汽轮机真空系统严密性试验记录(生技—053)
汽轮机真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
记录真空下降速度，每30秒记录一个真空数值。
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记录结束开启1号射水泵抽气器空气门，观察真空值应恢 复正常。
将1号射水泵操作端由“手动”切为“程控”位置。
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注意事项
机组负荷带160MW以上，保持运行工况稳定，做好专用 记录，关闭抽气器空气门，记录真空下降速度。 试验中真空低于-87kPa中止试验。 关闭空气门后，真空下降速度过快，超过2.0kPa/min时， 立即开启空气门停止试验。 试验记录时间为8min，取后5min真空下降平均值，真空 下降平均值为丌大于0.27kPa/min合格。
真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
培训题目
3号汽轮机运行中的真空系统严密性试验操作步骤及注意 事项
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操作步骤
点开CRT“汽机循环水”系统画面。 点“1号射水泵子组”弹出操作端。
将1号射水泵操作端由“程控”切为“手动”位置。
关闭1号射水泵抽气器空气门。 记录真空下降值8分钟，每30秒记录一个真空数值。
汽轮机组真空严密性分析及治理思路
关 键词 ： 汽 轮机组 ； 真空； 严 密性 ； 治 理
１ 汽 轮 机 组 真 空 系统 概 述
汽轮机组 的真空 系统 主要是 由抽 真空 系统 和密 闭蒸汽 系 统 ２部分 组成 ， 利用凝 汽 器将 蒸汽 转化 为汽 轮机组 运作 的能 源， 当汽轮机组不处在 工作 状态 的时候 ， 抽 真空 系统 内部产 生 的真空确定 了凝汽器 中的真空 ； 而 当汽 轮机组进入 工作状态 之 后， 抽真空系统 主要 负责调 节汽 轮机 内部 的空气 ， 起 防止空 气
陈 丽梅
（ 山西 电力职业 技术 学 院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ １ ）
摘
要： 对汽 轮机 组真 空 系统作 简要 概 述 ， 结 合操 作经 验 ， 分 析真 空 系统泄 漏原 因及 危害 ， 并提 出 了治理 思路 ， 旨在使 汽轮 机 组真 空严
密性 达 到规 范标 准 。
最 大 程 度保 证 机 组 的密 闭性 ， 这 是 防 止 机 组 真 空 泄 漏 的最 基 本 也 是 最有 效 的方 法 。
２ 真空 系统泄 漏原 因以及危害
２ ． １ 真 空 系统 泄 漏 原 因
了解 真空系统 泄漏原 因需要 先分 析汽 轮机组 各部 件 的作 用： 冷凝器 的功能 主要是 将汽 轮机排 放 的高温气体 转化 成水 ，
好使 外部空气 进入凝汽器 ， 而如果 没有尽快排 除这些外部 空气 的话 ， 将会使凝汽器 内部 压力值 上升 ， 进 而提高 凝汽器 内部排
其次 ， 除了 以上的基本 检修外 ， 还 要加强 设备 工作 中的技
术监管 ， 规范各项操作 ， 真空系统 密闭性存 在漏洞 还与实 际运 行的状态相关 。结合 以往 的工作经验可 以得 知 ， 在机组运 行状 态下 ， 真空系统容易出现泄漏 等问题。轴封加热器在机组 工作
汽轮机的“真空严密性试验”和“破坏真空”
汽轮机的“真空严密性试验”和“破坏真空”一、汽轮机真空及真空严密性？1）汽轮机的真空是指汽轮机排汽压力低于大气压力的部分，即以大气压力为0点，排汽压力的实际数值。
2）汽轮机的真空严密性是指汽轮发电机组真空系统在抽真空系统停止运行后真空下降的速度，通过单位时间内真空降低（压力升高）来判断真空系统与外界隔离是否严密，是一个表征汽轮机真空系统密封严密性的指标。
二、真空严密性试验及其意义。
1）真空严密性试验是通过停用抽真空系统在持续机组负荷及主汽参数不变的情况下，通过真空下降速度，来确定漏入真空系统空气量的大小，从而判定汽轮机真空系统严密性的一种定期试验。
2）通过真空严密性试验来判定真空系统漏汽量的大小，及时发现真空系统存在的漏点，进行排查治理，从而达到消除真空系统漏点，提高机组经济性的目的。
三、真空严密性试验的合格标准？真空严密性试验参考标准:1）DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》中对真空系统严密性的要求如下。
机组真空下降速度:小于100MW机组，不大于0.4KPa/min;大于100MW机组，不大于0.27KPa/min。
2）火力发电厂节约能源规定(试行)保持汽轮机在最有利的背压下运行，每月进行一次真空严密性试验。
当100MW及以上机组真空下降速度大于400Pa/min(3mmHg/min)100MW以下机组大于667Pa/min(5mmHg/min)时，应检查泄漏原因，及时消除。
在凝汽器铜管清洁状态和凝汽器真空严密性良好的状况下，绘制不同循环水温度时出力与端差关系曲线，作为运行监视的依据。
也就是说，真空下降速度小于0.133kpa/min 优、0.266 kPa/min良、0.399 kPa/min合格。
空冷机组的真空严密性标准是：真空下降速度大小100Pa/min为合格。
四、真空严密性试验的步骤：1、接值长令：# 机准备做真空严密性试验，准备好试验表单，调整机组负荷符合要求。
2、保持负荷、主汽压力、主汽温度、给水温度、抽汽压力，汽封压力参数稳定运行，空冷风机频率手动控制，频率保持不变。
汽轮发电机组的真空严密性检查和处理
汽轮发电机组的真空严密性检查和处理摘要] 本文叙述了某发电公司#9机组投产以来，真空严密性一直不合格，利用氦质谱检漏仪结合压水试验，找到漏点，彻底解决真空系统泄漏的问题。
[关键词] 氦质谱检漏仪真空真空严密性检查凝汽器信号门水压试验一、前言真空严密性是反映凝汽式汽轮发电机组真空系统内漏进空气量多少的唯一指标。
真空严密性的值是指发电机组带80%负荷、水抽空气门关闭状态下，每分钟真空下降的平均值。
根据机组运行规程规定，每分钟真空下降的平均值不得高于400Pa/min。
真空严密性差，说明真空系统漏气量大，使机组理想焓降相应减小，导致机组效率降低。
由于凝汽器的铜管和壳体的线膨胀系数不一样，真空的变化会使铜管端部在管板中的胀紧程度遭到破坏。
真空恶化时凝结水中含氧量增大，造成设备腐蚀等一系列问题，最严重的还会被迫减负荷甚至停机。
氦质谱检漏仪是英国进口的分析仪器，可以用来分析空气中氦的含量。
在真空系统设备或管道的接口处，喷一点氦气，将氦质谱检漏仪的进气口放入射水箱内进行检测，如果射水箱内空气中氦的含量变化了，就说明该接口处的氦气被吸进真空系统，该处有泄漏。
氦含量变化越大，说明泄漏量就越大，氦含量没有变化，就说明该处不漏。
二、现状调查某发电公司#9机组（135MW）自投产以来，真空严密性指标一直不合格，而且日趋恶化，多次试验，都未能做满规定的5分钟，只能做3分钟。
其间，用常规的烛光检查法多次检查，未能发现明显漏点。
后用氦质谱检漏仪查漏，利用先进的仪器和方法，最终找到了真空系统漏点，从而解决了真空严密性不合格这一难题。
三、制定检查方案漏进真空系统的氦气必须经过3～4分钟才能从射水箱中排出，因此，用氦质谱检漏仪检漏，要求对每个点的检查都要有5分钟的时间保证。
根据经验，查一台135MW机组的真空系统严密性，至少需要4瓶氦气合5200元，由于临近9月底的#9机组第一次检修，为了节省人力、物力和时间，决定结合真空系统压水试验，有重点的使用氦质谱检漏仪查漏。
汽轮机真空严密性实验详解
汽轮机真空严密性实验详解一、真空严密性试验的条件1）机组负荷保持8096额定负荷；2）备用真空泵联锁正常。
3）机组CCS退出，汽机负荷，锅炉蒸汽参数稳定。
4）轴封系统正常，无影响机组正常运行的缺陷。
5）空冷机组背压小于30KPa,空冷风速小于风速在1.5m∕s以下且风向稳定。
二、真空严密性试验注意事项1）试验中若排气装置压力升至45Kpa,排汽温度高于70℃,应停止试验。
2）如果真空下降过快或真空下降总值超过3KPa,应立即启动真空泵停止实验，查明原因。
3）若真空泵入口门关不严，真空下降过快，应立即停止试验，查明原因。
4）试验时应退出CCS,保持机组负荷及蒸汽参数稳定，对于空冷机组，如遇风速突增导致真空快速下降，应恢复原运行方式。
三、常用最有效真空查漏的方法1灌水法真空系统包含大量的设备及系统，连接的管道较多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。
这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
2 .氢质谱使用氮质谱方法通常是在可疑点喷氮气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氧气，如果检测到氯气则说明此可疑点泄漏。
此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。
但设备使用较费力，需要三到四人操作；氢质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氮质谱检漏难度较大。
在管道较多的位置基本难以确定漏点。
3 .超声波超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。
缺点是使用时需要一定的操作经验。
4、介绍查漏的部位机组型号排汽管道伸缩节低压缸两侧人孔，顶部防爆门，热控测点。
机组真空严密性试验记录
______机真空实验时间及记录
时间 真空 被压 排汽温度 风机频率 负荷 风速 环境温度 主汽流量 轴封压力 主汽压力 主汽温度
Kpa
Kpa
℃
Hz
MWm/s℃Fra bibliotekt/h
Kpa
MPA
℃
结果 评价： 运行专业专工： 值长：
#
一、实验时间及记录： 时间： 年 月 日
机组真空严密性试验
值别：
操作人：
二、试验条件及方法： 1、试验前机组无影响正常运行的缺陷，风速在8.33m/s以下且风向稳定 2、试验前机组背压必须保持在30KPa以下方可进行 3、试验时机组负荷保持在280MW以上。 4、由于空冷机组真空庞大，试验时间应保持在10-15min左右，每分钟记录一次真空值,取后5-10 分钟数据进行记录。 5、试验前解除CCS、退出功率回路、保持在阀位控制方式，解除ACC置手动 6、锅炉控制压力保持稳定 7、试验中真空下降值≥500pa/min，立即停止试验。 三、本次试验说明：
汽轮机真空系统严密性试验的比较与分析
汽轮机真空系统严密性试验的比较与分析
周维国
【期刊名称】《电力学报》
【年(卷),期】2011(026)005
【摘要】汽轮机真空的高低对其运行经济性有着直接的关系,当凝汽器内漏入空气后会降低真空,漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一,而真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法,通过凝汽器的真空严密性试验结果,可以鉴定凝汽器的工作好坏,以便采取对策消除泄漏点.给出了空冷凝汽器真空严密性的数学模型,通过理论分析及试验数据,获得了严密性试验时背压随试验时间的变化关系,以及空气泄漏量的计量方法等,为分析空冷机组真空严密性变化规律提供依据.【总页数】5页(P436-440)
【作者】周维国
【作者单位】神华集团有限责任公司神东电力店塔电厂,陕西榆林719319
【正文语种】中文
【中图分类】TK263
【相关文献】
1.真空系统严密性试验对汽轮机热经济性的影响分析 [J], 吴喜军;方瑛;李凯
2.利用汽轮机真空系统严密性试验获取更多信息的研究 [J], 张卫会;李勇;周振起
3.汽轮机真空系统严密性试验过程的动态数值仿真 [J], 李勇;张欣刚;王海荣
4.汽轮机真空系统严密性试验结果的修正方法研究 [J], 李勇;董玉亮;杨善让
5.汽轮机真空系统严密性试验的静态模拟计算 [J], 李勇;董玉亮;谷运兴;杨善让
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汽轮机真空严密性试验
汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
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№汽轮机真空系统严密性试验记录
陕西北元化工集团有限公司
热电分公司
记录说明
一.汽机真空系统严密性试验应在班长主持下进行。
二.记录时间规定：
1.每月定期试验。
2.机组大、小修前、后。
3.发现真空系统严密性恶化时。
三.试验时的运行方式及条件：
1.汽轮机负荷稳定在100～125MW之间的某一工况下。
2.高、低压加热器均正常投运，加热器疏水方式正常，凝结水再循环门关闭严密。
3.排汽装置水位在较高位置。
4.仪表和记录人员应符合试验要求。
四.试验时的记录方式和结果分析：
1.负荷稳定10分钟后开始试验，关闭真空泵入口抽空气门，30秒后开始记录，真空下降值每分钟记录一次，记录时间为8分钟。
2.以后5分钟真空下降值总和的平均数，作为分析依据。
3.后5分钟内真空平均下降速度不超过0.27kPa/min为合格，下降总值不大于2.0kPa。
五.试验时，空气门关闭一分钟后，真空下降值超过2.0kPa时，应停止试验，恢复系统，分析查找原因。
№汽轮机真空系统严密性试验记录表。