工艺,提高产品品质;3.提高安全生产水平:改造设施,降低生产事故率;4.提升环保水平:更新设备,减少环境污染;5.降低生产成本:提升盐场生产效率,减少生产成本。
三、改造内容1.设备升级:对盐场的生产设备进行更新,提升生产效率和产品品质;2.工艺改进:对盐场的生产工艺进行优化,提高生产效率和产品品质;3.环保设施建设:为了减少环境污染,需要建设相关环保设施;4.安全管理体系建设:提升盐场的安全管理水平,降低生产事故率;5.人力资源培训:提供员工相关技能培训,提升生产效率和质量。
四、改造步骤1.方案确定:确定盐场改造的具体方案和目标;2.设计方案:进行盐场改造的整体设计,包括设备、工艺、环保、安全等方面;3.设备采购:根据设计方案选购相应的设备;4.工程施工:对盐场进行设备更新和工艺改进;5.环保设施建设:建设相关环保设施;6.安全管理体系建设:建设盐场的安全管理体系;7.人力资源培训:对员工进行相关技能培训。
五、改造预算1.设备采购费用;2.工程施工费用;3.环保设施建设费用;4.安全管理体系建设费用;5.人力资源培训费用。
六、改造效益1.生产效率提升;2.产品品质提升;3.环保水平提升;4.安全生产水平提升;5.降低生产成本。
七、风险分析1.设备更新不及时导致生产中断;2.工程施工期延误;3.环保设施建设不达标;4.安全事故发生。
八、改造方案可行性分析1.市场需求:盐场改造后,能够满足市场对盐品质和环保要求;2.技术可行性:盐场改造技术是成熟的,可行性高;3.经济可行性:盐场改造后,将提升生产效率和产品品质,经济可行性较高。
副产盐酸深解析长周期稳定运行技术

随着有机硅工业的迅速发展,甲基氯硅烷产能飞速提高,副产物的数量也在增加。
产能60万t/a 的甲基氯硅烷生产装置将会产生41万t/a 左右的副产物,其中副产盐酸约为30万t/a 。
副产盐酸处理不当,将对环境造成污染[1]。
唐山三友硅业有限责任公司现采用盐酸深度解析技术对氯甲烷合成副产盐酸进行处理,解析出的HCl 气体供氯甲烷合成使用。
但该公司现有副产盐酸深解析系统年处理量偏低,处理成本较高,副产盐酸深解析工序因管道泄漏、泵运行不平稳、不易控制等原因影响,平均运行周期仅为20天,达不到预期效果。
本文主要针对上述问题逐一进行探讨,通过一系列的对比实验寻求解决办法,使深解析系统运行周期由20天延长至30天,提高了氯甲烷合成副产盐酸的处理能力。
1开展高温管道材质比选,解决管道泄漏问题通过对系统管道泄漏情况总结归纳后发现,共有4条管线因介质温度较高,现有衬PO 管道适用范围低,泄漏次数较多。
采用对比试验来确定高温管道更换管道材质后的效果。
1.1氯化钙循环泵至深脱塔塔顶进料管线管线工作温度约140℃,原系统全部采用钢衬PO 管道,新系统部分更换为衬PTFE (聚四氟乙烯)管道和衬FEP (聚全氟乙丙烯)管道,原系统泄漏3次,新系统未出现泄漏。
1.2深脱塔塔釜去闪蒸再沸器管线管线工作温度150~160℃,原系统全部采用钢衬PO 管道,新系统部分更换为B 套系统部分管道更换为衬PTFE 管道、衬FEP 管道和衬ETFE (聚四氟乙烯-乙烯)管道,原系统泄漏3次,新系统衬副产盐酸深解析长周期稳定运行技术徐颖(唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305)摘要:通过优化高温管道材质、氯化钙循环泵改型、冷凝水单独外排、填料结构改型及深解析运行系统优化等措施,逐一解决影响系统长周期稳定运行的问题,运行周期由20天延长至30天。
关键词:副产盐酸深解析;填料改型;控制系统优化;长周期中图分类号:TQ124.4+2文献标识码:B文章编号:1009-1785(2019)09-0008-02Technology of long period stable operation of by-producthydrochloric acid in deep analysisXU Ying(Tangshan Sanyou Silicon Industry Co.,Ltd.,Tangshan 063305,China )Abstract :The problems affecting the long-term stable operation of the system were solved one by one byoptimizing the material of high-temperature pipeline ,the modification of calcium chloride circulating pump ,the separate discharge of condensed water ,the modification of packing structure and the optimization of the operation system of deep desorption ,and the operation cycle was extended from 20days to 30days.Key words :by -product hydrochloric acid in deep analysis ;packing modification ;control systemoptimization ;long period中国氯碱China Chlor-Alkali第9期2019年9月No.9Sep.熏20198PTFE管道和衬ETFE新系统未出现泄漏,衬FEP 管道泄漏1次。
排盐施工方案

排盐施工方案1. 背景在农业生产中,盐碱地的存在给作物的生长和发展带来了很大的困扰。
为了解决这一问题,排盐施工成为了一种常用的方法。
排盐施工通过一系列措施,将盐分从土壤中排除,提高盐碱地的土壤质量,促进作物生长。
2. 施工准备在进行排盐施工之前,需要进行一系列的施工准备工作。
包括以下几个方面:2.1 土壤分析首先,需要对盐碱地的土壤进行详细的分析。
通过采集土壤样品,进行化验,了解土壤的盐碱程度、盐类组成等信息,为后续的施工方案制定提供依据。
2.2 排盐目标确定根据土壤分析结果,确定排盐的目标。
即确定排除多少盐分才能使土壤达到适宜作物生长的标准。
2.3 方案设计根据排盐目标,制定相应的排盐施工方案。
包括选择合适的排盐方法、施工顺序、施工时间等。
2.4 施工人员培训对参与排盐施工的人员进行培训,使其熟悉排盐施工流程、操作规范和安全注意事项,确保施工的顺利进行。
3. 排盐方法排盐施工可以采用多种方法,常见的方法有以下几种:3.1 冲洗法冲洗法是一种较为常用的排盐方法。
通过灌溉、淋洗等方式,将盐分冲洗出土壤,通过排水系统排除。
这种方法适用于土壤中的盐分呈水溶性的情况。
3.2 石膏法石膏法是利用石膏与土壤中的盐离子发生化学反应,生成不易溶解的盐类沉淀,从而减少土壤中的盐分含量。
该方法适用于土壤中的盐分呈可溶性的情况。
3.3 植物吸收法植物吸收法是利用某些植物对盐分具有较强的吸收能力,通过种植这些植物来降低土壤中的盐分含量。
4. 施工流程排盐施工的具体流程如下:4.1 土壤准备将待施工的盐碱地进行除草、翻耕等准备工作,确保土壤表面平整,便于后续的施工操作。
4.2 施工方法选择根据实际情况,选择合适的排盐方法进行施工。
4.3 施工操作按照施工方案要求,进行具体的施工操作。
包括冲洗、施加石膏、种植抗盐植物等。
4.4 监测与调整在施工过程中,需要及时对土壤的盐分含量进行监测,并根据监测结果进行调整。
如果发现盐分含量未达到预定目标,需要适时增加施工操作或改变施工方案。
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肥城石横焦化有限公司副盐大修方案
编制:
审核:
批准:
二O一五年五月二十八日
石横焦化副盐大修编制说明
根据石横焦化副盐系统目前运行时间及实际状态,定于7月1日-9月30日对副盐设备进行大修,工期92天,概算费用142万元,其中土建检修50万元,设备检修92万元。
一、需处理的主要问题
1)工艺部分
主要对管线进行优化,氨水储槽移至室外,浓缩釜加高,底部卸料离心机安装等。
2)土建及钢结构部分
一层钢结构立柱用混凝土加固,压滤机底部钢结构进行更换,建设配电室及值班室1处,储罐及离心机基础,1层修筑内围堰及积水坑,二层走台栏杆更换等。
3)设备部分
主要对浓缩釜进行加高更换,安装底部下料离心机1台,安装100平方米冷却器2台,更换搪玻璃反应釜2台,拆安压滤机3台,氨水储罐拆安2台,相应的管线改造等。
4)其它辅助部分
更换部分线路,安装桥架,配电室搬迁等。
5)副盐大修期间,生技科做好每天脱硫废液的外运工作。
二、整体工期:
自7月1日开工,9月30日完工,整体工期92天。
副盐系统大修方案
为做好副盐系统大修,保证检修质量和按时完成检修任务,编制本方案。
一、组织成员
1、领导小组:
组长:王永成副组长:荣爱军、孙晋举、杨勇、于学庆
2、下设专业技术组:
2.1、工艺:谢忠伟;
2.2、机械:乔应新、李庆涛、吴素芬;
2.3、电器:刘宪朴、石磊、冯磊;
2.4、安全:王克新、张厚尊;
2.5、土建:杨延忠、高峰、李传庚;
2.6、生产:调度室
2.7、监理:马存亮、吴东玉;
二、主要内容及进度计划
检修三个时段,即:设备拆除、土建钢结构、设备安装、试车验收。
设备拆除7月1日-7月10日,土建钢结构7月1日-8月15日,设备安装8月16日- 9月20日,9月21日-9月30日试车验收。
三、土建钢结构检修要点
1、一楼各立柱进行用钢筋混凝土加固;
2、压滤机底部钢结构更换;
3、在车间西侧新建配电室及值班室1处;
4、浓缩釜钢结构基础加高,做离心机基础1处;
5、1层修筑内围堰,设积水坑1处,
6、2层走台、栏杆更换。
7、设备安装时,顶部安德瓦拆除,恢复等。
四、设备检修要点
1、主要检修内容:
1.1浓缩釜加高,更换;
1.2离心机安装1台;
1.3压滤机旧的拆除3台,安装2台;
1.4搪玻璃反应釜更换2台;
1.5氨水储槽拆安3台;
1.6附属管道拆安等。
1.7电气部分:安装桥架,更换电缆,配电室搬迁等。
2、维修目标:
应达到更换后关键部件满足至少48个月的无事故运行要求,其它部件在计划检修周期内无故障。
3、检修总体计划进度见附表项目明细表。
4、主要维修单位
电气部分检修由化产工段承担;设备拆安由装备部组织实施;土建部分由房产公司组织实施。
五、副盐大修主要备件及材料
六、年修后设备运行经济技术指标
检修后应满足以下经济技术指标:
日处理脱硫废液:20立方米
七、本次大修经济责任制(附件1)
八、大修安全措施及注意事项(见附件2)
肥城石横焦化公司
2015年5月28日
附表副盐大修项目明细
附件1
批准:审核:编制:
石横焦化副盐系统大修项目组成员及职责
附件2 石横焦化副盐系统大修安全措施
1检修期间安全工作
1.1 计划检修前的安全、环保教育
检修前,必须对参加检修作业的所有人员进行安全、环保教育。
其内容包括:
1)检修作业必须遵守的有关检修安全、环保的规章制度。
2)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全及环保因素及对策。
3)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
4)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全、环保措施。
1.2 检修前的安全、环保项目的检查和措施
1)对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子
等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2)采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电
源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人
检查,保证完好可靠,并合理放置。
4)对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
5)对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
6)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏
和警告标志,需夜间或跨夜间施工要设夜间警示红灯。
7)需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
8)对检修环保项目进行辨识,对形成的检修垃圾、余料按公司下发的文件执行,油品等做
好回收及防护,避免造成污染。
1.3 检修作业中的安全、环保要求
1)参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2)检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
3)电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
4)严禁涂改、转借《设备计划检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作
业地点。
5)对《设备计划检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全
要求的,作业人员有权拒绝作业。
6)对检修过程的控制严格按《设备检修作业票》内容实施,并做好记录及确认,不经确认
的,严禁作业人员施工。
7)每天工作结束后的检查:(1)清点工具、零件、妥善保管;(2)清理现场,禁止随意丢
弃物品;(3)用电设备可靠断电,气割设备可靠关闭;(4)检查孔、孔盖板,防护栏杆等是否恢复;(5)检修电源是否断开。
1.4 计划检修结束后的安全、环保要求
1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗
漏在设备内。
2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情
况。
3)因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
4)检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾、余料等应清理干净并按公司下发的文件做好回收工
作。
6)检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接
并按《设备检修作业票》进行过程确认。
2其他要求
2.1 照明和防护措施
1)进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应防护措施。
2)在易燃易爆环境中,应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物。
3)设备内照明电压应小于等于36伏,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
4)使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
5)临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。
2.2 多工种、多层交叉作业安全措施
1)应采取互相之间避免伤害的措施。
2)应搭设安全梯或安全平台,必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
3)设备内作业过程中,不能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业
人员的措施。
2.3 监护
1)设备内作业必须有专人监护。
2)进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号。
3)险情重大的设备内作业,应增设监护人员,并随时与设备内取得联系。
4)监护人员不得脱离岗位。
5)设备内事故抢救,救护人员必须做好自身防护,方能进入设备内实施抢救。
3副盐系统检修重大危险源识别及控制措施
副盐系统本身具有有毒、有害、易燃、易爆等特点,在检修过程中,如控制不当,有可能对检修人员及设备造成伤害,为此,现将副盐系统检修作业伤害类别明细如下:。